【正文】 因防治措施及處理辦法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少石子多、石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多?；炷翑嚢钑r間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。下料不當或下料過高未串筒使石子集中，造成石子砂漿離析?；炷廖捶謱酉铝?，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。模板縫隙較密，水泥漿流失。鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小?；A、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確；混凝土拌合物均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2米設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層振搗蛋，防止漏振；模板縫堵嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥漿處理。2麻面（局部混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，折模時砼表面被粘壞。模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。模板拼縫不嚴，局部漏漿。模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板黏結造成麻面?；炷琳駬v不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。混凝土離析，砂漿分季，石子成堆，嚴重跑漿又進行振搗，混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞?；炷羶鹊羧牍ぞ摺⒛緣K、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，及時清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力不沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。4露筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）。澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振動棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選區(qū)用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平，露筋較深，鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一標號的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）。施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清除干凈?；炷翝补喔叨冗^大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表現；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆5至10公分厚原配合比砂漿，或10至15公分厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。6缺棱掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角補粘掉。施工時氣溫低且過甲拆除側面非承重模板。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均勻。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）?；炷翝仓砗?，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉?；炷廖催_到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹凸不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級。水泥過期或受潮，活性降低；砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確?；炷僚浜媳炔划敚嬃坎粶?；施工中隨意加水，使水灰比增大?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時間不夠，拌和不勻。冬期施工，拆模過早或早期受凍?；炷猎噳K制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。（九）、安全措施：雨天要注意防滑，及時清除鋼筋上、模板內及腳手架、馬道上的凍雪凍塊。進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶?，F場嚴禁吸煙。嚴禁上下拋擲物品。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作,泵管支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿戴絕緣手套，以防觸電。在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送忽然中斷而產生混凝土反向沖擊。泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。液壓系統的安全閥不得任意調整，蓄能器只能充入氮氣。作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10米內不得站人，并用金屬網籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒?；炷琳駝悠魇褂冒踩螅鹤鳂I(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。振動器不得放在初凝混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，必須有切斷電源。插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使用鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。振動器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。發(fā)現溫度過高時，停歇降溫后方可使用。作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源拖拉振動器。電源線路要懸空移動，注意避免電源線與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現破損立即進行處理。用繩拉平振動器時，拉繩干燥絕緣，移動或轉向不得用腳踢電動機。振搗器與平板振動器保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施?；炷帘盟驮O備安全使用要求：泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。在動作范圍內無障礙物，無高壓線，設置泵管動作的地方必須具有足夠的支承力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲；管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠。嚴禁將垂直管道直接裝在泵的輸出口上，在垂直管架設的前端裝接長度不小于10米的水平管，水平管近泵處裝逆止閥。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。如傾斜度較大，必要時，在坡道上端裝置排氣活閥，以利排氣。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。天氣炎熱時使用濕麻袋、濕草包等遮蓋管道。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。泵送設備的各部螺栓緊固密封，防護裝置齊全可靠。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。液壓系統正常無泄漏。準備好清洗管、清潔用品、接球器及有關裝置。作業(yè)前，必須先用同配比的水泥砂漿潤滑管道。無關人員必須離開管道。裝接的軟管系防脫安全繩帶。隨時監(jiān)視，發(fā)現不正常及時調整或處理。如出現輸送管道堵塞時，進行逆向運轉（反抽）使混凝土返回料斗，必要時拆管排除堵塞。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5至10分鐘（冬季3至5分鐘）泵送一次。若停止較長時間后泵送，先逆向運轉一至兩個行程，然后順向泵送。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。筏板混凝土測溫紀錄臺賬序號測溫日期測溫時間室外氣溫1點2點3點4點5點6點測溫人12345678樓號：備注：混凝土澆筑后第一天每天2小時測一次，之后3天內每4小時測設一次，澆筑后58天內每8小時測設一次，混凝土澆筑928天內每天測設一次。五、基礎回填土前注意事項基坑回土前，須清理坑內的一切雜質，尤其是腐蝕類雜質，避免將來地面發(fā)生沉降，對拉螺桿處木塊需鑿除，并用1:2的水泥砂漿做小蹋餅，貼平硬化再做局部防水處理。基坑內雜質清理完畢后，須請設計、監(jiān)理到場驗收，符合要求后，并辦理隱蔽驗收單，方可回土。正式回土前，須將基礎內的積水排空，嚴禁有積水回土?；靥钔另毎锤叨确謱犹顚?，一般分層厚度為30cm，嚴禁一次回土至設計標高，無法分層夯實的部位，應回填砂子，用水沖法壓實。本工程基坑范圍大，單元長度大于設計規(guī)范要求的板塊，墻體長期暴露在外，易產生溫差應力裂縫，基坑回去填及地下室溫度控制應經計算，由設計確定，待中標后另行補充方案。六、地下室防水工程（一）、地下室防滲水施工方案為保證地下室防水的設計要求，在施工中必須嚴格按以下要求施工。地下室水平施工縫施工地下室四周外墻水平施工縫形式,按施工規(guī)范要求設置度鋅鋼板止水帶。其他內墻、柱的接縫形式采用普通毛面平縫，地下室施工縫接縫形式見下圖，其設置應注意：①、止水帶設置時，要保證位置居墻中。②、止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。③、止水帶處砼澆搗時，要專人負責，嚴禁漏振，砼澆筑標高要按設計要求，砼高度正好為止水帶中。④、墻板鋼筋綁扎時，應處理好止水帶與柱墻節(jié)點。地下室外墻施工時的穿墻螺桿采用3mm厚50*50mm的鋼板做止水片，施工時在螺桿外側墊50*50*20mm小木塊，拆模后鑿去小木塊，用高標號水泥防水砂漿填充密實，以防螺桿銹蝕后滲水，做法及拆模后的處理詳見附圖。施工完畢在基坑回填前，采用高標號防水水泥砂漿對施工縫進行處理，然后進行地下室外墻防水材料施工，具體施工方法如下：①、砼外墻模板拆除后切除對拉螺栓和修補完畢螺栓孔，螺栓孔修補時要先涂一次純水泥漿，待略干后再抹上1: