【文章內容簡介】 3) 現(xiàn)場存放氧氣、乙炔應按有關安全規(guī)定儲存。4) 現(xiàn)場用完的氣瓶應及時檢查回收，并入庫存放。 產品標識和可追溯性(1) 標識：標識的設置:現(xiàn)場的設備、材料，施工過程均應進行標識，標識方式及要求如下：1) 設備及材料(產品)：合格綠色、 待檢黃色、 不合格紅色；2) 施工過程：施工中不標識、檢驗中設黃色警示牌。(2) 負責標識人員1) 倉庫中的設備材料由設備材料管理員負責；2) 施工過程：由各相應專業(yè)施工員負責。(3) 可追溯性1) 各類標識應有詳細記錄，并能進行追溯。2) 整個施工過程都應按公司和業(yè)主的要求，進行記錄，以便追溯檢查。 設備、材料保管職責劃分(1) 倉庫1) 對進入倉庫的所有設備、材料的保管；2) 對已辦理驗收手續(xù)的所有設備、材料保管；(2) 施工人員1) 設備、材料領用后即對保管負責；2) 在施工過程中，負責保管正在安裝的設備、材料，直至交付給業(yè)主。 材料文明管理 加強班組料具管理，防止材料丟失，及時組織現(xiàn)場廢料、下腳料的回收。 加強材料設備的驗收和質保證明的管理，不符合要求的絕不使用。 根據(jù)施工進度搞好材料設備調度平衡，及時正確地組織材料設備的進場，保證工程需要。 嚴格領料制度，無單不發(fā)料，發(fā)料要準確無誤，配合班組搞好節(jié)約用料，防止浪費。 堅持施工中材料核算工作，做到準確及時，有問題要及時解決。 專業(yè)施工方案 施工方案的編制和審批程序工程在開工前均應編制專業(yè)施工方案，施工方案至少應包括系統(tǒng)概況、選用的技術規(guī)范和標準、施工工藝、特殊工藝、質量等級、施工工序、檢驗方式及合格標準，施工方案由各專業(yè)負責人組織編制，經技術負責人審核同意后，報項目經理批準。批準后的施工方案必須報業(yè)主審批，由業(yè)主會同監(jiān)理、系統(tǒng)設計單位審批，施工方案未經審核、批準，該單位工程(分部工程)不得開工。 工作程序方案編制技術負責人審核項目經理批準業(yè)主組織設計、監(jiān)理、審批實施檢驗交工方案修訂工藝更改NNNNYYYY 編制要求(1) 確定編制依據(jù)：在編制施工方案之前，應確定編制計劃所采用依據(jù)的準確性施工組織設計的要求，確定施工驗收規(guī)范和標準并結合業(yè)主關于本工程的特殊規(guī)定編制。(2) 方案編制人員：由各專業(yè)負責人編制施工方案。(3) 審批：施工方案編制完成后，應報項目技術負責人審核，經項目經理和技術總負責人批準后報業(yè)主審核、批準，如果施工方案未取得業(yè)主的批準，該工程不得施工。(4) 實施：施工方案批準后，即可以組織實施，在施工過程中任何人員不能隨意更改施工工藝。如果因設計修改需要修改施工工藝時，必須重新編制或修訂施工方案。施工方案的編制、修訂應按編制新方案的程序執(zhí)行。 設備安裝施工方案本工程設備主要為消防栓泵、噴淋泵及防排煙風機、通風風機。 設備運輸、吊裝(1) 設備水平運輸時，一定要小心謹慎，嚴防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設備現(xiàn)象；(2) 設備吊裝時，應由專業(yè)起重工負責，采取合理穩(wěn)妥的吊運技術措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護設備的本體。 基礎檢查：設備就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎，其縱、橫向中心線允差為+20mm，標高允差為0～20mm，基礎表面光滑、平整，并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關工程技術人員簽字認可。 基礎檢查合格后，根據(jù)設備底座情況，合理配置墊鐵，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過五塊，墊鐵組距離500～1000mm，墊鐵露出設備10～30mm，安裝完畢后，墊鐵間點焊。 水泵縱、橫向中心線及標高允差+5mm，縱向水平度為1‰，橫向水平度為2‰，盤車靈活，多臺水泵安裝時注意進、出口在一直線上，排列應整齊美觀。試運轉詳見試運轉方案。 容器安裝時應檢查設備的不圓度應符合設計要求，制作應符合設計要求和建筑安裝工程有關施工及驗收規(guī)范，設備安裝縱橫向中心線及標高允差為+5mm，水平度不超過1/1000。 設備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫安裝記錄，經施工員、質檢員檢查合格后，填寫轉序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。 水泵安裝：用人工或其他方法將水泵就位在基礎上，上好地腳螺栓，水泵中心線與基準線相吻合，利用墊鐵調整找平設備底座，并用水平尺進行檢驗；找正找平后進行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗收規(guī)范要求；水泵的試運轉，先單獨試運轉電機，轉動無異常情況，轉動方向無誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應用手轉動水泵軸，應轉動靈活無卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動前應先關閉出口閥門，然后啟動電機，當泵達到正常運轉后，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 通風機的安裝(1) 整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。(2) 通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機組不應承受其它機件的重量。(3) 通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。(4) 固定通風機的地腳螺栓，除應有的墊圈外，并應有防松裝置。(5) 風管與風機進出口相連處應設置長度為200～250mm的軟管接管，通風系統(tǒng)的軟管采用帆布，防排煙系統(tǒng)的軟管采用防火帆布。軟管接口應牢固嚴密，在軟接口處禁止變徑。(6) 管道風機的支吊托架應設隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。 管道工程施工方案 系統(tǒng)簡介(1) 自動噴水系統(tǒng)：按中度危險Ⅱ級設計，噴水強度為8L/，消防水量為40L/S，火災延續(xù)時間為1h；(2) 消火栓。室內消火栓：消防水量為10L/S，火災延續(xù)時間為2h；室外消火栓：消防水量為20L/S，火災延續(xù)時間為2h。(3) 滅火器：按中度危險級設計。汽車庫及自行車庫配置MF/ABC4手提式干粉滅火器，變配電房及人防戰(zhàn)時區(qū)域電站配置MFT/ABC50推車式干粉滅火器。(4) 消防泵房和水池：消防泵房和水池設在負二層。消防水池容積為400M2，消防水泵房內設有室內消火栓、自動噴淋給水泵各兩臺。 設計要求：消火栓消防及自動噴火滅火管道：給水管管徑＜DN80的噴淋管、消防管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；≥DN80的噴淋管采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接，試驗壓力： 安裝工藝要求：本工程施工標準按GBJ2428GB502612005執(zhí)行，質量評定標準按《GBJ30288》執(zhí)行。(1) 工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經監(jiān)理、業(yè)主按要求驗明材質、核對質保書、規(guī)格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。(2) 嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與土建裝修工程的交接應辦好交接手續(xù)。(3) 管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。(4) 組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。(5) 對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。(6) 管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。(7) 管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。本工程管道水壓試驗壓力如下(按設計要求)：管道類別試驗壓力(Mpa)時間(分鐘)允許降低壓力(Mpa)消火栓30≤噴淋30≤(8) 預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆兩遍后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。(9) 在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應靈活，可靠。2) 閥蓋與閥體結合良好。3) 閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。4) %抽檢。5) 應有質保書或合格證。(10) 試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預防措施工作程序》采取補救措施。 消防管道技術要求(1) 消防給水橫管應有一定坡度坡向泄水處，鑒于管線較長建筑高度有限可水平安裝，但不得倒坡。(2) 室內自動噴水滅火系統(tǒng)配水管采用絲扣連接，異徑管件采用螺紋異徑接頭，不得采用補芯，噴淋頭做到縱橫排列成線。噴頭連接支管管徑不小于DN25，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm，管道支、吊架之間的距離如下表：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)(3) 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設置的吊架均不宜少于1個；，可隔段設置吊架。(4) 當管子的公稱直徑等于或大于50mm時，每段配水干管或配水管設置防晃支架不少于1個；當管道改變方向時，應增設防晃支架。(5) 消防、噴淋管道小于等于70mm采用鍍鋅鋼管及零件、絲扣連接，管徑大于70mm，采用鍍鋅鋼管溝槽式機械接頭連接。(6) 設置在消火栓栓箱內的消火栓口應朝外，允許偏差20MM，閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面100mm，允許偏差5mm，消火栓安裝應平直牢固，附件應齊全，安裝應整齊，管道閥門DN50以下的采用閘閥；DN50以上的采用蝶閥。 管道工程的防凍抗裂、防滲漏、防靜電措施(1) 根據(jù)系統(tǒng)工作壓力，按圖紙設計選用相應強度等級的管道，管道到場后按規(guī)定進行外觀檢查、質保書檢查等，合格后方可進入使用。(2) 安裝過程中，嚴禁使用有裂紋、砂眼、橢園率較大的管道、配件、閥門等。(3) 嚴格執(zhí)行國家規(guī)程規(guī)范安裝工藝標準(4) 管道安裝完畢，進行強度和工作壓力試驗；試驗前，認真檢查管道的泄放點，閥門的開閉，堵頭的安裝，法蘭的緊固嚴密等一切準備措施。試壓時，由專人負責，細致檢查，做好記錄，嚴禁超壓試驗。發(fā)現(xiàn)問題后，逐一處理，直到符合國家驗收規(guī)定。冬施時，水壓試驗應在環(huán)境溫度高于5℃時進行，低于5℃時必須有防凍措施。試壓完畢后，泄空管道的存水，如不能放盡，應進行吹掃。 通風排煙工程施工方案 系統(tǒng)簡介(1) 汽車庫送風系統(tǒng):汽車庫平時新風從豎井進入，由SWF送風機送入汽車庫內，汽車庫送風換氣次數(shù)5次/小時，＞50%火災時補風量的需要。(2) 汽車庫排風系統(tǒng)：汽車庫內保證6次/小時的換氣次數(shù)，汽車廢氣及CO的排風由消防兩用PYHL排風機運行排出室外。(3) 汽車庫的排煙量按照6次/小時的換氣次數(shù)，排煙由消防兩用PYHL排風機運行排出室外。(4) 自行車庫送排風系統(tǒng)：自行車庫平時利用自行車道自然進風、機械排風，火災時不考慮排煙。(5) 人防戰(zhàn)時系統(tǒng)(人員掩蔽部)1) 清潔式通風 人員掩蔽部非新風經防戶設備與濾塵設備由兩臺電動較踏兩用送風機DJF1運行送入大廳，2) 濾毒式通風 人員掩蔽部的新風經防護設備，在有電的時候，由一臺電動腳踏兩用送風機DJF1運行送入工事內，當無外部電源使用腳踏提供動力時由兩臺電動腳踏兩用送風機DJF1一起運行送入工事內，當工事內外壓差小于30Pa時，不允許人員進入，經校核防毒通道滿足40~50次/小時的換氣次數(shù)。3) 隔絕式通風采用全回風，送風機運行時將送風機房的防火門和插板閥打開，經校核隔絕防護時間大于3小時，滿足二等人員隔絕通風時的防護時間。以上為掩蔽1000人時的通風原理其他掩蔽人數(shù)原理同上。(6) 柴油電站通風：內設置兩臺120KW柴油發(fā)電機組，設置獨立的送排風系統(tǒng)，采用風冷卻。1) 進風系統(tǒng)：，送風量為18000M3/H2) 排風系統(tǒng):為排除機房及儲油間等內部的有害氣體設置排風系統(tǒng)，排風量為18000 M3/H3) 柴油機排煙口與排煙管道采用帶有法蘭的不銹鋼波紋軟管進行柔性連接，并在排煙支管上設置單向止回閥4) 排煙管道采用不燃材料進行隔熱，且要求隔熱層外表面溫度小于60℃ 安裝工藝要求(1) 依據(jù)國家、地方的有關技術規(guī)范、規(guī)程和標準，綜合施工現(xiàn)場的實際條件審查施工圖，充分理解圖紙會審記錄，對設計圖中的問題及時與設計、總包、建設、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問題能及時解決。進場設備和材料應有質保書和產品合格證書，并經監(jiān)理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設備和材料，不得隨便接收，隨設備供貨的有關試驗報告、安裝使用說明書、備品備料等，應按程序進行開箱檢查，經甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的有關資料(2) 施工技術管理：通風技術負責人向各施工班長進行各項施工技術的交底，其中包括：各分單項工序的名稱、范圍，施工程序所用材料及機工具，施工方法、工藝與操作特點，質量標準、安全施工措施、成品保護措施以及與其它各工種配合關系等。(3) 施工技術措施：考慮到本工程施工面廣量大、工期短、質量要求高的特點，我們擬采取先在地下一層設加工車間預制，然后到施工現(xiàn)場集中安裝的方法，以爭取工期、保證工程質量。(4) 與其