【正文】 點標高傳到施工操作層面，然后用塔尺和水準儀將此標高加密，保證施工層標高測量偏差小于 3mm。主體施工時，標高引測至梁底模支撐鋼管上，以控制梁底標高；.. . . ..學習好幫手板面標高在砼澆筑時根據豎向鋼筋上的標高標識拉廣線操作，用塔尺和水準儀跟蹤控制。 裝修施工測量 在結構施工測量中，按裝修工程的要求將所需要的控制點、線及時彈在墻、板、梁上，作為裝修施工的控制依據。 地面：在四周墻上彈出 50cm 水平線，作為面層施工高程控制線。 墻面：結構施工中，在墻體兩側彈出墻邊線和 50cm 控制線，根據墻邊控制線進行面層施工。 門窗洞口：室外墻體結構完成后，用經緯儀在窗口中間投測豎向控制線，再根據首層外墻+50cm 線用鋼尺傳遞高程并彈在墻上。室內洞口豎直控制線根據軸線關系彈出，水平控制線由+50cm 線向上量出，保證門窗相對位置準確。 電梯井道控制：在結構施工中，從電梯井底層開始，以結構施工控制線為準，及時量測電梯井凈空尺寸并測設電梯井中心控制線。 樓梯：根據上下層彈出墻面上的+50cm 線，按踏步數量均勻分布作為樓梯控制線。 專業(yè)管線施工的控制：在施工中嚴格控制各種管線的標高、坡度，尤其是管線的正確走向。 測量人員配備現場配置專業(yè)施工測量人員 2 名，進行軸線及標高控制點的引測及傳遞工作。其它細尺寸和輔助檢查線，施工平面標高測設由施工員親自實施。 測量儀器設備配置自備全站儀 1 臺；DSZ1 水準儀 1 臺；50 米鋼卷尺 2 把。 5 米鋼卷尺20 把。墨斗 5 個。吊線錘 5 個。5 米鋁合金塔尺 6 根；粗、細絲廣線若干米；油漆（紅色） 、紅、藍鉛筆若干支。 測量復查、驗收程序測量負責將工程定位測量平面控制網、高程控制網引測完成，須由專職質檢人員檢查認同后，申請公司技術質量部門進行定位驗收。公司.. . . ..學習好幫手驗收合格后，請業(yè)主、監(jiān)理進行定位驗收合格并手續(xù)完善后方可進入基礎開挖工序，未經驗收決不允許進入下道工序施工。下道工序施工前專業(yè)施工員須對上道工序施工軸線、標高進行復測，即“換手復測” ，減少因失誤造成重復、累計誤差。 基礎工程 獨立柱基 獨立柱基開挖前，均作 200 高，120 寬的 C10 砼邊框，以作基礎定位放線的投射點，并防止在基礎開挖過程中，場內積水流入坑（槽），擋土等作用。 在基礎開挖施工中，每個基坑均搭設防雨棚，基坑周邊搭設防護架。獨立柱基基坑開挖土石方，采用手動葫蘆作為土石方垂直吊運工具。 基礎施工階段，在基礎施工前，在現場作排水明溝，斷面為300400，坡度 i＝％。經沉砂井沉淀后，直接排入市政排水管網。商品砼泵機位置設排水明溝和沉沙井，施工用水經明溝流入沉砂井，經沉砂井沉淀后，臨設生活用水經沉砂井排入市政管道。 基礎開挖后土石方采取現場集中堆放，由人工配合塔吊進行轉運，現場集中堆放場地布置點詳施工平面布置圖。塔吊不能覆蓋范圍采用人工轉運至堆放場地。 由于工期緊，基礎施工采用全面開挖的方式進行施工。 混凝土灌注樁施工 鉆機成孔根據本合同段的地質狀況和工程數量，鉆孔采用回旋鉆機進行，鉆孔前鉆孔設備要檢查完好，并且由有經驗的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄，鉆孔記錄按每個工作班做好交接記錄。成孔的過程控制主要是控制孔壁的穩(wěn)定性及其鉆孔的垂直度?？妆诘拇怪倍鹊目刂疲诔煽走^程中勤于檢測孔斜率，一般地，每 5 米應檢測一次孔徑、鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，孔斜控制在 1%之內，發(fā)現孔斜采取措施予以校正，并做好鉆孔記錄與交接班記錄。 成孔檢查與清孔.. . . ..學習好幫手 鉆孔樁成孔后，用鋼尺和測繩對孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進行檢查驗收，填寫詳細的終孔記錄，并報請監(jiān)理工程師檢查批準，才可進行清孔等工作。 對檢查驗收合格的孔即可進行清孔，終孔驗收包括驗收孔位、孔斜、孔深三部分內容，其中孔位是由導線樁的位置來控制，孔斜的量取是用檢測尺檢查鋼絲繩的偏斜，孔深用測繩量取。 灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設計及規(guī)范要求，在孔底淤積超過規(guī)定(摩擦樁≤30cm)，或設計文件規(guī)定的具體值時要使用撈渣筒撈取淤積，使槽孔符合設計要求?；匦@清孔用換漿法進行，清孔排渣時應經常補水，保持孔內水頭，防止塌孔事故。清孔時，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當檢查確認樁孔滿足圖紙設計要求后立即填寫終孔檢查單并經監(jiān)理工程師鑒認后即可下設鋼筋籠與導管，進行灌注水下混凝土的工作。 下鋼筋骨架及導管 鋼筋骨架的制作和吊放：鋼筋骨架按 23 節(jié)制作，下料時要考慮搭接長度和接頭錯茬滿足規(guī)范要求。骨架吊裝前對骨架進行全面的檢驗，骨架的質量滿足圖紙和規(guī)范的要求，并進行節(jié)段編號。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為:主筋間距177。20mm，箍筋間距177。10mm，骨架外徑177。10mm，骨架傾斜度177。％，骨架保護層厚度177。20mm，骨架中心平面位置 20mm，骨架頂端高程177。20mm，骨架底面高程177。50mm。鋼筋籠的成型除了應符合國標規(guī)范中有關鋼筋籠成型的有關規(guī)定外，需特別注意以下幾點：一是鋼筋籠焊接必須牢固，保證鋼筋籠起吊時不會有太大的變形。二是保證鋼筋籠順直，以保證鋼筋籠順利下放及鋼筋籠在孔中的位置，保證與承臺(或墩柱)鋼筋的順利搭接，三是鋼筋接頭采用搭接焊時，兩鋼筋搭接端部應予先折向一側，嚴禁搭接端部臨時在空中彎折。對檢查驗收合格已清好的孔即可進行鋼筋籠的吊裝焊接。骨架吊裝用吊車進行，安放時保持骨架的垂直度和定位準確、固定牢固，防止骨架移位脫落及灌注水下砼時上浮。四是鋼筋籠在運輸和吊裝時，為了防止在箍筋內加十字支撐，運輸和起吊是從內側捆綁 8cm 以上與鋼筋等長的鋼管。.. . . ..學習好幫手 灌注水下混凝土所用的導管，應保證具有足夠的強度和剛度，導管的內徑為 250mm，使用前要進行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗，首次使用的導管，要逐節(jié)拆卸保養(yǎng)，確保灌注過程中安裝、拆卸方便。導管采用螺旋式連接，導管安裝時接頭密封圈安放應牢固、準確，并涂抹黃油保證其不漏水、漏氣，在灌注砼前要將導管清洗干凈，并進行編號，吊放中要做好逐節(jié)長度記錄，并核對導管總長，要滿足樁孔底至導管底端的距離為 40cm，如采用循環(huán)鉆則要扣除鉆頭的錐形高度，保證首批砼的灌注。導管吊裝應按照編號用吊車進行。 主體工程 模板工程 結構施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結構施工中為了更好地確保砼工程內實、外光及幾何尺寸，為實現合同質量目標，確?！皟?yōu)良結構工程” ，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經項目工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以Φ48 鋼管支撐體系。 各樓層的柱、梁模采用五夾板作面板，50100 木枋加固，Φ48 鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用 φ12 高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。 板模采用 50100 木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內筒體采用木模板現場拼裝，采用 Φ48 鋼管及 φ12 高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用 Φ48 鋼管現場搭設。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。主體模板考慮二層半。主體在結構施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架，每隔 2 層增設一道固定懸挑式水平安全防護網，以利外墻的安全防護工作。 模板的拆除 模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。.. . . ..學習好幫手 拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。 拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。 拆模期限：側面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度時方可拆除。 模板的拆除必須經項目部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。 鋼筋工程 鋼筋加工整個現場結構鋼筋施工采用現場加工制作，塔吊吊運半成品鋼筋至工作面后,人工綁扎成型的方法組織施工。鋼筋進場后，首先要核對合格證是否與本批鋼筋相符，經外觀檢查驗收合格的每批鋼筋應按規(guī)范規(guī)定取樣做機械性能試驗，試驗合格后方準使用。嚴禁使用再生鋼材及劣質產品。鋼筋運至所需部位，采用人工綁扎成型并辦理隱驗手續(xù)后方可支模。 鋼筋連接工程結構用鋼筋的接頭，應嚴格按照設計和規(guī)范的要求進行施工。受力鋼筋直徑 d≥22mm 時宜采用機械連接。Ⅲ級鋼筋、以及直徑≥22mm的鋼筋采用直螺紋機械連接方式，直徑＜22mm 的水平鋼筋采用閃光對焊或單面搭接焊，豎向構件中直徑＞14mm 的豎向鋼筋采用電渣壓力焊接長，直徑≤14mm 的豎向鋼筋采用綁扎搭接。各種類型接頭位置嚴格按設計和規(guī)范要求?？蚣苤?、抗震墻暗柱內的豎向鋼筋采用機械連接或等強對接，框架梁的通長負筋以及縱向鋼筋接長，優(yōu)先采用對焊接頭，其次采用雙面搭接焊接頭。焊接接頭的質量標準應符合現行《混凝土結構工程質量驗收規(guī)范》 。焊接接頭焊工必須持證上崗，鋼筋正式焊接前應先進行試焊，試焊件經測試合格后，方可進行正式焊接工作。鋼筋接頭的位置，同構件同區(qū)段內的鋼筋接頭的數量，必須符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。 鋼筋綁扎.. . . ..學習好幫手 地下剪力墻鋼筋綁扎按圖紙要求間距，計算好每根剪力墻箍筋數量，先將箍筋都套在下層伸出的待接筋上，然后接長綁扎剪力墻鋼筋。在立好的剪力墻鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱子豎向交錯布置。按抗震要求，剪力墻箍筋端頭應彎成 135 度，平直長度不小于10d(d 為箍筋直徑)。如箍筋采用 90 度搭接，搭接處應焊接，焊縫長度單面焊縫不小于10d。剪力墻頂、梁柱交接等處，箍筋間距應按設計要求加密。剪力墻筋保護層：砂漿保護層墊塊設在柱子下、中、上部，以保證主筋保護層厚度的正確。 梁鋼筋綁扎首先在主梁模板上按圖紙劃好箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按已畫好的間距逐個分開→固定彎起筋和主筋→穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋→放主梁架立筋、次梁架立筋→將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋(架立筋與箍筋用套扣法綁扎)→再綁主筋。主次梁同時配合進行。箍筋彎鉤為 135 度，平直長度不小于 10 箍筋直徑，如果做成封閉箍時，單面焊縫長度應不小于 10d。彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內長度應符合設計要求。主、次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層的厚度。梁的受拉鋼筋直徑等于或大于 22mm 時，采用機械連接。小于 22mm可采用綁扎接頭。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的 10 倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處。受拉區(qū)域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，且符合規(guī)范中焊接、搭接接頭占截面受力筋.. . . ..學習好幫手百分率要求。梁主筋雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。 板鋼筋綁扎清掃模板上鋸末、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。鋼筋有接頭時，應按現行規(guī)范要求錯開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設計要求。鋼筋搭接處，應在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向板相交點須全部綁扎)。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負彎矩鋼筋，每個扣均要綁扎，最后墊鋼筋馬凳。在鋼筋混凝土結構施工時應按建筑布置圖中所示的位置及詳圖所示埋件要求預埋好鐵件。鋼筋鐵件綁扎預埋完畢后，經監(jiān)理及建設單位現場代表和公司有關部門檢查驗收后，方可澆筑混凝土。 混凝土工程本工程全部使用商品混凝土，施工前，須對取樣復驗，復驗合格后，方能使用。 剪力墻混凝土的澆筑剪力墻混凝土澆筑前，底部應填以 5～10cm 厚與混凝土配合比相同的砂漿或減半石子混凝土。澆筑時，布料