【正文】 次澆筑采用全面分層 方法澆筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。 粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。 以上利用混凝土的后期強(qiáng)度即為 60 天強(qiáng)度等級(jí)。 高爐基礎(chǔ)為超厚型大體積混凝土結(jié)構(gòu)，截面和體積大埋置較深，澆筑時(shí)間短而集中，混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生很大的溫度收縮應(yīng)力使混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。拆完后清除絲扣上的混凝土殘?jiān)?，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時(shí)固定，在兩個(gè)基本點(diǎn)方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。 在立柱上測設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校 正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。拉結(jié)條用于拉結(jié)固定螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。3固定架 。 橫梁跨度控制為 1～ 2m，最大不大于 。高爐及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用內(nèi)拉法固定，即外模用兩層φ 50 鋼管，外用蝴蝶卡拉住對(duì)拉螺栓，內(nèi)焊φ 16 鋼筋，與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋固定架、基礎(chǔ)鋼筋等焊接連成一體。 模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度＜ 35mm 時(shí)為 30mm 30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度≥ 35mm 時(shí)為 4 50mm 50mm。鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行全盤籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。高爐基礎(chǔ)鋼筋直徑大于或等于Ф25mm 的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術(shù)。 主要機(jī)械選擇 PC2005 型液壓反鏟挖掘機(jī) 1 臺(tái) 510T 自卸汽車 5 輛 潛水泵 6 臺(tái) 施工方法 （ 1）降水 3 高爐基礎(chǔ)采用直接放坡開挖，沿坑底四周設(shè)置明排水溝，并經(jīng)集水井將積水排往指定地點(diǎn)。 主要建（構(gòu)）筑物一覽表 序號(hào) 名 稱 結(jié)構(gòu)形式 體 積 備 注 1 高爐基礎(chǔ) 混凝土構(gòu)筑物 2730m3 塊式 2 風(fēng)口平臺(tái)出鐵場 鋼筋混混凝土架 9963m3 3 地下管廊 混凝土構(gòu)筑物 4497m3 4 干渣儲(chǔ)水（油）池 混凝土構(gòu)筑物 1745m3 5 沖渣泵房及熱水池 混凝土構(gòu)筑物 1770m3 6 電梯井基礎(chǔ) 混凝土構(gòu)筑物 60m3 7 休息室 磚混結(jié)構(gòu) 290m3 2 8 出鐵場高架橋 鋼筋混混凝土架 762m3 9 出鐵場及爐頂除塵 鋼筋混混凝土架 810m3 該工程是一個(gè)復(fù)雜的建筑物群體，不僅平面形狀各異，立面體型各種各樣，而且結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)體系各不相同；有部分建筑物其基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。 高爐基礎(chǔ)為整體大塊式鋼筋混凝土。 風(fēng)口平臺(tái)的地坪為耐熱混凝土地坪，出鐵場包括主場房基礎(chǔ)和出鐵場平臺(tái)及除塵設(shè)備土建。特別是風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場平臺(tái)，既有鋼結(jié)構(gòu)形式，又有鋼筋混凝土形式，鋼結(jié)構(gòu)工程和混凝土結(jié)構(gòu)工程要確定好相互銜接的關(guān)系，交插作業(yè)多。 （ 2）基坑邊坡支護(hù) 基坑按 1:1 放坡。 1）鋼筋配料制作 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。 並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入 20 號(hào)鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。 基礎(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在 1m 以內(nèi)時(shí)，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度在 1m 以上時(shí)，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。 2）直埋地腳螺栓螺栓及螺栓套筒的安裝 A、固定架的構(gòu)造 螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下圖螺栓固定架示意圖。 橫梁應(yīng)高出混凝土面 50～ 100mm，高差過大的螺栓不能勉強(qiáng)固定 6 在同一組橫梁上，橫梁標(biāo)高按下式確定（如下圖橫梁標(biāo)高計(jì)算簡圖）。4墊板 。拉結(jié)條采用φ 8～ 16mm 圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊固定。 用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點(diǎn)，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在 3mm 以內(nèi)，再找正垂直度（誤差在 1/50～ 1/100 以內(nèi)），然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。 全部螺栓校正固定安畢后，進(jìn)行一次全 面的檢查，個(gè)別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。 3）模板拆除 8 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度＞ 1N／ mm）方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。拆除模板時(shí)，人必須站在安全的地方操作。因此在施工準(zhǔn)備及施工階段必須采取強(qiáng)有利的措施保證混凝土質(zhì)量。 9 2）材料選擇 水泥：采用中低熱水泥即 425礦渣硅酸鹽水泥； 骨料：粗骨料（即碎石）采用 5— 40mm 連續(xù)粒級(jí)碎石；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為 — 中砂。 到現(xiàn)場混凝土坍落度控制在 100177。 根據(jù)混凝土量計(jì)算好混凝土澆筑強(qiáng)度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。每隔 2 小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 6）防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施 澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，在澆筑下一層混凝土?xí)r，按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動(dòng)石子等施工縫的接槎處理。如沉降過大，將會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。 （ 7）耐熱混凝土施工 1）組成材料 采用普通水泥或礦渣水泥，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求： 普通水泥不得摻有石灰?guī)r類的混合材料； 用礦渣水泥配制極限使用溫度為 900℃的耐熱混凝土?xí)r，水泥中水渣含量不得大于 50%， 水泥標(biāo)號(hào)不得低于 C30。 每次攪拌量應(yīng)在混凝土初凝時(shí)用完，但不超過 30min。 12 在氣溫低于 +7℃時(shí)，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：耐熱混凝土采用蓄熱法或加熱法，加熱時(shí)普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土溫度不得超過 60℃；耐熱混凝土不應(yīng)摻入化學(xué)促凝劑。 控制混 凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。 回填土必須嚴(yán)格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗(yàn)。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動(dòng)土也應(yīng)充分夯實(shí)。 采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 回填砂時(shí)， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 （ 3）土方開挖 液壓反鏟挖掘機(jī)地面上邊挖邊裝車，運(yùn)往棄土場。 鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。 2）鋼筋安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20～ 22 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲用于綁φ 12 以下的鋼筋。 為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯(cuò)開布置點(diǎn)。 鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。支撐系統(tǒng)采用φ 鋼管。 立柱縱向間距控制為 2～ 4m，最大不超過 5m，橫向間距控制為 17 ～ 。2橫梁 。6螺帽 7角鋼厚度（ mm） Hc=H1d1d2h1h2 或 Hc=H1d1d2h1t 式中： Hc—— 橫梁頂面標(biāo)高（ mm）； H1—— 螺栓頂面標(biāo)高； d1—— 螺桿露出高度去 20mm； d2—— 螺帽高度（ mm）； h1—— 墊板厚度（ mm）； h2—— 固定框高度（ mm）； t—— 角鋼厚度 斜撐用于立柱之間連系，與立柱對(duì)角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為 45 度左右。 3） 地腳螺栓的安裝步驟 先在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安裝立柱并臨時(shí)固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。校正垂直度應(yīng)在兩個(gè)基本點(diǎn)互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。割除時(shí)避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。 （ 6）混凝土 1）基本施工方法 混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車布料澆筑。 根據(jù)混凝土量計(jì)算好混凝土澆筑強(qiáng)度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。每隔 2 小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 混凝土拌合物成型（振搗）時(shí)固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)。 控制混凝土入模溫度、水泥水化熱溫升值和降溫速度。 回填土必須嚴(yán)格控制含水 量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗(yàn)。 應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動(dòng)土也應(yīng)充分夯實(shí)。 采用反鏟分層鋪土，機(jī)械不易運(yùn)到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 回填砂時(shí)， 每層鋪土厚度為 ，采用平板振動(dòng)器振實(shí)，壓實(shí)系數(shù)≥ 。 土方開挖前 ,先將四角集水井形成，并用潛水泵抽水 3 天后方可全面開挖。 基坑開挖時(shí)基坑中的積水應(yīng)及時(shí)用潛水泵抽走，邊排水邊開挖，基坑及地表積水通過排水溝排走。 （ 4）土方回填 A、回填材料的要求： 回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。 回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。 填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對(duì)于粘性土為 1923%，砂土為 812%。取樣部位在每層壓實(shí)后的下半部。 1）施工前的準(zhǔn)備 進(jìn)行中心線和位置放線：模板放線時(shí)，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，設(shè)置模板定位基 準(zhǔn)，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測量工作。 26 3）模板安裝 A、水池底板模板支設(shè)：水池底板模板支設(shè)見下圖水池水平施工縫留設(shè)示意圖 水池水平施工縫留設(shè)示意圖 B、水池墻體模板支設(shè) 墻體鋼筋綁 扎完畢后先彈出墻體模板邊線。 模板支設(shè)時(shí)應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)施工 ,以防止電氣等其他專業(yè)預(yù)埋管的漏埋 ,也應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 項(xiàng)次 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率比 1 板和塊 ≤ 2 2,≤ 8 ≥ 50 ≥ 75 2 梁 ≤ 8 ≥ 75 3 承重結(jié)構(gòu) 8 ≥ 100 4 懸臂梁 懸臂板 ≥ 100 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔， 要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計(jì)要求采用。 鋼筋儲(chǔ)存需設(shè)置標(biāo)志，說明鋼筋種類、使用部位。 準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 25 30mm、 30 30mm 和 35 35mm， 40 40mm 四種。 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 鋼筋固定架立柱采用∠ 50х 5 角鋼，橫梁采用ф 22 鋼筋，立柱間距為 1000mm。 鋼筋綁扎時(shí)，按計(jì)劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動(dòng)變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。校正后用鋼筋斜拉固定。 （ 6）混凝土工程 1）混凝土原材料要求 水泥選用 425普通硅酸鹽水泥。 混凝土原材料計(jì)量要準(zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比，計(jì)量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為177。 混凝土坍落度要求控制在 812cm。 抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量 500m3以下時(shí) ,應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊每增加 250～ 500 m3應(yīng)增加兩組 ,試塊應(yīng)在澆筑點(diǎn)制作 ,其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù) ,另一組與現(xiàn)