【正文】 得少于 28 天。 坍落度檢測地點(diǎn)應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場。每一工作臺(tái)班不 少于 2次，當(dāng)外界影響有變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查。 4）混凝土運(yùn)輸 場外運(yùn)輸是采用混凝土運(yùn)輸車，根據(jù)運(yùn)輸距離及澆筑速度 ,通過計(jì)算和實(shí)驗(yàn)來確定所配備的運(yùn)輸車輛臺(tái)數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應(yīng)，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。 場內(nèi)混凝土運(yùn)輸是采用混凝土汽車泵來完成垂直和水平運(yùn)輸。 混凝土從運(yùn)輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時(shí)間不宜大于 90（ min） 在風(fēng)雨天氣運(yùn)輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防罐車進(jìn)水。 混凝土送到澆筑地點(diǎn)，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時(shí)應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合 本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合本方案中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)溫度，最高不超過 35℃。嚴(yán)禁任何人向混凝土中加水。 5）施工前準(zhǔn)備 A、制定混凝土澆筑施工方案； B、機(jī)具準(zhǔn)備及檢查； 33 C、保證水電及原材料的供應(yīng)； D、掌握天氣季節(jié)變化情況； E、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，在確保符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。 F、在墊層上澆筑混凝土前應(yīng)清除雜物和泥土，并應(yīng)有排水和供水措施。 G、混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。 6）混凝土澆筑 A、水池底板澆筑 澆筑順序是從水池一端向另一端連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留。 B、水池墻體澆筑 澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度為 500mm。 澆筑混凝土前底部應(yīng)先澆筑 10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 混凝土澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。 墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時(shí)間不應(yīng)大于 150 分鐘。 澆筑混凝土?xí)r每層下混凝土高度不得超過 2m。 混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗(yàn)，若坍落度與原規(guī)定不符時(shí)須調(diào)整配合比。 34 混凝土澆筑過和中要保證混 凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動(dòng)預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。 7）混凝土的養(yǎng)護(hù) A、普通混凝土養(yǎng)護(hù) 樓板混凝土在澆筑完成 12 小時(shí)后，采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 7 天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時(shí)一次，陰天澆水時(shí)間可適當(dāng)延長至 24 小時(shí)。 B、防水混凝土養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完成混凝土進(jìn)入終凝（澆筑完畢后 12 小時(shí)）即用草帶進(jìn) 行覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時(shí)一次，陰天澆水時(shí)間可適當(dāng)延長至 24 小時(shí)。 8）混凝土施工保證資料 砂石復(fù)試報(bào)告 水泥出廠合格證 水泥復(fù)試報(bào)告 外加劑出廠合格證 外加劑測試報(bào)告 原始配比記錄 配比通知單 35 9）控制混凝土防滲漏措施 選用合格的混凝土原材料，確?；炷恋馁|(zhì)量。 降低混凝土的坍落度，減少水的用量。 墻體模板加固用φ 14 對拉螺栓，中部設(shè)置厚 規(guī)格為 8080mm 的止水環(huán)，螺栓外端靠混凝土表面加 2cm 厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用 1:2 的防水砂漿封堵。 墻體水平施工縫留設(shè)在底板上 500mm 高處，并設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板迎水面朝外?；炷翝仓皩κ┕たp表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土?xí)r先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進(jìn)行接漿處理。 預(yù)埋穿墻防水套管按照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密，支模時(shí)在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定模板。 控制混凝土的入模溫度，使混凝土的入模溫度不大于 35℃。 該部位的混凝土必須與鋼板止水帶，橡膠止水帶結(jié)合緊密。混凝土內(nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎 石須剔除后再澆筑。澆搗時(shí)震動(dòng)棒不得碰到橡膠止水帶。 拆模板時(shí)混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過 15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。 拆模板時(shí)應(yīng)注意勿使模板和防水結(jié)構(gòu)混凝土受損。 拆模板后須抓緊進(jìn)行下一分項(xiàng)工程的施工，以便及時(shí)對基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開裂，并有利于混凝土后期 36 強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高。 出鐵場高架橋施工方案 施工順序 施工前準(zhǔn)備→測量定位→降水→挖土→封混凝土墊層→承臺(tái)→回填土→橋柱子→橋面→養(yǎng)生、折模 施工方法 承臺(tái)模板采用組合鋼模板，柱子模板采用定型特制鋼模板，橋面底板模板采用 2400mm 1200mm 的膠合板。 （ 1）施工前的準(zhǔn)備 根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測量工作。 在模板的承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。同時(shí)找平模板下的混凝土墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn) 清點(diǎn)、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，按指定地點(diǎn)及安裝順序堆放模板； 做好向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 支撐支柱的地面土層應(yīng)事先夯實(shí)整平，預(yù)備支柱底的墊木。 豎向模板安裝的底面應(yīng)平整、密實(shí)， 并采取可靠的定位措施。 模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，配套的施工機(jī)具及輔助材料均要按計(jì)劃先后進(jìn)場。 （ 2）土方開挖 土方開挖采用機(jī)械放坡開挖，放坡系數(shù)為 1:1，坑底邊設(shè)置明排 37 水溝及集水井。 （ 3）鋼筋工程 承臺(tái)鋼筋的綁扎，應(yīng)在墊層面劃好的綁扎線上綁扎四邊的鋼筋，再按間距綁扎中間部分。 橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。 柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時(shí)，可在同一截面連接，多于四根時(shí)，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的 50%，在主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距加密為 100mm，并且接頭位置應(yīng)避開設(shè)計(jì)要求的柱端箍筋加密的范圍。 柱子鋼筋 綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準(zhǔn)柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。 柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。 梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 梁的同一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑φ 25 的短鋼筋保持其凈距短鋼筋按間距 @1000 布置。 柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開布置。應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層筋的保護(hù)層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。 橋面板的上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鐵馬凳（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用φ 12 鋼筋制作，按 @1000 布置。 橋面板必須全部扎牢。鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留 38 設(shè)，并使用 1:2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。 柱梁交接處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距應(yīng)有 60mm，以利澆筑混凝土。 梁和板的鋼筋均在梁和板底模上綁扎，其側(cè)模后裝。 （ 4）模板工程 本結(jié)構(gòu)分三次施工：承臺(tái)、柱、梁板，留設(shè)兩道水平施工縫。 模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用φ 鋼管。 柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。 柱模單塊就位組裝時(shí)， 第一節(jié)四面模板就位并用連接角模組拼好，角模應(yīng)高出平模，校正調(diào)好對角線，并用柱箍固定，然后在第一節(jié)模板上依附于高出的角模為基準(zhǔn)，用同樣的方法組拼第二節(jié)模板，直至全高。 柱箍采用φ 48 短鋼管，間距為＠ 600mm 一道。柱周圍搭井字腳手架，用橫桿連為整體以保證柱模的穩(wěn)定性。 柱與梁板分兩次施工。 柱子拆模時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以使作為上柱模板的承墊條帶和梁模板連接。 柱模不符合模數(shù)部分應(yīng)放在節(jié)點(diǎn)部位或施工縫處理。 柱模板支設(shè)上下應(yīng)在同一中心線上，以保證柱身的垂直度。 梁、板模支設(shè)的施工順序：復(fù)核梁 底標(biāo)高校準(zhǔn)軸線位置→搭設(shè)模 39 板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）→固定鋼楞→鋪設(shè)梁底模，柱線找直，并用鉤頭螺栓與鋼楞固定→ 拼接角模拼鑲梁口→底?！壴轰摻睢惭b、固定梁側(cè)模梁板連接陰角模和梁口柱頂側(cè)?！惭b樓板模內(nèi)鋼楞→鋪設(shè)樓板模→綁扎樓板鋼筋。 梁、板模應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求起拱。設(shè)計(jì)無具體要求時(shí)，起拱高度按跨長的 1/1000 起拱。 底層的立柱均應(yīng)墊通長腳手板，底層地面應(yīng)夯實(shí)。 立柱間的水平拉桿豎向縱橫每 設(shè)一道，離地面 200— 300mm處應(yīng)縱橫設(shè)一道，垂直剪刀撐間距≯ 6m。 梁側(cè)模高度不合模數(shù)時(shí)，可采 用雙底模支模法，以減小木模鑲拼工作。 橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。模板先拼裝好，用地板膠粘貼在模板面上（與混凝土接觸面），柱子鋼筋綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準(zhǔn)柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。 梁及橋面板施工應(yīng)先安裝模板，后綁扎鋼筋。支撐橋面模板的腳手架采用滿堂腳手架布置。 為了美觀，橋面底板模板采用 2400mm 1200mm 的膠合板，模板支承系統(tǒng)仍采用φ 48 腳手架鋼管。 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強(qiáng)度＞ 1N／ mm）方可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂 板模板拆模須在砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75％時(shí)才能進(jìn)行。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。 拆除的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度，方 40 可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 拆模時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)后，才允許承受全部計(jì)算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時(shí)支撐。拆除模板時(shí)， 人必須站在安全的地方操作。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時(shí)清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。 （ 5）混凝土工程 1）基本施工方法 混凝土采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，泵車布料澆筑。 該泵送混凝土坍落度選用 120mm，每一個(gè)柱基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺(tái)階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺(tái)階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時(shí)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不能少于 7 天。 2） 混凝土的澆筑 該基礎(chǔ)及柱一次性澆筑完成，橋面板則按梁中線到梁中線分段澆筑完成，每次澆筑采用全面 分層方法澆筑，分層厚度為 500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。 每次混凝土澆筑必須連續(xù)不斷，不得留下冷縫，混凝土澆筑的間歇時(shí)間不得超過 2 小時(shí)。 根據(jù)混凝土量計(jì)算好混凝土澆筑強(qiáng)度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。振搗手振搗方向?yàn)椋合聦哟怪庇跐仓较蜃陨隙?，上層振搗自 41 下而上，嚴(yán)格控制振動(dòng)棒移動(dòng)的距離、插入深度、振搗時(shí)間。 施工時(shí)注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于 30℃，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開高溫時(shí)間，夏季施工時(shí)混凝土運(yùn)輸車出口設(shè)置遮陽裝置，在整個(gè)水平輸送管道上覆蓋草袋， 并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。 3） 混凝土的養(yǎng)護(hù) 橋柱及橋面均采用一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。每隔 2 小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 4） 防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施 澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，在澆筑下一層混凝土?xí)r，按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動(dòng)石子等施工縫的接槎處理。澆筑完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時(shí)澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為 14d。 混凝土拌合物成型（振搗） 時(shí)固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會(huì)產(chǎn)生沉降裂縫。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實(shí)，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動(dòng)性混凝土的振搗時(shí)間宜控制在 15s，不超過 20s。 地下管廊土建施工方案 42 施工順序 施工前準(zhǔn)備→測量定位→鋼板樁打入→挖土→鋼板樁支撐→挖土→封混凝土墊層→底板→墻壁及頂板→養(yǎng)生、折模、回填土→支撐、鋼板樁拔除 施工段及施工縫的劃分 通長按 30～ 40m 分段施工。在底板上部 500m 的墻 壁上留水平施工縫一道，墻和頂板不留施工縫一次施工成型，施工縫位置設(shè)止水鋼板。 施工機(jī)械選擇： 25 噸履帶吊 1 臺(tái) 振動(dòng)樁錘器 Z245 1