【導(dǎo)讀】工程地址：××大街與××路交叉口××小區(qū)入口右側(cè)。十三層為辦公，十四至二十六層為住宅。××住宅小區(qū)工程坐落在××大街上××國際會展中心斜對面，服、辦公、住宅及地下車庫組成，建筑高度，總建筑面積29590m2。特征值分別為Ra=17000kPa，Ra=15600kPa，Ra=12500kPa，本工程不考慮地基土的液化影響，地基基礎(chǔ)的設(shè)計等級為乙級?；炷燎逑锤蓛?，然后用比原設(shè)計等級高一級混凝土澆筑并加強養(yǎng)護，20厚水泥砂漿外貼彩色釉面磚，每層窗口下設(shè)灰線。筑、裝修、設(shè)備安裝即時跟進的施工部署程序。根據(jù)場地狹小的實際。理單位、設(shè)計院完成圖紙會審工作，確定檢驗批。不開，如果安立在建筑物外圍的話，C區(qū)車庫部分面積塔吊覆蓋不到，機GW-40C兩臺，調(diào)直機GX-12一臺，定尺調(diào)直機一臺，電焊機八臺，

　　

【正文】 噴灑氧化保護膜，以保持水分 。根據(jù)情況柱也采取表面纏繞塑料膜的方法養(yǎng)護。 基礎(chǔ)筏板屬于大體積 混凝土 ， 混凝土 澆筑完表面收水后 噴灑氧化保護膜，成膜后 立即用草袋子、黑色塑料膜覆蓋保溫，防止 混凝土 表面急劇失水產(chǎn)生裂紋，同時也防止熱量快速散失，加大內(nèi)外溫差，形成危害性裂紋。施工時在不同深度處設(shè)置測溫孔，技術(shù)人員定時測溫，并做好記錄，以便分析 混凝土 內(nèi)部水化熱發(fā)展變化情況。 （ 6）抗?jié)B 混凝土 施工要求 （ a）對拉鋼片設(shè)止水環(huán)。 （ b） 混凝土 保護層不能用鋼筋頭，用砂漿墊塊，保 護層厚度不小于 30 mm。 （ c）盡量少留施工縫，必須留設(shè)時做成企口，接縫澆灌時將接縫表面鑿毛，清水沖洗干凈后用 20mm 厚同標(biāo)號水泥砂漿鋪一層，振搗密實后再繼續(xù)澆灌上部墻體 混凝土 。 （ d）在管道穿過處，可用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石 混凝土 澆筑。 （ e）抗?jié)B 混凝土 必須振搗密實，振搗棒插入間距為 500 mm，避免漏振、欠振或過振。 （ f）抗?jié)B 混凝土 澆筑后嚴(yán)禁打洞。 考慮地方強制性法規(guī)規(guī)定，必須使用一定比例的商品 混凝土 ?，F(xiàn)場根據(jù)施工需要， C C30 標(biāo)號 混凝土 也使用一定數(shù)量的商品 混凝土 。 砌筑工程 設(shè)計為空心陶粒 混 凝土 砌塊維護墻，砌筑砂漿使用 混合砂漿。進場陶粒 混凝土 砌塊必須有出廠質(zhì)量證明書，在復(fù)試達(dá)到設(shè)計要求的容重、導(dǎo)熱系數(shù)等各項要求后方可使用。提前進行內(nèi)外墻體位置放線，在樓面上用墨線彈出雙面邊線。砌筑前先清掃干凈樓板上的浮塵，澆水濕潤后按線進行砌筑。砌筑時單面掛水平線以保證水平標(biāo)高。砌筑砂漿經(jīng)實驗室試配確定配合比。 采用整塊規(guī)格水平掛線砌筑，上下皮豎縫相互錯開 1/2 砌塊長度（最小搭接長度不應(yīng)小于 90mm）。不趕模數(shù)出現(xiàn) 1/4 或 3/4 塊長時用無齒鋸切割，對錯縫使用的 1/2 塊長砌塊，從廠家直接進使用。墻體頂部斜 砌一皮紅磚。 砌筑時砌塊孔洞垂直于水平平面，底朝上扣砌。內(nèi)墻轉(zhuǎn)角處錯縫搭接，隔層咬槎。門窗處根據(jù)設(shè)計要求留設(shè)預(yù)埋件及防腐木磚。 每天砌筑高度不得超過 ，在砂漿終凝前將灰縫用軟管勾壓平整。砌筑時每一層留置一組標(biāo)養(yǎng)砂漿試塊。 砌筑時做好墻體與柱的拉結(jié)，保證間距 600mm 壓一層拉結(jié)筋，壓入墻內(nèi)不小于 500mm。為保證 混凝土 工程的表面觀感、質(zhì)量及施工速度，主體施工時 混凝土 柱、墻處不預(yù)留甩筋，砌筑前按標(biāo)高線在柱、墻上拉結(jié)筋位置要求處用沖擊鉆（ 12mm 鉆頭）打眼，孔深 80～ 100mm，用外力把φ 10 鋼筋釘入孔內(nèi) ，外露 50mm 長與φ 6拉結(jié)筋焊接，要求焊縫長度 3cm（雙面），焊接質(zhì)量良好。 門窗過梁選用圖集《 LG25》中相應(yīng)過梁（Ⅰ級荷載），當(dāng)門口上設(shè)拉梁時，拉梁替代過梁。 砌體表面平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行， 每完成一道墻操作者自檢合格后，質(zhì)檢員復(fù)檢，合格后做好標(biāo)識才能 進入下一道墻的施工。 質(zhì)量允許偏差：表面平整度 8mm，垂直度 5mm。水平灰縫與豎向灰縫寬度為 10mm，最大不能超過 12mm，最小不能超過 8mm。 內(nèi)外墻交接處不能同時砌筑時留成凸槎，設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋設(shè)置：100mm 厚墻體φ 6@600， 200mm、 300mm 厚墻體 2φ 6@600，埋入墻體內(nèi)長度不小于 1000mm，末端做 90186。 彎鉤。 腳手架工程 按照建筑物高度及外形 特征，外維護腳手架采用單排懸挑式鋼管腳手架，內(nèi)掛綠色小眼密目安全網(wǎng)。在首層頂板處懸挑第一道鋼梁，水平每隔 m間距在頂板外圍梁上埋 2Φ 16 錨環(huán)，懸挑 16 工字鋼，；在 8 層、 16 層再各懸挑一次。腳手架立桿橫距 1 m，縱距 m，水平大橫桿間距 m，在每層頂板處設(shè)間距 m的附墻拉結(jié)小橫桿。架子鋼管內(nèi)側(cè)滿封安全網(wǎng)，在首層及上面各懸挑層用 40mm 厚木板鋪設(shè)一道水平硬防護， 其他各層每層設(shè)一道水平大眼兜網(wǎng)。外側(cè)連續(xù)設(shè)置與地面成 45186。 角的剪力撐。具體做法見附圖 14 和附圖 15。 水平防滑環(huán)立桿（間距1300）1700105016工字鋼防側(cè)移 Φ 25鋼筋短頭30002 φ 16錨環(huán)（間距700）大橫桿（間距1500）圖14 懸挑腳手架做法 剪刀撐大橫桿立桿 室內(nèi)墻體砌筑、抹灰時，用鋼管組裝成定型高凳，上鋪鋼跳板的方法。天棚抹灰時，搭設(shè)滿堂腳手架，上鋪鋼跳板。 主體施工時在頂板內(nèi)預(yù)埋錨環(huán)，梁內(nèi)預(yù)留套管，懸挑掛設(shè)預(yù)制定型鋼平臺備用。此出料平臺結(jié)構(gòu)施工時倒運下層的模板和鋼管，砌筑及裝飾施工時運送砌體、砂漿及裝飾面料。 為保證安全腳手架搭設(shè)時 須注意： （ 1）嚴(yán)格控制垂直偏差，使腳手架呈小偏心受力。 （ 2）鋼管使用扣件連接，伸出的端頭均應(yīng)大于 10cm，防止滑脫，螺栓松緊要適度。 （ 3）懸挑鋼梁端部焊水平鋼管防滑環(huán)。 （ 4）為防止豎向鋼管滑移，在懸挑鋼梁上立焊 100mm 直徑Φ 25的鋼筋短頭。 （ 5）相鄰桿件接頭不允許在同一步架內(nèi)，同一跨間，應(yīng)錯開 50cm以上。大橫桿應(yīng)置于立桿里側(cè)，減小外傾力矩。 裝飾工程 （ 1）內(nèi)墻面抹灰 ①清理基層，將墻面灰塵清凈并澆水濕潤（陶粒砌塊墻面不用濕潤）。 ②掛線，做灰餅。 ③安裝好門窗框，并做好固邊塞縫。 ④做 好門、窗、柱、墻等處的水泥砂漿護角線，采用 1： 2水泥砂漿 20 mm 厚，抹 100 mm 寬。 ⑤沖筋 — 裝檔 — 刮杠 — 搓平 — 抹罩面灰 — 刷涂料。 （ 2）外墻面基層抹灰 施工順序方法同內(nèi)墻面，不同點：做灰餅時除了在窗的上下沿拉橫線外，還要在窗口兩側(cè)和墻陰陽角兩側(cè)上下吊直做灰餅， 每步架做一個灰餅。 （ 3）天棚吊頂 施工工序：彈線 — 安裝吊桿 — 安裝龍骨及配件 — 安裝石膏板或礦棉板。 ①彈線：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 ②固定吊桿：在吊桿位處鉆孔，埋設(shè)膨脹螺栓，將吊桿與之搭接焊牢。 ③安裝龍骨：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。 ④安裝石膏板、礦棉板：根據(jù)房間實際尺寸進行設(shè)計排活，按已定方案從吊頂?shù)囊欢酥饓K排列，余量放在最后安裝。石膏板與墻體間留 3mm左右間隙；板間也預(yù)留 3mm左右縫隙。石膏板安裝完畢后，用嵌縫石膏填平預(yù)留縫，貼一層膠粘布帶，以防止工程交付使用后，板間裂紋。 （ 4）地面 大理石、磨光花崗巖：采用干作法施工。 ①首先：拉好房間縱橫方向中心十字線，并根據(jù)墻上彈出的 1 m線，作為控制大理石、花崗巖塊位置和標(biāo)高的基線，從中央向兩邊鋪貼。 ②鋪設(shè) 基層：用 1： 3水泥、砂子摻水拌合為干硬狀砂漿按分塊大小鋪設(shè)，用木杠刮平，高度略高于成活面底層 8～ 10 mm。 ③鋪貼大理石、花崗巖面層：用橡皮錘在石塊中央 2/3 范圍內(nèi)敲擊，再使塊面高于成活標(biāo)高 3 mm，之后理石或花崗巖塊移至一旁，在基層上澆一層過篩水泥砂漿，將理石或花崗巖重新平穩(wěn)就位，再用橡皮錘敲擊中部，邊錘邊用水平尺檢查平整度，鋪好兩天后灑水養(yǎng)護，鋪貼后三天嵌縫，最后打蠟。 地磚鋪設(shè)：采用濕作法施工。 在樓板面上掃一層純水泥砂漿，鋪 1： 3 干硬性水泥砂漿找平層20～ 30 mm厚。在地磚背面刮滿 1： 水泥 砂漿 5～ 6 mm厚，將地磚平穩(wěn)就位，用木錘輕敲達(dá)到表面平整，成方成線，粘結(jié)牢固， 3 天后嵌縫并澆水養(yǎng)護 5～ 7天。 （二）采用先進工藝、材料等十項新技術(shù) 主體施工時樓層軸線、標(biāo)高內(nèi)控 使用 DJ2 型激光經(jīng)緯儀，在建筑物內(nèi)傳遞控制點進行軸線及標(biāo)高投測，首層樓面板 混凝土 施工時，用埋件把控制點固定于 混凝土 板上，作為初始控制點。上面每層頂板施工時，在控制軸的交點及其上任一點 M處用木盒預(yù)留出 200mm 200mm 箱形孔洞。各層頂板施工完后利用激光經(jīng)緯儀的光學(xué)對中把控制點及控制軸投放到該層頂板上，作為該層施工軸線控制。標(biāo) 高控制利用塔吊節(jié)角鋼上的177。 高程點逐層傳遞。本種測量法測量精確，誤差小，人為破壞造成的誤差及累積誤差大大減小，能更好地保證施工測量要求。 電渣壓力焊鋼筋連接技術(shù) 本工程豎向直徑 18mm 及以上鋼筋采用電渣壓力焊連接，相對于常用的綁扎搭接和電弧焊方法，即增強了建筑整體的抗震性，又降低了鋼材用量，減小了勞動強度，同時對 混凝土 澆筑也有一定的好處?？朔舜罱?、焊接頭處使鋼筋間距變小，鋼筋密集， 混凝土 不易下落的缺點。 模板早拆體系 本工程的主體施工中，水平及豎向結(jié)構(gòu)的模板鋪設(shè)占整個工期的2/3 還多，是關(guān) 系到結(jié)構(gòu)形成后質(zhì)量、施工工期和工程成本的關(guān)鍵。為保工期，創(chuàng)效益，本工程梁板支模決定采用早拆體系：立柱支撐采用鋼管，內(nèi)、外鋼楞采用木方、Φ 48 鋼管及輕型桁架，模板采用竹膠大塊模板拼接。這種支模體系不僅可以提高模板使用率，減少一次性投入，還能提高施工質(zhì)量，加快施工速度。 由于是大跨度鋼筋 混凝土 梁板，拆模時間受 混凝土 強度增長及預(yù)應(yīng)力張拉影響就要加長，使用早拆柱頭，達(dá)到一定強度后既可先行拆除大面積的板模及梁側(cè)模，只留下梁底支撐和一定數(shù)量的板豎向支撐鋼管。拆除下來的鋼模、竹模板、支撐鋼管及桁架可以盡快應(yīng)用到上一層的模板施工中，保證模板需求。 竹模板 本工程天棚要求清水 混凝土 不抹灰，如果使用鋼模組拼，施工起來一是增加工作量，二又影響拆模后的 混凝土 感觀質(zhì)量。而使用大塊竹模，大大減少了模板拼縫， 混凝土 漏漿現(xiàn)象得到改善，表面平整及光潔度增強， 混凝土 質(zhì)量能更好地保證。五層及以上為標(biāo)準(zhǔn)層，按不同使用部位對拼裝好的竹模進行編號，拆除后水平移到上層同一部位使用，可以節(jié)省模板投入量。 圓柱使用定型鋼模 圓柱分布在陽光大廳內(nèi)，起裝飾作用，用木模拼裝澆筑出來的 混凝土 感觀效果差，施工速度又慢，截面尺寸誤差大，使用定型圓鋼模就可 以解決上述各問題。 商品 混凝土 對于 C40 以上（不含 C40）高標(biāo)號 混凝土 ，現(xiàn)場攪拌質(zhì)量 很難穩(wěn)定，像 配合比、砂石粒徑、含水率、含泥量等稍有些微變化，就直接影響 混凝土 的質(zhì)量，產(chǎn)生不安全因素。選用比較有信譽的、經(jīng)驗豐富的大型商品 混凝土 廠家，能從根本上保證 混凝土 質(zhì)量。 現(xiàn)場電子計量、集中攪拌、泵送 混凝土 本工程現(xiàn)澆 混凝土 工程量大， C40 及以下的 混凝土 現(xiàn)場集中攪拌，用四臺 JSC500 強制攪拌機，配合鏟車、配料機投料，電子計量粗骨料，地泵泵送 混凝土 澆筑。因是電子微機計量，骨料投放誤差微小， 混凝土 質(zhì)量穩(wěn)定，澆筑速 度也可隨機控制，更有利于現(xiàn)場施工。 混凝土 泵送時，在頂板上配以塔吊進行水平澆筑位置移動，加快施工速度。 桁架 頂板模板支撐用桁架做楞，增加支撐剛度，減少木材消耗。定型鋼桁架每榀長 2 m，可以拼接，用螺栓連接后可調(diào)范圍為 ～ m，適用于板塊尺寸變化多時。配合早拆大模板使用，更能體現(xiàn)其優(yōu)越靈活適用性。 懸挑式單排扣件鋼管腳手架 本工程建筑立面復(fù)雜，錯落布置，建筑高度： A 區(qū)住宅 、 B區(qū)辦公 、裙樓 ， A區(qū)住宅從五層開始 ○ AA軸窗陽臺處向外懸挑出 ，長江路一側(cè) 向內(nèi)退進一個軸線，東側(cè)退進四個軸線 ， 5～22 層為標(biāo)準(zhǔn)層，層高 3m。 B 區(qū)辦公在五層長江路一側(cè) 向內(nèi)退伸 至 ○ BG軸，十八層南側(cè)又向內(nèi)退進，只剩 ○B(yǎng)D～ ○ BF軸，到十九層只剩下 ○B(yǎng)8～○B(yǎng)6軸部分。 C區(qū)只有地下一層，整體建筑呈折線“ S”型， 分階梯錯落，綜合上述特點，決定采用懸挑式單排扣件鋼管腳手架。因建筑高度較高，分三次懸挑。 梁柱、墻板交接處使 用角模 施工時一般均先進行豎向柱、墻的施工，然后再進行梁板的施工，柱 混凝土 澆筑完后，支梁模重新捆柱頭后容易縮徑成倒錐形，或脹模，影響 混凝土 整體感觀質(zhì)量。柱墻支模時設(shè)計好尺寸，交接處全部配以陰角，可以避免上述質(zhì)量缺陷，使梁柱、墻板交接處平整、順直。如高度或長度不趕模數(shù)，使用鋼模現(xiàn)場改制或提前定制加工。 1 混凝土 表面噴灑氧化膜養(yǎng)護 為了更好地進行 混凝土 養(yǎng)護，保持水分，減少由于水分散失而產(chǎn)生的裂紋， 混凝土 澆筑后均采用氧化膜養(yǎng)護，消除 混凝土 表面裂紋帶來的質(zhì)量隱患。 混凝土 養(yǎng)護不及時或時間不夠，直接影響 混凝土 的強 度增長，因工期要求緊，主體施工速度較快，該層 混凝土 施工完后灑水養(yǎng)護時間還沒到，上層已開始施工，不但破壞了該層常規(guī)的覆蓋養(yǎng)護，澆水養(yǎng)生也變得困難，很多時候就此停止了養(yǎng)生，造成養(yǎng)生時間不足。如果選用氧化膜養(yǎng)護，各層施工速度再快，也不耽誤 混凝土 養(yǎng)生。 七、質(zhì)量保證體系和措施 本工程被列為我公司的重點工程項目，由于其體量大，工期緊，標(biāo)準(zhǔn)高，圍繞公司自定質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)省優(yōu)質(zhì)獎的目標(biāo)，如何確保工程在實施中嚴(yán)格、有效地執(zhí)行設(shè)計、施工規(guī)范和各項標(biāo)準(zhǔn)，確保本工程從檢驗批、分項到分部工程的全部合格，必須從思想意識上 高度重視起來，運用嚴(yán)格的管理手段，制定嚴(yán)密的、切實可行的全面質(zhì)量保證體系和措施。 （ 一）質(zhì)量保證體系 質(zhì)量管理制度 質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖 （ 1）我公司是通過 ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的企業(yè)，運用 ISO9002質(zhì)量管項