【正文】 否一致。 2． 7． 1． 2按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 2． 7． 2材料領(lǐng)用 2． 7． 2． 1生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。 2． 7． 3下料 2． 7． 3． 1下料設(shè)備一般采用 QCl3Y 一 13179。 50 型剪板機。 2． 7． 3． 2剪板前必須對設(shè)備進 行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。 2． 7． 3． 3當板塊送入剪口時，操作員必須采用統(tǒng)一口令或手式表示可以切割，其一操作員才能踩下腳踏開關(guān)。 2． 7． 3． 4板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。 2． 7． 3． 5切割結(jié)束，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 2． 7． 4沖孔 2． 7． 4． 1沖孔設(shè)備一般采用 35T～ 100T 沖床。 2． 7． 4． 2操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當工件送入退出時應(yīng)注意安全。 2． 7． 4． 3完成后擺放整齊，待折彎，在 明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 2． 7． 5折彎 2． 7． 5． 1折彎前，必須將加工圖要求作具體分析。 2． 7． 5． 2 折彎設(shè)備采用液壓折彎機及沖床，一般厚為 lmm～ 4mm 鐵板采用折彎機， 5mm～ 7mm采用沖床。 2． 7． 5． 4工件折彎后必須符合加工圖要求。 2． 7． 5． 5折彎角度可參考該機折彎參數(shù)，折彎后在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者姓名，及檢查員檢驗結(jié)果。 2． 7． 6焊接 2． 7． 6． 1焊工在焊接前必須穿戴各種防護罩具。 2． 7． 6． 2 焊接必 須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。 2． 7． 6． 3焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。 2． 7． 6． 4 焊接后去渣，在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 2． 7． 7熱浸鍍鋅 2． 7． 7． 1 轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進行熱浸鍍鋅處理。 2． 7． 8 入庫 2． 7． 8． 1 入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。 2． 7． 8． 2 存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。 2． 7 幕墻三項性能試驗計劃 進場施工之前，需對 幕墻進行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗須在業(yè)主及政府認可的測試機構(gòu)進行。我司提供的測試機構(gòu)及地點僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)主確定。 ☆試驗機構(gòu)及地點 我司將聘請國家級試驗機構(gòu)承擔(dān)試驗工作，并在試驗前將其資質(zhì)等詳細資料報請業(yè)主確定批準。 ， 本工程試驗地點擬定在遼寧省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。 ☆試驗資料及樣板 試驗樣板制作前，將試驗詳細資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計部門或監(jiān)理公司批準。批準后，我司將在 40 天內(nèi)制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地點，并測試完畢。 試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的～部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受荷載條件及施工安裝等細節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由設(shè)計計算書給出。 在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查確認、試驗檢測。測試時，可請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到 場監(jiān)測。試驗完畢后，試驗單位將在一周內(nèi)出具試驗報告。試驗報告經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門確認后，方可進行幕墻的加工及施工。 ☆幕墻三項性能試驗檢測依據(jù) ※幕墻的抗風(fēng)壓變形性能 試驗檢測方法依據(jù) GB／ T15227— 94《建筑幕墻風(fēng)壓變形性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級》。 ※幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB／ T15228— 94《建筑幕墻雨水滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級》。 ※幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù) GB／ T15226— 94《建筑幕墻空氣滲透性能檢測方法》進行。檢測標準依據(jù) GB／ T5225— 94《建筑幕墻物理性能分級》。 ☆三性試驗的具體方法 ※試驗設(shè)備： 靜壓 箱 風(fēng)速儀 供壓系統(tǒng) 壓力計 位移計 淋水裝置 水流量計 ※空氣滲透性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認符合設(shè)計要求后即可進行檢測。 ※預(yù)備加壓：以 250pa的壓力對試件進行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為 5min。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。 ※按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于 10S，記錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以 100pa作用下的測定值作為 q ※測定值整理方 法： 標準狀態(tài) [溫度 293K(20。 C)；壓力 101． 3Kpa(760mmHg)：空氣密度 1． 202kg／ m179。]下固定部分的空氣滲透量 q(m179。／ h)： q=(293／ 101． 3)179。 (q’178。 P／ T)179。 (1／ 4． 65) 式中： P 檢測室氣壓值 Kpa T 檢測室空氣溫度值 K ※計算標準狀態(tài)下，幕墻單位縫長的空氣滲透量 q176。 (m179。／ h178。 m) 以作為幕墻固定部分空氣滲透性能的分級指標值 加壓順序表 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ll 12 13 檢測壓力 10 20 30 50 70 l00 150 100 70 50 30 20 10 本工程玻璃幕墻及窗空氣滲透性能要求達到 II 級。 ※雨水滲漏性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須檢查，確認 符合設(shè)計要求后即可進行檢測。 ※預(yù)備加壓：以 250Pa 的壓力對試件進行預(yù)備加壓，持續(xù)間為 5min。 然后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進行檢測。 ※淋水：以 4L／ m2． min 的水量對整個試件均勻地噴淋，直至檢測畢。水溫應(yīng)在 825 的范圍內(nèi)。 ※加壓：在淋水 的同時，按規(guī)定的各壓力級依次加壓。每級壓力的持續(xù)時間為 lOmin，直到試件室內(nèi)側(cè)出現(xiàn)嚴重滲漏為止。加壓形式分為穩(wěn)定和波動兩種。見表 1 和表 2 所示。波動范圍為穩(wěn)定壓的 3／ 5，波動周期為 3s。 表 1 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 穩(wěn)定壓 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 表 2 單位： Pa 加壓順序 1 2 3 4 5 6 7 8 9 波 動 壓 上限值 100 150 250 350 500 700 1000 1600 2500 平均值 70 110 180 250 350 500 700 1100 1750 下限值 40 70 1 10 150 200 300 400 600 1000 ※記錄：記錄滲漏時的壓力差值、滲漏部位和滲漏狀況。 ※判斷：以試件出現(xiàn)嚴重滲漏時所承受的壓力差值作為雨水滲漏性能的判斷基礎(chǔ)。以該壓力差的前一級壓力差作為試件雨水滲漏性能的分級指標值。 本工程玻璃幕墻及窗的雨水滲漏性能要求達到 II 級。 ※風(fēng)壓變形性能檢測 試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須進行核查， 確認符合 設(shè)計要求后，即可進行檢測。 ※在試件所要求布置測點的位置上，安裝好位移測量儀器械。測點規(guī)定為：受力桿件的中間測點布置在桿件的中點位置；兩側(cè)端點布置在桿件兩端點的中點方向移 10mm 處。鑲嵌部分的中心測點位置在兩對角線交點位置上，兩側(cè)端點布置在鑲嵌部分的長度方向兩端向中點方向，距鑲嵌邊緣 10mm 處。 ※預(yù)備加壓 以 250Pa 的壓力加荷 5min，作為預(yù)備加壓，待泄平穩(wěn)后，記錄各測點的初始位移量。預(yù)備壓力為 P0。 ※變形檢測 先進行正壓檢測，后進行負壓檢測。檢測壓力分級升降，每級升降壓力不超過 250Pa，每級壓力作用時間不少于 10S。壓力升、降直到任一受力桿件撓度值達到 L／ 360 為止。記錄每級壓力差作用下的面法位移量和達到 L／ 360 時之壓力值 P0。 ※反復(fù)受荷檢測 波動壓力持續(xù)時間不少于 60S，波動次數(shù)不少于 10 次。記錄尚未出現(xiàn)功能障礙或損壞時以每級檢測壓力為波峰，波幅為二分之一壓力值進行波動檢測。每級的最大檢測壓力值 P0。 ※安全檢測 如反復(fù)受荷檢測未出現(xiàn)功能障礙或損壞，則進行安全檢測，使檢測壓力升至 P3，隨后降至 0，再降至 P3，然后升到 0，升降壓時間不 少于 1S，壓力持續(xù)時間不少 于 3S，必要時可持續(xù)至 10S。然后記錄功能障礙，殘余變形或損壞情況和部位。 P3=2 P，即相對撓度≤ L／180。 如撓度絕對值超過 20mm 時，以 20mm 所對應(yīng)的壓力值為 P3值。 ※檢測數(shù)值的整理方法 變形檢測中求取受力桿件中間點的面法線撓度的方法，按下式計算： fmax=(bb0)一 [(aa0)+(cc0)]／ 2 式中： a0， b0， c0一各測點在預(yù)備加壓后的穩(wěn)定初始讀數(shù)值，㎜ a， b， c 一為某級檢測壓力作用過程中的穩(wěn)定讀數(shù)值，㎜ fmax為中間測點的面法線撓度值，㎜ 本工程玻璃幕墻風(fēng)壓變形性能要求達到Ⅳ級。 三．現(xiàn)場安裝施工 1． 1 設(shè)計組織 針對此項目，施工方案將即刻移交到工程設(shè)計部，由方案部和銷售部負責(zé)人向承擔(dān)此工程的設(shè)計小組進行技術(shù)交底，完成設(shè)計輸入工作。設(shè)計小組由工程部負責(zé)人總負責(zé)，由主設(shè)計師任組長。設(shè)計小組首先進行設(shè)計計劃編制，之后進行施工方案設(shè)計，其內(nèi)容包括：設(shè)計總體說明、分格圖、結(jié)構(gòu)節(jié)點圖、設(shè)計計算書等。施工方案設(shè)計經(jīng)評審，確定最佳設(shè)計方案后，由甲方進行認定。在此過程中，設(shè)計小組也將積極與內(nèi)裝公司進行協(xié)商，吸收內(nèi)裝意見，解決外裝與內(nèi)裝交 界處的處 理問題，以利于今后內(nèi)裝的順利進行。甲方對方案認定后，設(shè)計小組將進行工程提料。在材料的訂貨期間，設(shè)計小組還將設(shè)計現(xiàn)場測量 放線圖、施工放線圖、埋件圖、立框圖、隱蔽工程、零件、組件等，最后整理圖紙，核算面積，完成整個工程的設(shè)計工作。 1． 2 總體施工計劃 1． 2． 1人力安排 詳見本設(shè)計前面相關(guān)部分。 1． 2． 2施工方法：根據(jù)本工程的具體情況，我司采用腳手架施工方式，垂直運輸機具采用現(xiàn)場的貨運電梯、卷揚機等及相應(yīng)的防護措施。 1． 2． 3施工順序 1． 2． 3． 1測量、放線及埋件處理 核對土建施工的誤差的具體情況 ，檢查埋件的位置是否正確，同時選擇正確的處理方法，進行改正并確定各部位的垂直安裝基準，以利于施工安裝的順利進行。 1． 2． 3． 2幕墻豎框格的安裝 埋件處理完成后，根據(jù)確定的垂直安裝基準，進行幕墻豎框格的安裝，保證每根框格均符合要求，同時做好框格的保護工作。 1． 2． 3． 3幕墻橫框格的安裝 根據(jù)幕墻的分格尺寸，確定橫框格的位置，將幕墻橫框格安裝好，檢查并保證橫框格的水平誤差在規(guī)定范圍之內(nèi)，同時做好框格的保護工作。 1． 2． 3． 4幕墻的封修及防雷系統(tǒng)安裝 幕墻防火性能及防雷是幕墻性能的重要指 標，必須按要求做好此部分的安裝工作，并做好檢查記錄。 1． 2． 3． 5幕墻板塊安裝 施工中應(yīng)加倍小心，防止板塊有任何損壞，以保證幕墻外觀質(zhì)量。 1． 2． 3． 6打膠 整個一個層樓或一部分板塊安裝完成后進行打膠工作，打膠應(yīng)嚴格按注膠工藝進行，避免可能出現(xiàn)雨水滲漏的情況，并保證膠縫表面的外觀質(zhì)量。 1． 2． 3． 7清潔、驗收 膠縫打膠完成后，將膠縫兩則的保護膠帶及鋁板表面的保護膠帶撕去，對幕墻表面的污漬進行清潔，工程全部完成后進行驗收。 在整個施工過程中，應(yīng)嚴格按施工進度計劃進行，確保工程按期 完成， 具體施工時間詳見施工進度計劃表。 1． 2． 4 施工中應(yīng)注意的問題 1． 2． 4． 1 嚴格按施工工藝規(guī)程及施工安全操作規(guī)程，進行安裝施工。 1． 2． 4． 2 注意各工種的交叉作業(yè)配合，做好協(xié)調(diào)工作，確保工程按期完成。 1． 2． 4． 3 做好成品和半成品保護工作。 2．技術(shù)措施 2． 1 加工期間 2． 1． 1 工序加工中操作者進行首件自檢。 2． 1． 2 工段長和班長負責(zé)操作者自檢后的互檢。 2． 1． 3 自檢、互檢后檢驗員進行首件的專檢及首件檢驗的標識及終 檢標識。 2． 1． 4 工序加工過程中，檢驗員還要進行巡檢、抽檢和某些重點加工件的全檢 。 2． 1． 5 檢查過程中發(fā)現(xiàn)超差現(xiàn)象，檢驗員應(yīng)立即停止工序生產(chǎn)并填寫超差單，請車間工藝、設(shè)計部及質(zhì)管部領(lǐng)導(dǎo)及總質(zhì)量師簽署處理意見。 2． 1． 6 根據(jù)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)處理意見，決定該工序是否繼續(xù)進行或者采取