【正文】 熱混凝土?xí)r，水泥中水渣含量不得大于 50%， 水泥標(biāo)號(hào)不得低于 C30。 11 混凝土置于未飽和空氣中，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道。如沉降過(guò)大，將會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 6）防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施 澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，在澆筑下一層混凝土?xí)r，按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動(dòng)石子等施工縫的接槎處理。每個(gè)測(cè)溫點(diǎn)上均埋設(shè)測(cè)溫計(jì)，在混凝土澆筑完畢后升溫階段，開(kāi)始 5 天 ,每隔 1— 2h測(cè)溫一次，待升溫趨于平穩(wěn)后，降溫階段 ,每次 3— 4h 測(cè)溫一次，測(cè)混凝土內(nèi)部溫度的同時(shí)測(cè)外界氣溫（包括開(kāi)始入模溫度），根據(jù)編號(hào)順序記錄所測(cè)溫度數(shù)據(jù)，待測(cè)到混凝土溫度下降小于規(guī)定值為止。每隔 2 小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 施工時(shí)注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于 30℃，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開(kāi)高溫時(shí)間，夏季施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車出口設(shè)置遮陽(yáng)裝置，在整個(gè)水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。 根據(jù)混凝土量計(jì)算好混凝土澆筑強(qiáng)度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。 3）混凝土的澆筑 該基礎(chǔ)原則上共分三次施工，按施工圖結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況來(lái)劃分。 到現(xiàn)場(chǎng)混凝土坍落度控制在 100177。對(duì)于細(xì)度模數(shù)＜ 砂子嚴(yán)格控制不得使用。 9 2）材料選擇 水泥：采用中低熱水泥即 425礦渣硅酸鹽水泥； 骨料：粗骨料（即碎石）采用 5— 40mm 連續(xù)粒級(jí)碎石；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為 — 中砂。 以下為 28 天強(qiáng)度等級(jí)，177。因此在施工準(zhǔn)備及施工階段必須采取強(qiáng)有利的措施保證混凝土質(zhì)量。 （ 6）混凝土澆筑 混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車布料澆筑。拆除模板時(shí)，人必須站在安全的地方操作。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。在拆除模板過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過(guò)處理后，方可繼續(xù)拆除。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 3）模板拆除 8 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度＞ 1N／ mm）方可拆除。割除時(shí)避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。 全部螺栓校正固定安畢后，進(jìn)行一次全 面的檢查，個(gè)別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土。校正垂直度應(yīng)在兩個(gè)基本點(diǎn)互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。 用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測(cè)定螺栓中心，并用沖子刻點(diǎn)，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在 3mm 以內(nèi)，再找正垂直度（誤差在 1/50～ 1/100 以內(nèi)），然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。 B、地腳螺栓的安裝步驟 先在墊層上按固定架設(shè)計(jì)平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安裝立柱并臨時(shí)固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。拉結(jié)條采用φ 8～ 16mm 圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點(diǎn)焊固定。6螺帽； 7角鋼厚度（ mm） Hc=H1d1d2h1h2 或 Hc=H1d1d2h1t 式中： Hc—— 橫梁頂面標(biāo)高（ mm）； H1—— 螺栓頂面標(biāo)高； d1—— 螺桿露出高度去 20mm； d2—— 螺帽高度（ mm）； h1—— 墊板厚度（ mm）； h2—— 固定框高度（ mm）； t—— 角鋼厚度 斜撐用于立柱之間連系，與立柱對(duì)角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為 45 度左右。4墊板 。2橫梁 。 橫梁應(yīng)高出混凝土面 50～ 100mm，高差過(guò)大的螺栓不能勉強(qiáng)固定 6 在同一組橫梁上，橫梁標(biāo)高按下式確定（如下圖橫梁標(biāo)高計(jì)算簡(jiǎn)圖）。 立柱縱向間距控制為 2～ 4m，最大不超過(guò) 5m，橫向間距控制為～ 。 2）直埋地腳螺栓螺栓及螺栓套筒的安裝 A、固定架的構(gòu)造 螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下圖螺栓固定架示意圖。 1）模板安裝 在支模部位基面上，先抹水泥砂漿找平，彈出模板的內(nèi)邊線，沿 5 著線安裝模板。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過(guò)挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。 （ 5）模板工程 主體基礎(chǔ)分三次施工，留設(shè)二道 水平施工縫。 基礎(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在 1m 以內(nèi)時(shí)，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度在 1m 以上時(shí)，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。 鋼筋的現(xiàn)場(chǎng)綁扎必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等 工序的配合關(guān)系。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入 20 號(hào)鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。 混凝土保護(hù)層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。 並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。 鋼筋按配筋表分類加工制作，成型后掛標(biāo)志牌。 1）鋼筋配料制作 鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。 （ 4）鋼筋工程 鋼筋采用在施工現(xiàn)場(chǎng)加工成型。 （ 2）基坑邊坡支護(hù) 基坑按 1:1 放坡。 高爐基礎(chǔ)施工方案 施工順序： 施工準(zhǔn)備→測(cè)量放線→土方開(kāi)挖→封混凝土墊層→樁頭處理焊錨 筋→支四周側(cè)模→綁扎鋼筋→第一次澆混凝土→支四周側(cè)?！壴摻睢诙螡不炷痢闹軅?cè)模→綁扎鋼筋→第三次澆混凝土→養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土→測(cè)量技術(shù)復(fù)核→交結(jié)構(gòu)安裝。特別是風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)平臺(tái)，既有鋼結(jié)構(gòu)形式，又有鋼筋混凝土形式，鋼結(jié)構(gòu)工程和混凝土結(jié)構(gòu)工程要確定好相互銜接的關(guān)系，交插作業(yè)多。 區(qū)域性工程主要包括出鐵場(chǎng)平臺(tái)高架橋、場(chǎng)內(nèi)道路及雨排水工程 。 風(fēng)口平臺(tái)的地坪為耐熱混凝土地坪，出鐵場(chǎng)包括主場(chǎng)房基礎(chǔ)和出鐵場(chǎng)平臺(tái)及除塵設(shè)備土建。 1 主要施工方案 高爐主體施工方案 高爐主體系統(tǒng)土建工程是一個(gè)復(fù)雜的建（構(gòu)）筑物群體，按其性能主要分為高爐本體工程、爐頂上料系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、風(fēng)口平臺(tái)及出鐵場(chǎng)、干渣系統(tǒng)、爐渣處理及泵房系統(tǒng)、出鐵場(chǎng)及爐頂除塵系統(tǒng)、地下管廊和區(qū)域性附屬工程等。 高爐基礎(chǔ)為整體大塊式鋼筋混凝土。 干渣處理系統(tǒng)及上料系統(tǒng)工程主要包括：干渣坑、熱水儲(chǔ)水坑、沖渣泵房、上料系統(tǒng)通廊支架基礎(chǔ)等。 主要建（構(gòu)）筑物一覽表 序號(hào) 名 稱 結(jié)構(gòu)形式 體 積 備 注 1 高爐基礎(chǔ) 混凝土構(gòu)筑物 2730m3 塊式 2 風(fēng)口平臺(tái)出鐵場(chǎng) 鋼筋混混凝土架 9963m3 3 地下管廊 混凝土構(gòu)筑物 4497m3 4 干渣儲(chǔ)水（油）池 混凝土構(gòu)筑物 1745m3 5 沖渣泵房及熱水池 混凝土構(gòu)筑物 1770m3 6 電梯井基礎(chǔ) 混凝土構(gòu)筑物 60m3 7 休息室 磚混結(jié)構(gòu) 290m3 2 8 出鐵場(chǎng)高架橋 鋼筋混混凝土架 762m3 9 出鐵場(chǎng)及爐頂除塵 鋼筋混混凝土架 810m3 該工程是一個(gè)復(fù)雜的建筑物群體，不僅平面形狀各異，立面體型各種各樣，而且結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)體系各不相同；有部分建筑物其基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。 施工中要合理地解決好超厚大體積混凝土構(gòu)筑物，在混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生溫度應(yīng)力，避免產(chǎn)生溫差裂縫。 主要機(jī)械選擇 PC2005 型液壓反鏟挖掘機(jī) 1 臺(tái) 510T 自卸汽車 5 輛 潛水泵 6 臺(tái) 施工方法 （ 1）降水 3 高爐基礎(chǔ)采用直接放坡開(kāi)挖，沿坑底四周設(shè)置明排水溝，并經(jīng)集水井將積水排往指定地點(diǎn)。 （ 3）土方開(kāi)挖 液壓反鏟挖掘機(jī)地面上邊挖邊裝車，運(yùn)往棄土場(chǎng)。高爐基礎(chǔ)鋼筋直徑大于或等于Ф25mm 的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場(chǎng)采用冷擠壓焊技術(shù)。 鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告等質(zhì)量保證資料。鋼筋運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行全盤(pán)籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。 2）鋼筋安裝 鋼筋綁扎用的鐵絲，采用 20～ 22 號(hào)鐵絲，其中 22 號(hào)鐵絲用于綁φ 12 以下的鋼筋。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度＜ 35mm 時(shí)為 30mm 30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度≥ 35mm 時(shí)為 4 50mm 50mm。 為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯(cuò)開(kāi)布置點(diǎn)。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過(guò)程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行。 鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報(bào)監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。 模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。支撐系統(tǒng)采用φ 鋼管。高爐及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用內(nèi)拉法固定，即外模用兩層φ 50 鋼管，外用蝴蝶卡拉住對(duì)拉螺栓，內(nèi)焊φ 16 鋼筋，與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋固定架、基礎(chǔ)鋼筋等焊接連成一體。 螺栓固定架示意圖 圖 1立柱； 2橫梁； 3— 橫梁； 4螺栓固定框； 5拉結(jié)條； 6拉結(jié)條； 7拉結(jié)梁；8拉結(jié)梁； 9支撐； 10支撐； 11支撐； 12線架； 13線架； 14立柱預(yù)埋件 支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。 橫梁跨度控制為 1～ 2m，最大不大于 。 橫梁標(biāo)高計(jì)算簡(jiǎn)圖 1立柱 。3固定架 。5螺栓 。拉結(jié)條用于拉結(jié)固定螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。 7 斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況設(shè)置。 在立柱上測(cè)設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校 正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。 采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對(duì)位置標(biāo)高和垂直度。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時(shí)固定，在兩個(gè)基本點(diǎn)方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。 基礎(chǔ)混凝土達(dá)到 50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可用氣割割除外露的固定架。拆完后清除絲扣上的混凝土殘?jiān)?，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％時(shí)才能進(jìn)行。 拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu) 同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方可拆除。 拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過(guò)核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 高爐基礎(chǔ)為超厚型大體積混凝土結(jié)構(gòu)，截面和體積大埋置較深，澆筑時(shí)間短而集中，混凝土澆筑后會(huì)產(chǎn)生很大的溫度收縮應(yīng)力使混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫。 1）配合比的確定 在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的前提下，減少水泥用量、降低水化熱溫升 ,減少泌水現(xiàn)象，防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術(shù)即摻入固定量的粉煤灰和外加劑，混凝土強(qiáng)度177。 以上利用混凝土的后期強(qiáng)度即為 60 天強(qiáng)度等級(jí)。砂的含泥量不大于 3%，碎石的含泥量不大于 1%。 粉煤灰：采用Ⅱ級(jí)磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。 20mm，出罐混凝土坍落度不得大于 140mm。實(shí)際每次澆筑采用全面分層 方法澆筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開(kāi)始沿長(zhǎng)邊從一端到另一端分層澆筑。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃陨隙?，上層振搗自下而上，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間。 4）混凝土的養(yǎng)護(hù) 采用一層塑料薄膜、兩層草 袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草 10 袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。 5） 溫度的控制 采用銅 康銅電阻測(cè)溫，在基礎(chǔ)內(nèi)布置測(cè)溫點(diǎn)。 每一測(cè)位混凝土的內(nèi)表溫差宜小于 25℃，混凝土塊體的降溫速度不大于 ℃ /d，當(dāng)測(cè)得溫差過(guò)大 ，即≥ 25℃時(shí)，應(yīng)采取加厚保溫層措施，以減緩降溫速度，縮小溫差。澆筑完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤(rùn)。 混凝土拌合物成型（振搗）時(shí)固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步 沉實(shí)，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基