【正文】 進(jìn)行原材料復(fù)試，嚴(yán)禁不合格的鋼材用于工程中，按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)的鋼材廠(chǎng)家與品牌必須提前向業(yè)主監(jiān)理報(bào)批。鋼筋加工前配筋人員要熟悉施工圖紙，思路要清晰，并給加工人員作明確交底。成品鋼筋掛牌上的內(nèi)容必須按照具體使用部位，分型號(hào)、規(guī)格分別綁扎，鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按照配筋單逐根進(jìn)行核查。所有鋼筋加工嚴(yán)格按鋼筋翻樣圖紙執(zhí)行。加工后的鋼筋須進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢內(nèi)容包括：鋼筋是否平直，無(wú)局部曲折，鋼筋彎鉤、彎折和平直長(zhǎng)度，以及鋼筋的加工尺寸誤差是否滿(mǎn)足GB502042002中有關(guān)鋼筋加工允許偏差的規(guī)定。檢查合格后方可進(jìn)入施工作業(yè)面綁扎。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折，鋼筋表面應(yīng)潔凈無(wú)損傷，鐵銹應(yīng)在使用前清除干凈。鋼筋加工做好預(yù)檢。進(jìn)場(chǎng)鋼筋檢驗(yàn)→鋼筋調(diào)直→核對(duì)料單鋼筋切斷→彎曲成型→按型號(hào)、規(guī)格綁扎成捆并附有標(biāo)牌。施工所用的鋼筋應(yīng)具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)識(shí)牌。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，區(qū)分品種、規(guī)格分別堆放整齊。：A鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、耳子。B盤(pán)條允許有壓痕及局部的凸塊，凹?jí)K、劃痕、麻面。C帶肋鋼筋表面凸塊，不得超過(guò)橫肋高度。D鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。按照原材料進(jìn)場(chǎng)取樣試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)取樣試驗(yàn)。：A冷拉鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。直徑為10mm和10mm以下的盤(pán)條采用鋼筋調(diào)直機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)直，鋼筋伸長(zhǎng)率控制在4%以?xún)?nèi)。B切斷a鋼筋斷料應(yīng)依據(jù)鋼筋的部位、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少鋼筋接頭。b鋼筋斷料時(shí)應(yīng)避免短尺量長(zhǎng)料，防止在量料時(shí)產(chǎn)生累計(jì)誤差。c鋼筋的斷口不得有馬蹄形或彎曲現(xiàn)象，如切斷時(shí)發(fā)現(xiàn)劈裂、縮頭、嚴(yán)重彎頭，應(yīng)切除。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)同一批進(jìn)場(chǎng)鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格按類(lèi)分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)識(shí)中應(yīng)注明鋼筋的牌號(hào)、等級(jí)、規(guī)格、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)日期，并標(biāo)注鋼筋的檢驗(yàn)狀態(tài)是否合格、檢驗(yàn)人是誰(shuí)。成品與半成品鋼筋的堆放地點(diǎn)，應(yīng)符合施工組織設(shè)計(jì)的平面布置要求，按規(guī)格、使用部位分類(lèi)堆放。在鋼筋成品與半成品的標(biāo)識(shí)牌中，應(yīng)注明鋼筋的等級(jí)、規(guī)格、加工尺寸與形狀、數(shù)量、使用部位、加工出廠(chǎng)時(shí)間、班組名稱(chēng)、交接驗(yàn)收人及質(zhì)量檢驗(yàn)狀態(tài)是否合格。、垂直運(yùn)輸主要利用現(xiàn)場(chǎng)塔吊運(yùn)輸。水平運(yùn)輸同時(shí)需要配合人工運(yùn)輸。，在滿(mǎn)足吊量的情況下，沿施工方向依次吊運(yùn)。：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安放焊劑罐、填裝焊劑→閉合電路→電弧過(guò)程→電渣過(guò)程→擠壓斷電→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查。：A取樣數(shù)量：每300個(gè)同類(lèi)型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批，抽取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。B外觀(guān)檢查：應(yīng)符合下列要求：C接頭焊包應(yīng)均勻、飽滿(mǎn)，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。，且不大于2mm。E接頭處彎折不得大于4度（1m偏差小于70mm）。F外觀(guān)檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。：如有一個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，如仍有一個(gè)試樣的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。、水平搭接焊鋼筋閃光對(duì)焊工藝可分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光預(yù)熱閃光焊等，等施工圖出來(lái)后，根據(jù)鋼筋使用具體情況選用；鋼筋搭接焊有10D單面焊和5D雙面焊，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工本工程擬選用10D單面焊。A取樣數(shù)量同批條件為：在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工，按同一焊接參數(shù)完成的300個(gè)同類(lèi)型接頭。一周內(nèi)連續(xù)焊接時(shí)可累計(jì)計(jì)算。一周內(nèi)累計(jì)不足300個(gè)接頭時(shí)，也按一批計(jì)算。對(duì)每一檢驗(yàn)批，應(yīng)隨機(jī)抽取10%的擠壓接頭作外觀(guān)檢查，且不少于10個(gè)；抽取6個(gè)試件，3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。B外觀(guān)檢查接頭的外觀(guān)檢查，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；與電極接觸的鋼筋表面，不得有明顯的燒傷；接頭處彎折不得大于40接頭處的鋼筋軸線(xiàn)偏移，且不得大于2mm；閃光對(duì)焊接頭當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。、地梁、底板及墻柱插筋基礎(chǔ)地梁鋼筋采用焊接，基礎(chǔ)底板鋼筋采用搭接連接。鋼筋應(yīng)是雙層雙向。底部鋼筋短跨放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排，并盡可能沿板跨方向通長(zhǎng)設(shè)置；板面鋼筋在角部相交時(shí)，短跨鋼筋放下排，長(zhǎng)跨鋼筋放上排。上下層鋼筋之間設(shè)置通長(zhǎng)馬凳。樁承臺(tái)鋼筋短跨在下排，長(zhǎng)跨鋼筋在上排，基礎(chǔ)寬度≥。工藝流程：熟悉施工圖紙、審核鋼筋翻樣料單→劃鋼筋位置線(xiàn)→運(yùn)鋼筋到使用部位→基礎(chǔ)承臺(tái)→電梯基坑、集水坑鋼筋綁扎→主向基礎(chǔ)梁鋼筋連接綁扎→次向基礎(chǔ)梁鋼筋連接綁扎→放置墊塊→主向底板下鐵鋪設(shè)→鋼筋搭接→次向底板下鐵鋪設(shè)→鋼筋綁扎→放置馬凳、墊塊→次向底板上鐵鋪設(shè)→鋼筋搭接→主向底板上鐵鋪設(shè)→鋼筋綁扎→二次鋼筋放線(xiàn)→墻體柱子插筋→分項(xiàng)驗(yàn)收。 墻體、框架柱、連梁鋼筋綁扎工藝流程：墻柱鑿毛→校正、清理墻柱立筋→套柱箍筋→接柱豎向受力筋→開(kāi)箍筋線(xiàn)→綁扎柱→連梁標(biāo)高開(kāi)線(xiàn)→穿上排連梁受力筋→下連梁箍筋→穿下排連梁受力鋼筋→綁扎連梁→校正柱子垂直度→搭接3～5根墻體豎向受力筋→在立筋上進(jìn)行水平筋開(kāi)線(xiàn)→綁扎2～4道水平固定筋→綁扎剩余墻體立筋→綁扎剩余墻體水平筋→加設(shè)保護(hù)層墊塊和墻體拉鉤→分項(xiàng)驗(yàn)收。 梁、頂板鋼筋綁扎：穿主梁上層縱筋→畫(huà)箍筋間距→套箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁上層縱筋→畫(huà)箍筋間距→穿主梁下層縱筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁縱筋→綁扎次梁箍筋。：地下室頂板、梁：在模板面彈出頂板鋼筋位置線(xiàn)→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板下鐵鋼筋→鋪設(shè)次向頂板下鐵鋼筋→綁扎頂板下鐵網(wǎng)→加設(shè)鋼筋馬凳→鋪設(shè)次向頂板上鐵→鋪設(shè)主向頂板上鐵→綁扎頂板上鐵網(wǎng)→加設(shè)支座負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護(hù)層塊→分項(xiàng)驗(yàn)收。在模板面彈出頂板鋼筋的位置線(xiàn)→綁扎頂板梁→鋪設(shè)主向頂板鋼筋→鋪設(shè)次向頂板鋼筋→綁扎底板鋼筋→鋪設(shè)支座負(fù)彎距筋→穿負(fù)彎距分布筋→綁扎負(fù)彎距鋼筋→墊鋼筋保護(hù)層塊→分項(xiàng)驗(yàn)收。工藝流程：劃鋼筋位置線(xiàn)→綁扎樓梯梁→綁扎梯板主筋→綁扎負(fù)彎距筋→墊保護(hù)層墊塊。：劃鋼筋線(xiàn)→綁扎陽(yáng)臺(tái)底筋→墊通長(zhǎng)馬凳→綁扎陽(yáng)臺(tái)負(fù)彎距筋→質(zhì)量驗(yàn)收。 二次結(jié)構(gòu)的鋼筋二次結(jié)構(gòu)拉墻鋼筋采用植筋法待一次結(jié)構(gòu)完成模板拆除后施工 鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底板、地梁鋼筋保護(hù)層采用混凝土墊塊；樓板、柱、墻體、梁側(cè)等部位采用不同厚度的混凝土墊塊。 ；另一種方法是在混凝土面層的上口支設(shè)定型等寬梯形網(wǎng)架，用18號(hào)鐵絲與豎向筋綁扎。 在墻板筋中間設(shè)置混凝土撐塊間距1200mm，呈方型布置。撐塊長(zhǎng)度 = 墻厚5mm。 先將與門(mén)洞同一軸線(xiàn)上墻的最兩端框架柱筋校正垂直，并予固定；然后將洞側(cè)框架柱筋校正垂直，綁斜向筋臨時(shí)固定。 混凝土澆筑完成后，應(yīng)帶線(xiàn)校正豎向筋的位置。 質(zhì)量保證措施，利用鋼筋廢料設(shè)置通長(zhǎng)馬凳，保證上下層鋼筋的有效間距。，采用梯子筋來(lái)雙向控制墻體分布筋的位置、間距及保護(hù)層和斷面的大小。、平臺(tái)面彈墨線(xiàn)等方法來(lái)控制平臺(tái)鋼筋的排列間距和墻體筋的位移。，墊塊尺寸正確、易固定，從而保證墻體鋼筋的保護(hù)層大小。，對(duì)≥Φ16的鋼筋采用電渣壓力焊連接，來(lái)保證鋼筋連接的可靠性。，來(lái)控制鋼筋的保護(hù)層大小和鋼筋的有效間距。，從而保證墻體鋼筋不發(fā)生位移。，解決鋼筋加工場(chǎng)的排水措施。，來(lái)控制鋼筋的冷拉率。、質(zhì)量管理措施，由項(xiàng)目技術(shù)部進(jìn)行總控制，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)負(fù)責(zé)投料、交接檢查。、堆放及成品與半成品鋼筋的堆放采用臺(tái)帳登記和現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)掛牌施工，控制鋼筋加工場(chǎng)的施工質(zhì)量。，采用樣板先行制、技術(shù)交底制、掛牌施工制、三檢制、定人定崗責(zé)任制、出現(xiàn)問(wèn)題追根問(wèn)底制、質(zhì)量會(huì)診制、競(jìng)賽獎(jiǎng)罰制等施工制度，保證分項(xiàng)鋼筋的綁扎質(zhì)量。對(duì)各制度的制定要求及內(nèi)容見(jiàn)項(xiàng)目部有關(guān)體制文件。、組織技術(shù)研討會(huì)，提高管理者的技術(shù)水平。各分項(xiàng)工程施工完畢，先由班組長(zhǎng)進(jìn)行自檢，合格后報(bào)工長(zhǎng)進(jìn)行班組互檢，互檢合格后做工種間的交接檢，并報(bào)棟號(hào)質(zhì)量員檢查，棟號(hào)質(zhì)量員檢查后報(bào)項(xiàng)目技術(shù)部檢查，最后由項(xiàng)目技術(shù)部報(bào)監(jiān)理進(jìn)行分項(xiàng)驗(yàn)收。模板工程的施工質(zhì)量是對(duì)整個(gè)混凝土工程質(zhì)量，對(duì)下道工序的施工有直接的影響。因此必須選用合理的模板體系，做好模板的接縫和細(xì)部處理，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”，保證模板工程的施工質(zhì)量。本工程主樓采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土短肢剪力墻、地下車(chē)庫(kù)為框剪結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)、主體模板采用12mm厚竹編板模板結(jié)合15mm厚木夾板。根據(jù)施工流水段的布設(shè)要求，地下車(chē)庫(kù)頂板配置兩個(gè)區(qū)的模板，每個(gè)單體主樓頂板模板配置兩層模板，從而滿(mǎn)足施工流水作業(yè)的要求，也加強(qiáng)了周轉(zhuǎn)材料的使用率。：采用50100mm的木方制作。、Φ48鋼管、50100木方體系。基礎(chǔ)底板底模為細(xì)石混凝土墊層。，主體墻模板采用15mm厚多層板板。，縱向背肋采用50100mm，橫向背肋采用Φ48的鋼管，采用Φ14對(duì)拉螺栓拉結(jié)。、板模板采用12mm厚的竹編板。鋼管支撐立桿間距900～1100，使用可調(diào)節(jié)頂托，采用鋼管作主龍骨，10050作次龍骨。次龍骨均經(jīng)過(guò)平刨壓刨機(jī)通過(guò)達(dá)到平整順直。采用這種早拆支撐體系可實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)施工的優(yōu)質(zhì)快捷，勞動(dòng)強(qiáng)度低，保證工程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)文明和施工進(jìn)度。，50100mm木方作次龍骨。支撐采用鋼管支撐。、構(gòu)造柱模板采用15厚多層板模板。 模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷水質(zhì)脫模劑前必須將模板清理干凈。墻體模板下端、門(mén)窗洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。：模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，拼裝好模板要逐塊檢查其背楞是否符合模板設(shè)計(jì)，模板的編號(hào)與所用部位是否完全一致。：首先引測(cè)建筑的邊柱或者墻的軸線(xiàn)，并以該軸線(xiàn)為起點(diǎn)，引出每條軸線(xiàn)，并根據(jù)軸線(xiàn)與施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)線(xiàn)，邊線(xiàn)以及外側(cè)控制線(xiàn)，施工前四線(xiàn)必須到位，以便于模板的安裝和校正。：利用水準(zhǔn)儀將建筑物水平標(biāo)高根據(jù)實(shí)際要求，直接引測(cè)到模板的安裝位置。，在樓面混凝土澆筑時(shí)預(yù)埋地錨。 模板的安裝A墊層模板：墊層模板采用50100mm木方，模板支撐采用鋼筋作為限位。B基礎(chǔ)底板模板：采用12厚竹夾板、Φ48鋼管、50100木方體系C導(dǎo)墻模板：本工程基礎(chǔ)導(dǎo)墻模板高出底板面為300mm，導(dǎo)墻內(nèi)外模采用12厚竹夾板模板吊模施工，外墻支承在基礎(chǔ)底板面上，根據(jù)測(cè)量抄測(cè)好標(biāo)高，在附加鋼筋上焊好限位鋼筋，為保證墻體厚度，采用內(nèi)外支頂結(jié)合的做法。導(dǎo)墻按照規(guī)范留置平縫并加設(shè)止水鋼板。地下室外墻模板采用12mm厚竹編板配模。為保證模板具有足夠的強(qiáng)度和剛度，模板縱向背楞采用50100mm木方，間距250mm一道，橫向背楞選用Φ48雙排鋼管，間距600mm一道；對(duì)拉螺栓選用Φ12鋼筋制作，滿(mǎn)焊止水鋼片，間距為600mm一個(gè)，下面的四排螺栓均為雙螺帽。拉頂結(jié)合，墻內(nèi)撐鐵600mm間距一個(gè)。支設(shè)模板時(shí)先將模板下口清理、找平，貼海綿條防止墻體根部漏漿。為支撐牢固，設(shè)斜撐支頂墻模。柱子模板采用12mm厚木夾板配模，制作模板時(shí)，木夾板四周用50*100的方木套框；中部背楞豎向設(shè)置，背楞采用50*100木方，間距200mm，柱模板根據(jù)圖紙尺寸兩塊板加工成柱斷面尺寸，兩邊豎向背楞應(yīng)伸出15mm的企口；其余兩塊柱模板為斷面尺寸加兩塊竹編板厚度，其邊部背楞與模板齊寬，四邊刨光、刨直，并滿(mǎn)足圖紙尺寸要求。模板高度應(yīng)配制成比梁底標(biāo)高高出20mm。柱箍采用鋼管加螺桿，從地面200mm起向上間距600，模板拉結(jié)采用Φ14的螺桿。背楞必須順直，間距均勻，板縫拼接處嚴(yán)密。安裝柱模的拉桿或斜撐每邊設(shè)兩道,固定于事先預(yù)埋在平臺(tái)里的地錨上,拉桿與地面夾角宜為45186。,上側(cè)水平桿距柱頂250mm。柱模板支設(shè)平面示意圖A平臺(tái)模板支撐由Φ48，縱橫間距900～1100mm，另外，根據(jù)不同層高設(shè)置縱橫向剪刀撐，以組成穩(wěn)定的排架支撐體系，確保施工安全和質(zhì)量。B為保證平臺(tái)質(zhì)量，平臺(tái)均采用12mm厚竹編板，頂板排架采用鋼管支撐，主龍骨采用鋼管做背肋，次龍骨采用50100mm木方做背肋，與墻體模板構(gòu)成整體，鋼管立桿間距為900～1100mm，主龍骨間距同立桿間距，次龍骨50100mm木方間距250mm。依據(jù)本層+50cm線(xiàn)，找出支撐頂標(biāo)高，拉線(xiàn)調(diào)平加固，先立兩邊和四角，依據(jù)設(shè)計(jì)間距將立柱定位。搭設(shè)頂板排架主龍骨，放置次龍骨50100木方，安放前必須進(jìn)行材料挑選，對(duì)不合格材料退庫(kù)調(diào)整。鋪放木夾板后，進(jìn)行第二次抄平，經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員檢驗(yàn)合格后方可綁扎鋼筋，頂板木夾板柱子相交處粘貼海綿條。確?；炷涟迕嫫秸?、棱角方正、密實(shí)。在支撐立桿下鋪設(shè)墊板（10010050h的木方）。墻體模板支設(shè)完成后，即施工梁模板和頂板模板。梁模板均采用12mm厚的竹編板模板，接縫處用鐵釘卡邊，膠帶紙補(bǔ)縫。采用10050的木方做背勒，梁下支撐為滿(mǎn)堂紅鋼管支護(hù)，整體組合。住宅樓梁模板支撐體系梁高大于600mm的均采用對(duì)拉螺栓內(nèi)部連接固定（Φ14）。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，跨中梁底處應(yīng)起拱1‰～3‰，主次梁交接處，先主梁起拱，后次梁起拱。A根據(jù)梁砼澆筑的壓力計(jì)算，在梁下設(shè)置水平鋼管支架，間距不大于900mm，與室內(nèi)滿(mǎn)堂紅腳手架用扣件固定。按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整支架的標(biāo)高，然后安裝梁底模板，并拉線(xiàn)找平。B待梁鋼筋綁扎完畢，自檢合格后，即可安裝梁側(cè)模板。根據(jù)樓板面已彈好的梁線(xiàn)，安裝梁側(cè)板，兩側(cè)斜撐用短鋼管與滿(mǎn)堂腳手架固定，并夾緊梁側(cè)板。梁側(cè)板支好后應(yīng)對(duì)模板的尺寸、標(biāo)高、板面平整度、模板與支架的牢固情況作全面檢查。如出現(xiàn)不符合規(guī)范要求的偏差，應(yīng)及時(shí)糾正和加固，并將板面清理干凈。C模板的拆除同頂板模同時(shí)進(jìn)行，以同條件養(yǎng)護(hù)試塊為參考依據(jù)。A樓梯模板選用12 mm厚竹夾板模板，主龍骨采用Φ48mm的鋼管，次龍骨為50100木方，次龍骨的間距250mm，樓板模板支撐采用鋼管架支撐系統(tǒng)，支架應(yīng)盡量靠近樓梯兩側(cè)，以利于施工時(shí)通行。B樓梯模板拆模及養(yǎng)護(hù)支撐的設(shè)置應(yīng)根據(jù)上部的荷載、氣溫、砼強(qiáng)度、跨度等諸因素確定，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)拆模及養(yǎng)護(hù)支撐設(shè)置的通知單。采用12mm厚竹夾板支設(shè)，模板采用鋼管支撐，支撐結(jié)構(gòu)采用Φ48，鋼管立桿支撐間距為900mm，模板側(cè)邊采用木斜撐，接縫位置采用粘結(jié)海綿條或膠帶紙。陽(yáng)臺(tái)的養(yǎng)護(hù)支撐必須不少于連續(xù)四