【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3＃、10＃、11＃樓各自形成流水。附：流水段劃分布置圖。 ⑵大型機(jī)械選擇（1） 塔吊選擇：根據(jù)工程的具體情況，塔吊位置布置見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面圖。塔吊為4臺(tái)QTZ系列塔吊，其基礎(chǔ)按照廠家產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)中技術(shù)圖紙施工。（2）混凝土輸送泵的選擇現(xiàn)場(chǎng)布置六臺(tái)HBT60混凝土輸送泵施工，基礎(chǔ)底板澆筑混凝土輔以汽車泵施工。（3）砼攪拌結(jié)構(gòu)施工混凝土全部采用商品混凝土，裝修階段在現(xiàn)場(chǎng)布置5臺(tái)JZC350攪拌機(jī)，攪制混凝土及各種砂漿。3 混凝土主體結(jié)構(gòu)施工混凝土全部采用商品混凝土，裝修階段混凝土采用自攪拌。商品砼工藝性能要求如下：16. 砼粗細(xì)骨料選用固定點(diǎn)供貨，含泥量≤3%，中砂，石子粒徑530mm，級(jí)配良好，無(wú)堿活性。17. 滿足泵送施工和易性的要求下，摻加粉煤灰和泵送減水劑，盡可能降低砼水灰比，W/C值≤。18. 砼出機(jī)坍落度在16177。2cm，泵送坍落度損失值≤20mm。19. 地下室為抗?jié)B砼，為了防止或減少砼的干縮裂縫，提高結(jié)構(gòu)的抗?jié)B效果，摻加WRA型膨脹劑。20. 地下結(jié)構(gòu)采取兩臺(tái)HBT60地泵輸送混凝土。4 模板結(jié)構(gòu)施工模板材料體系：地下墻體采用小鋼模拼裝支設(shè)，框架柱、梁、板采用12mm厚竹膠板與50*100mm厚木方組合配制模板， 模板支撐固定：平板模采用排管扣件式早拆支撐體系進(jìn)行搭設(shè)。詳見(jiàn)模板方案。鋼筋分項(xiàng)施工⑴鋼筋的檢驗(yàn)按照公司ISO9002質(zhì)量體系保證程序及國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行鋼材的采購(gòu)與驗(yàn)收。鋼筋進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)鋼材出廠合格證、爐號(hào)和批量。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，立即做鋼筋復(fù)試，復(fù)試合格后，方可使用。21. 鋼筋的加工按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，鋼筋的加工制作安排在施工現(xiàn)場(chǎng)，配備鋼筋調(diào)直機(jī)3臺(tái)、鋼筋剪斷機(jī)6臺(tái)、鋼筋彎曲機(jī)6臺(tái)，加工場(chǎng)配備150名鋼筋制作工，滿足施工需要。22. 鋼筋的堆放鋼筋堆放在指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋分類堆放，鋼筋底部墊木架空，防止鋼筋浸在水中生銹。23. 鋼筋運(yùn)輸鋼筋場(chǎng)內(nèi)水平運(yùn)輸使用平板工具車，結(jié)構(gòu)層鋼筋垂直運(yùn)輸使用塔吊吊裝就位。24. 鋼筋定位和間距控制（a）筏板鋼筋定位采用Φ14@1000馬蹬筋布置。（b）樓層現(xiàn)澆板采用Φ10@600馬蹬筋布置。（c）剪力墻墻體鋼筋位置固定采用Φ14“梯形筋”定位固定，底部、頂部、中部用Φ14長(zhǎng)度與墻厚相同。（d）柱子在每層柱底和柱頂設(shè)Φ20鋼筋箍進(jìn)行焊接定位。⑹鋼筋的保護(hù)層控制保護(hù)層選用PVC 塊，安裝牢靠，結(jié)構(gòu)各部位鋼筋保護(hù)層的厚度：序號(hào)部位保護(hù)層厚度（mm）1基礎(chǔ)底板40/252地下室外墻25/153板和墻154梁255柱30⑺鋼筋接頭選擇鋼筋錨固和接頭搭接要求按照施工規(guī)范171。GB5020492187。，直徑≥20mm鋼筋接頭、梁鋼筋接頭用直螺紋連接，接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)，錯(cuò)開(kāi)距離為35d；框架柱連接采用電渣壓力焊工藝，接頭按照50%錯(cuò)開(kāi)。頂板和墻體鋼筋采用綁扎接頭。⑻鋼筋安裝操作： (a)工藝流程熟悉圖紙→核對(duì)小樣→加工制作→對(duì)料→劃線、彈線→鋪、插鋼筋→綁扎→加保護(hù)層塊→鋼筋位置固定→自檢→隱蔽工程驗(yàn)收及質(zhì)量評(píng)定。(b)鋼筋加工后，要及時(shí)對(duì)半成品分類分型號(hào)碼放。(c)不能隨意代換鋼筋，如需等強(qiáng)或等截面代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)人同意。(d)鋼筋綁扎前在模板上畫(huà)線，以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。(e)鋼筋保護(hù)層以設(shè)計(jì)厚度為依據(jù)放置墊塊,并安放牢靠。(f)柱筋綁扎位置在四角主筋畫(huà)點(diǎn),箍筋接頭交錯(cuò)布置，135゜彎鉤正確，平直長(zhǎng)度滿足10d，相交點(diǎn)均綁扎，加密箍筋數(shù)量、位置準(zhǔn)確。(g)梁鋼筋綁扎: 箍筋位置在架立筋上畫(huà)點(diǎn)，箍筋接頭交錯(cuò)開(kāi)布置，當(dāng)梁為雙排受力筋時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊直徑大于25mm短鋼筋， 當(dāng)框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋十分稠密時(shí)， 梁頂面主梁應(yīng)有30mm凈距，主次梁鋼筋相交時(shí)，次梁鋼筋在上，主梁鋼筋在下。(h)板筋綁扎: 在模板上畫(huà)出鋼筋位置線， 鋪設(shè)鋼筋要排列均勻，彎鉤朝上，不得左右傾斜，雙層筋時(shí)，上層鋼筋彎鉤向下，并且在上下兩排筋中設(shè)置支架，間距1米， 單向板外圍兩周相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，其中間部分可每隔一根成梅花型綁扎，雙向板相交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，蓋鐵上角十字花扣，以防傾斜。(i)墻體筋綁扎：先綁墻端暗柱筋、梯子筋及豎向立筋，立筋根部搭接按照規(guī)范隔根錯(cuò)開(kāi)，距離為35d；彎鉤及綁扎尾絲一律指向墻心；墻體豎向鋼筋在外，水平鋼筋在內(nèi)，布筋間距均勻，橫平豎直，無(wú)歪斜、松綁、脫扣；墻體筋與暗柱、暗梁主筋的相鄰間距50mm，門窗洞口上部暗梁鋼筋的箍筋，在標(biāo)準(zhǔn)層進(jìn)入洞口邊暗柱內(nèi)一肢，在抗震加強(qiáng)層（最頂層）沿全梁均勻布置。⑼直螺紋連接將鋼筋被連接接頭用滾軋加工工藝滾軋加工成直螺紋，并用帶相應(yīng)內(nèi)螺紋的連接套筒將兩根鋼筋相互連接。材料要求:鋼筋應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB144998的規(guī)定。鋼筋連接套筒及鎖母應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，供貨單應(yīng)提供質(zhì)量保證書(shū)，并應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)GB69GB1591及JGJ107－2003規(guī)程中的相應(yīng)規(guī)定。鋼筋連接端頭螺紋制造要求:①. 鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時(shí)應(yīng)調(diào)直；②. 鋼筋下料時(shí)不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，鋼筋端面宜平直并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；③. 鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾壓長(zhǎng)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定；④. 鋼筋滾壓螺紋加工時(shí)，不得使用油性切削液；不得在沒(méi)有潤(rùn)滑液的情況下加工；⑤. 鋼筋絲頭螺紋尺寸按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定；中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；⑥. 鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭。套筒外觀尺寸要求：①. 鋼筋連接套筒尺寸如下表所示：規(guī)格P（螺紋螺距mm）套筒長(zhǎng)度L套筒外徑Ф套筒內(nèi)徑MФ223603423Ф253653926Ф283704429②. 連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重銹蝕；現(xiàn)場(chǎng)施工鋼筋絲頭的質(zhì)量要求：①. 鋼筋絲頭尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；鋼筋絲頭中徑、牙型角必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定；②. 有效絲扣數(shù)量不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定； ③. 螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)；④. ；⑤. 鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞。鋼筋絲頭的施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：①. 外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)三個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為2p；②. 螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的檢測(cè)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格。③由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。套筒連接操作要點(diǎn)：①在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和連接套筒絲扣干凈，完好無(wú)損。②鋼筋連接用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。③套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2扣。連接接頭檢驗(yàn)：施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度檢驗(yàn)，試驗(yàn)方法按GB228標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進(jìn)行。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。每個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該批驗(yàn)收評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格時(shí)，則此驗(yàn)收批評(píng)為不合格。運(yùn)輸、儲(chǔ)存：雨季或長(zhǎng)期堆放情況下，對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施；套筒及鎖母在運(yùn)輸過(guò)程中妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷或丟失。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類堆放整齊。⑽現(xiàn)場(chǎng)鋼筋施工質(zhì)量保證管理組織機(jī)構(gòu)模板分項(xiàng)施工以業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)施工圖為依據(jù)?；炷镣庥^質(zhì)量的根本保證在于模板工藝的施工，為實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量管理目標(biāo)，克服剪力墻結(jié)構(gòu)施工混凝土質(zhì)量通病，我公司將在模板制作、安裝工藝采取較大的投入。模板在滿足強(qiáng)度和剛度要求的前提下，使其表面光潔，陰陽(yáng)角模統(tǒng)一整齊（盡可能在安裝之前預(yù)制好）。墻體混凝土側(cè)壓力按70Kn/m2考慮。在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)的條件下，應(yīng)盡可能擴(kuò)大模板的面積，減少拼縫。（1） 基礎(chǔ)底板模板的施工墊層模板：根據(jù)以彈好墊層的邊線，將100*100木方放在邊線外側(cè)，木方外側(cè)用φ12鋼筋插入土中。基礎(chǔ)底板模板：外側(cè)采用磚模，墻厚1240mm，磚墻位置應(yīng)離開(kāi)結(jié)構(gòu)墻體外邊緣40mm用于做防水層及防水保護(hù)層，高于底板300mm的導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)模板。（2） 墻體模板的施工車庫(kù)外墻采用6016012鋼模板進(jìn)行組合編裝，主樓墻體施工采用鋼質(zhì)大模板，大模板的設(shè)計(jì)由專業(yè)模板廠設(shè)計(jì)并加工，大模板運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行組裝。車庫(kù)外墻模板橫向背楞采用φ48*@700。小鋼模板接縫處粘貼海棉條，以防止漏漿。穿墻螺栓采用止水螺桿，其做法采用φ14圓鋼中間雙面滿焊一道50503鋼板，其水平間距、豎向間距均為700mm，支撐系統(tǒng)采用φ48鋼管。，選用15006005120060055和15001005120010055規(guī)格的鋼模板立拼，不足這兩種模數(shù)的，選用1500300、200、100配模，角模為小角模5050和150150。（3）柱模板的施工對(duì)柱子模板均采用100*100的木方與12mm厚的竹膠板組合成的大模板進(jìn)行四塊組裝，背楞選用80槽鋼，間距50cm。模板間的接頭均采用海綿條嵌縫。柱模板定位采用柱子根部，在澆筑頂板砼時(shí)預(yù)埋Ф16的鋼筋，然后在預(yù)埋鋼筋上焊接柱模板定位筋，長(zhǎng)度比柱的寬度少2mm。支模時(shí)柱頭模板按柱子的邊線進(jìn)行吊軸線校正。（4）梁、板模板的施工梁板模板采用δ=12mm（12002400mm）竹膠板作面板，50100木方作擱柵，主擱柵豎鋪，其間距為1000，次擱柵平鋪，間距為300，模板支撐采用碗扣架搭設(shè)，并用可調(diào)底座調(diào)節(jié)標(biāo)高。為了保證梁、板底面的平整，梁底模板采用12 mm厚的竹膠板及50*100mm的薄壁方鋼龍骨，用排管扣件式早拆支撐體系進(jìn)行搭設(shè)，所有現(xiàn)澆板均全部采用竹膠板進(jìn)行鋪設(shè)。當(dāng)梁長(zhǎng)〉4m時(shí)，梁底中心起拱高度為梁長(zhǎng)的千分之二。頂板模板均采用12mm厚竹膠板，支撐采用碗扣式腳手架，配以早拆支撐體系，主龍骨采用50*100mm的薄壁方鋼，次龍骨采用50*100木方，間距250mm。模板支設(shè)時(shí)，按養(yǎng)護(hù)支撐點(diǎn)的布置留置小塊模板，養(yǎng)護(hù)支撐間距小于2m，混凝土強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%(晝夜平均5度為十三天，晝夜平均溫度10度為九天，晝夜平均溫度15度為七天)時(shí)，可拆除部分板模和支撐，只保留養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)，混凝土的強(qiáng)度以同條件試塊的抗壓值為依據(jù)，養(yǎng)護(hù)支撐待混凝土達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。因此，頂板需配置兩層的用量可基本滿足施工需要。梁板模施工技術(shù)質(zhì)量要點(diǎn)：(1)支梁模板時(shí)，根據(jù)墻上＋50cm線找出梁底標(biāo)高,拉通線鋪梁底模板，待梁鋼筋綁扎完后，再立梁幫，拉線找直、找正，并加固牢固。(2)支樓板模時(shí)根據(jù)墻上＋50cm線找出樓板標(biāo)高,調(diào)整升降支座，鋪薄壁方鋼龍骨楞，鋪竹膠板底模，模板表面平整，有彎曲不平的應(yīng)加以調(diào)整，鋪板后抄平復(fù)核。(3)各種鋼筋、予埋件、予留孔洞在模板上彈線,以保證位置準(zhǔn)確。(4)梁墻節(jié)點(diǎn)處的模板安裝嚴(yán)密牢固， 界面部位用小型鋼處理，以保證拆模后混凝土棱角分明，微縫隙采用粘貼膠帶貼嚴(yán)密。保證無(wú)漏漿、跑模，節(jié)點(diǎn)處幾何尺寸和形狀準(zhǔn)確。(5)模板表面隔離劑涂刷均勻，無(wú)漏涂、涂溢處。（6）在樓板和梁端位置模板留置清掃口，澆筑砼前，用高壓氣流吹掃干凈模板內(nèi)雜物。（5）樓梯模板：樓梯模板底模采用竹膠板，側(cè)模采用木模及扣件式鋼管腳手架進(jìn)行支設(shè)，當(dāng)樓梯板筋綁好后，即可支踏步模板，踏步模板采用δ=50mm厚松木板。墻體混凝土先澆。樓梯梁位置先在墻內(nèi)予留孔洞，墻模拆除后梁斷面內(nèi)混凝土?xí)词┕たp處理，樓梯混凝土與上層梁板一同澆筑。（6）門窗洞口模板：為保證門、窗洞口的位置及尺寸正確，洞口采用便于拆裝的木模。角部設(shè)角鐵活動(dòng)角，模板兩側(cè)設(shè)定位鋼支撐，窗洞口下要設(shè)2~3個(gè)216。10mm的排氣孔。 洞口模板：門窗洞口模板采用50mm厚木板制成定型工具式模板，陽(yáng)角處用L100*6的角鋼與木模固定，內(nèi)側(cè)用L75*6角鋼與外角鋼連接。（7）模板安裝標(biāo)準(zhǔn)與允許偏差1)模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性其支撐部分應(yīng)有足夠的支撐面積。模板擋接縫嚴(yán)密，不漏漿。穿墻螺栓緊固可靠，墻厚符合設(shè)計(jì)要求。2）定制模板進(jìn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)加工模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)符合《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502042002）及相關(guān)規(guī)范要求。模板的強(qiáng)度、剛度必須符合模板設(shè)計(jì)要求；在支設(shè)前模板表面應(yīng)清理干凈。(a)模板接縫的最大寬度。(b)軸線位移: 基礎(chǔ)177。5mm，柱、墻、梁、5mm。(c)標(biāo)高177。5mm。(d)截面尺寸: 基礎(chǔ)177。10mm， 柱、墻、梁、＋3mm。(e)每層垂直度: 3mm。(f)相鄰兩板表面高低差: 2mm。(g)表面平整度: 3mm。(h)予留孔洞中心線位移10mm，截面尺寸內(nèi)部10mm。(g)予埋件中心線位移3mm。（8）拆模剪力墻墻模拆模時(shí)間根據(jù)天氣溫度掌握控制，拆模時(shí)以砼棱角不受損為準(zhǔn)，一般為1220小時(shí)左右。頂板砼強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)75%(約10~12天)時(shí)，可拆除部分模板和頂撐，待砼達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除早拆支撐(拆模時(shí)間以同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度為準(zhǔn))。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到可拆模時(shí)，進(jìn)行模板拆除工作，拆模時(shí)，不得硬撬亂搗，須保持模板原狀，拆卸后，應(yīng)及時(shí)將模板按標(biāo)識(shí)組織吊運(yùn)到模板堆放場(chǎng)地，堆放后由模板保養(yǎng)人員對(duì)模板進(jìn)行清理、修正、