【正文】 為保證模板的剛度，支撐采用Φ48雙鋼管，間距600mm；Φ16穿墻螺栓拉緊各鋼管加勁肋與510木方豎向小肋，以達(dá)到加強(qiáng)整個(gè)模板剛度的目的，螺栓間距600mm布置與龍骨縱橫向間距相對(duì)應(yīng)，橫向肋（Φ48雙鋼管）在內(nèi)側(cè)，豎向肋（Φ48雙鋼管）在外側(cè)，穿墻螺栓上套8mm厚墊片，用2個(gè)螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。模板設(shè)計(jì)中未考慮頂板標(biāo)高不一致，施工中如遇頂板標(biāo)高不一致自行墊高找齊。 墻體模板工程：墻體模板采用組合鋼木模板，梁板模板采用木模，支撐體系采用鋼管支撐系統(tǒng)。（3）技術(shù)數(shù)據(jù)描述：墻體模板采用組合鋼木模板、頂板模板采用10mm厚竹膠板。鋼筋綁扎時(shí)，綁扣尾絲均應(yīng)朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)部。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)盡快套上塑料保護(hù)帽，并按規(guī)格分類碼放整齊。為了控制鋼筋的移位，在澆注混凝土前，豎向鋼筋在模板上口加鋼筋固定器。鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)加工，要嚴(yán)格控制鋼筋的外觀質(zhì)量，并及時(shí)進(jìn)行鋼筋復(fù)試。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查 主要技術(shù)保證措施 鋼筋翻樣前認(rèn)真熟悉圖紙，并做好交底工作。5鋼尺檢查板、墻、殼177。5保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。5鋼尺檢查受力鋼筋間距177。20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長(zhǎng)177。鋼筋允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長(zhǎng)、寬177。不得缺扣、松扣，鋼筋彎鉤平面朝向結(jié)構(gòu)內(nèi)并垂直于模板面，箍筋彎鉤應(yīng)符合方案要求。 鋼筋工程現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置長(zhǎng)度必須符合設(shè)計(jì)及方案要求。由于樓板鋼筋規(guī)格較小，頂板負(fù)筋綁扎采用通長(zhǎng)鋼筋馬凳架立，凳腿間距約600mm，馬凳排距不大于600mm；為防止人員踩踏破壞鋼筋形狀、位置，應(yīng)在施工時(shí)上層鋼筋作業(yè)面鋪設(shè)馬道，上覆腳手板。所有受力鋼筋的彎鉤均應(yīng)朝向板內(nèi)并垂直于板面。先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件，電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。綁扎接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過25%；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑d且不應(yīng)小于25mm，下鐵鋼筋在支座搭接，邊支座上鐵應(yīng)伸至墻或梁的外側(cè)并下彎加直鉤至板底，以滿足鋼筋錨固要求，非支座上鐵下彎長(zhǎng)度比板厚小15mm，防止端頭露筋。箍筋雙鉤均應(yīng)彎曲1350，彎鉤直段長(zhǎng)不得小于10d。②梁鋼筋綁扎工藝流程：畫出梁箍筋間距―→放梁箍筋―→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定住―→穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住―→穿主梁上層縱向架立筋―→按箍筋間距綁扎牢―→綁主梁底層縱向筋―→穿次梁上層縱向筋―→按箍筋間距綁牢。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置按設(shè)計(jì)要求布置，接頭數(shù)量保證同一截面有接頭鋼筋面積不超過截面鋼筋總面積的50%，若鋼筋型號(hào)一致，則有接頭鋼筋數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。墻體立筋用標(biāo)有間距的尺桿檢查頂板甩筋的位置，如有位移必須進(jìn)行調(diào)整，然后綁扎立筋，并用尺桿控制間距。墻上口加墻體鋼筋固定器以保證墻體豎向筋位置的準(zhǔn)確。雙排鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)綁扎“S”支撐筋，以保證網(wǎng)片的相對(duì)距離。所有受力鋼筋的彎鉤面均應(yīng)朝向墻內(nèi)并垂直于墻面。綁扎：墻體鋼筋水平筋在外，豎筋在內(nèi)（特殊部位按圖施工）。成型的鋼筋分部位、分層、按構(gòu)件名稱分類堆放，標(biāo)識(shí)明確，堆放時(shí)應(yīng)墊好，以免發(fā)生變形。保護(hù)層厚度梁、柱為25mm，板為15mm，為保證保護(hù)層尺寸的準(zhǔn)確，均采用M10砂漿墊塊固定并綁在鋼筋上距離為1m，成梅花型布置。使用如發(fā)現(xiàn)脆斷等機(jī)械性能顯著不正常，還要進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。（2）人員組織：根據(jù)工程特點(diǎn)及工作量，安排2名主管工長(zhǎng)、2名副工長(zhǎng)、2名質(zhì)檢人員、技術(shù)員2名、試驗(yàn)員2名。外墻與頂板銜接處因受施工次序的限制，在銜接處外墻均存在上下兩道水平施工縫，為達(dá)到防水要求，除在混凝土施工時(shí)加強(qiáng)清理、濕潤(rùn)，混凝土振搗密實(shí)等措施，在此施工縫處另放置BW橡膠止水條，以起到施工縫處防水施工雙保險(xiǎn)的作用，達(dá)到施工縫薄弱處防水處理補(bǔ)強(qiáng)的作用。頂板混凝土：由一端開始用趕漿法連續(xù)向前施工，混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆注方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土的厚度，振搗完畢后，用長(zhǎng)刮杠抹平?；炷琳駬v過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，振搗該層混凝土?xí)r，要插入下層混凝土內(nèi)5cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間以20～30s為宜，以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。墻混凝土灌注前或新澆筑混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底部均勻澆注5～10cm厚與墻體混凝土同配合比的減石混凝土，減石混凝土進(jìn)場(chǎng)后，先放入灰斗中，運(yùn)至操作平臺(tái)上，隨鋪隨澆，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。清掃口應(yīng)留于梁端、板端，澆筑混凝土前封堵。竹膠板用鋸切割后，鋸口要求及時(shí)刷膠封嚴(yán)，以保證使用次數(shù)。標(biāo)高校核時(shí)根據(jù)+100cm線，彈出距底板20cm 線，以便進(jìn)行標(biāo)高校核。次龍骨間距400mm,搭接長(zhǎng)度應(yīng)在400600mm。豎向支撐的設(shè)置要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況從一邊相對(duì)固定的位置支搭，確保上下層立桿盡量對(duì)齊。安裝時(shí)立桿應(yīng)支于準(zhǔn)備好的510墊木頭上。支撐采用Φ48雙鋼管，間距600mm；Φ16穿墻螺栓拉緊各鋼管加勁肋與510木方豎向小肋，以達(dá)到加強(qiáng)整個(gè)模板剛度的目的，螺栓間距600mm布置與龍骨縱橫向間距相對(duì)應(yīng)，橫向肋（Φ48雙鋼管）在內(nèi)側(cè)，豎向肋（Φ48雙鋼管）在外側(cè)，穿墻螺栓上套8mm厚墊片，用2個(gè)螺母擰緊固定，此部位兩根鋼管用8鉛絲攏緊。馬凳制作采用通長(zhǎng)鋼筋（Φ12）加焊支腿。梯子筋主筋采用Φ14代墻體豎向鋼筋。墻體水平鋼筋控制：墻體水平鋼筋位移利用梯子筋控制。鋼筋位移控制墻體鋼筋工程控制位移的手段：墻體鋼筋雙F卡：為保證墻體幾何尺寸和混凝土保護(hù)層的正確，在墻體的上、中、下布置雙F卡。頂板鋼筋綁扎：在模板上標(biāo)好位置，先放主筋再擺分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔應(yīng)及時(shí)配合安裝。鋼筋搭接：鋼筋的搭接位置、接頭長(zhǎng)度均按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過截面鋼筋數(shù)量的50%。雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢固。 地下室墻、頂板施工①鋼筋施工：校正插筋：底板混凝土澆筑完畢養(yǎng)護(hù)結(jié)束后進(jìn)行平面放線，放線后應(yīng)再次校正預(yù)埋插筋，對(duì)位移的鋼筋按規(guī)定進(jìn)行修驗(yàn)。搓面完成后先澆筑的部分為防止干縮和溫度收縮，應(yīng)蓋嚴(yán)塑料布，并保持塑料布下潮濕。按標(biāo)高用長(zhǎng)刮尺刮平后，在初凝前反復(fù)搓面3～4遍，再用木抹子搓平壓實(shí)。澆筑應(yīng)及時(shí)了解天氣預(yù)報(bào)，合理安排，盡量避免雨天澆筑混凝土。如遇下雨停工，已澆筑完的混凝土超過初凝時(shí)間，可用同混凝土水灰比的砂漿滿鋪20mm厚，在繼續(xù)澆筑混凝土?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一調(diào)度。混凝土振搗：為切實(shí)保證混凝土的質(zhì)量，必須加強(qiáng)振搗工作，每個(gè)澆筑帶配備2臺(tái)Φ50插入式振搗器，在振搗過程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、埋件和電氣接線盒，每點(diǎn)振搗程度以混凝土表面不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)，在分層處，振搗棒要插入下層5cm左右，以消除兩層間的接縫。如遇泵管堵塞，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，處理過程中可使用吊斗進(jìn)行人工入模澆筑。必須連續(xù)完成，不得留施工縫。 套筒出廠、絲頭加工質(zhì)量檢驗(yàn)套筒出廠質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1外觀質(zhì)量目測(cè)表面無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其他缺陷2外觀尺寸卡尺長(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求3螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)的方法及要求序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋牙型目測(cè)、卡尺牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過2個(gè)螺紋周長(zhǎng)2絲頭長(zhǎng)度卡尺3螺紋直徑通端螺紋塞規(guī)能順利旋入螺紋止端螺紋塞規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P底板鋼筋綁扎時(shí)注意鋼筋的接頭位置要按圖紙或規(guī)范要求擺放正確，接頭數(shù)量要嚴(yán)格控制在圖紙的要求范圍內(nèi)。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格必須跟套筒一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)試中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因重新加工套絲。操作工人應(yīng)按要求檢查絲頭質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用電、氣焊下料。鋼筋連接技術(shù)要求： 本工程基礎(chǔ)底板鋼筋全部采用直螺紋套筒連接。 墻鋼筋插筋：在防水保護(hù)層上彈出墻的位置線，底板下層鋼筋綁扎完畢后，按照所彈出的墻體位置線，保證插筋位置的正確。 底板鋼筋綁扎方法：按圖紙要求劃好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并綁好下層鋼筋，擺放鋼筋馬凳后，綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，按圖紙要求在定位鋼筋上劃好分檔標(biāo)志，然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。墊層混凝土采用商品預(yù)拌商品混凝土，施工時(shí)盡量連續(xù)澆筑，一次抹平壓光。 機(jī)具準(zhǔn)備：混凝土泵 、振搗器、振搗棒、FO/23B塔吊等。②由項(xiàng)目主任工程師向工長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。夯夯相連，行行相連，縱橫交錯(cuò)夯打。鋪土前在基槽側(cè)壁上每隔3m的長(zhǎng)度釘一列木橛，作為虛鋪土層厚度的控制標(biāo)志，木橛的高度方向間距以200mm為宜。（4）土的最佳含水率控制在13%18%，一般手捏成團(tuán)，落地開花為宜。（3）回填土采用粘性土，使用時(shí)要過篩，粒徑不大于5cm?；靥钋皩⒒蹆?nèi)的垃圾雜物清理干凈，清理到基底標(biāo)高的位置。 回填土施工 肥槽回填：在基礎(chǔ)施工至177。樁管拔出地面后確認(rèn)成樁符合設(shè)計(jì)要求后，用粒料材料或粘土封頂?；旌狭舷嚓P(guān)數(shù)據(jù)提供給商品混凝土站，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的混合料進(jìn)行坍落度檢查。沉管過程中用料斗在空中向樁管內(nèi)投料，至設(shè)計(jì)深度后必須盡快投管，直至混合料與鋼管上部投料口齊平。、施工工藝流程圖 施工放線→樁機(jī)就位↓控制標(biāo)高→成孔←檢查垂直度↓至設(shè)計(jì)深度↓ 檢查成孔質(zhì)量不符合要求↓符合要求混合料進(jìn)場(chǎng)←檢查坍落度↓灌注混合料←振搗↓澆筑完畢←測(cè)量標(biāo)高↓下一根樁、人員計(jì)劃工種電工機(jī)械工焊工普工人數(shù)233施工質(zhì)量控制措施: 樁機(jī)在施工前要調(diào)制平整、穩(wěn)固，使樁機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位。、掌握該場(chǎng)地水泥粉煤灰碎石樁樁的施工參數(shù)，同時(shí)為設(shè)計(jì)院提供設(shè)計(jì)依據(jù)，樁基應(yīng)通過現(xiàn)場(chǎng)靜載荷試樁確定單樁承載力特征值，試樁數(shù)量應(yīng)不少于樁總數(shù)的1%，并不少于3根。 CFG樁施工：、B0BB1B15樓采用水泥粉煤灰碎石樁法處理的復(fù)合地基，以第6層粉土為樁端持力層，處理后的地基承載力特征值不少于280KPa。 土方開挖：因本工程土質(zhì)較好，BB1 土方工程（甲方直接發(fā)包工程） 施工依據(jù)： 土方與爆破施工與驗(yàn)收規(guī)范 總平面圖、各樓的基礎(chǔ)平面圖、基礎(chǔ)剖面圖、基礎(chǔ)放坡圖 施工準(zhǔn)備： 技術(shù)準(zhǔn)備①由項(xiàng)目主任工程師根據(jù)地勘報(bào)告和業(yè)主提供的基槽開挖范圍內(nèi)土質(zhì)情況向工長(zhǎng)及相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底。 （3） 門、窗洞口測(cè)量： 外門窗以頂層分出的邊線為準(zhǔn)，用經(jīng)緯儀將邊線標(biāo)劃在外墻面上的各層窗洞口兩側(cè)，彈出豎向控制線；窗口橫向控制線用鋼尺傳遞，并彈在墻上。隔墻、分戶墻、外墻內(nèi)保溫位置線的測(cè)設(shè)，依據(jù)軸線、根據(jù)建筑平面圖用大鋼尺進(jìn)行分量。在棟號(hào)標(biāo)高引測(cè)前，對(duì)每棟樓的標(biāo)高控制點(diǎn)，進(jìn)行校核，校核無誤后方可向基槽或建筑物引測(cè)。結(jié)構(gòu)施工層每一施工段用鋼尺從三個(gè)不同位置向上傳遞高程，不得逐層傳遞，并且每層應(yīng)用水準(zhǔn)儀校核測(cè)設(shè)成果，當(dāng)較差小于3mm時(shí)，以其平均點(diǎn)引測(cè)水平線；抄平時(shí)，應(yīng)將水準(zhǔn)儀盡量安置在測(cè)點(diǎn)范圍的中心位置，精度應(yīng)符合《施工測(cè)量規(guī)程》 的規(guī)定。（2） 標(biāo)高控制：高程的控制可由現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)的高程控制網(wǎng)中的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高傳遞。水平線通過建筑外皮向上傳遞，墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外20cm支?？刂凭€。施工層的主軸線的豎向投測(cè)方法是：首先在首層主軸線控制點(diǎn)位上架設(shè)激光鉛直儀，將各個(gè)控制點(diǎn)位置精確投測(cè)至施工層后，在施工層主軸線控制點(diǎn)架設(shè)經(jīng)緯儀，后視同軸線的另一個(gè)控制點(diǎn)以后，用經(jīng)緯儀控制方向，鋼尺精確量距進(jìn)行投測(cè)（盤左、盤右投測(cè)兩次，找中點(diǎn)為其投測(cè)點(diǎn)）。3 主體結(jié)構(gòu)施工測(cè)量：（1） 平面線的投測(cè)在結(jié)構(gòu)施工中所使用的腳手架和安全網(wǎng)難免會(huì)遮擋視線，給投測(cè)帶來很大困難。3非承重墻邊線177。20細(xì)部軸線177。1060L≤90m177。表1項(xiàng) 目允許誤差（mm）每 層3總高（H）H≤30m530mH≤60m10表2項(xiàng) 目允許誤差（mm）外廓主軸線長(zhǎng)度（L）L≤30m177。頂板施工前，彈出樓層+1000mm線、頂板下皮標(biāo)高線及下反20cm控制水平線。3毫米，總精度1/6000。3毫米，總精度1/6000。高程傳遞時(shí)，每次均應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)直接量取，避免累計(jì)誤差。墻體施工前，彈出軸線、墻皮線及墻皮外20cm支?？刂凭€。主軸線投測(cè)完畢檢查無誤后，根據(jù)主軸線測(cè)放細(xì)部墻線及門窗洞口線。 地下結(jié)構(gòu)施工測(cè)量 （1） 平面線的投測(cè)：零米以下每層頂板的控制軸線均應(yīng)采用經(jīng)緯儀由場(chǎng)邊控制點(diǎn)直接進(jìn)行控制軸線投測(cè)，其它輔助平面線均由控制軸線引出，以增加投測(cè)精度。將標(biāo)高抄至設(shè)計(jì)標(biāo)高要求，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，不能超挖。（2）當(dāng)墊層混凝土施工完后，用上述相同方法，逐層測(cè)設(shè)主軸線，同時(shí)嚴(yán)格檢查主軸線之間的尺寸，合格后再放出其他細(xì)部軸線，根據(jù)軸線放出各部位邊界線柱邊線等。 基礎(chǔ)施工測(cè)量