【正文】 施工完畢在基坑回填前，采用高標號防水水泥砂漿對施工縫進行處理，然后進行地下室外墻防水材料施工，具體施工方法如下：①、砼外墻模板拆除后切除對拉螺栓和修補完畢螺栓孔，螺栓孔修補時要先涂一次純水泥漿，待略干后再抹上1:。④、墻板鋼筋綁扎時，應處理好止水帶與柱墻節(jié)點。②、止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。地下室水平施工縫施工地下室四周外墻水平施工縫形式,按施工規(guī)范要求設置度鋅鋼板止水帶。本工程基坑范圍大，單元長度大于設計規(guī)范要求的板塊，墻體長期暴露在外，易產生溫差應力裂縫，基坑回去填及地下室溫度控制應經計算，由設計確定，待中標后另行補充方案。正式回土前，須將基礎內的積水排空，嚴禁有積水回土。五、基礎回填土前注意事項基坑回土前，須清理坑內的一切雜質，尤其是腐蝕類雜質，避免將來地面發(fā)生沉降，對拉螺桿處木塊需鑿除，并用1:2的水泥砂漿做小蹋餅，貼平硬化再做局部防水處理。泵送時料斗保持一定量的混凝土，不得吸空。泵送工作連續(xù)作業(yè)，必須暫停時每隔5至10分鐘（冬季3至5分鐘）泵送一次。隨時監(jiān)視，發(fā)現不正常及時調整或處理。無關人員必須離開管道。準備好清洗管、清潔用品、接球器及有關裝置。各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置。泵車的停車制動和鎖緊制動同時使用，輪胎楔緊，水源供應正常和水箱儲滿清水，料斗內無雜物，各潤滑點潤滑正常。砂石粒徑、水泥標號及配合比按原廠規(guī)定滿足泵機可泵性的要求。敷設向下傾斜的管道時，下端裝接一段水平管，其長度至少為傾斜高低差的5倍，否則采用彎管等辦法，增大阻力。水平泵送的管道敷設線路接近直線，少彎曲；管道及管道支撐必須牢固可靠，且能承受輸送過程所產生的水平推力；管道接頭處密封可靠?；炷帘盟驮O備安全使用要求：泵送設備放置離基坑邊緣保持一定距離。作業(yè)后，必須切斷電源，做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器與平板振動器保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關裝在把手上。經常檢查電源線的完好情況，發(fā)現破損立即進行處理。作業(yè)轉移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源拖拉振動器。振動器保持清潔，不得有混凝土黏結在電動機外殼上妨礙散熱。如檢修或作業(yè)間斷時，必須有切斷電源。混凝土振動器使用安全要求：作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部件連接緊固，旋轉方向正確。作業(yè)后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道。振搗和拉線人員必須穿戴絕緣手套，以防觸電。嚴禁上下拋擲物品。進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施?；炷猎噳K制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞?；炷良恿享樞蝾嵉?，攪拌時間不夠，拌和不勻。水泥過期或受潮，活性降低；砂、石料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；，方可在已澆結構上走動。模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。7表面不平整（混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平）。防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養(yǎng)護，拆除側面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角補粘掉。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清理或未清除干凈。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選區(qū)用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2米，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移、或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱膜鑿除，用壓力不沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實?；炷羶鹊羧牍ぞ摺⒛緣K、泥塊等雜物，混凝土被卡住。在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。模板拼縫不嚴，局部漏漿。2麻面（局部混凝土表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，折模時砼表面被粘壞。基礎、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。模板縫隙較密，水泥漿流失。下料不當或下料過高未串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（八）、質量通病及防治措施：序號名稱現象產生原因防治措施及處理辦法1蜂窩（混凝土結構局部出現疏松、砂漿少石子多、石子之間形空隙類似蜂窩狀的窟窿）混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。10水準儀或拉線、鋼尺檢查全 高177。（后附測溫紀錄表）?；炷翝仓蟮谝惶烀刻?小時測一次，之后3天內每4小時測設一次，澆筑后58天內每8小時測設一次，混凝土澆筑928天內每天測設一次。上表面溫度則通過溫度計予以測量。計劃對各種有代表性的部位——底板外側、基坑、底板中間部位等進行設置。密實混凝土：密實混凝土處表面，以提高系統(tǒng)外側混凝土水化熱的產生速率，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差。減少混凝土振搗時間：在保證質量的前提下盡可能減少同一振搗點混凝土振搗時間以減少振搗機具動能轉化為混凝土內熱能的可能性。放慢混凝土澆筑速度：在可能的情況下（保證不出現施工冷縫的前提下），盡可能放慢混凝土澆筑速度，減少混凝土初始溫度的急劇上升。采用粒徑較大且級配良好的碎石骨料和嚴格控制含泥量，粒徑較大的碎石可減少水化熱，減少含泥量可減少水泥用量，從而減少水化熱。摻加粉煤灰及高效減水緩凝外摻劑。密實混凝土外表面，以 提高系統(tǒng)外側水化熱的產生速率，提高混凝土外側溫度，降低內外溫差。保持混凝土外表面濕潤：及時保持外表面濕潤，尤其是外側拆模后，以加快混凝土外表面混凝土的水化熱產生速度，使之不至于與混凝土中心部位產生較大的落差，從而控制溫度裂縫的發(fā)生或發(fā)展。具體分以下幾方面進行控制。C進行控制。溫控指標：國內大體積混凝土的主要溫控指標為混凝土內外溫差不超過25186。（六）、混凝土溫控技術措施：由于底板為大體積混凝土，而地下室外墻混凝土要求抗?jié)B，所以必須對其內外溫度進行控制。配備足夠的照明設備，加強機具維修人員隊伍，使之保證正常運行。攪拌站在澆搗前對所有設備全面進行檢修保養(yǎng)，以保證商品混凝土正常供應。嚴格控制混凝土坍落度。采用發(fā)熱值較低的硅酸鹽水泥，以減少混凝土水化熱的產生。 （五）、確保大體積砼質量的方案：為降低砼澆筑后養(yǎng)護時內外溫差，在承臺表面進行蓄熱保溫兩層草包一層薄膜。振搗：澆筑的順序方向采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約為60度左右。解決方法：振搗過后重新校正插鐵。解決方法：嚴格檢查控制支模質量，振搗由專人負責，熟練工作操作。解決方法：嚴格控制拆模時間，采用自動計量裝置控制配合比。解決方法：嚴格檢查控制支模質量，振搗由專人負責，熟練工人操作。測溫時間當溫度上升時每24小時測一次，溫度下降時每8小時測一次，同時應測大氣溫度。對混凝土進行測溫監(jiān)控：為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫變化的規(guī)律，測溫點的布置應具有代表性和可行性，豎向上應布置在底部，中部和表面。 2后道振動棒 模板支撐1前道振動棒 混凝土振搗斷面圖混凝土澆筑振搗密實后，要認真進行表面處理，以防其表面水泥漿較厚引起混凝土表面收縮開裂?；炷灵_盤前試驗員認真做好混凝土坍落度試驗。每澆搗一次混凝土按規(guī)范要求留置試塊：普通混凝土每100m3留置一組標養(yǎng)試塊，抗?jié)B混凝土每200m3留置二組標養(yǎng)試塊。養(yǎng)護時間不得少于7天，基礎中有抗?jié)B要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。（混凝土澆筑分層同步推進斷面圖）混凝土澆筑完畢后及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒?；炷帘砻娌捎靡粔憾ㄊ┕し椒?，即在混凝土初凝以前，用滾筒來回壓實，用木蟹抹平表面，待混凝土收水時，再抹平一次，以防混凝土表面產生收水裂縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實的邊緣。振動上一層時插入下一層混凝土5公分以消除兩層間的接縫。澆筑混凝土時鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，并設專人看模，仔細觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止混凝土澆筑，并在已澆筑混凝土初凝前修整完好。（三）、施工方法：本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內混凝土連續(xù)澆筑，澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內卸出時，其自由澆筑高度不得超過2米，超過時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。④、現場落實并配備好模板護模、鋼筋護筋的人員，確?，F場的混凝土順利澆筑和模板成型及鋼筋不出現位移現象發(fā)生。③、本次各區(qū)段混凝土澆筑計劃安排混凝土工（大小工）：38人臨時替換人員12人，分兩班同時澆筑?；蹆仍O置二級配電箱2只；分配電箱4只。準備麻袋5000只、塑料噴淋管120m、塑料薄膜4500 m2，測溫用溫度計20支。本次計劃澆筑Ⅰ區(qū)643mⅡ區(qū)1018mⅢ區(qū)666mⅣ區(qū)951m3，分四次澆筑；計劃日期及澆筑時間：12月4日Ⅰ區(qū)（計劃13小時）、12月9日Ⅱ區(qū)（計劃22小時）、12月13日Ⅳ區(qū)（計劃15小時）、12月17日Ⅳ區(qū)（計劃20小時）。③、澆筑前注意收聽天氣預報，及時掌握天氣的變化情況，做好天氣變化的應急措施，確定大體積混凝土的養(yǎng)護方法：車庫樁承底板表面覆蓋一層塑料薄膜，主樓筏板表面覆蓋一層塑料薄膜兩層麻袋，并在現場備一層麻袋預防氣溫突然下降，作為應急保溫覆蓋。確定區(qū)段混凝土澆筑的施工流程，計劃準備混凝土泵車2輛，混凝土罐車14輛，能夠保證混凝土的順利澆筑，控制混凝土塌落度，泵送混凝土塌落度為120177。做好技術交底、安全交底工作，經交底人與被交底人雙方簽字，作為施工依據，編制混凝土澆筑的施工人員計劃，并落實到位。對施工現場的鋼筋綁扎、模板支設、基層清理、保護層厚度檢查以及軸線幾何尺寸等在自檢合格后，報監(jiān)理隱蔽驗收合格并接到混凝土澆灌令，方可進行混凝土的澆筑。主樓基底標高：，根據本工程車庫、主樓同時開挖的特點混凝土澆筑為商品混凝土泵送，并只能采取固定泵澆筑。墻板鋼筋綁扎時，應處理好止水帶與柱墻節(jié)點。 止水帶焊接時，焊縫要飽滿嚴密，不得燒穿及漏焊。拆除順序一是先支的后拆，后支先拆，先拆除不承載部分，后拆除承載部分，拆模時間內頂板、柱、外墻板待砼強度達到70%時，懸挑部分待砼強度達到100%時拆除，砼強度由同條件養(yǎng)護的砼試塊經試驗確定。地下室頂板結構模板支撐本工程負一層及一層結構及頂板梁模用18厚夾板模板體系，樓面模板體系采用竹夾板模板，并建立梁板早拆模體系。地下室墻板支撐方法地下室墻板模板采用18厚膠合板模板，板后采用50100木楞和Φ48，兩側模板之間的對銷螺栓采用M16＠600600mm。地下車庫沉降后澆帶部位的支撐及模板；須在主樓結構封頂或經過沉降觀測達到設計沉降值后；方可澆筑沉降后澆帶砼，砼達到28天且試塊合格，方可拆除此部位模板。底模跨度小于8m的可達到設計強度的75%，跨度大于8m的達到設計強度的100%方可拆除?？缍却笥?m的梁板模板應按1~3‰跨長起拱。梁高大于700，柱寬大于700的需增設M16對拉螺栓。（二）、模板安裝及拆除的原則要求模板的支撐要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板內側面要平直，接縫嚴密，不得漏漿。板肋間距及柱圍檁間距按照模板體系計算取值，一般肋間距為300圍檁間距不大于450，鋼管扣件排架立桿間距不大于1000。三、基礎模板工程（一）、模板的選擇基礎豎向結構模板、主次梁側模均采用18厚木膠合板大模，水平結構樓面模板體系采用18厚復合板模板。綁扎接頭與對焊接頭未錯開：經對焊加工的鋼筋，在現場進行綁扎時對焊處要錯開搭接位置，因此，加工下料時，凡距鋼筋端頭搭接長度500mm以內不得有對焊接頭。搭接長度不夠：綁扎時對每個接頭進行測量，檢查搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。（五）、應注意的質量問題預埋鋼