【正文】 立管檢查口設置按設計要求，排水支管設在吊頂內(nèi)，在每層立管上裝立管檢查口，檢查口高為地坪上1米。應按規(guī)范要求安裝伸縮節(jié)和清掃口。污水干管安裝：UPVC管的干管在安裝前應清掃管膛，段管兩端頭清除干凈，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙應不應端正。施工過程中，應防止管材、管件受污染，受損傷，開口處應及時封堵。由直埋到穿出地面的明裝管道，注意彎曲適當，接口部位管道垂直，兼顧美觀。⑵、管道應采用整條管道，中途不應設三通接出分支管，閥門應設在直埋管的端部且明裝在地坪上。安裝時，PPR管直接埋在樓（地）面混凝土找平層和墻槽內(nèi)。法蘭盤連接襯墊應按照圖紙各規(guī)范要求使用。管段與管段或管道與法蘭閥門連接，必須按照設計要求和工作壓力選用標準法蘭盤。管材與法蘭焊接，應先將管材插入法蘭盤內(nèi)點焊后用角尺找正找平后用焊接，法蘭盤應兩面焊接，其內(nèi)側焊縫不得突出法蘭密封面。 管道焊接一般采用對口型式及組對，組對應符合下表要求：手工電焊對口型式組對要求接頭名稱接頭尺寸壁厚mm間隙mm鈍邊cm坡口角度δCPA不開口對接50．51．500管子接型坡口581．52．511．560708122311．56070焊接前要將兩管軸線對口，先將兩端點部焊牢，管徑在10mm以下可點焊三個點，管徑在150mm以上焊四個點為宜。2）、焊接連接消火栓鋼管采用焊接鋼管，焊接連接。管段調(diào)整：將已裝好的管段，在安裝前進行調(diào)整。套絲：將斷好的管材，按管徑尺寸分層次套制絲扣，管徑 DN1532 ，一般2次，DN4050者套3次，DN70以上才套34次為宜。管徑5075100150200坡度3．5%2．5%2．0%1．0%0．8%、管道連接的技術要求1）、絲扣連接給水管道選用鍍鋅鋼管，DN≤100，選用絲扣連接。%坡度敷設,坡向立管或泄水裝置。臨近泵或設備出口處必須安裝支架、嚴禁設備承重，機房內(nèi)壓力管道及其它可把震蕩傳給建筑物壓力管道支加架為彈簧支架配橡膠墊圈。2）、根據(jù)現(xiàn)場管道布置情況及周圍結構情況，在管道密集處可設置型 鋼吊架、型鋼托架或落地式支架、托架等多種形式，普通管道可采用吊桿加抱箍的形式，立管可采用立管卡安裝。管道安裝工程各道工序應嚴格按照施工圖紙技術要求、國家標準、施工通用圖集以及施工藝標準的有關規(guī)定進行施工，認真執(zhí)行公司《質(zhì)量手冊》及相關的程序文件的規(guī)定，保證安裝施工的順利進行，具體措施如下：、工藝流程1）、給水管道安裝工藝流程：預留孔洞套管安裝管道吊裝管道除銹管道預制支、吊架制作支吊架安裝設備安裝安 裝 準 備竣工驗收系統(tǒng)調(diào)試管道防腐保溫內(nèi)功能試驗預留孔洞2）、消防系統(tǒng)安裝工藝流程：安裝準備 → 消火栓、噴灑干管安裝 → 消火栓及支管安裝 →管道試壓→ 、消防水泵、水泵接合器 →消火栓配件 →系統(tǒng)通水調(diào)試3)、衛(wèi)生潔具安裝工藝流程：安裝準備 → 衛(wèi)生潔具及配件檢查 → 衛(wèi)生潔具安裝 →衛(wèi)生潔具配件預裝→衛(wèi)生潔具穩(wěn)裝 →衛(wèi)生潔具與墻壁地縫隙處理 → 衛(wèi)生潔具穩(wěn)定 → 衛(wèi)生潔具外觀檢查 →通水試驗、管道支、吊架安裝1）、所有管道的支吊架必須符合規(guī)范要求并按照國家標準圖集S161的要求制作與安裝。3)、衛(wèi)生潔具下水口處預留孔洞，施工前與甲方或設計單位確定衛(wèi)生潔具型號，以確定預留洞的大小及位置。將預制好的模盒、預埋鐵件在綁扎完鋼筋后按標識部位固定，將管、盒內(nèi)塞入防堵塞物，澆砼時專人配合核對，以免移位，預留孔洞的的尺寸如下表所示：序號管徑（mm）留孔尺寸（長*寬）留槽尺寸（長*寬）1干管：（管徑DN≤80）（管徑DN≤100125）300*250300*3502引入管（管徑DN≤100）300*2003二趟以上立管（DN≤32）150*100200*1304支管（管徑DN≤25）（管徑DN3240）100*100150*13060*60150*1005穿基礎墻（管徑DN≤80）（管徑DN100150）300*300（管徑+300）*（管徑+200）、預留施工及技術要求1)、根據(jù)構筑物的厚度及所穿管直徑尺寸確定栽入套管規(guī)格，并與鋼筋焊接牢固，如鋼柔性防水套管按照91SB暖標準圖集制作安裝，核對坐標，在澆灌砼過程中應有專人配合核對，以免移位。穿樓板或剪力墻時，均應預留孔洞，管道穿越防火墻時按防火要求處理。安裝在墻壁內(nèi)的套管，其兩端與飾面相平，套管規(guī)格比所穿管道規(guī)格大兩號，并填塞密封膏，封密嚴密。7．13 設備安裝工程預留孔洞、預留工作準備：仔細審圖與土建核對預留孔洞或埋件的位置，經(jīng)會審繪制預留施工圖，以防漏留、錯留給安裝施工階段帶來困難。、鋁合金下口四個角接頭處再一次進行防水處理，注入防水膠。、砂漿塞好后，復核對角線、平整度和垂直情況。、四周砂漿勾縫一定要密實。并用塑料薄膜或玻璃布將窗框四周進行包裹，以防在施工中損壞鋁合金窗框。、內(nèi)外窗盤裝飾(如面磚、大理石或磨石子板等)在下窗框固定件錨固后進行。、 mm 的鍍鋅薄板制作，寬度3cm左右，嚴禁使用非鍍鋅鐵皮固定件。安裝要求、固定件四個角間距要按規(guī)范處理。、拼裝要打頂頭膠，螺絲要超出窗框面24mm。7．12 鋁合金窗施工加工要求、根據(jù)建筑物和設計要求確定塑鋁窗框的系列、規(guī)格、色彩、型號，對照國標檢查出廠合格證和產(chǎn)品驗收憑證。裝修期間每周開協(xié)調(diào)例會，協(xié)調(diào)交叉施工的諸多矛盾，發(fā)揚互諒互敬精神，土建為機電安裝創(chuàng)造施工條件，機電安裝注意對土建成品及半成品的保護。樣板間設于二層。設專人負責成品保護，專人負責保管鑰匙和開門，進入房間必須出具證件并登記，予驗后要返修的房間需有“特別通行證”方可進入。成品保護裝修施工階段，工種交叉繁多，成品和半成品易出現(xiàn)污染、損壞，丟失等現(xiàn)象，因此必須加強對成品和半成品的保護。最后一遍涂料在鋁合金門窗玻璃安裝完畢后進行。后遍涂料必須在前一遍涂料表面干后進行。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。內(nèi)墻乳膠漆、基層要求基層的堿度PH值應在10以下，含水量應在8%和10%以下，基層表面應平整，陰、陽角及角線應密實，輪廊分明；基層應堅固，如有孔洞、裂縫等缺陷，應進行處理；表面無油污、灰塵、濺沫及砂漿流痕等雜物。4）、貼磚前，先在四周大角和門窗洞口邊用經(jīng)緯儀打垂直線找直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分層設點做灰餅。樣板完成后經(jīng)監(jiān)理，業(yè)主鑒定合格后方可組織分包按樣板要求施工。、外墻面磚施工1）、外墻面磚施工在結構全部進行結構驗收后即可進行,具體施工時間見施工進度計劃表。衛(wèi)生間、廚房、備餐、儲藏間、水箱間地面均需做防水。鋪貼之前予先濕潤并晾干。面磚施工、內(nèi)墻面磚施工大面積施工前進行樣板間施工,樣板間排磚須得到甲方、監(jiān)理及設計院認可后才可進行大面積施工。應使附加層緊貼到位，封嚴、壓實。、空鼓：鋪貼卷材時基層不干燥，鋪貼不認真，邊角處易出現(xiàn)空鼓；鋪貼卷材應掌握基層含水率，不符合要求不能鋪貼卷材，同時鋪貼時應平、實、壓邊緊密，粘結牢固。應注意的質(zhì)量問題、屋面不平整：找平層不平順，造成積水，施工時應找好線，放好坡，找平層施工中應拉線檢查。、屋面變形縫、水落口等處，施工中應進行臨時塞堵和擋蓋，以防落進材料等物，施工完畢后將臨時堵塞、擋蓋物清除，保證管、口內(nèi)暢通。成品保護、已鋪貼好的卷材防水層，應采取措施進行保護，嚴禁在防水層上進行施工作業(yè)和運輸，并應及時做防水層的保護層。、卷材防水層鋪貼、搭接、收頭應符合設計要求和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。、卷材防水嚴禁有滲漏現(xiàn)象。質(zhì)量標準、SBS改性瀝青防水卷材及膠粘劑的品種、牌號及膠粘劑的配合比，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。將改性瀝青防水卷材剪成相應尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛熔化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應滿粘牢固，搭接寬度滿粘法為80mm。鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應符合設計要求。涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。7．10 屋面工程本工程屋面平屋面和斜屋面兩種，平屋面防水層為SBSⅢ型防水卷材＋，保溫層為50厚聚苯板及40厚現(xiàn)制C20細石砼保護層，坡屋面為彩色水泥瓦，30*30*2L形鋼掛瓦條，2厚鋼板順水條，結構預埋鍍鋅鋼絲。5）、隔墻板安裝穩(wěn)后，四周的縫隙用接縫粘貼型丹利膠（NDCC2b）與水泥均勻攪拌成粘糊狀涂刷在兩板間接縫處，稍晾片刻后拼貼，縫寬大于3厘米時，用200豆石砼填。3）、將隔墻板運到安裝部位的房間倚墻立放，傾斜度為15度左右，支墊平穩(wěn)，待以后人工安裝。、操作工藝1）、按設計位置彈好隔墻板安裝位置線。砌筑時應按照圖紙及圖集要求設置拉結筋、加強帶、構造柱等，灰縫飽滿，填充墻砌筑至梁板底部時，停置3天后再用斜磚塞頂。、雙排外架拉桿均要做到拉撐結合。~60176。腳手架外側必須掛設密目安全網(wǎng)，其下部設置擋腳板。立桿下部要求墊木枋，防止腳手架不均勻沉降。腳手架搭設技術要求、腳手架方案經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢后必需經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用，腳手架的拆除也必需申報方案批準后才能進行。搭設參數(shù)為：。腳手架方案經(jīng)批準后方可施工，且安裝完畢后必須經(jīng)過安全檢查員驗收與方案相符合后才能使用。結構施工至5層即著手進行外用電梯的安裝，外用電梯采用雙籠電梯，雙籠電梯主要用于圍護結構及裝修工程的垂直運輸。⑷施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。隨時派專人清掃馬路，適量撒水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。文明施工⑴由于施工現(xiàn)場內(nèi)車輛較多，所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場，應設專人指揮車輛，并嚴格按照指定的堆土位置堆放土方。⑺回填時應注意觀察邊坡位移，防止塌方傷人。嚴禁電纜纏繞，扭結和被打夯機跨越。⑸在基坑邊附近作業(yè)人員，不得離基坑過近，防止意外傷人。⑷由于場地狹小，施工車輛多，運土車在現(xiàn)場倒土時，要注意不得碰撞腳手架，更要防止腳手架部件掉入基槽。因回填土施工局部拆除的基坑防護欄，在當天完工前仍須恢復。安全保證⑴施工人員在基坑回填施工，必須戴好安全帽。⑹在回填中，注意在使用鐵鍬、機械夯等時，不得破壞防水保護層。⑷填土壓實后的干容重，應有90%以上符合要求，其余10%的最低值與設計值的差，不得大于規(guī)范要求，且應分散不得集中。對每層回填土的質(zhì)量，采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，計算出土的密實度，以指導現(xiàn)場施工。必要時對使用的2：8灰土進行篩選。質(zhì)量保證⑴嚴格控制土料的質(zhì)量：回填土中不得有磚頭、樹根、草皮、垃圾等雜物。雨量過大時,在肥槽內(nèi)每20米設一無砂管井，用水泵對積水進行抽排。⑵土方回填,應盡量安排在晴天，并且連續(xù)進行，盡快完成。由于基坑周邊長，采取分段填夯，交接處應填成階梯形，～1m；不得在墻角、柱墩及承重窗間墻下接縫，上下相鄰兩層灰土的接縫間距不得小于500mm，接縫處的灰土應充分夯實。人工夯鋪土厚度為200mm，打夯時要求“夯高過膝，一夯壓半夯，夯排三次 ”。打夯應一夯壓半夯，夯夯相連，行行相連，縱橫交叉。每層鋪攤后，隨之耙平，并用蛙式打夯機或人力夯夯實。每層虛厚度為250mm，壓實后厚度為200mm?；觾?nèi)的回填土水平運輸采用人工倒土。⑶應在外墻防水保護層作完一定高度后，才可進行回填土施工，下土時注意對防水保護層的保護。⑴回填前先驗收地下室外墻防水，驗收合格后方可進行回填土施工。 ⑸施工前，防水層已經(jīng)驗收合格。如土料過干，應預先灑水潤濕。如果含水量過大，應采取翻松、晾干、風干等方法降低。(3)回填前，檢驗灰土的含水率。作業(yè)條件(1)清理基坑內(nèi)的有機物、淤泥、浮土、建筑垃圾等。(3)回填土的密實度要符合要求。(2)灰土為含砂率低的粘土和熟石灰。7．5 回填土 。⑤允許偏差軸線位移：基礎：10mm,柱、梁：8mm標高：層高：177。③砼強度必須符合設計要求及施工規(guī)范規(guī)定。⑸混凝土澆筑施工質(zhì)量標準①配制砼所用的水泥、水、骨料、 外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關規(guī)定。⑷混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑后12h開始養(yǎng)護，剪力墻及梁表面噴灑乳劑養(yǎng)生液養(yǎng)護，樓板采取灑水自然養(yǎng)護。梁板施工縫留直槎或企口式接槎， 嚴禁留坡槎。 ⑵梁、板混凝土澆筑各樓層板在砼澆筑時在操作面上搭設臨時跑道，以防人員踩踏鋼筋，同時應將底板內(nèi)的雜物清理干凈，并澆水濕潤，且不得有積水，澆筑時，插入振動棒要快插慢拔，移動間距不宜大于50cm，振搗均勻， 砼表面應平整，抹灰找平時間應及時，防止混凝土表面收縮干裂出現(xiàn)裂縫，砼面要進行二次打毛壓實，樓層板砼要確保標高和厚度。平板樓板的施工縫留在平行于板的短邊任何部位?；炷翝仓^程中，間歇時間不能大于2小時，大于2 小時應按施工縫加以處理，墻體垂直施工縫一般設置于門洞口上過梁跨中。⑴墻體混凝土澆筑：澆筑砼前，模板要澆水濕潤，但模內(nèi)不能存水，墻體澆筑時，應用減石子混凝土澆筑底部，以防爛根， 振搗時不允許碰撞鋼筋、模板、水電線管及預埋件，根據(jù)振搗棒的有效深度和機械作用半徑合理布點，快插慢拔，每點振搗2030秒為宜,以砼表面不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，表面出灰漿為宜，并由專人負責振搗，作好記錄。垂直泵布置在樓內(nèi)設備管道井內(nèi)，便于安裝和固定。為保證混凝土施工的連續(xù)性，澆筑砼之前對輸送泵及時維修保養(yǎng)，保證其正常運轉(zhuǎn)?；炷练猪検┕ぶ黧w結構墻體混凝土采