【文章內容簡介】 8。冷彎曲半徑等于 4d,180178。角彎曲半徑等于 ,箍盤成型后檢查幾何尺寸 ,誤差應小于 5㎜ ,對角線范圍誤差小于 5㎜成型φ 25以上的鋼筋需反復校核彎折尺寸 ,不得做 30178。以上的回直角度 ,彎折長度正確 ,箍筋作135178。彎鉤 ,平直長度為 10d。 接頭方法及措施 （ 1）綁 扎安裝時分清構件的鋼筋直徑、規(guī)格、形狀、數(shù)量、使用部位 ,按圖紙對號入座。先把梁底清理干凈 ,準備好墊鐵及輔助工具等 ,綁扎梁 ,綁扎墻板時需采用十字交叉及正反 交扣的方法來達到穩(wěn)固目的。大面積的平板在綁扎前需按間距在模板上彈線后布筋 ,單向板除四周兩排通格綁扎牢外 ,其余可間隔綁扎 ,但雙向受力筋的現(xiàn)澆板（如剪力墻、樓梯、設備洞頂、后澆帶及預埋筋）需雙向全部扎牢 .雙層設置的板負彎矩筋在綁扎時 ,需拉線與底筋對齊 ,按間距全部綁扎牢固并設置不小于 12 的小馬鐙 ,馬鐙的間距按 1m 梅花狀 布置 ,以保證上部網筋的保護層。設置的 S 鉤在柱、 墻板中必須按間距一次綁成型 ,梁下部的多排筋可放置φ 25 短鋼筋來區(qū)分間距 ,上排鋼筋的間距需保證 30㎜ ,直徑（水平間距及主筋的上下排距相同）。對綁扎成型的預留自由端柱、墻、板、暗柱、暗梁都必須綁扎水平筋或箍筋 23 加固。綁扎接頭 ,每處用鐵絲綁扎牢固不小于 3處。 框架梁、柱不作綁扎搭接 ,剪力墻、樓板縱向筋當砼≥C30時 ,Ⅱ級鋼筋最小搭接長度為 40d,其任一綁扎 ,接頭中心至搭接長 LX的 .3倍區(qū)段范圍內 ,鋼筋的 搭接面積占總面積的比率為：受拉區(qū) 25％ ,受壓區(qū) 50％（剪力墻按 50％執(zhí)行）。 （ 2）梁柱縱向鋼筋接頭 D20 ㎜的Ⅱ、Ⅲ級鋼筋 ,采用冷擠壓 套管連接或直螺紋連接?，F(xiàn)澆板在墻上的支撐長度不少于240㎜，隔墻位置處，在板下應加筋不少于 2C14，板負筋錨入梁墻支座內不少于 20d（Ⅰ級）， 30d（Ⅱ級）。 鋼 筋在砼中的保護層措施： ： 對于矩形柱的保護層，當箍筋直徑小于 10 ㎜時，采用L=100 以內φ 25 鋼筋短頭，在柱四周邊主筋上 綁 扎來控制保護層。板下鋼筋墊 60179。 60179。 15 ㎜， 1： 水泥砂漿墊塊來控制厚度，墻網墊塊亦用 22鉛絲同樣墊塊捆綁在分布筋上，間距控制在 179。 。 對不雙向筋也可用內凈尺寸作箍筋，綁在水平分布筋上，來控制雙層受力筋的間距。對頂，對拉件制作同箍筋直徑和S 筋直徑， A 等于雙層網片水平筋和柱箍筋的內凈尺寸， B等于雙層網片水平筋或柱箍筋的中心尺寸， C 等于砼墻厚或柱的長度凈尺寸，對拉，對頂件布置柱為 米高安放一層，十字布置。墻為縱、橫、 米布置安放，該件代替墻鋼筋 24 該處的 S 鉤來控制保護層尺寸，以防止鋼筋移位，當鋼筋直徑大于 10 ㎜必須保證箍筋的保護 層 不小于 15 ㎜，梁上排的水平筋凈距必須滿足 30 ㎜和 2D 的要求（ D為主筋直徑）。 鋼筋成型后，澆灌柱 、墻、梁、板砼時，鋼筋工種派專人專職跟班看護。在砼施工中發(fā)現(xiàn)保護層墊鐵塊移動或缺少，應立即補充，發(fā)現(xiàn)鋼筋主筋，分布筋、扣鐵踩下、歪斜、變形、松動時，應立即扶直，修正，特別是砼澆灌完后，柱、墻、板留筋的自由端應立即從根部校正，保證箍筋、豎筋、水平筋正確無誤，水平筋平直，豎筋垂直，經校正后應準確的穩(wěn)固在正確的部位。對不負責者應嚴肅處理?？醋o工人必須盡心、盡職、嚴肅認真一絲不茍，與各工種密切配合，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并作好記錄立即報告有關負責人等，如果出現(xiàn) 人 為的質量事故者按質量獎懲辦法執(zhí)行。 鋼筋代換方法及審 批程序 施工如需鋼筋代換時，根據(jù)等強換或截面代換的方法，并符合規(guī)范有關間距，錨固長度等規(guī)定，由分項技術負責人提出書面代換申請書（寫時代換的部位及可以代換的鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量、代換計算書），交項目負責人，由項目負責人向監(jiān)理公司遞交，經同意后，分項負責人放可進行代換施工，并作好代換后的施工記錄和手續(xù)，作為經濟簽證的依據(jù)。 八、混凝土工程施工方法 25 砼均采用商品砼澆筑。 清掃口、澆筑口、氣泵的設置及砼的澆灌方法： （ 1）清掃口應留置在柱的根部，墻板的根部水平間距約 米處。 （ 2）澆筑口應設置在 墻板有暗梁或水平間距 2 米處及預留洞的下口處。 （ 3）氣泵應設置在柱、墻板 2 米處，水平間距 2 米處。 （ 4）預留洞口、門洞口砼澆灌施工時，應澆筑到預留洞的下口，門洞上口的梁底部。 （ 5）砼澆灌柱，墻超過 3M，應按規(guī)范嚴格澆筑，以免自由高度產生離析現(xiàn)象。 （ 6）砼澆筑及澆筑完畢隨時將掉下的砼清理拾起使用。 鋼筋過密處的砼澆灌及振搗措施： （ 1）對于梁端、柱、交叉接點處，暗梁以及雙層網片等鋼筋過密部位，應采用φ 40 以下小型插入式加強振搗棒，或用片狀振搗器以及人工鐵釬等方法，使用振搗器時，應快插慢撥，使砼充分振密 實，棒的移動間距為 40179。 40 ㎜。 （ 2）對于梁、柱端部有雙層或多層鋼筋， 以及鋼筋凈距較小的部位而棒難以插入處，則用鐵楔子用榔頭撐開，待 澆到楔子處，取掉楔子，恢復鋼筋原位，并利用棒進行表面振搗，此工作 需 鋼筋工與砼工密切配合，確保砼和鋼筋的質量。 （ 3）對于剪力墻厚度較薄鋼筋較密，無法使用振搗棒時， 26 則采用人工持鋼釬振搗，并輔以外掛平板振動器附著振搗，兼用木錘敲擊 鋼 模振動與聽聲音檢查是否有空洞漏澆不實。 （ 4）對于門洞暗梁處鋼筋，視其墻體厚度分兩種做法： A，分兩次澆灌，一次澆灌至門洞上口，立即配模二次向上澆灌， 間歇時間不得超過 40 分鐘。 施工縫的留置及措施： （ 1）梁、板澆筑時，如遇停水、停電、待料超過 時的情況下， 需 留置施工縫，其縫應留置在構件剪力最小處（按施工驗收規(guī)范執(zhí)行），樓梯段施工縫留在距平臺三步踏步處。主梁不允許留置施工縫，留縫必須設置擋板或擋堵措施，形成垂直施工縫，但注意縫口處鋼筋必須保證不偏移位。恢復對留置縫的再次施工澆灌時，不得有了施工條件馬上恢復施工，必須待該處砼強度達到 ㎡以上時，方可進行。并用同砼強度的配合比的砂漿（去掉石子）澆灌厚 50㎜作為連接層后方可澆筑砼。 （ 2） 對于接槎后澆板、梁、墻、柱必須先清除鋼筋上的干灰漿，以及接槎處的松動石子，垃圾雜物等，并用水沖洗干凈后方可澆灌接縫砼。 （ 3）剪力墻砼的澆灌，連續(xù)自底部沿長向按區(qū)段正反方向交叉并向上進行，一次澆筑到梁底，每層澆灌高度不超過，順序進行，如需留置施工縫，應留在門洞下口，預留 27 洞下口柱距的 1/3 范圍內，留縫必須保證在同一水平面上。 砼強度保證措施： （ 1）所有砼構件均采用泵送商品砼，在商品砼達到現(xiàn)場后，嚴禁往砼內加水。 （ 2）加強砼振搗操作技術，嚴格按規(guī)范進行，做到不漏振、不過長、不過短時間振動，上層 插入下層 50 ㎜交接振搗，快插慢提，砼出現(xiàn)浮水不 再 下沉即可。 養(yǎng)護方法及措施： 砼澆灌后，在 12 小時內必須進行養(yǎng)護（以手指按壓砼表面無凹痕即可上人養(yǎng)護）。 九、墻體砌筑 陶粒砼空心砌塊砌筑方法： 常溫下，磚提前一天澆水濕潤。掉角嚴重的多孔磚不得使用。 砌體應上下錯縫，內外搭砌。 灰縫應橫平豎直，寬度為 812 ㎜，砂漿飽滿 度 不低于 80%。 砌筑時空心砌塊，應按規(guī)范采用“三一”砌磚法砌筑。 轉角或交接處不許留直槎，應同時砌筑，必要時留斜槎高不大于 。 28 十、工程裝修 工程裝修施工時采取室內外立體交 叉作業(yè)，外裝修采用外挑腳手架自上而下進行，室內裝修要求樣板先行，整個施工工程中，各專業(yè)隊相互配合進行。 抹灰工程 一律采用托漿法抹灰。抹前均應對墻面打點、沖筋，找好方正，并提前抹出樣板間，經質檢部門及有關人員驗收合格后，方可大面積展開。 抹灰前應把該埋設的暗管、配電管道、接線盒等全部埋設完善，不準抹灰后鑿洞補修，防止影響抹灰質量。 每間室內抹灰工作應一次性做完，不準留尾巴，應注意保持設備 清潔 ，防止污染，落地灰應及時清理，確保工完、凈場、墻面整潔。 柱角、門窗的陽角用 1： 2 水泥砂漿包角，其寬度不小于 100 ㎜ ，所有陽角抹成 90176。角。 門窗工程 木門安裝按設計要求對照門規(guī)格尺寸、品種是否符合要求，橫楞和上下冒頭應各鉆兩個以上透氣孔，透氣應暢通，門窗必須安裝牢固，防腐木磚間距不大于 600，門扇安裝牢固，開關靈活，關閉嚴密無倒翹。 鋁合金門窗和塑鋼窗安裝依設計要求對照規(guī)格尺寸、品種是否符合要求，門框及副框必須安裝牢固，預埋件間距應 29 不大于 600。窗框與墻體間縫隙應填嵌飽滿，密封膠密封，排水孔應暢通。 油漆涂料工程 （?。┌丛O計要求，材料必須符 合 質量要求。 在墻面干燥、含水率小于 10%以下時，將墻面灰砂、污跡清理干凈，滿 刮膩子，打磨平整。 （ 1） 復補膩子，再次打磨、清理干凈后涂刷兩遍涂料。 （ 2） 質量要求為均勻不漏刷，不起皮、不流墜。 墻面磚鑲貼工藝 瓷磚墻面，在經過做貼餅、沖筋，作好基層及粘結層的基礎上，還應對毛面找平層充分澆水濕潤 4 小時以上，然后彈線、分格、門窗邊陰陽角必須 90176。方正。并注意對磚的規(guī)格、顏色挑選一致，浸泡 23 小時晾干后方可粘貼面磚。貼前必須預排，非整塊不得放在大面，宜貼在陰角，次要部位，各層先做標準樣板間。 外墻面磚貼餅沖筋作好基層后頂部排磚彈線，垂直縫應與原外墻面磚相通面磚（浸泡 23 小時），窗上貼成鷹嘴狀涌水 線，下口外斜，所有轉角磚采用斜切 45176。后碰角。 邊貼邊檢查其水平，豎直縫隙及大小，相臨磚的平整，必須符合規(guī)范規(guī)定。 十一、樓地面工程 細石混凝土樓面 30 基層處理：對落地灰、雜物、油污等清刷干凈，抹面層前一天對基層表面進行灑水濕潤。 打標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上 +500 標高線，測出面層水平線，房間以內的水平線應與樓梯間平臺踏步的標高相響應，貫通一致。 地磚樓面 先將基層清理干凈，澆水濕潤，素漿找平。設計有要求的，應做坡度。在毛面找平層上進行分格彈線，用粘貼劑或水泥素漿鋪貼塊料（塊料應提前在水中浸泡 24 小時以 上），進行操作，用木錘敲振實，確保砂漿無空鼓及地面平整度。 十二、 屋 面防水 找平層施工前應將基層清理干凈，灑水濕潤，找平層與基層要粘貼牢固，表面用 2 米刮尺刮平，壓光，并留分格縫。 氣溫低于 0℃時，不得進行施工，在終凝前，下雨時，應用蓬布或塑料遮蓋。 在突出層面的部位和轉角處，作半徑不小于 10 ㎝的圓角坡度。 在內排水雨水口周圍 范圍內，做坡度大于 5%的杯形洼坑。 做防水首先應清理干凈表面灰塵和雜物后，在涂刷結合 31 層，不應漏刷，使底油滲入基層孔隙中去。 施工溫度在施工現(xiàn)場結合面上不得低于 180℃，保證在190℃至 240℃為宜，涂刷均勻無漏刷。 涂刷面應平整、順直、尺寸準確，不得扭曲。 在屋面突出部位和轉角處，增加 12 層附加層，收邊的高度不小于 250㎜。 衛(wèi)生間的防水施工除按水暖措施執(zhí)行外，宜在地面下的墊層上做 GT 三層， 再做 找平層， 再 貼地面磚面層。 屋面排氣管增大措施 根據(jù)市質檢站的文件規(guī)定，為防止下水主管頂部的排氣管，當大氣壓低的情況下，排氣管道小而產生口壓，影響衛(wèi)生環(huán)境和使用功能，為此特規(guī)定排氣管必須加大，在屋面頂上段及屋頂天棚下加 30 ㎜高，這一段管道加大一級管徑，施工時務需注意。 十三、垂直運輸及架設 垂 直運輸：塔吊加附壁物料提升機。 架設工作：主體施工時搭設外挑式腳手架，外掛安全網。 十四、采暖、給排水工程 按設計要求先做樣板間，做出標準后，經甲方、監(jiān)理檢查后按樣板施工。 全部管道施工應先彈線，拉通線，安裝。 使用的管道、配件和散熱器按規(guī)定抽查 10%，做嚴密 32 性試驗，打壓，并全部有出廠合格證、生產許可證、產品檢驗報告單。 暖氣管道安裝坡度不小于 2%，不得大于 5%。 過樓板的管道上加套管，上端高出樓板面 20 ㎜。下端與板底平，套管與管道之間隙為 35㎜，中間用瀝青麻絲等柔性油質材料嵌實。 粉刷時應對墻、地面進行保護，防止污染，完成后做系 統(tǒng)工作試驗 ,保證符合設計和規(guī)范要求。 給水管道：地下部分在回填前應做好防腐 ,進行隱蔽檢驗 ,安裝后 ,要對系統(tǒng)進行壓力試驗、清洗、消毒。 排水管道 ,所有管材進行防腐處理 ,管子 接 口采用 425號硅酸鹽水泥 ,管道托卡要牢固 ,坡度根據(jù)管徑大小要正確。 十五、電氣工程 管線配置：管線應按最近線路敷設 ,減少彎曲 ,施工中加強保護 ,以免變形損壞 ,接頭應牢固嚴格 ,管路應作整體連接。 配電箱安裝： （ 1） 配電箱開孔應符合管的外徑 ,不準用電焊、電焊開孔 ,更不準開長孔、 大孔、分孔及多管孔 ,定型孔與管徑不符時 ,應用厚度相同的同等材料重新開孔補好。 （ 2）配電箱盤安裝牢固 ,平整垂直 ,上下應開通氣孔。 （ 3）多股導線壓接 ,必須有壓線端子 ,頂絲壓線 ,不得小