【導(dǎo)讀】地下管廊和區(qū)域性附屬工程等。高爐基礎(chǔ)為整體大塊式鋼筋混凝土。鐵場平臺及除塵設(shè)備土建。沖渣泵房、上料系統(tǒng)通廊支架基礎(chǔ)等。構(gòu)工程和混凝土結(jié)構(gòu)工程要確定好相互銜接的關(guān)系，交插作業(yè)多。時產(chǎn)生溫度應(yīng)力，避免產(chǎn)生溫差裂縫。水井將積水排往指定地點。25mm的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術(shù)。鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告等質(zhì)量保證資料。先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行全盤籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，並由專人管理，確保鋼。筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。安裝分階段交叉進(jìn)行。鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。主體基礎(chǔ)分三次施工，留設(shè)二道水平施工縫。過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。水平面夾角應(yīng)為45度左右。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直度。

　　

【正文】 臺 半掛汽車 (15 噸 ) 5 臺 拖車 (30 噸 ) 1 臺 12 噸汽車吊 1 臺 反鏟挖掘機 2 臺 自卸汽車 12 臺 挖式打夯機 8 臺 淺水泵 15 臺 鋼板樁的施工 采用拉森Ⅳ型鋼板樁， L=12m 板樁。 鋼板樁進(jìn)入現(xiàn)場前均需檢查，不能有彎曲鎖口碰壞現(xiàn)象。打入之前必須設(shè)置導(dǎo)向裝置，導(dǎo)向樁和導(dǎo)向梁均用型鋼設(shè)置，導(dǎo)向梁的凈距離即為板樁寬度。 鋼板樁打入采用單根打入法。每塊鋼板樁的鎖口必須封閉嚴(yán)實達(dá)到止水的效果。 板樁采用振動拔樁，由于振動拔樁時可能會發(fā)生帶土過多，從 43 而引起土體位移及地面沉降，因此拔樁時采用跳拔方法，即隔一根拔一根。 由于振動錘產(chǎn)生強迫振動，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié) 力，依靠附加的起吊克服拔樁阻力將樁拔出。拔樁時，均先用振動錘將鎖口振活。以此減少與土的粘結(jié)，然后邊振邊拔，為及時回填樁孔，當(dāng)將樁拔至比基礎(chǔ)底版略高時，暫停引拔。用振動錘振動幾分鐘讓土體孔填實，對拔樁產(chǎn)生的樁孔應(yīng)及時回填，邊振動邊拔并回填砂子。 主體施工 （ 1） 土方開挖 管廊根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點，土方開挖由一端至另一端，或由管廊的兩端向中間推進(jìn)。 第一次土方開挖至▽ 的深度，然后打板樁再挖土至▽ 焊 接板樁上的圍檁，將圍檁焊好后，接著開挖 以下土方。 挖土?xí)r土方車停在管廊一側(cè)，二臺反鏟開挖。 開挖的土方及時運至業(yè)主指定位置。 基坑開挖前，應(yīng)辦理好《廠區(qū)地下設(shè)施檢查確認(rèn)表》，查明地下設(shè)施并采取保護(hù)措施，再經(jīng)有關(guān)部門單位確認(rèn)后，方能施工。 （ 2）模板工程 以組合鋼模板為主，在施工前必須做好模板配置工作，并使配置的模板外觀效果好。所有的鋼模板在使用前必須進(jìn)行修整并刷脫模劑。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管（φ ）。 1）施工前的準(zhǔn)備 定位基準(zhǔn)工作：進(jìn)行中心線和位置放線；標(biāo)高測量；根據(jù)施工圖需要用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模 板的安裝和校正。 找平模板下的砼墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)。 清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，按指定地點及安裝順序堆放模板。模板使用應(yīng)涂刷脫模劑。 向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。 墻體模板安裝的底面應(yīng)平整、密實，并采取可靠的定位措施。 施工機具及輔助材料的準(zhǔn)備。 44 2）底板模板支設(shè) 根據(jù)管廊結(jié)構(gòu)特點，考慮施工方便，在底板以上 500mm 高的墻體位置設(shè)一道水平施工縫。水平施工縫以下的底板外側(cè)模板采用紅磚砌筑，寬 370mm。這樣底板外側(cè)形成一排水溝，方便后續(xù)施工。水平施工縫以下的墻體內(nèi)側(cè)模板采用 200mm 寬鋼模板加 木條支設(shè)。底板上預(yù)埋件固定采用φ 16 鋼筋。 3）墻體模板支設(shè) 墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線 ,模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。 墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用φ 16 鋼筋并加焊止水環(huán)，止水環(huán)為 80 80 2mm 的鋼板，間距為 500 600mm。摸板內(nèi)外鋼愣采用ф 48 鋼管。墻體吊模采用 L50 5 角鋼做固定架，間距按 @1000 設(shè)置。墻體上穿墻管采用φ 25 鋼筋固定，墻體上的埋件采用φ 6 螺釘固定在鋼模板上。 墻體封外模板前 必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。 4）頂板模板支設(shè) 模板支架的立柱間距為 1000mm；頂板模下部按間距 500mm 鋪設(shè)10 10cm 木方條橫楞。 水平拉桿豎向縱橫每 設(shè)一道，離地面 200— 300mm 處應(yīng)縱橫設(shè)一道，垂直剪刀撐間距≯ 6m。 5）模板拆除 側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度＞ 1N／ mm）方可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范 GB50204— 92 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強度達(dá)設(shè)計強度的 75％時才能進(jìn)行。 模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而 下”的原則。 拆除的模板應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。 45 拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。 已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。 拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫 模劑，以備待用。 （ 3）鋼筋工程 1）一般規(guī)定 鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用，并將其退場。 鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范之規(guī)定。 鋼筋必須提前六天提出加工計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達(dá)工作面。 鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設(shè) U 型鋼筋支架，下墊 100 100mm 木方。 鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明：鋼筋種類、使用部位。 成型鋼筋要標(biāo)識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。 2）施工前的準(zhǔn)備： 準(zhǔn)備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用 20＃鍍鋅鐵絲。 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。 準(zhǔn)備控制砼保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分 30 30mm和 50 50mm 兩種。墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，垂直方向使用的墊塊應(yīng)埋入 20＃鐵絲。 劃出鋼筋位置線。頂板或墻的鋼筋，在模板上劃線；底板的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。 綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研 究逐根鋼筋穿插就位的順序，并 46 與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。 3）底板鋼筋綁扎 鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 底板為雙層鋼筋網(wǎng)片時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋固定架，鋼筋固定架立柱和橫梁均采用 50 5 角鋼，立柱間距為 @1000，剪刀撐為φ 25 鋼筋。 4）墻體鋼筋綁扎 墻體鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行； 墻體 鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用 1∶ 2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻體 鋼筋的保護(hù)層墊塊布置間距為間距 1 米。 鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。 墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用φ 10 毫米的鋼筋制成，間距為 1 米。 墻體水平鋼筋綁扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預(yù)埋件處應(yīng)對鋼筋加固及標(biāo)高控制。 5）頂板鋼筋綁扎 鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù) 施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用 1∶ 2 水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。 板的上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鐵馬（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用φ 16 鋼筋制作，按 @1000 布置。 （ 4）混凝土工程 混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車澆筑。 1）材料基本要求 水泥：采用中低熱水泥即 425礦渣硅酸鹽水泥。 骨料：粗骨料（即碎石）采用 5— 40mm 連續(xù)粒級碎石；細(xì)骨料細(xì) 47 度模數(shù)為 — 中砂。砂的含泥量不大于 3%，碎石的含泥量不大于 1%。對于細(xì)度模數(shù)＜ 砂子嚴(yán)格控制不得使用。 粉煤灰：采用Ⅱ級磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水 泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。 到現(xiàn)場混凝土坍落度控制在 100177。 20mm，出罐混凝土坍落度不得大于 140mm。 2）混凝土取樣計劃 試塊取樣地點在施工現(xiàn)場，每澆搗不超過 100m3時須取樣不少于1 次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于 1 次，相同配合比取樣不得少于 1 次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于 1000m3時，可按每 200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1 次。 檢查地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場，每一工作臺班不少于 2 次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查。 3）混凝土運輸 場外運輸是采用混凝土運輸車，根據(jù)運輸距離及澆筑速度 ,通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確保現(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應(yīng)，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。 場內(nèi)混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成。 混凝土從運輸車卸出到混凝土初凝前澆筑完畢的連續(xù)時間不宜大于 90（ min） 在風(fēng)雨天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防罐車進(jìn)水。 混凝土送到澆筑地點，如混凝土拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏 差值應(yīng)符合本方案中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過 35℃。也不得低于 5℃，否則須采取保溫措施。嚴(yán)禁任何人向混凝土中加水。 4）施工縫的留設(shè) 施工縫只在底板以上 500mm 的墻體位置留設(shè)一道水平施工縫，并 48 加設(shè) 2mm 厚的鋼板止水帶，通長方向按每 30～ 40m 留設(shè)留設(shè)一道垂直伸縮縫，墻體及頂板部分為整體澆筑。 5）底板澆筑 從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留。泵車停放在管廊的一側(cè)，布料桿選用 21m。 6）墻體澆筑 從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向分層連續(xù)澆筑混凝土，分層厚度為 500mm，一臺布料桿為 21m 泵車澆筑，通廊的兩墻體同時下混凝土，中間也不得停留。 澆筑混凝土前底部應(yīng)先澆筑 10cm 厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象。 混凝土澆筑前應(yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫處，并用水濕潤模板。 墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時間不應(yīng)大于 120 分鐘 混凝土澆筑過程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調(diào)整配合比。 混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng) 常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 7）頂板澆筑： 頂板和墻體不留設(shè)施工縫連續(xù)澆筑，澆筑時從伸縮縫位置向另一側(cè)伸縮縫方向連續(xù)澆筑混凝土。 水平結(jié)構(gòu)的混凝土表面，應(yīng)適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上，面積較大時，先用鐵滾筒壓兩遍以上，此項措施對防止產(chǎn)生收縮裂縫效果顯著，不容忽視。 在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性，混凝土拌和物運到澆筑地點后，應(yīng)立即澆筑入模。 在混凝土澆筑過程中，前后澆灌時間間隔 不應(yīng)超過 2 小時，禁止留下施工冷縫。 49 8)混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土在澆筑完成進(jìn)入終凝（澆筑完畢后 12 小時）即用草帶進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時一次，陰天澆水時間可適當(dāng)延長至 24 小時。 （ 5）土方回填 1）回填材料的要求： 管廊頂部即▽ 以下至底部，由于作業(yè)面狹窄，填土難以保證質(zhì)量，采用石屑回填，▽ 以上采用符合技術(shù)要求的粘性土回填。 回填土必須嚴(yán)格控制含水量，施工前應(yīng)檢驗。 當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后 再回填夯實。 如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。 回填前及時排除回填區(qū)域的積水，清除建筑垃圾。 回填區(qū)域內(nèi)應(yīng)采取措施防止地面水流入，原有的松土也要充分夯實。 回填土采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實。 每層鋪土厚度為 — ，蛙式打夯機每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。 對壓實后的回填土應(yīng)對每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行取樣檢驗，檢驗應(yīng)每層按 100～ 500m 取樣一組，取樣部位在每層壓實后的下半部。