【正文】 為保證模板的剛度，支撐采用Φ48雙鋼管，間距600mm；Φ16穿墻螺栓拉緊各鋼管加勁肋與510木方豎向小肋，以達到加強整個模板剛度的目的，螺栓間距600mm布置與龍骨縱橫向間距相對應，橫向肋（Φ48雙鋼管）在內側，豎向肋（Φ48雙鋼管）在外側，穿墻螺栓上套8mm厚墊片，用2個螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。模板設計中未考慮頂板標高不一致，施工中如遇頂板標高不一致自行墊高找齊。 墻體模板工程：墻體模板采用組合鋼木模板，梁板模板采用木模，支撐體系采用鋼管支撐系統(tǒng)。（3）技術數據描述：墻體模板采用組合鋼木模板、頂板模板采用10mm厚竹膠板。鋼筋綁扎時，綁扣尾絲均應朝向結構內部。鋼筋絲頭檢驗合格后應盡快套上塑料保護帽，并按規(guī)格分類碼放整齊。為了控制鋼筋的移位，在澆注混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。鋼筋原材進場加工，要嚴格控制鋼筋的外觀質量，并及時進行鋼筋復試。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 主要技術保證措施 鋼筋翻樣前認真熟悉圖紙，并做好交底工作。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護層厚度基礎177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長177。鋼筋允許偏差表項目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網長、寬177。不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結構內并垂直于模板面，箍筋彎鉤應符合方案要求。 鋼筋工程現(xiàn)場質量標準 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數量、間距、錨固長度、接頭位置長度必須符合設計及方案要求。由于樓板鋼筋規(guī)格較小，頂板負筋綁扎采用通長鋼筋馬凳架立，凳腿間距約600mm，馬凳排距不大于600mm；為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應在施工時上層鋼筋作業(yè)面鋪設馬道，上覆腳手板。所有受力鋼筋的彎鉤均應朝向板內并垂直于板面。先放主筋再擺分布筋，預埋件，電線管、預留孔應及時配合安裝。綁扎接頭位置應錯開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm，下鐵鋼筋在支座搭接，邊支座上鐵應伸至墻或梁的外側并下彎加直鉤至板底，以滿足鋼筋錨固要求，非支座上鐵下彎長度比板厚小15mm，防止端頭露筋。箍筋雙鉤均應彎曲1350，彎鉤直段長不得小于10d。②梁鋼筋綁扎工藝流程：畫出梁箍筋間距―→放梁箍筋―→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住―→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住―→穿主梁上層縱向架立筋―→按箍筋間距綁扎牢―→綁主梁底層縱向筋―→穿次梁上層縱向筋―→按箍筋間距綁牢。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置按設計要求布置，接頭數量保證同一截面有接頭鋼筋面積不超過截面鋼筋總面積的50%，若鋼筋型號一致，則有接頭鋼筋數量不超過截面鋼筋數量的50%。墻體立筋用標有間距的尺桿檢查頂板甩筋的位置，如有位移必須進行調整，然后綁扎立筋，并用尺桿控制間距。墻上口加墻體鋼筋固定器以保證墻體豎向筋位置的準確。雙排鋼筋網片之間應綁扎“S”支撐筋，以保證網片的相對距離。所有受力鋼筋的彎鉤面均應朝向墻內并垂直于墻面。綁扎：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內（特殊部位按圖施工）。成型的鋼筋分部位、分層、按構件名稱分類堆放，標識明確，堆放時應墊好，以免發(fā)生變形。保護層厚度梁、柱為25mm，板為15mm，為保證保護層尺寸的準確，均采用M10砂漿墊塊固定并綁在鋼筋上距離為1m，成梅花型布置。使用如發(fā)現(xiàn)脆斷等機械性能顯著不正常，還要進行鋼筋化學成分分析。（2）人員組織：根據工程特點及工作量，安排2名主管工長、2名副工長、2名質檢人員、技術員2名、試驗員2名。外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達到防水要求，除在混凝土施工時加強清理、濕潤，混凝土振搗密實等措施，在此施工縫處另放置BW橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險的作用，達到施工縫薄弱處防水處理補強的作用。頂板混凝土：由一端開始用趕漿法連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應略大于板厚，用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后，用長刮杠抹平?；炷琳駬v過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，并應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土時，要插入下層混凝土內5cm，每點振搗時間以20～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準。墻混凝土灌注前或新澆筑混凝土與下層混凝土結合處，應在底部均勻澆注5～10cm厚與墻體混凝土同配合比的減石混凝土，減石混凝土進場后，先放入灰斗中，運至操作平臺上，隨鋪隨澆，不得用料斗直接灌入模內。清掃口應留于梁端、板端，澆筑混凝土前封堵。竹膠板用鋸切割后，鋸口要求及時刷膠封嚴，以保證使用次數。標高校核時根據+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進行標高校核。次龍骨間距400mm,搭接長度應在400600mm。豎向支撐的設置要根據現(xiàn)場情況從一邊相對固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對齊。安裝時立桿應支于準備好的510墊木頭上。支撐采用Φ48雙鋼管，間距600mm；Φ16穿墻螺栓拉緊各鋼管加勁肋與510木方豎向小肋，以達到加強整個模板剛度的目的，螺栓間距600mm布置與龍骨縱橫向間距相對應，橫向肋（Φ48雙鋼管）在內側，豎向肋（Φ48雙鋼管）在外側，穿墻螺栓上套8mm厚墊片，用2個螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。馬凳制作采用通長鋼筋（Φ12）加焊支腿。梯子筋主筋采用Φ14代墻體豎向鋼筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。頂板鋼筋綁扎：在模板上標好位置，先放主筋再擺分布筋，預埋件、電線管、預留孔應及時配合安裝。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長度均按設計及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數量不超過截面鋼筋數量的50%。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。 地下室墻、頂板施工①鋼筋施工：校正插筋：底板混凝土澆筑完畢養(yǎng)護結束后進行平面放線，放線后應再次校正預埋插筋，對位移的鋼筋按規(guī)定進行修驗。搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮，應蓋嚴塑料布，并保持塑料布下潮濕。按標高用長刮尺刮平后，在初凝前反復搓面3～4遍，再用木抹子搓平壓實。澆筑應及時了解天氣預報，合理安排，盡量避免雨天澆筑混凝土。如遇下雨停工，已澆筑完的混凝土超過初凝時間，可用同混凝土水灰比的砂漿滿鋪20mm厚，在繼續(xù)澆筑混凝土。現(xiàn)場設專人指揮，統(tǒng)一調度。混凝土振搗：為切實保證混凝土的質量，必須加強振搗工作，每個澆筑帶配備2臺Φ50插入式振搗器，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動，以使上下振搗均勻，并應避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，每點振搗程度以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，在分層處，振搗棒要插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。如遇泵管堵塞，應及時進行處理，處理過程中可使用吊斗進行人工入模澆筑。必須連續(xù)完成，不得留施工縫。 套筒出廠、絲頭加工質量檢驗套筒出廠質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質量目測表面無裂紋和影響接頭質量的其他缺陷2外觀尺寸卡尺長度及外徑應滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達到旋合長度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應超過3P 鋼筋絲頭質量檢驗的方法及要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1螺紋牙型目測、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計長度不得超過2個螺紋周長2絲頭長度卡尺3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應超過3P底板鋼筋綁扎時注意鋼筋的接頭位置要按圖紙或規(guī)范要求擺放正確，接頭數量要嚴格控制在圖紙的要求范圍內。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格必須跟套筒一致，鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復試中合格率仍小于95%時，應對全部絲頭逐個進行檢驗，切去不合格絲頭，查明原因重新加工套絲。操作工人應按要求檢查絲頭質量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋應先調直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應切去，不得用電、氣焊下料。鋼筋連接技術要求： 本工程基礎底板鋼筋全部采用直螺紋套筒連接。 墻鋼筋插筋：在防水保護層上彈出墻的位置線，底板下層鋼筋綁扎完畢后，按照所彈出的墻體位置線，保證插筋位置的正確。 底板鋼筋綁扎方法：按圖紙要求劃好底板鋼筋的分檔標志，并綁好下層鋼筋，擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，按圖紙要求在定位鋼筋上劃好分檔標志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。墊層混凝土采用商品預拌商品混凝土，施工時盡量連續(xù)澆筑，一次抹平壓光。 機具準備：混凝土泵 、振搗器、振搗棒、FO/23B塔吊等。②由項目主任工程師向工長及相關技術人員進行技術交底。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯夯打。鋪土前在基槽側壁上每隔3m的長度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。（4）土的最佳含水率控制在13%18%，一般手捏成團，落地開花為宜。（3）回填土采用粘性土，使用時要過篩，粒徑不大于5cm?；靥钋皩⒒蹆鹊睦s物清理干凈，清理到基底標高的位置。 回填土施工 肥槽回填：在基礎施工至177。樁管拔出地面后確認成樁符合設計要求后，用粒料材料或粘土封頂?；旌狭舷嚓P數據提供給商品混凝土站，對進場的混合料進行坍落度檢查。沉管過程中用料斗在空中向樁管內投料，至設計深度后必須盡快投管，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。、施工工藝流程圖 施工放線→樁機就位↓控制標高→成孔←檢查垂直度↓至設計深度↓ 檢查成孔質量不符合要求↓符合要求混合料進場←檢查坍落度↓灌注混合料←振搗↓澆筑完畢←測量標高↓下一根樁、人員計劃工種電工機械工焊工普工人數233施工質量控制措施: 樁機在施工前要調制平整、穩(wěn)固，使樁機對準樁位。、掌握該場地水泥粉煤灰碎石樁樁的施工參數，同時為設計院提供設計依據，樁基應通過現(xiàn)場靜載荷試樁確定單樁承載力特征值，試樁數量應不少于樁總數的1%，并不少于3根。 CFG樁施工：、B0BB1B15樓采用水泥粉煤灰碎石樁法處理的復合地基，以第6層粉土為樁端持力層，處理后的地基承載力特征值不少于280KPa。 土方開挖：因本工程土質較好，BB1 土方工程（甲方直接發(fā)包工程） 施工依據： 土方與爆破施工與驗收規(guī)范 總平面圖、各樓的基礎平面圖、基礎剖面圖、基礎放坡圖 施工準備： 技術準備①由項目主任工程師根據地勘報告和業(yè)主提供的基槽開挖范圍內土質情況向工長及相關技術人員進行技術交底。 （3） 門、窗洞口測量： 外門窗以頂層分出的邊線為準，用經緯儀將邊線標劃在外墻面上的各層窗洞口兩側，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。隔墻、分戶墻、外墻內保溫位置線的測設，依據軸線、根據建筑平面圖用大鋼尺進行分量。在棟號標高引測前，對每棟樓的標高控制點，進行校核，校核無誤后方可向基槽或建筑物引測。結構施工層每一施工段用鋼尺從三個不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應用水準儀校核測設成果，當較差小于3mm時，以其平均點引測水平線；抄平時，應將水準儀盡量安置在測點范圍的中心位置，精度應符合《施工測量規(guī)程》 的規(guī)定。（2） 標高控制：高程的控制可由現(xiàn)場內的高程控制網中的水準點進行標高傳遞。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外20cm支?？刂凭€。施工層的主軸線的豎向投測方法是：首先在首層主軸線控制點位上架設激光鉛直儀，將各個控制點位置精確投測至施工層后，在施工層主軸線控制點架設經緯儀，后視同軸線的另一個控制點以后，用經緯儀控制方向，鋼尺精確量距進行投測（盤左、盤右投測兩次，找中點為其投測點）。3 主體結構施工測量：（1） 平面線的投測在結構施工中所使用的腳手架和安全網難免會遮擋視線，給投測帶來很大困難。3非承重墻邊線177。20細部軸線177。1060L≤90m177。表1項 目允許誤差（mm）每 層3總高（H）H≤30m530mH≤60m10表2項 目允許誤差（mm）外廓主軸線長度（L）L≤30m177。頂板施工前，彈出樓層+1000mm線、頂板下皮標高線及下反20cm控制水平線。3毫米，總精度1/6000。3毫米，總精度1/6000。高程傳遞時，每次均應從現(xiàn)場控制點直接量取，避免累計誤差。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外20cm支?？刂凭€。主軸線投測完畢檢查無誤后，根據主軸線測放細部墻線及門窗洞口線。 地下結構施工測量 （1） 平面線的投測：零米以下每層頂板的控制軸線均應采用經緯儀由場邊控制點直接進行控制軸線投測，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測精度。將標高抄至設計標高要求，應嚴格控制標高，不能超挖。（2）當墊層混凝土施工完后，用上述相同方法，逐層測設主軸線，同時嚴格檢查主軸線之間的尺寸，合格后再放出其他細部軸線，根據軸線放出各部位邊界線柱邊線等。 基礎施工測量