【正文】 b彈線預(yù)鋪在找平層上彈出定位十字中線，按設(shè)計(jì)圖案預(yù)鋪設(shè)花磚，磚縫預(yù)留2mm，按預(yù)鋪的位置用墨線彈出水泥面磚四邊邊線，再在邊線上畫(huà)出每行磚。 c地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻出用砂漿填補(bǔ)代替面磚。1）施工要點(diǎn)a地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類(lèi)，有裂紋、掉角和表面的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。無(wú)裂紋，且在一個(gè)檢查范圍內(nèi)不多于二處者，可不計(jì)。4)質(zhì)量要求a 面層的材質(zhì)、強(qiáng)度和密實(shí)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。養(yǎng)護(hù)：水泥砂漿完工后，第二天要及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，使用礦渣水泥時(shí)尤應(yīng)注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對(duì)于面積較大的地面，則應(yīng)用水準(zhǔn)儀測(cè)出面層平均厚度，然后邊測(cè)標(biāo)高邊做灰餅。b打灰餅、沖筋根據(jù)+50cm水平線，在地面四周做灰餅，然后拉線打中間灰餅再用干硬性水泥砂漿做軟筋。、潔凈和濕潤(rùn)，并不得有積水現(xiàn)象。1)施工準(zhǔn)備，并應(yīng)做好基層處理工作制作施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底。① 豎向大角有經(jīng)緯儀通掃，拉通線，保證豎向陰陽(yáng)角垂直度，橫向以各層結(jié)構(gòu)施工時(shí)測(cè)設(shè)的標(biāo)高為依據(jù)，分別彈出層高線、窗臺(tái)線及窗上口線，根據(jù)排磚形式彈出粘貼網(wǎng)格線，使立面各線角大面橫平豎直。7)面磚勾縫與擦縫：面磚鋪貼位攃縫時(shí)，用1:1水泥砂漿攃縫，勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面23mm。5)浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈， 放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干后方可使用。根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證面磚縫隙均勻，本工程采用小規(guī)格面磚，大墻面、垛子要排整磚，陰陽(yáng)角處要注意一致和對(duì)稱(chēng)。3) 抹底層砂漿：先刷一道刷107膠素水泥漿一遍，配合比為107膠∶水＝1∶4（重量比），緊跟著分層分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為78mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護(hù)；待第一遍六至七成干時(shí)，即可抹第二遍，厚度約7mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護(hù)。保證墻面上、下灰餅表面處在同一平面內(nèi)，作為沖筋的依據(jù)?；绎灪穸纫詽M(mǎn)足墻面抹灰達(dá)到垂直度的要求為宜。吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。施工前墻面基層清理干凈，按面磚尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類(lèi)存放備用，并做出樣板墻，確定后再施工。石膏板與墻體間留3mm左右間隙；板間也預(yù)留3mm左右縫隙。：根據(jù)拉好的標(biāo)高控制線將主、次龍骨按先后安裝到吊桿的吊掛件上。施工工序：彈線—安裝吊桿—安裝龍骨及配件—安裝石膏板或礦棉板：根據(jù)吊頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高將水平線彈到墻面上，并確定立龍骨和吊桿的位置，將線彈到樓板上。 3）如果涂料在貯運(yùn)中凍結(jié)，應(yīng)置于較高溫度的房間中任其自然解凍，不得用火烤。 2）涂料使用前應(yīng)核對(duì)標(biāo)簽，并仔細(xì)攪拌均勻，用后須將蓋子蓋嚴(yán)。2）刷底膠（木質(zhì)及油漆面除外） 如果墻面較疏松，吸收性強(qiáng)，可以在清理完畢的基層上用輥筒均勻地涂刷一至二遍膠水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑膠水加3～5倍水稀釋即成），不可漏涂，也不能涂刷過(guò)多造成流淌或堆積。較大的凹陷應(yīng)用聚合物水泥砂漿抹平。未經(jīng)檢驗(yàn)合格的基層不得進(jìn)行施工。3)．技術(shù)準(zhǔn)備 基層應(yīng)平整、清潔、無(wú)浮砂、無(wú)起殼。2)．工具和用品準(zhǔn)備 油灰刀、鋼絲刷、膩?zhàn)庸蔚痘蚬伟?、膩?zhàn)油邪?、砂紙、輥筒刷、排筆、油漆刷、塑料防護(hù)眼鏡、口罩、手套、工作服、膠鞋。：乳膠漆應(yīng)符合GB/T多線條的灰線抹灰，應(yīng)在墻面、柱面的中層砂漿抹完后、頂棚抹灰前進(jìn)行；1)．材料準(zhǔn)備：成品耐水膩?zhàn)踊蛴冒姿?、合成?shù)脂乳液等調(diào)配。2)、抹灰前應(yīng)在四周墻上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。3)貼灰餅、沖標(biāo)筋：用托線板檢測(cè)一遍墻面不同部位的垂直、平整情況，以墻面的實(shí)際高度決定灰餅和沖筋的數(shù)量。在填充墻體與框架梁柱交接處釘上鋼絲網(wǎng)片。c、踢腳板、門(mén)窗貼臉板、掛鏡線、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰在它們安裝前進(jìn)行，抹灰面接槎順平。1)墻面抹灰工藝流程：基層表面處理→打巴出墻→做護(hù)角→做水泥砂漿窗線→抹底層砂漿→抹中層砂漿→抹罩面灰→質(zhì)量檢驗(yàn)2） 墻面抹灰要點(diǎn)a、抹灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方、橫線找平、主線吊直、彈出準(zhǔn)線、墻裙、踢角板線。拆模順序是：用榔頭敲擊柱頭早拆裝置，使衍架梁和模板下落200mm左右，支柱仍保留在原位繼續(xù)支撐混凝土，取下衍架梁、模板、橫桿，送到上一層繼續(xù)支模。在支撐立柱上布置兩層橫桿。 結(jié)構(gòu)腳手架（結(jié)構(gòu)使用內(nèi)腳手架）為適應(yīng)梁間距要求，—。5）門(mén)窗洞口要砌筑平直，墻身落底處先砌三皮普通機(jī)磚，墻上口要用普通機(jī)磚斜砌擠緊（斜度可在60176。4）組砌時(shí)必須遵守“反砌”原則，即使砌塊底面向上砌筑，上下皮應(yīng)對(duì)孔錯(cuò)縫搭砌。2）砌塊應(yīng)保證有28d以上的齡期。在支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱砌塊兩側(cè)粘貼薄海綿膠帶，然后在支模板。其穿墻洞可用沖擊鉆在磚縫處鉆φ16眼即可。當(dāng)門(mén)窗樘立于加氣砼墻時(shí)，預(yù)埋6060木磚，每邊不少于三塊。6） 構(gòu)造柱與砌塊填充墻、配筋帶、拉結(jié)筋的聯(lián)結(jié)大加氣砼墻與砼墻高每500mm設(shè)2Φ6拉接筋伸入墻內(nèi)1000mm。砌塊應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得游丁走縫，注意到“準(zhǔn)確的尺碼邊角正、漿滿(mǎn)縫直墻面平”。嚴(yán)格對(duì)照底盤(pán)線，皮數(shù)干的豎向標(biāo)高，水平灰縫要均勻一致（10mm），盤(pán)角應(yīng)堅(jiān)持及時(shí)檢查和修整，保持新盤(pán)角的平整和垂直符合規(guī)范規(guī)定的允許偏差，方可掛線砌筑。 2） 選砌體砌筑前應(yīng)選擇規(guī)格一致的砌塊，要選擇棱角整齊、無(wú)裂紋、無(wú)破損、規(guī)格一致的砌塊。水泥砂漿必須在拌后3h內(nèi)用完，在最高氣溫超過(guò)30℃情況下，砂漿應(yīng)在2h內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用過(guò)夜砂漿。：配合比試配計(jì)量工具組砌方法排磚撂底作業(yè)準(zhǔn)備測(cè)量放線砌塊攪拌立皮樹(shù)干盤(pán)角砌磚驗(yàn)收掛線配合比試配 ：砂漿投料攪拌順序：砂—水泥—摻合料—水，攪拌時(shí)間不少于2min。筑墻體前應(yīng)樓層面用水準(zhǔn)儀進(jìn)行找平，根據(jù)最下面第一皮磚的標(biāo)高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過(guò)20mm，用細(xì)石砼找平，不得用砂漿找平。：彈出軸線、墻邊線、門(mén)窗洞口線必須經(jīng)過(guò)復(fù)核，辦理完驗(yàn)線、預(yù)檢手續(xù)。孔洞：原因是在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底振搗不實(shí)而出現(xiàn)露筋。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)， 以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作和搭架立模。：要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩樓板、樓梯的負(fù)筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。對(duì)已振搗好的混凝土要及時(shí)用草包覆蓋。對(duì)已澆好的混凝土采用草包覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。 夏季施工措施：砂、石料在使用前應(yīng)采取遮蓋措施，避免烈日曝曬或采用冷水淋灑的蒸發(fā)散熱措施。：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h 以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜。b振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位，應(yīng)與梯底板形成90176。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。其他層可在柱頂直接下料澆筑。：模板內(nèi)清理用水沖凈 掃除積水原材料檢驗(yàn)混凝土拆模達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度砼澆筑前準(zhǔn)備搭設(shè)跑道鋼筋隱蔽驗(yàn)收修整鋼筋、墊好墊塊檢查支模板情況標(biāo)高的二次核對(duì)，再次校驗(yàn)幾何尺寸、模板堵洞塞混凝土運(yùn)輸防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過(guò)大及初凝混凝土澆筑嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝混凝土養(yǎng)護(hù)常溫施工：在12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于7d混凝土攪拌嚴(yán)格控制配合比水泥、砂、石及外加劑配合比試驗(yàn)等檢查合格1）.柱混凝土澆筑，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ，梁幫加固用φ48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距800～1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距600～800mm。：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。1）工藝流程：搭支撐及操作架子→量標(biāo)高→架管，調(diào)整木方→裝梁底?！鷻z查→柱脖模板安裝→梁側(cè)?！簤|塊→調(diào)直加固→檢驗(yàn)2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。采用竹質(zhì)膠合模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽(yáng)角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。剪力墻模板以88cm 木方為邊框，中間豎向48cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?8cm 木方主龍骨。2）.模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。5尺量檢查本工程采用竹質(zhì)膠合模板本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類(lèi)型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對(duì)模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類(lèi)型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。54箍筋、構(gòu)造筋間距177。10尺量檢查3受力鋼筋間距177。鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下所示項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1骨架的寬度、高度177。d. 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c. 圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。b. 在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。8）.圈梁鋼筋綁扎a. 圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。ｃ. 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。6）.樓梯筋綁扎工藝流程：預(yù)埋平臺(tái)板筋→樓梯梁筋綁扎→焊接綁扎平臺(tái)板筋→綁扎踏步筋→放置墊塊，彈好主筋和分布筋的位置線。，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。3）梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模及側(cè)?！诘啄澒拷铋g距線→主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi)→固定彎起筋及主筋→穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋→放主筋架立筋、次梁架立筋→隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→綁架立筋→再綁主筋→放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行≥Φ22，受壓鋼筋接頭應(yīng)在跨中處，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò)25%，受壓區(qū)不得超過(guò)50%。2）.柱鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋接長(zhǎng)→劃箍筋間距線→綁箍筋（拉筋）→布第二道卡位環(huán)筋→（綁梁板筋）→布第一道卡位環(huán)筋、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，板按15mm；梁、柱按25mm，同時(shí)不少于受力鋼筋直徑。鋼筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。；。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。B、電弧搭接焊焊接工藝：焊接工藝為：焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。2).操作要點(diǎn)：鋼筋電渣過(guò)程重點(diǎn)控制。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無(wú)不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ 1072003）規(guī)定進(jìn)行。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。然后再由質(zhì)檢員按需分配3%的比例抽檢，如有1根不合格，要加倍抽檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）1820222528323640扭緊力矩1451772162753143432）直螺紋套筒連接的檢驗(yàn)方法：a、套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記符合要求：套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺紋距與齒高符合要求：螺紋無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割。本工程采用直螺紋連接、鋼筋焊接及鋼筋綁扎連接本工程直徑大于或等于18的梁板筋采用等強(qiáng)直螺紋套筒連接工藝，直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋直端頭用套絲機(jī)作出直形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。3）質(zhì)量要求：鋼筋成形形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋彎曲點(diǎn)處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時(shí)要避免彎來(lái)彎去的現(xiàn)象；鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長(zhǎng)177。、成形加工1）下料配料：鋼筋因彎曲會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，這一點(diǎn)在配料中值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對(duì)混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸正確計(jì)算其下料長(zhǎng)度。不使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋。鋼筋在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，不得損壞標(biāo)志，并按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。本工程鋼筋用量較多，而鋼筋的質(zhì)量?jī)?yōu)劣是直接影響結(jié)構(gòu)的安全，為了保證本工程的鋼筋質(zhì)量，我公司決定鋼材全部由知名鋼材廠家直接供應(yīng)。2）對(duì)轉(zhuǎn)角處，預(yù)埋件處都要抹出園弧斜面，且圓滑密實(shí)。⑶防水層施工完成后，應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層、保護(hù)墻。5）、 成品保護(hù)⑴已鋪貼好的卷材防水層，加強(qiáng)保護(hù)措施，從管理上保證不受損