【正文】 每層鋪土厚度為 — ，蛙式打夯機每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。 如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時一次，陰天澆水時間可適當(dāng)延長至 24 小時。 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，面積較大時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，此項措施對防止產(chǎn)生收縮裂縫效果顯著，不容忽視。 墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時間不應(yīng)大于 120 分鐘 混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調(diào)整配合比。泵車停放在管廊的一側(cè)，布料桿選用 21m。也不得低于 5℃，否則須采取保溫措施。 混凝土從運輸車卸出到混凝土初凝前澆筑完畢的連續(xù)時間不宜大于 90（ min） 在風(fēng)雨天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防罐車進(jìn)水。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1 次。 粉煤灰：采用Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水 泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。 1）材料基本要求 水泥：采用中低熱水泥即 425礦渣硅酸鹽水泥。洞口、預(yù)埋件處應(yīng)對鋼筋加固及標(biāo)高控制。 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。頂板或墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設(shè) U 型鋼筋支架，下墊 100 100mm 木方。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并將其退場。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 5）模板拆除 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度＞ 1N／ mm）方可拆除。墻體上穿墻管采用φ 25 鋼筋固定，墻體上的埋件采用φ 6 螺釘固定在鋼模板上。 3）墻體模板支設(shè) 墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線 ,模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。水平施工縫以下的底板外側(cè)模板采用紅磚砌筑，寬 370mm。 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 1）施工前的準(zhǔn)備 定位基準(zhǔn)工作：進(jìn)行中心線和位置放線；標(biāo)高測量；根據(jù)施工圖需要用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模 板的安裝和校正。 基坑開挖前，應(yīng)辦理好《廠區(qū)地下設(shè)施檢查確認(rèn)表》，查明地下設(shè)施并采取保護(hù)措施，再經(jīng)有關(guān)部門單位確認(rèn)后，方能施工。 主體施工 （ 1） 土方開挖 管廊根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，土方開挖由一端至另一端，或由管廊的兩端向中間推進(jìn)。 由于振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié) 力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出。打入之前必須設(shè)置導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向樁和導(dǎo)向梁均用型鋼設(shè)置，導(dǎo)向梁的凈距離即為板樁寬度。 地下管廊土建施工方案 42 施工順序 施工前準(zhǔn)備→測量定位→鋼板樁打入→挖土→鋼板樁支撐→挖土→封混凝土墊層→底板→墻壁及頂板→養(yǎng)生、折模、回填土→支撐、鋼板樁拔除 施工段及施工縫的劃分 通長按 30～ 40m 分段施工。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 3） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 橋柱及橋面均采用一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 每次混凝土澆筑必須連續(xù)不斷，不得留下冷縫，混凝土澆筑的間歇時間不得超過 2 小時。 （ 5）混凝土工程 1）基本施工方法 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。支撐橋面模板的腳手架采用滿堂腳手架布置。 梁側(cè)模高度不合模數(shù)時，可采 用雙底模支模法，以減小木模鑲拼工作。 梁、板模應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范要求起拱。 柱子拆模時，最上一段柱模先保留不拆，以使作為上柱模板的承墊條帶和梁模板連接。 柱模單塊就位組裝時， 第一節(jié)四面模板就位并用連接角模組拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定，然后在第一節(jié)模板上依附于高出的角模為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直至全高。 模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留 38 設(shè)，并使用 1:2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。 柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。 柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。 （ 3）鋼筋工程 承臺鋼筋的綁扎，應(yīng)在墊層面劃好的綁扎線上綁扎四邊的鋼筋，再按間距綁扎中間部分。 支撐支柱的地面土層應(yīng)事先夯實整平，預(yù)備支柱底的墊木。 出鐵場高架橋施工方案 施工順序 施工前準(zhǔn)備→測量定位→降水→挖土→封混凝土墊層→承臺→回填土→橋柱子→橋面→養(yǎng)生、折模 施工方法 承臺模板采用組合鋼模板，柱子模板采用定型特制鋼模板，橋面底板模板采用 2400mm 1200mm 的膠合板。澆搗時震動棒不得碰到橡膠止水帶。 預(yù)埋穿墻防水套管按照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密，支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。 降低混凝土的坍落度，減少水的用量。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時一次，陰天澆水時間可適當(dāng)延長至 24 小時。 混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調(diào)整配合比。 澆筑混凝土前底部應(yīng)先澆筑 10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 F、在墊層上澆筑混凝土前應(yīng)清除雜物和泥土，并應(yīng)有排水和供水措施。同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合 本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合本方案中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4）混凝土運輸 場外運輸是采用混凝土運輸車，根據(jù)運輸距離及澆筑速度 ,通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應(yīng)，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。同條件下 32 樣護(hù)混凝土試塊組數(shù)與現(xiàn)場監(jiān)理共同協(xié)商。 1%，我公司將重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量。 2）混凝土的攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土初凝時間控制在 23 小時。 C、鋼筋工程保證資料 原材出廠合格證； 原材材質(zhì)報告； 原材復(fù)試報告； 31 鋼筋焊接實驗報告； 鋼筋隱蔽驗收記錄。 墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。 墻壁鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用 1:2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻體 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置間距為間距 1 米。 底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋固定架。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管 搭設(shè) U 型鋼筋支架，下墊 100 100mm 木方。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并將其退場。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量 28 問題時，應(yīng)暫停拆 除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 2021 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。 水池在下部池體底板上來 500mm 處留設(shè)施工縫，上部按層留設(shè)水平施工縫即。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。檢驗時每層按 100～ 500m2取樣一組。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于 1米。 B、土方回填 回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。 基坑開挖后請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土與勘探報告及設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時請有關(guān)單位人員研究處理。 由于特殊原因基坑挖好后不能立即封墊層的，應(yīng)預(yù)留 1530cm一層土不挖，雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑槽兩端挖好排水溝，以防地面水流入基坑。 土方開挖后在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，排水溝深于基底 300mm,基坑四角設(shè)集水井 ,集水井深于排水溝 400mm,基坑內(nèi)地下水通排水溝引到基坑四角設(shè)置的集水井內(nèi)，用潛水泵將基坑內(nèi)地下水抽走。取樣部位在每層壓實后的下半部。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 （ 7）土方回填 1）回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。超過 25℃時，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 混凝土置于未飽和空氣中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經(jīng) 常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 3） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 2） 混凝土的澆筑 該基礎(chǔ)及框架柱一次性澆筑完成，每次澆筑采用全面分層方法澆 20 筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且 不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強度達(dá)設(shè)計強度的 75％時才能進(jìn)行。 基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 50%設(shè)計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。 采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直度。 斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。5螺栓 。 橫梁標(biāo)高計算簡圖 1立柱 。 螺栓固定架示意圖 1 立柱； 2橫梁； 3— 橫梁； 4螺栓固定框； 5拉結(jié)條； 6拉結(jié)條； 7拉結(jié)梁； 2 8拉結(jié)梁； 9支撐； 10支撐； 11支撐； 12線架； 13線架； 14立柱預(yù)埋件 支承架由立柱、橫梁 、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過 挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。 基礎(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在 1m 以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度在 1m 以上時，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入 20 號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。並由專人管理，確保鋼 15 筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。 1）鋼筋配料制作 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 2）基坑邊坡支護(hù) 基坑按 1:1 放坡。取樣部位在每層壓實后的下半部。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為 1923%，砂土為 812%。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 （ 7）土方回填 1）回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。超過 25℃時，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 3） 耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù) 耐熱混凝土澆筑后，宜在 15～ 25℃的潮濕環(huán)境中養(yǎng) 護(hù)，其中普通水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不小于 7d，礦渣水泥耐熱混凝土不小于 14d。 攪拌時間自全部材料裝入攪拌機后算起應(yīng)不少于 2min?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)。 混凝土拌合物成型（振搗）時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。 每一測位混凝土的內(nèi)表溫差宜小于 25℃，混凝土塊體的降溫速度不大于 ℃ /d，當(dāng)測得溫差過大 ，即≥ 25℃時，應(yīng)采取加厚保溫層措施，以減緩降溫速度，縮小溫差。 4）混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用一層塑料薄膜、兩層草 袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草 10 袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。實際每