【導(dǎo)讀】羃芆薅薃衿芆芅蝿螅袂莇薁蟻羈蒀螇罿羀腿薀裊羀節(jié)螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羆莈葿袈羅蒁蚅螄肄膀蕆蝕肄節(jié)蚃羈肅蒞蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螈袇膈芃薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋莂羄膄莀蚇袀膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膂芄蒈羀芁莇蚄袆芀葿蕆螂艿膈螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羃芆薅薃衿芆芅蝿螅袂莇薁蟻羈蒀螇罿羀腿薀裊羀節(jié)螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羆莈葿袈羅蒁蚅螄肄膀蕆蝕肄節(jié)蚃羈肅蒞蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螈袇膈芃薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋莂羄膄莀蚇袀膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膂芄蒈羀芁莇蚄袆芀葿蕆螂艿膈螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羃芆薅薃衿芆芅蝿螅袂莇薁蟻羈蒀螇罿羀腿薀裊羀節(jié)螅袁罿蒄蚈螇羈薆蒁肆羇芆蚆羆莈葿袈羅蒁蚅螄肄膀蕆蝕肄節(jié)蚃羈肅蒞蒆羄肂薇螁袀肁芇薄螆肀荿蝿螞聿蒁薂羈肈膁螈袇膈芃薁螃膇莆螆蠆膆薈蕿肈膅羋莂羄膄莀蚇袀膃蒂蒀螅膂膂蚅蟻膂芄蒈羀芁莇蚄袆芀葿蕆螂艿膈螞螈羋莁薅肇芇蒃螀羃芆薅薃衿芆芅蝿螅袂莇薁蟻羈蒀螇罿羀腿

　　

【正文】 ,切口的端面應(yīng)與軸線垂直 ,不得有 馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機 , 按配料長度逐根進行切割。 （ 3） 液壓鐓粗 : 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能 ,以及鐓粗后的外形效果 ,通過試驗 ,確定適當 的鐓粗壓力。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于 4176。偏斜 ,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的 橫。表面裂縫 ,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時 ,應(yīng)割除重 新鐓粗 ,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次 鐓粗。 （ 4）加工螺紋 :鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配 ,加工后隨即用配套的量規(guī)逐 根檢測 ,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班 ,按 10%的比例隨機抽樣檢驗 ,當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭 時 ,應(yīng)全部逐個檢驗 ,并切除所有不合格絲頭 ,重新鐓粗和加工螺紋 ,驗收合格后再及時用連接套筒 或塑料帽加以保護。 （ 5） 鋼筋連接 :對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的 ,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合 ,將套筒預(yù)先部分或全部擰 入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi) ,而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置 ,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼 筋 , 使其相互對頂鎖定連接套筒。 （ 6）質(zhì)量控制 :應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗報告，并對工程中使用的各種規(guī)格 接頭， 均應(yīng)做不少于 3 根的單向拉伸試驗， 其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗 拉強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自 檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。 模板工程 墊層混凝土模板 選用 100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用 50mm 100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如 圖 58 所示。（ 略） 鋼模橫向拼接，用 U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè) 50mm 50mm 方木連接。沿模板背面， 用 12 號鋼絲綁 6m 長鋼管， 順平模板。 使模板板面與墊層設(shè)計邊線保持一致。 模板內(nèi)側(cè)用Φ 16～ Φ 20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于 1 處。模板側(cè)面的插銷孔 內(nèi)，用Φ 12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ 12 鋼筋制成“┓”形，以保證混 凝土澆筑時模板不向上鼓起。模板底標高用 1︰ 3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土 表面高度一致。 基礎(chǔ)底板外側(cè)混凝土模板 基礎(chǔ)底板外模采用 240 磚胎模， M10 水泥砂漿，砌筑高度為 。其中頂部 500mm 處用 M5 白 灰砂漿砌筑臨時磚墻，此部分待外墻防水施工時拆除，以保證防水卷材的搭接。防水收頭用 M5 白 灰砂漿砌二皮磚，將防水卷材壓于磚胎模頂面。如圖 59 所示。（略） 基礎(chǔ)梁混凝土模板 采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設(shè)對拉片間距＠≤ 600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。 豎向鋼管及斜撐間距≤ 600mm， 橫向鋼管間距≤ 1000mm。 整個基礎(chǔ)的加固鋼管應(yīng)連成整體。 如圖 510 所示（略） 柱模板支設(shè) 柱模用覆面竹膠板配制， 每個柱面不留垂直拼縫。 柱模加固使用豎向方木50mm mm100 （ @≤ 300），水平鋼管φ 48 （ @≤ 600），柱寬為 600mm～ 800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿， 間距同水平鋼管，用“ 3”形卡與鋼管連接。如圖 511 所示。（略） 柱模就位前，在模板根部沿柱邊線黏貼 50mm 寬， 10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。柱 模應(yīng)拉通線校正位置， 加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連， 防止柱模傾斜。 模板拼縫部位用 50mm 寬 膠帶紙黏貼。 混凝土施工縫部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫黏貼 5mm 厚海棉條，而后再支設(shè) 模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 圓柱模用覆面竹膠板預(yù)制， 將整個圓柱分成兩個半圓弧配制， 用木板制作橫向弧形內(nèi) 椽，將竹膠板模與弧形內(nèi)楞釘實。為便于彎曲，需將竹膠模板背面豎向切縫?，F(xiàn)場根據(jù)控制線進行 拼裝，并拉線修整、加固，木板制成的弧形內(nèi)楞之間用 50mm 100mm 的方木連接。如圖 512 所示。 （略） 墻模板支設(shè) 墻模配制要求達到清水混凝土效果，故采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方 木 50mm 100mm（ @≤ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小 于 250mm，橫向、豎向間距均小于等于 600mm。如圖 513 所示。（略） 地下室弧形墻采用 300 寬組合鋼模板拼裝，φ 48 鋼管水平和豎向加固 @600mm，水平 鋼管采用彎管機彎曲成設(shè)計弧度，保證弧形的準確。如圖 514 所示。（略） 地下室有抗?jié)B要求的混凝土墻體，采用防水對拉螺栓，一次性使用，如圖 515 所示。 （略）其余對拉螺栓外套 PVC 管，可重復(fù)利用。 墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。在樓板上預(yù)埋φ 20 @1000的定位樁，以保 證墻根部混凝土澆筑時不脹模。 墻模的加固利用鋼管架， 在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā? 樓層內(nèi)加固鋼管與滿堂腳手 架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。 墻體混凝土接槎部位， 黏貼 50mm 寬 5mm 厚海棉條， 防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。 如圖 516 所示。（略） 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼， 要求拼縫處縫隙小于 2mm， 且刨光 處涂刷防水封口漆。 如圖 517 所示。（略） 梁模板支設(shè) 梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為 50mm 100mm 方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。 在柱面彈出梁邊和梁底水平控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定型模板，將梁模卡 在柱頭模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定 ,上部頂撐與鋼管架上。如圖 518 所示。（略） 梁底模板，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的 2‰～3‰，主次梁 交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱 ％。 梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小 3mm～ 5mm，拼縫處加 5mm 海綿條，防止混凝 土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。 梁高度小于 500mm，梁寬度小于 250mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中可不加對拉螺栓。如圖 519 所示 . （略） 梁高度大于 500mm，小于 700mm 時，梁寬度大于 250mm，小于 350mm 時，梁底鋼管架 @ ≤ 900mm， 立管橫向間距為 900mm， 梁中加一道 對拉螺栓， 距梁 200mm， 水平間距 @≤ 1000mm。 如圖 520 所示（略） 梁高度大于 700mm 時，梁寬度大于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 600mm，立管橫向間距為 1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。梁身加對拉螺栓，水平間距 @≤ 600mm，豎向間距 @≤ 200。如圖 （略） 樓板模板支設(shè) 樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為 100mm 100mm方木次龍骨為 50mm 100mm 方木， 支撐采用碗扣腳手架體系， 跨度大于 2m 的樓板， 采用快拆體系支模 ， 如圖 523 所示。 （略） 鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中