【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 內(nèi)，戶內(nèi)采暖系統(tǒng)為分戶計(jì)量，室內(nèi)采用低溫?zé)崴匕遢椛洳膳到y(tǒng)。住宅室內(nèi)埋地管道采用PERT管，分集水器連接件的材料采用銅質(zhì)，連接件與加熱管之間的連接采用卡套式或卡壓式擠壓夾緊連接，塑料管與鋼管連接采用專用管件連接；分戶計(jì)量井內(nèi)采暖供，回水總立管，采用鋼管。管徑DN70以下者，采用焊接鋼管，DN32及以下者，絲扣連接，DN40及以上者，采用焊接連接；管徑DN70及以上者，采用無縫鋼管，焊接連接。、工藝流程：安裝準(zhǔn)備 預(yù)留、預(yù)埋 預(yù)制加工和支架制作安裝 干管安裝 立管安裝 支管安裝 地暖管鋪設(shè) 管道系統(tǒng)試壓 管道沖洗 系統(tǒng)調(diào)試、安裝準(zhǔn)備所需材料已進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)可，土建墊層已具備埋設(shè)條件，管道所需設(shè)備已就位，人員準(zhǔn)備就緒。、采暖干管的安裝安裝從總進(jìn)入口開始，把預(yù)制完的管道運(yùn)到安裝部位按編號(hào)依次排開，按編號(hào)依次焊接連接，安裝后找直找正，復(fù)核甩囗位置、方向及變徑。管口加好臨時(shí)封堵。待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。、立管安裝應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求確定橫支管的高度，在墻面上畫處橫線；立管安裝應(yīng)先吊好預(yù)留洞的垂直度再按順序由下往上，層層連接。立管安裝前應(yīng)先清除立管甩頭處閥門和連接間的臨時(shí)封堵物、污物和泥沙等，然后經(jīng)檢查管件的朝向正確無誤后即可固定立管。、支管安裝支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。、管道支架管道支架或管卡應(yīng)固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。①鋼管水平安裝間距不得大于下表規(guī)定。鋼管水平安裝間距管徑(mm)1520253240507080100125鋼管、保溫管(mm)2233555不保溫管(m)345667②立管每層裝一管卡，固定在結(jié)構(gòu)上。、地暖管鋪設(shè)、施工工藝流程施工準(zhǔn)備→基層清理→絕熱層的鋪設(shè)→分集水器安裝→地暖管鋪設(shè)→水壓試驗(yàn)并保壓→澆注細(xì)石混凝土→采暖系統(tǒng)試壓→工程驗(yàn)收、施工準(zhǔn)備熟悉圖紙、規(guī)范、圖集，參閱有關(guān)施工工藝，檢查施工現(xiàn)場(chǎng)供水、供電條件，有儲(chǔ)放材料的臨時(shí)設(shè)施；墻面內(nèi)粉刷已完成（不含面層），外窗已安裝完畢，廚房、衛(wèi)生間閉水試驗(yàn)已做完并經(jīng)過驗(yàn)收。 、基層清理清理干凈樓面砂漿及其它附著物。樓面找平放線，用2 m靠尺檢查，高低差不大于8 mm；對(duì)平整度不滿足要求的地方用1：2水泥砂漿找平。 、絕熱層的鋪設(shè)地暖系統(tǒng)絕熱層用保溫聚苯板一層厚度30mm，其他層厚度20mm密度：20Kg/m3。鋁箔采用地板采暖專用玻璃布基鋁箔面層。鋪設(shè)保溫板之地面應(yīng)平整、干凈，不允許有凹凸及碎塊。保溫板鋪設(shè)時(shí)接縫處要緊密、平整，且用粘膠帶粘牢。同時(shí)房間的邊墻處要設(shè)置邊墻保溫帶，采用聚苯板厚10mm，高50mm。、加熱管的配管和敷設(shè)①、按照設(shè)計(jì)圖紙，選用符合規(guī)格尺寸和長(zhǎng)度要求的卷管來進(jìn)行敷設(shè)。②、加熱管應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)定的管間距和走向鋪設(shè)，加熱管應(yīng)保持平直，其間距的安裝誤差不應(yīng)大于10mm。③、埋設(shè)于填充層內(nèi)的加熱管不允許有接頭，加熱管安裝時(shí)應(yīng)禁止管道擰勁；彎曲管道時(shí)，圓弧的頂部應(yīng)加以限制，并用管卡進(jìn)行固定，防止出現(xiàn)“死折”， 管道的彎曲半徑不宜小于6倍管外徑。防止造成加熱管機(jī)械損傷。④、加熱管用塑料卡釘固定在絕熱層上，固定點(diǎn)的間距，－。⑤、采用專用工具切管，切口斷面應(yīng)平整，無毛刺，并應(yīng)垂直于管軸線。⑥、在集、分水器附近以及其它局部加熱管排列比較密集的部位（管間距小于100mm），管道安裝密集區(qū)域管道上方應(yīng)加裝隔熱板隔熱。⑦、加熱管出地面至集、分水器連接處，彎管部分不宜露出地面裝飾層。加熱管出地面至集、分水器下部球閥接口之間的明裝管段外部應(yīng)加裝塑料柔性套管，套管高出面層150200 mm。⑧、當(dāng)?shù)孛婷娣e超過30㎡或邊長(zhǎng)超過6m時(shí)，按不大于6m間距設(shè)置伸縮縫，伸縮縫寬度不小于8mm，伸縮縫采用高發(fā)聚乙烯泡沫塑料或內(nèi)滿填彈性膨脹膏；加熱管的環(huán)路布置應(yīng)盡可能少穿伸縮縫；必須穿越穿越時(shí)，伸縮縫處應(yīng)設(shè)長(zhǎng)度不小于200mm的柔性套管。⑨、盤管始末端的適當(dāng)距離內(nèi)或其它管道密度較大處，當(dāng)管間距100mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性套管等保溫措施，并在管道上增設(shè)鋼絲網(wǎng)片。、分集水器裝置的安裝、連接、固定1）安裝位置的確定分集水器的安裝應(yīng)在開始敷設(shè)加熱管之前進(jìn)行。安裝時(shí)應(yīng)根據(jù)分集水器的結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格及圖紙和技術(shù)文件的安裝要求，確定安裝位置及定位尺寸。 2）分集水器安裝位置確定時(shí)注意事項(xiàng)：a、 分集水器及供暖供、回水管道、閥門等安裝及檢修方便；b、 運(yùn)行時(shí)分集水器的控制閥門調(diào)節(jié)方便；c、 與強(qiáng)、弱電控制盒及插座的距離應(yīng)不小于50 mm； 3）分集水器安裝前的質(zhì)量檢查 a、 分集水器的種類、型號(hào)、規(guī)格是否與圖紙、技術(shù)規(guī)范規(guī)定一致；b、 分集水器上下主管左右接口螺紋是否完整； c、分集水器上下主管有無砂眼、裂紋及銹蝕； d、 分集水器上下主管的控制閥門及接頭與接口間的連接是否牢固，接口是否嚴(yán)密，控制閥門是否能靈活開關(guān)；、e、 分集水器支架、擋板的防腐涂層是否完好、有無劃痕。4）分集水器安裝要求a、集、分水器安裝處的壁龕需提前抹灰處理。b、集、分水器水平安裝時(shí)，將分水器安裝在上，集水器安裝在下，集水器主管中心距地面距離按設(shè)計(jì)要求。c、加熱管與集、分水器裝置及管件連接，應(yīng)采用卡套式、卡壓式擠壓夾緊連接連接，連接件材料宜為銅質(zhì)。5）分集水器與供熱管道及附件的連接 a、 分集水器安裝就位后再安裝立管與分、集水器間的連接支管為宜；b、 在分水器之前的供水連接管道上，按要求安裝各種閥門。6）分集水器的固定a、 分集水器通過支架支撐，安裝時(shí)按照?qǐng)D紙標(biāo)定的高度，經(jīng)號(hào)眼打孔后用膨脹螺栓可靠固定在墻壁上，然后再將分集水器安裝在支架上；b、 禁止在有防水層的地面上打孔固定分、集水器裝飾板；　　c、 分集水器前擋板可在地面輻射供暖工程施工完畢后再安裝；d、分集水器水平安裝時(shí)應(yīng)能保證與供、回水管連接后能及時(shí)排除管道內(nèi)的積氣。、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)并保壓低溫?zé)崴到y(tǒng)的水壓試驗(yàn)應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行。水壓試驗(yàn)合格后, ，然后進(jìn)行混凝土填充層的澆注。、鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)、凝土層（填充層）施工 a、混凝土澆注前在加熱管上滿鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，搭接寬度宜為100mm，防止混凝土開裂。b、現(xiàn)澆過程中加熱管及鋼絲網(wǎng)不允許有翹起現(xiàn)象，以免影響加熱管上保護(hù)層的厚度及出現(xiàn)露網(wǎng)現(xiàn)象。c、地面混凝土澆筑采用C20細(xì)石混凝土。填充層須在系統(tǒng)試壓合格后帶壓填充，填充時(shí)應(yīng)避免管道移動(dòng)，采用人工夯實(shí)，不可用振搗器，混凝土凝固后方可泄壓。、管道試壓沖洗戶內(nèi)地板輻射采暖系統(tǒng)的實(shí)驗(yàn)壓力在填充層隱蔽前和填充層養(yǎng)護(hù)期滿后進(jìn)行兩次；水壓試驗(yàn)應(yīng)以每組分集水器為單位，逐回路進(jìn)行，，不滲不漏為合格。采暖系統(tǒng)安裝完畢，管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，。系統(tǒng)試壓合格后，對(duì)管道進(jìn)行全面沖洗并清掃過濾器，沖洗時(shí)，將其它閥門全部開啟，并打開回水管末端的排污管堵，直到將污濁物沖凈為止。、系統(tǒng)調(diào)試系統(tǒng)沖洗完畢應(yīng)充水、加熱、進(jìn)行運(yùn)行和調(diào)試，地暖管初始加熱時(shí)，熱水升溫應(yīng)平緩，供水溫度控制在比當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度高10℃左右，且不應(yīng)高于32℃，連續(xù)運(yùn)行48h以后每隔24h水溫升高3℃，直至達(dá)到設(shè)計(jì)供水溫度，在此溫度下對(duì)每組分集水器連接的加熱盤管逐路進(jìn)行調(diào)節(jié)，直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求。、自噴、消防系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)本工程消火栓系統(tǒng)由消防水泵、室內(nèi)管網(wǎng)、屋面消防水箱共同組成，并與室外兩臺(tái)水泵結(jié)合器連通。消火栓系統(tǒng)主樓部分為一個(gè)區(qū)，十四層及以下均設(shè)減壓穩(wěn)壓消火栓。屋頂試驗(yàn)消火栓采用SG24A65J(800x650x240)型消火栓柜。柜內(nèi)配SN65型消火栓。系統(tǒng)管材為鍍鋅鋼管，卡箍連接，閥門計(jì)須要拆卸的部位用法蘭連接。、施工工藝流程施工準(zhǔn)備 支架制作安裝 干管、立管安裝、消防設(shè)備安裝 分段水壓試驗(yàn) 箱體及支管安裝 水泵結(jié)合器安裝 系統(tǒng)試驗(yàn) 沖洗 消火栓配件安裝 系統(tǒng)調(diào)試1）消火栓管道安裝等工序同給水管道部分。2）消火栓安裝：箱式消火栓安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外；177。20mm；閥門中心距箱側(cè)面為140mm,距箱后內(nèi)表面為100mm，允許偏差177。5mm；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3mm。、主要控制要求及施工技術(shù)措施1）.2）管道施工時(shí),一定要每層加鋼套管,套管高度高出地面2厘米, 穿墻套管與墻面平齊,穿越管要居中, 。3）消火栓柜安裝前與土建溝通,電梯前室墻面,地面是否有裝飾,消火栓柜與墻面是否平齊否,消火栓柜高度控制標(biāo)高,安裝消火栓要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工,。4）消防箱的報(bào)警按鈕設(shè)置在左（右）上角，主體施工前水電工根據(jù)開門方向應(yīng)協(xié)調(diào)好位置和高度。5） Mpa管道安裝要注意強(qiáng)度達(dá)到要求,卡箍連接或螺紋連接施工中注意接口嚴(yán)密性，溝槽壓接時(shí)注意嚴(yán)格按照要求控制好深度,溝槽太深影響到管材強(qiáng)度,容易造成管材裂紋造成漏水,螺紋連接時(shí)對(duì)外漏螺紋口及時(shí)做好防腐，管道支架設(shè)置合理,支架要固定在混凝土墻上,管卡強(qiáng)度,規(guī)格符合要求.6）室外消防水泵接合器安裝要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)圖集施工,埋地管道作瀝青防腐,.7）屋面試驗(yàn)消火栓箱安裝時(shí)要注意單栓位于門軸另一側(cè),壓力表設(shè)置要便于維修.8）屋面水箱安裝前校核土建的水箱支座標(biāo)高,水箱拼接好后進(jìn)行24小時(shí)嚴(yán)密性試驗(yàn),不滲漏時(shí)才能連接管道.9）消防系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行壓力試驗(yàn)，持續(xù)10分鐘。10）系統(tǒng)運(yùn)行前要進(jìn)行試射試驗(yàn)，取1層2處消防栓，和屋面試驗(yàn)消火栓，充實(shí)水柱射程達(dá)到規(guī)范要求才能交付使用。、通風(fēng)工程、通風(fēng)工程工作內(nèi)容、工藝流程安裝準(zhǔn)備 支架制安 風(fēng)管制作 風(fēng)管部件、組合 風(fēng)管、部件安裝 設(shè)備安裝 調(diào)試運(yùn)行1）安裝準(zhǔn)備：所需材料已進(jìn)場(chǎng)，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，風(fēng)管穿墻處已預(yù)留洞。2）支架制安：風(fēng)道支、吊、托架按照國標(biāo)08K132制作安裝，并不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、及法蘭處，風(fēng)機(jī)和防火閥應(yīng)單獨(dú)設(shè)支吊架。3）風(fēng)管制作：通風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)管除人防濾毒區(qū)外均采用鍍鋅鋼板制作，風(fēng)管壁厚參見《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB502432002選取。六級(jí)人防人員掩蔽所通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置在染毒區(qū)的進(jìn)排風(fēng)管，采用3mm厚的鋼板焊接成型。%的坡度坡向室外。4）風(fēng)管部件、組合金屬風(fēng)管的連接應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管板材拼接的咬口縫應(yīng)錯(cuò)開，不得有十字型拼接縫；b、金屬風(fēng)管法蘭材料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范要求，中、低壓系統(tǒng)風(fēng)管法蘭的螺栓及鉚釘孔的距離不得大于150mm，矩形法蘭的四角部位應(yīng)設(shè)有螺孔。金屬風(fēng)管的加固應(yīng)符合系列規(guī)定：a、圓形風(fēng)管直徑大于等于800mm,且其管段長(zhǎng)度大于1250mm或總表面積大于4㎡均應(yīng)采取加固措施；b、矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于630mm，管段長(zhǎng)度大于1250mm，㎡，均應(yīng)采取加固措施。c、焊接風(fēng)管的焊縫應(yīng)平整，不應(yīng)有裂縫、凸瘤、穿透的加渣、氣孔及其他缺陷等，焊接厚板材的變形應(yīng)矯正，并將焊縫及飛濺物清理干凈。d、咬口風(fēng)管的咬口縫應(yīng)緊密，寬度應(yīng)一致，折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面應(yīng)平行，風(fēng)管無明顯扭曲與翹角，表面應(yīng)平整，凹凸≯10mm。5）風(fēng)管安裝風(fēng)管安裝風(fēng)道支、吊、托架間距凡圖紙上未注明者，應(yīng)符合下列規(guī)定a、風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁其他管線穿越；b、各類風(fēng)管部件及操作機(jī)構(gòu)的安裝，應(yīng)能夠保證其正常的使用功能，并便于操作；c、防火閥、排煙閥的安裝方向、位置應(yīng)正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥距墻表面不應(yīng)大于200mm。d、防火閥安裝距墻小于200mm, 風(fēng)機(jī)與風(fēng)管之間采用軟連接，軟連接采用150~300mm不燃材料制作。e、水平安裝：不保溫風(fēng)道直徑或大邊長(zhǎng)小于400mm者，間距不超過4m，大于或等于400mm者，間距不超過3m，保溫風(fēng)道間距不超過3m。f、垂直安裝：不保溫風(fēng)道間距不大于4m，保溫風(fēng)道，但每個(gè)立管的固定件不少于2個(gè)。g、支、吊、托架不得設(shè)在風(fēng)口，吊架不得直接吊在閥門上，矩形保溫風(fēng)道的支、吊架放在保溫層外，不得損壞保溫層。6）通風(fēng)機(jī)安裝a、工藝流程：基礎(chǔ)驗(yàn)收 開箱檢查 搬運(yùn) 清洗 安裝找平、找正 試運(yùn)行檢查驗(yàn)收b、風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行全面檢查，是否符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)在基礎(chǔ)面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土能與基礎(chǔ)緊密結(jié)合。c、風(fēng)機(jī)開箱檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：按設(shè)備裝箱清單，核對(duì)葉輪、機(jī)殼和其他部位的主要尺寸做好檢查記錄，葉輪旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。d、整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。風(fēng)機(jī)安裝應(yīng)墊4～5毫米后橡膠板，找平找正后固定牢。e、風(fēng)機(jī)安裝好，經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，電源相序正確后送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方