【文章內(nèi)容簡介】 計方案，制定模板工程的工序控制點及施工部位施工前的書面技術交底，并組織所有有關技術人員及班組成員進行學習，使操作人員明確工藝要求，關鍵部位的控制辦法和有關質量標準。（3）、作業(yè)條件準備：① 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。模板放線時，根據(jù)施工圖用黑線彈出模板的邊線和中心，墻模要彈出模板的邊線和外側控制線，以便于模板安裝和校正。② 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。③ 進行找平工作：模板安裝前應預先將模板下口用1：3水泥砂漿找平，以證模板位置正確，防止模板底部漏漿。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預留的拉絲固定。（4）、做好施工機具的準備工作：① 施工班組應配備以下施工機具：錘子、扳手、電鉆（鉆頭直徑8～20mm）、木鋸、電鋸（合金鋸片）、斧頭、鋼絲鉗、千斤頂、墨斗、等。② 現(xiàn)場及施工班組應配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。模板的配制：（1）、模板配制前施工班組對照所施工部位，認真熟悉圖紙，學習技術交底，并根據(jù)模板圖及所施工部位的工作量，限額領取多層板及木料。（2）、施工班組派有關技術特長的工人，按照設計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。（3）對于需使用螺栓的部位，必須根據(jù)模板圖，在配模時預先打眼嚴禁安裝后隨意打眼。打眼時必須將相應的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。（4）方木要用電刨刨直，然后用手刨刨去刨痕，并校直，刨好后方可進行配模。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。（5）、配模的原則① 梁底模及梁邦也采用多層配面，兩邊方木配楞，配制時整板放兩頭，接頭放中間，接頭模板必須角方。梁模兩頭應頂住柱邊。② 柱模采用22厚的多層板作面，配制時將梁柱接頭處也一道配出。③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。③ 剪力墻上的多層板，必須將整板放在兩邊，接頭模板放在中間。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。在表面涂刷脫模劑后，分類堆放并堆放整齊。柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（2）、按柱框線將柱子四角處的止頭角鋼焊好。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱子的四個角，多層板與多層板間不得用釘子釘（多層板與其后的方木可以用釘子釘）。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（4）、柱頭與梁兩側交接處的小模板，必須做定尺模板，柱角上的方木及梁邊的方木，必須從下垂直伸到平臺模板底。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。（5）、園柱、暗柱的柱模應單獨配制，使用次數(shù)少的可用方木配制，使用次數(shù)多的用角鋼及鋼板加工成定型模板。（6）、柱對拉螺栓的間距為500～600mm，最大不得超過600mm. 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設應與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設。（2）、梁支撐采用快拆體系，即在保證梁底板不動的情況下，在板砼達到一定強度后，提前拆除梁邊模及板底模。（3）、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標高應準確并且每跨梁底應起拱1‰～3‰左右。（4）、梁架搭設好后，每道梁的兩頭應用2斤重的線錘，將軸線垂直吊上來，以控制梁底板的軸線偏位。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。加固時應先吊線固定兩頭，中間拉線校直固定。（6） 梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應加托方木。（1）、平臺模板下的目標那腳手架間距為1～。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（3）、 板模與柱角模板的接頭處，必須根據(jù)圖紙柱角的尺寸，用角尺曲方線，用手鋸鋸角，嚴禁鋸的彎彎曲曲或隨手就鋸，并且對于上下層同一位置的這塊板，應保證使用在同一位置，嚴禁每層都鋸塊新板。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。7. 墻模板的安裝（1）、模板安裝前先將墻內(nèi)垃圾清完，并根據(jù)墻邊線位置焊上止頭鋼筋，止頭鋼筋距地面為50mm,采用Φ12的鋼筋。（2）、墻板內(nèi)的預留洞、預留孔，根據(jù)設計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復核記錄無誤后方可立模。（3）、外墻采用有止水環(huán)的Φ12的對拉螺栓，內(nèi)墻及上部墻體采用無止水環(huán)Φ12的對拉螺栓，外加Φ15的塑料套管，對拉螺栓的間距一般水平間距取400mm，豎向間距取400～600mm 其中最下一排距地面取200mm。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應基本一樣，不能有緊有松。（4）、為保證墻板的平整度，除在地面以上50mm焊鋼筋止頭外，還應在墻內(nèi)增設鋼筋止頭，間距為每平米1根，筋筋止頭可以綁扎在對螺栓外的塑料管上。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預留的螺栓夾緊。（6）、在墻板模與樓板交接處，應增加一道4080mm方木，以防止漏漿和交角處的凹凸現(xiàn)象。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（8）、墻板的夾管要根據(jù)墻長盡可能用長而直的鋼管，嚴禁用彎鋼管或短鋼管作夾桿，所有支撐要撐在實處，不能扣在不能受力的鋼管上。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝Φ20～25的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。樓梯模板樓梯模板采用多層板作板底，兩側的采用方木，方木的高度同樓梯板的厚度，三角牙子也采用方木根據(jù)設計圖紙制出。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。拆模順序及養(yǎng)護拆除柱、墻、梁模板時，為了保證砼的棱角不缺棱掉角，必須在支撐及加固螺栓拆除后，在中間用小錘敲模板，待模板與砼之間有一小逢后，用大頭楔子向里楔去，然后再用撬棍伸進去，向模板方向用力，即可拆除后，必須及時起釘、清理、刷油，并分類堆放整齊。 質量要求（1）、主控項目① 安裝現(xiàn)澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層的承載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板。對照模板設計文件和施工技術方案觀察。② 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。（2）、一般項目① 模板安裝應滿足下要求：1）、 模板的接縫不應漏漿；在澆筑砼前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水；2）、模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑：3）、澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應清理干凈；4）、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。5）、用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產(chǎn)生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。（3）、對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1～3‰。（九）砼工程施工材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應有質量證明文件及復試報告。水泥廠在水泥發(fā)出之日起7d內(nèi)寄發(fā)的質量證明文件應包括除28d強度以外的各項試驗結果。28d強度數(shù)值，應在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。（2）、細骨料：對于泵送砼用砂，宜選用中砂，%，%。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應符合下列要求：不得不大砼結構截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm。對于泵送砼用的碎石，不應大于輸送管內(nèi)徑的1/3。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。選用的摻合料，應使砼達到預定改善性能的要求或在滿足性能要求的前提下取代水泥。其摻量應通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應符合有關標準的規(guī)定。（1）、砼攪拌設備：砼的攪拌由商品砼攪拌站完成。（2）、運輸設備：砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。（3）、砼振搗設備：插入式振動器和平板式振動器等。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。作業(yè)條件（1）、技術準備① 圖紙會審已完成。② 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。③ 確定澆筑砼所需的各中材料、機具、勞動力需用量。④ 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。⑤ 確定砼攪拌站的能力是否滿足連續(xù)澆筑的需求。⑥ 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。⑦ 根據(jù)設計砼強度等級、砼性能要求、施工條件、施工部位、施工氣溫、澆筑方法，確定各種類型砼強度等級的所需坍落度和初、終凝時間，向商品攪拌站提出《砼澆筑計劃申請單》，《砼澆筑計劃申請單》由項目技術員在填寫，項目生產(chǎn)經(jīng)理審批。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應速度、砼凝結時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。⑧ 在模板、鋼筋、水電工程及各相關專業(yè)驗收合格后，向監(jiān)理提交砼澆筑申請后應附上商品砼攪拌站的資質證書復印件、砼配合比通知單、開盤鑒定資料、砼的各種原材料質量證明書和試驗報告等，交監(jiān)理審批。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。（3）、管理人員向作業(yè)班組進行施工方案、操作規(guī)程和安全技術交底。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。（5）、依據(jù)泵送澆筑作業(yè)方案，確定泵車型號、使用數(shù)量；攪拌運輸車數(shù)量、行走路線、布置方式、澆筑程序。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。砼攪拌站至澆筑地點的臨時道路已經(jīng)修筑，能確保運輸?shù)缆窌惩?。?）、工藝流程：施工準備 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護。 （2）、施工準備：① 鋼筋工程的隱蔽、模板工程的檢驗、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱預留插筋等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經(jīng)完成。② 經(jīng)監(jiān)理審批，同意澆筑。③ 施工縫處砼表面必須滿足下列條件：已清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱砼層已經(jīng)清除、地下結構 外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆筑砼強度≥（通過同條件試塊來確定）。④ 檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證砼澆筑后效果。模板內(nèi)的垃圾、木（鋸）屑、刨花、泥土及粘在模板上雜物必須清除干凈。木模板的濕潤工作已經(jīng)完成（但不得有明水）。⑤ 鋼筋上的油污、砼等雜物必須清理干凈。⑥ 砼泵、泵管鋪設、塔吊、吊斗已經(jīng)準備（或調試）好。⑦ 澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、季節(jié)行施工的材料等已經(jīng)安排就位。⑧ 澆筑前清整現(xiàn)場道路，保證砼運通暢。（3）、砼泵（砼泵車）選型、就位：① 砼泵（砼泵車）的選型、配管設計應根據(jù)工程和施工地特點、砼澆筑方案、要求的最大輸送距離，最大輸出量及砼澆筑計劃確定。② 砼泵設置處應場地平整、堅實，道路暢通，拱料方便，距離澆筑地點近，便于配管，具有重車行走條件。③使用砼泵車時應盡可能靠近澆筑地點，能使得澆筑部位盡可能地在布料桿的工作范圍內(nèi)，盡量少移動泵車即能完成澆筑。④ 多臺砼泵或泵車同時澆筑時，選定的位置要使其各自承擔的澆筑量接近，最好能同時澆筑完畢，避免留置施工縫。⑤ 在砼泵車的作業(yè)范圍內(nèi)，不得有礙阻物、高壓電線，同時要有防范高空墜物的設施。（4）、固定砼泵管：① 砼泵管的固定，不得直接支承在鋼筋，模板及預埋件上。② 水平管宜每隔一定距離用支架、臺墊，吊具等固定，以便排除堵管、裝拆和清洗管道。③ 垂直管宜用預埋件固定在墻和柱或樓板預留孔板，在墻及柱上每節(jié)管不得少于1個固定點，在每層樓板預留孔處均應固定。④ 垂直管下端的彎管，不應作為上部管道的支撐點，宜設鋼支撐受垂直管重量。⑤ 管道接頭卡箍處不得漏漿。⑥ 炎熱季節(jié)施工時，要在砼輸送管上遮蓋濕罩布或濕草袋，以避免陽光照射，同時每隔一定的時間灑水濕潤；嚴寒季期施工時，砼輸送管道應用保溫材料包裹。以防止管內(nèi)砼受凍，并保證砼的入模溫度。（5）、砼攪拌：砼的攪拌由商品砼攪拌站根據(jù)《砼澆筑計劃申請單》中的要求進行拌制。（6）、砼運輸：① 砼運輸車裝料前應將拌茼內(nèi)、車斗內(nèi)的積水排凈；② 運輸途中拌茼應保持3～5轉份的慢速轉動。（7）、砼泵送：① 喂料：1）、向泵喂料前，應中、高速旋轉拌茼20～30s，使砼拌合物均勻，當拌茼停穩(wěn)后，方可反轉卸料：2）、卸料應配合泵送均勻進行，且應使砼保持在集料斗內(nèi) 高度標志線以上；3）、當遇特殊情況中斷喂料作業(yè)時，應使拌茼保持慢速拌合砼；4）、砼泵的進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大，骨料或雜物進入砼泵造成堵塞；5）、砼攪拌運輸車喂了完畢后，應及時清洗拌茼及溜槽等，并排盡積水。② 泵送砼；1）、砼泵的操作人員必須經(jīng)過專門培訓后，方可上崗操作。2）、砼泵送時，應有統(tǒng)一指揮和調度，以保證順利施工。3）、泵送施工