【導(dǎo)讀】通過認真閱讀和研究招標文件及有關(guān)圖紙資料，分析了各種影響施工的因素和工程的特。所規(guī)定的全部內(nèi)容，請各位專家予以評審。組織施工，以確保工程優(yōu)質(zhì)、如期、安全地建成。工的全過程中去。在上級主管單位、業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位的共同監(jiān)。用科學(xué)的施工方法，依靠豐富的實踐經(jīng)驗，確保本工程目標的實現(xiàn)。對承建本工程我們具有極大的信心和誠意，對與業(yè)主的合作我們充滿誠摯的意愿。水工程、大型市政污水處理工程、大型市政污水管道工程等一系列較為復(fù)雜，施工難度較大，于創(chuàng)新、綜合實力較強、施工現(xiàn)場辦公自動化較高的施工隊伍。該施工隊伍具有多年道路、排水等市政工程施工經(jīng)歷，已承建了多項影響面較廣的市政工程，并得到多方的認可。位、項目部自動化辦公、實驗室跟蹤質(zhì)量檢驗等全面技術(shù)，并具有較高的技術(shù)水平。工程的施工機械無須租賃或購買。公司已通過ISO9002質(zhì)量體系認證工作。在公司總工、公司分管質(zhì)量副總經(jīng)理、公司質(zhì)安

　　

【正文】 自有 3 經(jīng)緯儀 DJ2 2 臺 自有 4 鋼卷尺 50 米 5 把 自有 5 鋼卷尺 5 米 10 把 自有 6 線錘 1 公斤 15 個 自有 7 塔尺 5 米 4 把 自有 第一節(jié) 回填前清表方案 本工作內(nèi)容實施的好壞，對于保證整個工程的質(zhì)量和使用壽命起著舉足輕重的作用，填筑施工必須按設(shè)計圖紙規(guī)范要求。 在填前清表等開工之前，進行施工放樣，現(xiàn)場放出路基邊緣等 清表具體范圍，并請監(jiān)理工程師檢查批準。 設(shè)置路基縱、橫向臨時排水明溝，每 30 米設(shè)置集水井，以保持路基排水暢通，保證路基干燥、穩(wěn)定。 應(yīng)將道路范圍內(nèi)的草皮、樹根、雜物、腐殖土清除干凈，對現(xiàn)場原有的排水溝、渠道水塘及填塞的河道，采取排除積水，挖除淤泥。 如路基基底為水田地段，要先采取排水措施流干積水，挖除表土≥ 20cm。 清除的表土擬暫時堆放在邊溝外的道路用地范圍內(nèi)，待運輸便道填筑暢通后，再運至指定堆放的地點。 第一節(jié) 排水排污工程施工方案 一、施工準備 在管道工程施工之前，積極配合業(yè)主單位做好對 用地范圍內(nèi)的房屋、菜地、樹木等的拆遷工作。管道施工應(yīng)遵循按先 深后淺，由下游向上游的原則進行。其施工程序如下： 測量放樣 溝槽開挖 管道基礎(chǔ) 安管 閉水試驗 回埴夯實 二、測量放樣 開槽平面放樣根據(jù)管道軸線控制樁和溝槽寬度用經(jīng)緯儀、鋼卷尺放出溝槽開挖邊線，根據(jù)本工程埋管管徑尺寸和深度，按設(shè)計要求定出溝槽底部寬度。 管道標高用高程樣板測定，龍門板用剛度好、不變形木材制作設(shè)置在穩(wěn)定部位，每節(jié)管段二頭窨井和中間部位處各設(shè)三塊樣板并能通視，在樣板上定出管道中心線；窨井兩側(cè)管道管徑不同，坡度不同時應(yīng)分別按設(shè)計要求放測樣板。 高程樣板 用紅白漆作標志，樣尺高度取整數(shù)，高程樣板必須經(jīng)技術(shù)部門復(fù)核后方可作用，在挖底層土，做基礎(chǔ)、排管等分項工序過程中均須復(fù)核，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。 對已布控制網(wǎng)，分別在管線每施工段的起點、轉(zhuǎn)折點、終點處定出管線中線控制點。 在管線中線兩側(cè)避開溝槽，每隔 10m 放設(shè)一標高控制樁。 經(jīng)常對已放控制樁進行復(fù)驗，確保萬無一失。 嚴格執(zhí)行三級復(fù)驗制度，及時收集原始數(shù)據(jù)，切實做好復(fù)核工作。 加強對已測量標志的保護工作，做到標志準確、齊全、無施工誤操作。 三、溝槽土方開挖 施工順序 定位放樣溝槽邊線 — 挖 梯形槽土方 — 溝槽土方開挖。 溝槽土方采用人工配合機械開挖。根據(jù)本地的土質(zhì)情況，當(dāng)溝槽挖深小于 采用直槽開挖，挖深小 3m 的溝槽采用放坡（坡度系數(shù)為 ）開挖。 挖土方法采用反鏟挖掘機挖土方，局部配備人工開挖，挖土?xí)r嚴格控制標高，防止超挖和擾動基底面土層，最后 20cm 由人工挖除，修整槽底，邊挖邊修，并立即進行基礎(chǔ)施工。 溝槽底設(shè)排水溝，以防溝槽底部泡水。 溝槽挖出的土方及時外運到指定地點。 四、管道基礎(chǔ) 在溝槽挖土接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準備，迅速攤鋪塊石和石粉墊層， 不使溝底土基暴露時間過長而造成損害。 鋪設(shè)塊石及石粉墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實。 五、管道鋪設(shè) 墊層驗收合格后，達到一定程度即可安裝。成品管運至施工現(xiàn)場，做好嚴格按產(chǎn)品標準進行逐節(jié)檢驗，不符合標準不得使用。施工時，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。鋪管時，用人工安排放置，調(diào)整管節(jié)的標高和軸線，使管子平順相接。 六、閉水試驗 嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》 (GB5026897)進行閉水試驗。做閉水試驗時要遵循以下幾條原則： 管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴密、牢固、下 游管堵設(shè)置放水管和截門。 管道兩端的管堵如用磚砌時，必須養(yǎng)護達到一定強度后，再向管內(nèi)注水。 閉水試驗應(yīng)在管道灌滿水 24 小時后進行。 對滲水量的測定時間不得少于 30min。 滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量，才算合格。試驗滲水量計算公式如下： Q=48q1000/L Q——每 km 管道每 d 的滲水量 ( /km*d) q——閉水管道 30 min 的滲水量 L——閉水管長度 項目經(jīng)理部質(zhì)量員要在班組做閉水試驗的基礎(chǔ)上會同建設(shè)單位、監(jiān)理單位或質(zhì)檢站 (至少三方 )一起做管道閉水試驗，這是一項必檢的項目， 而且要做到閉水一次成功，以半小時測試數(shù)據(jù)來推算。 七、土方回填 管溝回填應(yīng)在管道連接完成后馬上進行，避免管溝側(cè)面原土的滑移。 在人工回填施工過程中，要認真撿出不應(yīng)回填的有機物雜質(zhì)、顆粒超出規(guī)定的石頭、凍土及其他有害材料。 管區(qū)應(yīng)分層回填。每次回填厚度為 30cm，回填材料按設(shè)計要求。 當(dāng)回填材料填到管道起拱線及其以上位置時，所有夯實都應(yīng)從管溝側(cè)壁開始，逐漸向管道靠近，以避免管道受到外來夯擊載荷的作用。 八、磚砌檢查井施工 施工工藝圖 施工方 法 （ 1）砌井方法 1）砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)尺寸及高程，是否符合圖紙規(guī)定。 2）用水沖凈基礎(chǔ)后，先鋪一層砂漿，再壓一層砂漿，再壓磚砌筑，必須做到滿鋪滿擠，磚與磚間灰縫保持 1cm，拌和均勻，嚴禁水沖漿。 3）磚砌時，外縫應(yīng)用磚渣嵌平，平整大面向外。砌完一層后，再灌一次砂漿，使縫隙內(nèi)砂漿飽滿，然后再鋪漿砌筑上一層磚，上、下兩層磚間豎縫應(yīng)錯開。 4）砌至井深上部收口時，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面。 5）井內(nèi)壁磚縫應(yīng)采用縮口灰，抹面時能抓得牢，井身砌完后，應(yīng)將表面浮灰殘渣掃凈。 6）井壁與混凝土管接觸部 分，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留 1~，用砂漿堵嚴，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗涮干凈。 7）支管或預(yù)埋管應(yīng)按設(shè)計高程、位置、坡度隨砌井即安好，做法與上條同。管口與井內(nèi)壁取齊。預(yù)埋管應(yīng)在還土前用磚堵抹面，不得漏水。 8）井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。 測量定位 墊層、砼基礎(chǔ) 待排管后砌井室 砌客頂上一道磚拱 砌井上口至路面 待排管后砌井室 安裝窨井蓋 9）如井身不能一次砌完，在二次接高時，應(yīng)將原磚面泥土雜物清除干凈，然后用水清洗磚面并浸透。 （ 2）抹面 1）抹面前先用水澆濕磚面，然后采用三遍法抹面，即： a、先用 1 ∶ 水泥砂漿打底 ，必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固； b、二遍抹厚找平； c、三遍抹厚鋪順壓光，抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。 2）如分段抹面時，接縫要分層壓茬，精心操作。 3）抹面完成后，井頂應(yīng)覆蓋草袋，防止干裂。 4）砌井抹面達到要求強度后方可還土，嚴禁先還土后抹面。 5）為了保證抹面三層砂漿整體性好，因此分層時間最好在定漿后，隨即抹下一層，更不得過夜，如間隔時間較長，應(yīng)刷素漿一道，以保證接茬質(zhì)量。 6）修復(fù)因接管破壞舊井抹面時應(yīng)首先將活動起鼓灰面輕輕砸去，并將磚面剔出新碴，用水沖凈后，先刷素灰漿一道，然后再分層抹面。 （ 3）安裝井蓋 1）在安裝或澆筑井圈前，應(yīng)仔細檢查井蓋是否符合設(shè)計標準和有無損壞、裂紋。 2）井圈澆筑前，根據(jù)實測高程，將井框墊穩(wěn)，里外模均，必須用定型模板。 3）檢查井砌完后，應(yīng)立即安裝井蓋。 4）檢查井蓋板宜采用預(yù)制安裝施工。 5）檢查井因位于非路面時，應(yīng)將井身周圍培土。 第一節(jié) 道路工程施工方案 一、施工流程圖 施工測量 — 路床整形 — 石碴基層 — 水泥穩(wěn)定層 — 水泥混凝土面層。 二、施工測量 熟讀設(shè)計文件和有關(guān)圖紙，在施工前對設(shè)計提供的樁號、樁位進行實地校核和調(diào)查，對設(shè)計提供的控制點、水準點進行檢查和復(fù)制， 并進行全線貫通、恢復(fù)測量、因定路線和施工放樣工作。測量標準應(yīng)符合《市政道路工程質(zhì)量檢驗評定標準》 (CJJ190)的要求。 三、路床整形路基填筑 在路基填筑正式開工前 5 天，通知監(jiān)理工程師對填筑斷面的實地放樣結(jié)構(gòu)進行復(fù)核，經(jīng)監(jiān)理工程師批準后進行加填工作。 路基填筑前做好基底處理工作。清除填筑范圍內(nèi)的樹木、樹樁草皮等雜物。所有塊片石采用不易風(fēng)化的大石塊，尺寸一般不宜小于 30cm。為防止填土沿地面滑動，當(dāng)面橫坡大于 1 5 ∶ 時，將原地面挖成臺階，臺階寬度不少于 1m，高度最小為 ，且臺階頂面做成向內(nèi)傾斜24%的坡度，然后從低到高分層填土壓實，使填土與原表土密實穩(wěn)定。填筑高度小于 80cm的路段，在挖除表土后，應(yīng)再翻松不小于 25cm 深，予以整平碾壓，其壓實度達到規(guī)定要求后再進行填筑。填筑高度低于 20cm 和挖方路段，翻松不小于 30cm 深，以整平碾壓至規(guī)定壓實度。 路基填筑材料根據(jù)業(yè)主提供的資料對各取土場分層取樣試驗，根據(jù)試驗數(shù)據(jù)做好合理調(diào)配使用不同土方的方案。 路基填筑根據(jù)各路段填料來源情況采用水平分層，縱坡分斷，以機械施工為主，人工為輔作業(yè)。填料必須符合規(guī)范要求。一般每層填壓厚度為 30cm以內(nèi)，一層壓好達到標準 后，再填第二層。含水量控制在試驗確定的最佳含水量范圍或 177。1%以內(nèi)。 填筑路基時從原地面按全寬、逐層、逐段、逐類填料填筑。每層填鋪設(shè)的寬度，應(yīng)超過每層設(shè)計寬度每側(cè) 30cm，保證邊坡修整的凈寬度及完工后的路基邊緣有足夠的壓實度。 壓實采用振動式壓路機碾壓，碾壓遵循先慢后快、先邊緣后中間、先低后高，有圓曲線段先彎道內(nèi)側(cè)后彎道外側(cè)碾壓，并注意至少有 1/3的輪跡疊。并盡快壓到規(guī)定的壓實度（土）或固體體積率（巖渣）。不同性質(zhì)的填料分別分層填筑，水穩(wěn)性、凍穩(wěn)性較好，透水性較小的土填在路基上部。相鄰不同填料筑交接處做成斜面 搭接，以利于路基強度的和緩過渡。注意路基排水工作，避免路基因填筑方法不當(dāng)而產(chǎn)生不均勻沉陷形成彈簧土和滑動坡面。 四、水泥穩(wěn)定層 材料 采用石料最大粒徑不超過 4cm，碎石中扁平，針狀顆粒含量不超過 20%，采用 325水泥。 施工程序 集中拌和 — 運送到現(xiàn)場 — 人工攤鋪 — 壓實 — 養(yǎng)護。 操作工藝 根據(jù)試驗室配合比，調(diào)整至施工配合比進行施工，施工時采用鋼模、機械拌和、人工攤鋪、機械碾壓、人工養(yǎng)生，保證攪拌時間，使混合料攪拌均勻，按 的松鋪系數(shù)攤鋪，攤鋪后要及時碾壓，碾壓時，在直線段上，壓路機由兩 側(cè)向路中心碾，在曲線段上，由內(nèi)側(cè)進行碾壓，直到達到要求的壓實度為止。 五、水泥砼路面施工 施工順序為：在已建的基層上測量放樣 — 立鋼模 — 砼攪拌 — 砼運輸 — 攤鋪 — 振搗 — 抹平 — 養(yǎng)護 — 刻縫 — 保養(yǎng)，在整個施工過程中，著重抓好拌和、振搗、整平三個環(huán)節(jié)，以保證砼面的優(yōu)良率。 砼的攪拌 砂石料堆場的場地，采用硬地坪（混凝土地坪）堆場，以確?，F(xiàn)場材料與試驗室取樣材料一致。砼的配合比，嚴格按照試驗室提供的配料單、視現(xiàn)場材料含水率情況調(diào)整，并嚴格計量投料，施工現(xiàn)場設(shè)置電腦秤一臺， 350攪拌機一臺，備用磅稱一臺 ，以便準確計量，拌制時一定要嚴格投料順序，即砂，水泥，石子，攪拌時間不得少于 90 秒鐘以及混凝土的顏色、稠度均勻一致為止。 振搗 振搗采用插入式振動器振搗，然后用梁式平板振動器將表面拖平，再用長滾筒縱橫滾壓平整，后用真空吸水機進行吸水。 整平 由熟練的抹灰工提漿刮平，刮平后用抹光機初抹，再用包裹鐵皮的木槎桿或小鋼軌對砼面進行拉鋸式的搓刮、邊縱向搓、搓桿刮后用三米直尺檢驗平整度，找補時應(yīng)用原漿不得另拌砂漿禁止撒干水泥找補后用鐵抹子抹光待稍干后壓紋，澆筑后待砼強度達 2030%即可切割縮縫，切割深度為板厚 的 1/41/3。 接縫的施工 脹縫應(yīng)與路面中線垂直，脹縫必須垂直，縫隙寬度必須一致，縫中不得連漿，縫傳力桿的活動端設(shè)在后澆塊的一邊，固定后的傳力桿必須平行于板面及路面中心線，其誤差不得大于5mm，施工縫的位置盡量與脹縫相吻合，施工縫傳力桿的一半錨固于砼中，另一半應(yīng)涂瀝青，便于滑動，傳力桿必須與縫垂直。 砼路面的保養(yǎng) 根據(jù)施工情況，計劃用草袋浸濕后養(yǎng)護，養(yǎng)護期禁止車輛通行，在達到強度的 80%后，方可允許小型車輛通行。 瀝青砼面層 （ 1）施工前沿道路中線縱向每 15m 設(shè)一路面高程控制點。 （ 2）攤 鋪時，攤鋪機應(yīng)距路平石 20cm 以外操作，邊緣空隙應(yīng)同時用人工攤鋪補齊。 （ 3）攤鋪虛厚按設(shè)計厚度來壓實系數(shù) ~。 （ 4）當(dāng)瀝青混凝土摟平一段，溫度適合碾壓要求時，即可進行碾壓。 （ 5）在瀝青砼面層碾壓完畢后一天，方可通車。 第一節(jié) 路燈工程施工方案 一、工序流程 施工中采用以下流程： 定燈位 — 挖溝 — 埋管 — 澆注路燈基礎(chǔ) — 敷設(shè)電纜 — 絕緣測試 — 路燈安裝 — 電氣設(shè)備安裝 — 實驗、調(diào)試 — 自檢 — 驗收。 二、施工方法 定燈位 按照施工圖及現(xiàn)場情況，以施工圖紙確定的路燈位置為基準確定路燈安裝位 置。 挖溝及埋管 以距路基石 50cm 為中心，開挖寬 30cm 深 50cm 電纜管預(yù)埋溝，按照施工圖紙預(yù)埋相應(yīng)的電纜管。 澆注路燈基礎(chǔ)澆注 按甲方提供路燈基礎(chǔ)圖紙預(yù)制金屬構(gòu)件開挖相應(yīng)尺寸的基坑，金屬構(gòu)件進行熱鍍鋅處理，防腐質(zhì)量應(yīng)