【文章內(nèi)容簡介】 模板的垂直，再用斜撐和平撐固定。待鋼筋綁完，用同樣的方法安裝另一側的模板及斜撐。砼的側壓力由Ф 14 對拉螺栓承擔，對拉螺栓與鋼管用蝶形扣件扣緊，水平間距為 300400mm，豎向間距與模板的水平背楞間距相同，對拉螺栓加設 PVC管，以便周轉。 為保證墻厚尺寸，與對拉螺栓相應位置綁扎Ф 14 鋼筋支撐，間距 600；同時要在剪力墻底部焊一排對撐，以固定墻軸線位置。 墻根部澆筑混凝土前，要先用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；墻模就位前，沿墻邊線粘貼一道海綿條，防止形成爛根。 剪力墻支模示意圖 PVC 撐管間距1500，頂撐竹膠模板 300400 50 100方木 黑糊糊后 企口 PVC 管內(nèi)套φ 12螺桿 蝶扣 竹膠合板 20 頂板、梁模板的施工 頂板模板采用 15 mm 厚的竹膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm 白松木方，間距 950 mm。為滿足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾 5 mm 厚海綿條。 頂板支模時，要按規(guī)范及圖紙要求起拱，并在房間四周要沿頂板底頂緊，在所有模板交接的地方同黃 色膠帶進行密封，以免周邊漏漿。 頂板模板的支撐：用可調(diào)碗扣式腳手架輔以φ 48 鋼管及頂絲進行支撐，碗扣架按縱排和橫排均勻排開，間距 950mm，中間用鋼管剪刀撐進行拉接，高度用可調(diào)支座來調(diào)節(jié)，注意架體之間的整體組合和拉結。 梁模板采用竹膠合板，次龍骨用 50179。 70 mm 白松木方，間距 400 mm，主龍骨用 70179。 100 mm 白松木方，側模及底模 用Ф 48179。 mm 鋼管配可調(diào)支撐。當梁高大于 700 mm 時，在距梁底 2/3 高度處加一根Ф 12 的對拉螺栓。梁柱節(jié)點采用定型節(jié)點模板。 模板拆除 砼澆筑完畢，強 度達到 ，根據(jù)施工規(guī)范要求，梁板模板澆筑完畢，留置同條件試塊，當砼強度達到規(guī)定的拆模強度時（根據(jù)同條件試塊抗壓報告），經(jīng)項目責任工程師審批后方可拆除模板。剪力墻根據(jù)氣溫情況 812h 松動對拉螺栓，防止螺栓被混泥土夾死；當混凝土強度達到 1MPa 以上，冬期施工達到 以上，方可拆模。 梁板模拆除時，遵循先搭的后拆，后搭的先拆，先拆除橫桿支架及龍骨，然后輕輕敲擊板面使其脫落，拆除的模板做好標識，下層使用，并在指定地點整齊堆放。嚴禁用大錘敲擊和撬棍進行拆除模板，造成模板損壞。 砼工程 本工程采用泵送商品混凝土，要收集商品砼廠家的生產(chǎn)許可證、營業(yè)執(zhí)照等相關資料進行評審，合格后方可使用。在施工前要求砼廠家提供砼配比單及原材料檢驗報告。 為保證工程質(zhì)量，每次砼澆筑前，對砼的品種、規(guī)格進行檢查，澆筑砼時， 21 在澆筑地點檢查砼坍落度，每班不少于兩次。 筏板砼施工 本工程住宅主樓筏板基礎為 650mm、 800mm 與 950mm 厚的抗?jié)B混凝土。砼施工前，應對模板標高、軸線、截面尺寸、鋼筋綁扎進行驗收，待監(jiān)理認可后進行砼澆筑。 筏板施工時，從主樓的短方向向長方向進行施工，振搗時要做到快 插慢拔，同時應掌握好振搗時間，以砼不顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面開始泛漿為準，振搗點采用交錯式振搗，每次移動距離不大于 300mm，振搗時不得振模板，砼表面應適時用木槎子搓平，在砼初凝前，進行二次振搗抹壓，以閉合表面的塑性裂縫。最后用塑料薄膜進行覆蓋， 12 小時后進行養(yǎng)護。時間不少于 14天。 后澆帶的留設位置及具體做法嚴格按照圖紙設計施工。本工程車庫、 8樓設置后澆帶，并從基礎底板直到地下室頂板，均需在對應的位置設置。后澆帶中梁縱筋可貫通不斷；板、墻筋可相互伸過一個搭接長度，并按圖示設置附加筋，其數(shù)量 不應少于原鋼筋截面積的一半（且大于等于圖中所注明的鋼筋數(shù)量）。后澆帶的接縫處應按施工縫處理；后澆帶縫兩側宜采用鋼筋支架專用金屬網(wǎng)割斷；二側梁、板下應加設必要的豎向支撐。澆搗后澆帶的時間應在二側砼齡期大于等于 60 天后，并采用比二側梁、板高一級強度的膨脹砼（水中養(yǎng)護 14 天的砼限制膨脹率小于等于 %）澆筑密實。后澆帶砼的養(yǎng)護和拆模時間應大于等于 28 天。 柱、墻、梁板砼施工 柱、墻澆筑砼前，應在新澆砼與下層砼接槎處均勻澆筑約 50mm 厚與柱砼配比相同的水泥砂漿。在澆筑柱砼時，柱墻砼分層澆筑振搗，澆筑砼 應連續(xù)進行，間隔時間不得超過初凝時間。當柱墻高度較高時砼分兩次澆筑。剪力墻門窗洞口部位兩側砼同時下料，高差不超過 300mm，防止門窗洞口模板移位。澆筑砼時先澆窗臺下部砼，后澆筑窗間墻。 柱墻砼振搗時，振搗棒插入下層砼內(nèi)深度不得小于 50cm，振搗以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為度。既要保證振搗密實，又要避免過振造成漏漿跑漿。柱墻體 砼澆筑完畢后，將上口、施工縫處的鋼筋加以清理并及時將落地灰清掃干凈。 澆筑梁、板砼時，不要在同一處連續(xù)布料，要在 23m范圍內(nèi)水平移動布料， 22 布料管要垂直于模板布料；樓板砼施工采用平板振搗 器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于 100mm?；炷涟灞砻鎽m時用木抹子抹平，搓毛兩遍以上，在初始、凝前進行用木抹子搓一次，以防產(chǎn)生收縮裂縫。 澆筑時平行于短方向從一頭向另一頭推進，施工縫的留置：梁、板施工縫留置在跨中 1/3的范圍內(nèi)；每層剪力墻留在頂板下表面以上 5mm 處，豎向施工縫應留直槎。施工縫的處理：施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫處的混凝土強度不能低于 ，且應剔除表面的浮漿，用氣泵將雜物吹凈，做預檢記錄。澆筑前先澆一層 30－ 50mm 厚與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿 ，注意砂漿厚度均勻且必須在初凝前澆筑砼。 腳手架工程 梁板剪力墻支撐體系均采用鋼管扣件式滿堂腳手架； 外 側防護 架 采 用全封閉鋼管雙排外架。砌磚及室內(nèi)裝修采用雙排鋼管腳手架，外裝修采用標準吊籃架。腳手架搭設前，要按照《建筑施工安全檢查標準》 JGJ5999 要求，編制施工方案及進行設計計算，確保腳手架有足夠的承載能力，在施工荷載作用下不變形，不傾斜，不搖晃。 鋼管材料的要求：要求進場鋼管順直，整齊，使用前全部刷底防銹漆一道，面漆全部刷成黃黑相間色，小橫桿必須保證長短一致，密目網(wǎng)必須尺寸準確，大小一 致，安全性能符合規(guī)范要求。 主要尺寸：外架的尺寸在滿足安全的前提下，主要按密目網(wǎng)的尺寸來確定。密目網(wǎng)的尺寸為 6000179。 1800mm，所以設定立桿的縱距為 1500mm，橫桿步距為1800mm，立桿橫距為 1200mm，小橫桿的間距為 2020 mm，全部將網(wǎng)的接縫設到桿件處。 在架體拐角邊緣及端部必須設置剪刀撐，中間可均勻間隔布置。剪刀撐的設置與斜桿的設置相配合，沿腳手架外側以及全高方向連續(xù)設置，每道剪刀撐跨5～ 7 根立桿。并應每隔 3～ 5 步架設一層連續(xù)的閉合縱向水平剪刀撐。設剪刀撐的跨內(nèi)不再設置斜桿。 連墻撐的布置 ：連墻撐四跨三步設一個。采用梅花形布置方式。腳手架上部未設置連墻點的自由高度不得大于 6m。連墻撐同腳手架、墻體保持垂直，并隨 23 建筑物及架體的升高及時設置。設置時要注意調(diào)整間隔，使腳手架豎向保持垂直。連墻件用剛性拉結，即在墻體結構中設置預埋件，與裝有花籃螺栓的拉桿連接，用花籃螺栓調(diào)節(jié)拉結間距和腳手架的垂直度。連墻點的設置方法是：在每層平臺上面預留置螺紋 22 的鋼筋環(huán)，連接架體時應在所有鋼筋環(huán)的位置，設置水平鋼管一道，將架體的小橫桿穿在環(huán)里和其連接。 砌磚、室內(nèi)裝修架： 砌磚與室內(nèi)墻面裝修采用雙排內(nèi)架：架 體應平穩(wěn)牢固，離開墻面及墻角150300mm，腳手板跨度不得大于 2m，腳手板不得少于兩塊，且不得留有探頭板。 腳手架的拆除 ①拆除腳手架應自上而下進行； ②連墻桿只能在拆除到該層時才允許拆除，嚴禁拆架前先拆連墻桿； ○3應在樓的中間設置，每步設置一個，每四層設置一次。 上料平臺搭設 本工程采用懸挑式鋼平臺做上料平臺：平臺護欄內(nèi)側設置限載、限高、限長、寬標牌；平臺支座端槽鋼伸入樓邊 500mm，預埋環(huán)固定；鋼筋錨固端纏繞在梁柱節(jié)點處，并用方木墊角；護欄周邊三 面采用鋼絲網(wǎng)封閉；二道鋼絲繩由平臺底吊環(huán)穿入繞底面分別固定在梁柱端點。詳見施工《外架施工方案》。 砌體工程 本工程砌體工程采用加氣砼砌塊，砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體的標高及門窗洞口位置放線。 砌筑用的加氣砼砌塊在砌筑填充墻時再進行澆水濕潤，含水率宜為 5%～ 8%，即水滲透進磚每面 10～ 20 mm。砌筑前一天，將磚墻與結構相接的部位灑水濕潤。穿墻管線應及時預留，對設計規(guī)定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌墻時預留或預埋砼砌塊，不得隨意打鑿已砌好的墻體。施工中要密切與安裝配合，在設支架處砌實心磚。 內(nèi) 、外填充墻砌筑時，門窗洞口周邊均砌筑寬度不小于 240 實心磚 ,墻體根部先砌好 5 皮機紅磚。柱上按建筑 50cm水平標高控制線彈出砌塊皮數(shù)，灰縫厚度預先計算，并且要彈出需植鋼筋和門窗洞口位置線，要求清晰準確。準備好需要預 24 埋的 墻體拉結筋 。在圖紙要求的地方采用植筋的辦法埋植構造柱和圈梁鋼筋。 砌筑部位基層表面清掃干凈，水平高差 20mm 時用細石混凝土進行找平。在柱身部位立好皮數(shù)桿，并校核標高。砌筑前，根據(jù)墻體、砌塊尺寸進行排磚。砌塊水平灰縫的寬度控制在 15mm 左右，豎向灰縫的寬度控制在 20mm 左右?；铱p應橫平豎直，砂漿 飽滿，豎向灰縫應采用加漿的方法。嚴禁用水沖漿灌縫。砌塊施工時，應滿鋪滿擠，上下錯縫，嚴禁小于 150mm 的砌塊上墻，墻體的拉結構造應滿足設計及規(guī)范要求，砌筑時根據(jù)砌塊的尺寸采用植筋的辦法埋置墻壓筋。填充墻砌至板、梁底時留出一定空隙，七天后再用斜插磚填實，斜插磚傾斜角度為 75度。砌筑砂漿的使用應按照規(guī)范嚴格控制初凝時間及水灰比，落地灰應及時清理。 砌塊墻上不得留設腳手眼。每一樓層的砌塊墻體應連續(xù)砌完，不留接槎。 裝飾工程 裝飾工程是綜合性的系統(tǒng)工程，必須考慮其綜合效果，擬從如下幾方面考慮： 各分項裝飾工 程施工前，均應編制相應的施工技術措施，其內(nèi)容包括：施工準備、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。 施工前應預先完成與之交叉配合的水、暖、電、衛(wèi)等的安裝。 室內(nèi)抹灰工程 該工程抹灰主要為 水泥砂漿及混合砂漿內(nèi)墻抹灰，抹灰基層主要為混凝土墻及加氣混凝土砌塊填充墻，抹灰難度大。抹灰工程開始前先做樣板間施工，樣板合格后方可進行大面積抹灰。 材料要求： 水泥應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定。砂須為質(zhì)地堅硬潔凈，使用前需過篩，不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害雜質(zhì)。施工用水采用自來水，必須清潔， 不含雜質(zhì)、酸類、堿類或其它有害的化學成份。石灰膏應用塊狀生石灰淋制，不得含有未熟化的顆粒和其它雜質(zhì)。并且所有材料在實驗合格后進行使用。 注意事項： 抹灰前應將墻面進行清理，表面疏松的渣粒均需除凈，并提前一天澆水濕潤，并在墻面刷界面劑一道。 所有門窗樘料四周與墻面接縫處，抹灰時均須砂漿塞入樘后填實，所有門窗 25 角均用 1： ，護角高度 ，每側寬度不小于 50mm，施工完后邊線修整清潔。 在所有不同種材料的相交處抹灰前應釘寬度大于等于 300mm 的 10mm 方格鍍鋅鋼筋網(wǎng)片一道，再進行抹灰 。防止不同種材料吸水不一而帶來的裂縫。 砂漿攪拌采用機械攪拌，并且應計量準確，每日攪拌的砂漿每日必須用完，終凝以后的砂漿嚴禁再使用，每日的落地灰應清理干凈。 在衛(wèi)生間的踢腳部位應先抹 10mm 厚的水泥砂漿，高度為 250mm，并壓光，待防水工程做完以后再進行抹灰，并且做成一個平面。 樓地面工程 ①水泥砂漿地面 基層表面應粗糙、潔凈、濕潤，并不得有積水現(xiàn)象。水泥砂漿應采用機械攪拌，拌合要均勻、顏色一致。面層壓光宜用鋼皮抹子分三遍完成，并逐遍加大用力壓光，并在水泥終凝前完成。若水泥砂漿面層干濕度不適宜時 ，可采取淋水或撒干拌的 1： 1水泥和砂（體積比），進行抹平壓光工作。水泥砂漿面層如遇管線等出現(xiàn)局部面層厚度減薄處，并在 10mm 及 10mm 以下時，必須采取防止開裂措施，符合設計要求后方可鋪設面層。面層鋪好后一天內(nèi)應以砂或鋸末覆蓋，并在 7～10d 內(nèi)每天澆水不少于一次。 ② 細石混凝土地面 混凝土應采用機械攪拌，必須拌合均勻。鋪設前應在墻上面放出控制線，混凝土應采用機械振搗，振搗要密實，應分兩次進行找面，在混凝土終凝前在進行一次抹面，面層澆筑完成后，應在 12h 內(nèi)加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護時間不少于 7d，澆水次數(shù)應能保持混凝 土具有足夠的濕潤狀態(tài)。 ③ 廚房、衛(wèi)生間防水 本工程廚房、衛(wèi)生間防水 采用 厚滲透性水泥基防水涂料一道 ，沿墻上翻250mm。 施工要點 50線彈出建筑地面的面層（含飾面）、找平層、防水層、墊層等坡向地漏的標志線，形成整個樓、地面的地漏處最低點的斜平面。 26 b. 地漏、管道（含套管）與樓板之間的縫隙，應用剛性防水抹灰施工，以確保穿過樓板孔洞的防水效果。 c. .找平層的坡度在 1%～ 2%為宜，凡遇到陰陽角處，要抹成半徑小于 10mm的小圓弧。 d. 基層應基本干燥，一般在基層表面均勻泛白無明顯水印時，方可進 行涂膜防水層的施工，施工時要把基層表面的塵土雜物清掃干凈。 。用小滾刷或油漆刷蘸滿已配制好的聚胺酯涂膜防水混合材料，均勻地涂布在基層表