【文章內容簡介】 0布置，側模兩側用鋼管斜撐與柱、梁滿堂架連接，支撐方法與柱的側模支撐方式相同。有防水要求的地下室外壁、水池壁等穿墻對拉桿須取消PVC套管，并加止水片和止水堵頭，拆模后止水堵頭鑿除，止水拉桿氣焊割除，1：2防水砂漿抹平。模板拼合要嚴密，不可出現(xiàn)縫隙，必要時在模板拼合處粘膠帶紙。 為了防止砼澆筑時從模板根部漏漿，在模板根部用海棉條堵縫，并將海棉釘在模板上。 e. 電梯井筒模板 地下室施工階段采用散裝、散拆法施工, 地上部分采用自制組合鋼木筒模，由塔吊輔助吊裝，在井筒內分段塔設內腳手架支撐模板。 5．6．5模板加工制作質量要求 a．定型鋼模板幾何尺寸準確，強度、剛度滿足施工要求，內表面光滑、平整。 b. 膠合模板幾何尺寸準確、拼縫嚴密、表面平整,模板表面缺陷必須用膩子刮平,打磨光滑。 c. 面層與骨架結構嚴密可靠, 做到剛度、強度、整體性良好,便于操作。 d. 模板加工制作完畢, 應經(jīng)過有關人員進行檢查是否滿足設計要求。 5. 6. 6 模板的安裝、拆除要求 安裝時依照測量放線位置, 準確無誤拼裝, 支撐系統(tǒng)牢固可靠,不發(fā)生變形和位移,具體施工按施工方案和技術措施要求進行模板安裝。 在砼達到拆模強度時方可拆模。拆模時首先保護砼表面及棱角, 不因拆模而損壞柱、梁、板砼。 對拆除的模板應及時運出, 集中堆放, 對繼續(xù)周轉的模板, 按模板使用的工作程序進行清理、修補、加固, 合格后方能投入下道工序使用。 模板拼裝前先對模板均勻涂刷隔離劑，以保護砼表面質量和提高模板的周轉率。 鋼筋工程 5. 7. 1 原材料進場和堆放 為保證鋼筋原材質量, 入場鋼筋必須有合格出廠證明, 并經(jīng)施工方會同甲方或監(jiān)理按規(guī)范規(guī)定取樣復驗合格后才能使用, 鋼筋堆放按規(guī)定執(zhí)行, 做好標識, 并做好排水措施。 5. 7. 2 鋼筋加工 鋼筋加工車間按照項目技術部編制的鋼筋加工單進行鋼筋加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合加工單要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷。 鋼筋切斷和彎曲時，要注意長度的準確，允許偏差要符合有關規(guī)定，彎曲后，平面上應沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。Ⅱ級以上鋼筋嚴禁鋼筋二次反向彎曲加工。鋼筋加工成半成品后, 要按類別、直徑、使用部位掛牌并分類堆放整齊。 盤圓鋼筋一般只作調直處理，伸長率控制在6～8%之間，控制鋼筋冷拉表面不應發(fā)生裂紋或局部頸縮現(xiàn)象。 墻、柱豎向鋼筋φ18以上, 采用電渣壓力焊的鋼筋端頭應平直干凈, 焊劑須有出廠合格證, 化學性能標準符合有關規(guī)定。 梁主筋采用對焊與搭接焊結合使用，對焊后經(jīng)取樣送檢合格后方可運至現(xiàn)場綁扎。 5. 7. 3 鋼筋綁扎 鋼筋對焊或豎焊接頭處的彎折度不得大于4176。，且不得大于2mm，并對每批焊接鋼筋按規(guī)范規(guī)定進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可進行下一道工序。 豎向鋼筋接頭、柱、暗柱、剪力墻中直徑大于φ18的鋼筋采用電渣壓力焊, 在特殊情況下, 可采用機械連接。 柱鋼筋：柱插筋底部要增設定位箍筋, 確保位置準確。 梁內受力鋼筋：采用閃光對焊接長,接頭部位應嚴格按設計及規(guī)范執(zhí)行,梁內如有雙層鋼筋采用短鋼筋墊鐵隔開，板的上筋設鋼筋馬凳支撐, 以確保上下層鋼筋網(wǎng)的間距符合設計要求。（鋼筋措施筋做法可參照附圖8所示施工）。 剪力墻鋼筋：綁扎時應控制好雙排鋼筋之間間距, 可采用拉結筋(底部加強部位可適當加密)和定位用的梯形支撐筋, 間距1000~1200mm交差使用。 節(jié)點部分鋼筋：承臺柱、梁、板、節(jié)點處,鋼筋密集交錯,在綁扎前需放大樣,以保證該部位鋼筋綁扎質量，可參見附圖9節(jié)點所示。電梯井鋼筋由于直徑大，上下層距離高，根據(jù)我司以往施工經(jīng)驗建議采用附圖10做法。 鋼筋保護層采用同砼等級預制水泥砂漿墊塊,規(guī)格為4040mm，厚度同凈保護層, 墊塊間距,柱墻不大于1000mm，板不大于900900，成梅花形布置。 鋼筋工程必須經(jīng)設計、監(jiān)理、質檢站、業(yè)主檢查驗收簽認后方可隱蔽。 砼工程 5．8．1砼的攪拌 本工程采用商品砼，砼攪拌由砼公司進行集中攪拌，并負責運至現(xiàn)場。試驗員跟班現(xiàn)場測定砼的各項參數(shù)，做好記錄隨時將結果反饋到攪拌中心。 由于在同一施工時間可能砼強度不同等級,為了防止砼發(fā)生混淆,砼運輸車和砼輸送泵座掛有砼強度等級標識,操作人員專人專崗,對崗負責。 5．8．2砼的輸送 采用3臺每小時泵送量為50m3的國產(chǎn)砼輸送泵，混凝土泵負責混凝土的澆筑，底板施工時機動布置，由攪拌運輸車水平輸送砼。泵管布置時宜直、少彎，接頭嚴密，固定牢固。泵送前先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤管。泵送過程中，砼坍落度不能滿足泵送要求時，只能加入適量水泥漿而嚴禁直接加水。砼泵管設置時應搭設鋼管支撐架，不得將泵管直接布置在平臺板鋼筋上。 5．8．3砼澆筑 ,按計劃逐區(qū)進行澆筑。 ，（見地下室分區(qū)圖1）；后澆帶處須留設鍍鋅止水鋼板，并用快易收口鋼板網(wǎng)攔截；地上部分按樓棟劃分，同時2樓分別以伸縮縫各分成兩個區(qū)，（見地上部分分區(qū)圖2）。施工流程從4樓開始，順秩逐區(qū)進行。模板、鋼筋每完成一個區(qū)，砼澆筑一個區(qū)，直至主體封頂結束。 砼澆砼過程中經(jīng)常進行砼坍落度檢測，每個砼施工班組最少進行4次砼坍落度的檢測，保證坍落度波動值在177。20m以內,對超值的砼嚴禁使用。 梁板砼澆筑一次性澆筑,先澆柱砼,再澆梁、板砼，如柱砼梁砼強度等級不同時,在砼等級交界面處用鋼板網(wǎng)進行攔擋。 ，用水清刷雜物,在砼澆筑前對梁、板模內清理干凈，澆水濕潤。柱、梁砼采用插入式振搗對砼進行振搗，插搗間距不大于400mm，插振上層砼時,振搗器應插入下層砼內50mm，每一振點的振搗時間使砼表面呈現(xiàn)浮漿并砼不再沉落為準，梁板砼先采用插入式振搗器振搗，再用平板振動器拖平，并隨時用測繪儀器校正砼澆筑板面標高，待砼吸水、初凝后再用木抹子搓毛、抹平，有壓光要求的待砼將進入終凝前用鐵抹子壓光。 5．8．4 砼養(yǎng)護 拆模后的砼墻采用刷砼薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，砼柱采用塑料薄膜嚴密包裹，梁板砼采用澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天，底板及承臺采用蓄水法養(yǎng)護，表面覆蓋麻袋，蓄水養(yǎng)護時間不少于14天，電梯井承臺內應隨時測量砼內外部溫度采取必要保溫措施，保證砼內溫差控制在25℃內。砼養(yǎng)護設專人負責。 5．9 腳手架工程 5．9．1 外腳手架 根據(jù)本工程各樓棟的外形結構特點，4樓外架采用外爬架形式，并由深圳市內的外爬架專業(yè)施工單位進行施工，其專業(yè)施工方案將實施時再行報送。3采用Ф48雙排鋼管腳手架,外側大橫桿步距900mm,小橫桿固定在大橫桿之上,間距900mm,距地面高200mm設縱橫向掃地桿，剪刀撐需在外架端部及中部每隔10～12m豎向全高設置。 沿墻邊外2m范圍將土夯實,縱向鋪通長50厚腳手板(約300)寬，填土向外側做1%坡度。外架要與每層結構面上的框架柱拉結，具體聯(lián)結的方式采用短鋼管做成柱箍來實現(xiàn)。 安全網(wǎng)采用密目式,掛于外立桿外側全封閉,安全網(wǎng)應有合格證。在操作層滿鋪腳手板,在外側均設200mm,高踢腳板,外架隨結構層升高,。 外架內設“之”字型馬道，用短鋼管搭設梯步，上鋪木板釘防滑木條，以供施工人員上、下，另在人貨電梯安裝前各棟建筑外架外側需搭設上人馬道，在首層主要施工出入口，用鋼管搭設安全通道，洞口寬高為尺寸小于44m，在其上部用木板覆蓋，兩側用安全網(wǎng)圍護，并懸掛安全標志牌。外架搭設可參見附圖11—外架搭設示意圖。 5．9．2 內腳手架 本工程內腳手主體施工階段采用普通鋼管腳手架及碗扣式滿堂腳手架作為模板支撐架, 滿堂支撐架要保證架體穩(wěn)固,滿堂支撐架搭設需留設施工通道或斜道,保持現(xiàn)場作業(yè)方便、靈活。 內裝飾施工將采用普通鋼管架和門式腳手架結合使用，必要時制作木制馬登使用。 5．10 裝飾工程 5．10．1 粗裝修抹灰工程 5．10．1．1 基面處理 為使抹灰砂漿與基層表面粘結牢固，防止抹灰層產(chǎn)生空鼓剝落等工程質量事故，抹灰前應清除磚砼砌塊等基層表面灰塵、污垢、油漬、瀝青，填平嵌滿孔洞及溝槽,干燥基面應灑水濕潤。光滑的砼表面應鑿毛，加氣砼表面抹灰施工前應提前半天充分澆水濕潤，并涂刷107膠水溶液一道。 5．10．1．2 操作層滿鋪腳手板,踢腳板、護欄均應穩(wěn)固,并經(jīng)安全部門驗收合格。外抹灰采用主體施工外架進行調整后使用,內抹灰施工時,再搭設抹灰雙排內架,墻面、天花統(tǒng)一考慮搭設。 5．10．1．3 施工工藝流程 基層處理→濕潤基層→陰陽角找方(墻面)→抹底層灰→設置標筋→抹中層灰→抹面層灰→澆水養(yǎng)護。 天花抹灰時,先按樓層的找平標高在天花下200mm處彈出控制線，分兩層施工，厚度不得超過10mm，面層分兩遍壓光成活。 5．10．2 飾面工程 板塊飾面(墻面)及地面瓷磚,建筑師沒有指定品牌,施工前,送樣品請建筑師確定,并考慮生產(chǎn)訂貨周期時間。 5．10．2．1 鋪貼前認真熟悉圖紙，采用電腦制作排版大樣圖，合理規(guī)劃縫寬，套割、切割尺寸并做出樣板塊，經(jīng)建筑師審定后，大面積施工。 5．10．2．2 操作程序 層處理→排版彈線→檢查修整→勾縫 5．10．2．3 幾項原則 a．墻磚使用前浸泡2小時以上,粘結砂漿按設計配合比采用細砂。 b．排版按“縫對一條線,切割保半磚”的原則進行,陽角兩垂直面磚打磨成45176。斜角,做碰角。 c．套割先測量后切割修整,保證嚴密。 d．因外墻防水要求,抹灰層表面壓光,應邊刷砼界面處理劑(YT302型)邊粘貼,以保粘結牢固。 地面裝飾：本工程的地面飾面主要是電梯大堂內的花石及大理石等板材，其操作程序及排版同上述墻面裝飾，具體施工工藝及詳細做法見我司擬編制的作業(yè)指導書。 5．10．3鋁板、玻璃磚裝飾 此部分工程將由我司專業(yè)裝飾分公司進行施工，正式施工圖紙到來后，我司將根據(jù)圖紙編制詳細的專業(yè)施工組織設計再行報上。 5．11 室外工程 本工程室外工程包括室外管網(wǎng)工程、室外管線工程、室外道路、硬質綠化、圍墻等。 5．11．1室外道路 根據(jù)設計圖紙由現(xiàn)場測量控制網(wǎng)進行測量放線、標定基層處理范圍及區(qū)域，確定開挖或回填界線。 b. 基層處理 測量放線經(jīng)復查后進行機械結合人工開挖（回填），回填土標準按設計指定標準進行，地基土和路基持力層輾壓采用15t輾壓機由邊緣向中心進行。局部邊、角部位采用蛙式打夯機夯實。 c. 面層施工 砼路面按設計厚度、砼強度等級進行道路常規(guī)施工，按設計要求，留設伸縫和縮縫，分塊澆筑砼，排水坡度、坡向、伸縫縮縫留設方法按設計圖紙和廠區(qū)道路有關規(guī)范進行。面層鋪砌，根據(jù)鋪砌材料的規(guī)格按設計要求施工，鋪砌時拉細鉛絲控制砌塊的橫平豎直。 5．11．2 硬質綠化施工 由施工現(xiàn)場實際進度要求可分段、分區(qū)，按照平面布置及具體施工要求進行，施工方法同廠區(qū)道路。 5．11．3 施工質量和要求 、首先應滿足設計及規(guī)范要求，開挖完成后露出的地下基層，壓實至最大密度的90%以上，含水量不可低于最佳含水量的1%和不可高于最佳含水量的3%。 ，由質檢站現(xiàn)場檢測。 ，路面及廣場面層許偏差控制在規(guī)范以內，施工后的水平、標高、排水、坡度、坡向必須滿足設計要求。 其它工程 由于本工程詳細施工圖未到，諸如砌筑工程、鋼網(wǎng)架工程、防水工程等無法明確，故待詳細施工圖到位后再行編制施工方案和作業(yè)指導書以指導現(xiàn)場施工。6. 質量通病防治措施 模板質量通病防治措施： 6. 1. 1 模板拼縫不嚴，縫隙大：采用膠帶紙貼縫。 6. 1. 2 模板標高不一致： 主要是木方尺寸所致，采用把50100木方兩側刨平，使其厚度一致。 6. 1. 3 模板漲模：模板漲板主要原因是加固不牢，螺栓未擰緊，砼振搗方法不對。 采取措施：控制一次澆筑高度，確定對拉螺桿或支撐的間距，同時在下部二排螺桿應加雙帽，并擰緊；采用斜撐時，則注意支承點或錨樁的牢固性，及支撐材料的質量、連接點的可靠性。砼振搗時應注意適度，不可盲目地增加振搗時間，以免螺母被震松，產(chǎn)生模板漲?，F(xiàn)象。 6. 1. 4 模板下口不平，漏漿；采用在結構尺寸外邊用砂漿找平的方法，使模板下口接縫嚴密，防止漏漿“爛根”現(xiàn)象。局部有縫隙者，可用1：2水泥砂漿提前一天封堵。 6. 2 鋼筋綁扎中質量通病防治： 6. 2. 1 鋼筋分布筋間距不等，在綁扎分布筋前，要在平臺按設計位置、間距等劃線，扎絲要扎實，施工過程中嚴禁在其上行走。同時，雙層筋的支撐馬登要按規(guī)定放置，間距合理和鋼筋綁扎牢固。 6. 2. 2 鋼筋偏位：柱、剪力墻等預留鋼筋的構件，在澆完砼后，鋼筋有時偏位，采用預防措施如下： a. 柱子和剪力墻鋼筋在砼面標高處，利用箍筋或水平筋和主筋，豎筋相點焊,使其連成整體，不易變形。 b. 鋼筋墊塊的間距、厚度要合理，并和鋼筋綁扎牢固，并在砼澆注前不得因任何理由去掉或做它用。 c. 在澆注砼前，應由鋼筋工負責校正并固定，在砼澆筑后，砼初凝前，對鋼筋位置及時進行復核，發(fā)現(xiàn)有錯位時，要及時糾正。 d. 在振搗砼時，禁止碰鋼筋，如果碰偏，在振搗時須及時糾正。 6. 3 抹灰層空鼓、裂縫的防治： 6. 3. 1 紅磚墻在抹灰前要提前一天淋水，使墻面濕潤。頂棚抹灰前，對于砼頂棚要進行粗糙處理，同時要刷砼界面粘結劑。 6. 3. 2 對于地面要清理干凈，濕潤，并刷素水泥漿一道，然后做地面。 6. 3. 3 在墻面或地面水泥