【文章內(nèi)容簡介】 序為：地面填土→內(nèi)墻面粗裝飾→頂棚→樓地面→內(nèi)墻面精裝修→樓地面、預埋管及鐵件、構配件的加工先與后續(xù)工序，滿足施工進度的要求。，其質(zhì)量控制也應納入目標控制。1）準備北京產(chǎn)J2經(jīng)緯儀1臺、S3水準儀2臺，100m鋼卷尺2把、鋁合金塔尺2根、對講機4對、15kg鐵線錘和鋼絲。所有的工具必須具有法定計量部門出具的校驗合格證及產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2）勘察現(xiàn)場，明確城市規(guī)劃紅線的位置，并建立與建筑物軸線的關系（需要經(jīng)過計算）。3）根據(jù)城市規(guī)劃、測繪部門提供的座標點，結合本建筑所標志坐標點得出其主軸線。 1)根據(jù)工程結構特點及現(xiàn)場施工情況選擇主要控制線的位置。2)由于本工程現(xiàn)場場地狹小，周邊不開闊等因素，故決定本工程地下部分采用外控法施工，地上部分采用內(nèi)控法測量控制施工。3)外控法：在基坑上沿四周投測控制網(wǎng)的標點，固定牢固，并做好保護工作以滿足地下部分的正常施工。4)內(nèi)控法。a. 把外控制線引測至樓內(nèi)，校驗無誤后刻上永久性的標記，作為以后向上投測控制線的固定投測點。，在以上每層平臺模板鋪設時，必須在預埋鐵板的垂直正上方位置預留出150150mm投測孔。該項工作由木工配合預留孔洞，測量人員復核孔洞位置。在每層樓板砼澆筑完畢后，用激光垂直儀架設在首層的預埋鐵板投測點上，精確對點精平，在儀器上方預留洞口上面設置3MM厚的有機玻璃目標分劃板，使有機玻璃上刻有的十字線儀器目鏡的十字絲重合，將儀器分別轉動90176。，180176。 ，270176。，與十字線仍重合，表明無誤。依次投測另外的控制點，然后在施工層用J2經(jīng)緯儀校核各控制點的相對角度關系，檢查角度誤差≤177。10。，用100m長卷尺復核各點間的距離，距離誤差≤177。5mm，正確無誤后，再依據(jù)測設上來的控制線進行細部軸線和墻邊線及控制線的測量放線。1）各施工細部點詳細放樣①.各樓層控制軸線的放樣：把控制軸線從預留洞口引測到各樓層上，放出軸線位置。每次傳導時控制點必須相互復核，做好記錄，檢查各個點之間的距離、角度直至完全符合為止。②.墻模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線300mm 控制線。放雙線控制以保證墻的截面尺寸及位置。然后放出軸線，待墻拆除模板后把此線引到墻面上，以確定上層梁的位置。③.柱及模板的放樣：根據(jù)控制軸線位置放樣出墻、柱的位置、尺寸線，用于檢查墻、柱鋼筋位置，及時糾偏，以利于大模板位置就位。再在其周圍放出模板線控制線。放雙線控制以保證墻、柱的截面尺寸及位置。然后放出柱中線，待柱拆除模板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。④.梁、板的放樣：待框架柱拆模后，進行高程傳遞，立即在框架柱上用墨線彈出 + 線，不得漏彈，再據(jù)此線向上引測出梁、板底、模板線。⑤.門窗、洞口的放樣：在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，外墻門窗、洞口豎向彈出通線與平面位置校核，以控制門窗、洞口位置。1)根據(jù)城市規(guī)劃及測繪部門提供的城市水準點，在施工區(qū)域內(nèi)建立臨時固定水準點，根據(jù)規(guī)范要求不得少于三個點。2)然后經(jīng)過換算用水準儀把換算后的建筑標高引測至基坑下面的圍護樁上，校核無誤后，做上三角標志，要求準確、清晰、平直，并在標志旁邊寫上該標志的相對標高。本工程從施工準備起，至全部工程竣工后的一段時間，應按施工與設計要求定期對建筑物進行沉降觀測。1)沉降觀測點應設置在建筑物的各拐角處。2)建筑物的沉降觀測是根據(jù)建筑物附近的水準點進行的，所以這些水準點必須堅固穩(wěn)定，為了對水準點進行相互校核，防止其本身產(chǎn)生變化，水準點的數(shù)目應不少于三個，以組成水準網(wǎng)，對水準點進行定期高程檢測，以保證沉降觀測成果的正確性。3)沉降觀測是利用就近的城市水準點作為基準點引測。4)觀測點的埋設，為了建筑物的美觀和減少碰撞，觀測點的埋設首選隱蔽式觀測標志。5)根據(jù)外部采集的原始數(shù)據(jù)，然后根據(jù)計算成果繪制曲線圖，填寫沉降觀測成果表，成果整理后及時上報監(jiān)理和甲方各一份。3．3 土方工程根據(jù)招標文件，本工程工序擬定從 墊層開始進行，暫考慮墊層15cm 范圍內(nèi)的土方開挖。土方開挖前根據(jù)建立控制網(wǎng)對放出基坑灰線、標高、軸線應進行復核無誤后，方可進行基坑二次開挖。開挖程序是：測量放線→劃線分層→修坡→整平→留足預留層土。擬采用反鏟式挖掘機開挖，基坑開挖應防止對地基土的擾動，基底標高和邊坡應預留一層300~500mm人工清理。 并做好土堤， 排水溝等。棄土及時運至堆放區(qū)，基坑挖完后應進行驗槽，作好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土質(zhì)與地質(zhì)勘探報告、設計要求不符時，及時通知勘探設計單位共同處理。（詳見土方開挖施工方案） 土方回填土方回填擬采用人工填土和機械填土壓實相結合的方法進行。：1）填方土料應符合設計要求，保證填方的強度和穩(wěn)定性。2）填土應盡量采用同類土填筑，含水率控制在最優(yōu)含量范圍內(nèi)。3）按要求用環(huán)刀取土的試樣。 二八灰土回填 1）施工方案選擇：采用機械逐層夯實2）工藝流程a、工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩——灰土拌合——槽底清理——分層鋪灰土——夯打密實——找平驗收b、首先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準要求，然后分別過篩，石灰粒徑要滿足施工要求。c、灰土拌合：灰土的配合比經(jīng)應用體積比，嚴格控制配合比，拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。d、灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即為碎為宜，如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。3）雨、冬期施工： a、基坑或管溝的回填土應連續(xù)進行，盡快完成。施工中注意雨情，雨前應及時夯完已填土層或將表面壓光，并做成一定坡勢，以利排除雨水。b、施工時應有防雨措施，要防止地面水流入基坑（槽）內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。本工程為筏板基礎，基礎筏板塔樓部分厚750mm，裙樓部分為350mm，筏板混凝土為C40S8。 清槽至設計標高。 基礎鋼筋工程工藝流程鋼筋進場→清理墊層→劃鋼筋線位置→綁扎筏板、暗梁→綁扎墻鋼筋 ① 鋼筋配料根據(jù)設計施工配筋圖繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計算鋼筋的下料長度和根數(shù)，填寫配料單。② 配料計算注意事項 a. 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題無注明時，一般可按設計構造要求和施工規(guī)范執(zhí)行。 b. 配料時要考慮施工需要的附加鋼筋，如：墊鐵、馬凳、拉筋等。 鋼筋制作① 鋼筋除銹：鋼筋除銹一般通過以下兩個途徑：一是在鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹；二是機械方法除銹。② 鋼筋的彎曲成型：a. 一級鋼筋末端作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑d的3倍。梁柱箍筋彎鉤135176。，其直線段長度，梁不小于10d，柱子不小于10d。b. 二級鋼筋末端做90176。或135176。彎曲時，彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的4倍。 綁扎筏板鋼筋1） 施工工藝:清理墊層→彈鋼筋位置線→綁扎底板下層筋→放置馬凳→綁扎上層橫向筋→綁扎上層縱向筋→焊接支撐筋2）綁扎鋼筋a. 按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋根數(shù)，一般讓靠近底板模板邊的那根鋼筋離模板邊5CM，在底板砼墊層上彈出鋼筋位置線。b. 按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。c. 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。d. 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于砼保護層厚度，按1M左右距離梅花型擺放。 綁扎墻板鋼筋，再次校正插筋，如有位移時按規(guī)定認真處理。墻模板采用跳間支模，以利于鋼筋施工。，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎分檔標志。按設計橫筋在外，豎筋在里， 所以先綁豎筋后綁橫筋。橫豎筋的間距及位置應符合設計要求。 基礎模板工程 混凝土結構的模板工程，是砼成型施工中的一個十分重要的組成部分。全現(xiàn)澆框架結構工程施工用的模板，目前主要有木模、組合鋼模、大模板、定型模板等。本工程擬采用竹面大模以及定型模板等。地下室工程剪力墻、砼墻模板擬采用12mm 厚膠合模板,內(nèi)楞采用40mm80mm方木制作，內(nèi)楞方木豎向排列,間距不大于500mm。主樓地下室工程混凝土澆筑采用二次澆筑，即筏板為第一次澆筑；墻板柱頂板、梁為第二次澆筑.對拉螺栓采用直徑12mm的園鋼制作。對于地下室有防水要求的墻板全部采用防水對拉螺桿， 對拉螺栓間距為400mm600mm（如圖m所示）。 筏板基礎模板中，底板利用120防水磚砌保護墻作模板，剪力墻用膠合模板做吊模。1. 施工順序：墊層→砌筑保護墻至基礎地板上標高→找平層→防水→保護墻回填→筏板施工2. 操作要點：1）基礎地板保護墻墻體厚度不小于120，采用水泥磚，砌筑高度780mm。符合墻體砌筑質(zhì)量要求。2）砌筑前應將墊層表面上的雜物清理干凈,并澆水濕潤。a. 墊層砼基礎表面要平整,其頂面標高要正確.b. 必須正確放線，反復校核后再放模板邊線及引測標高。保證項目模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分必須有足夠的支承面積?；卷椖浚?）。（2）模板表面清理干凈并采取防止粘結措施。每處基礎模板上粘漿和漏涂脫模劑的累計面積應不大于1000cm2。本工程地下室樁承臺筏板基礎，屬大體積混凝土。在施工中，以防裂、抗?jié)B為主導施工原則，設計采用抗?jié)B混凝土，摻加一定量外加劑，以防止大體積混凝土裂縫?；炷翑M采用商品混凝土。 地下室墻板和底板砼采取抗?jié)B防水方案，抗?jié)B等級S8 。如采用泵送商品混凝土，混凝土塌落度選180mm左右，塌落度誤差范圍為177。30mm。地下室外墻混凝土澆筑與底板混凝土間的施工縫留置是地下室防水的關鍵部位，施工縫應留置在底板表面標高上不低于300mm處?？紤]到地下室有防水要求，此處墻水平施工縫中間采用橡膠止水帶。 該工程要保證滿足砼強度等級和抗?jié)B砼等級要求，就要確保筏板的澆筑質(zhì)量，筏板砼施工方法按一次性澆筑，不留施工縫。工程擬采用商品混凝土及混凝土輸送泵進行混凝土輸送的方式進行施工。 1）合理確定配合比 為滿足混凝土抗?jié)B設計要求，混凝土制作3組試塊進行抗?jié)B試驗以確定滿足抗?jié)B等級的摻量。 施工正直夏季，為降低溫度差避免裂縫的產(chǎn)生，按照防水規(guī)范。為滿足泵送要求，采用內(nèi)摻高效減水劑，采用12CM碎石。2） 澆筑方法： 采用泵送工藝,采取循序漸進，主樓基礎采用一次到頂自然流淌形成斜坡砼的澆筑方法。澆筑時須保證上、下層澆筑間隔不超過初凝時間。澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定。3）振 搗： 根據(jù)砼泵送時自然形成坡度的實際情況，在每個澆筑帶的前、后布置兩道振搗器，第一道布置在卸料點，主要解決上部的振實；第二道布置在砼坡角處，確保下部砼的密實，為防止砼集中堆積，先振搗出料口處砼形成流淌坡度，然后全面振搗。5）砼表面處理：由于泵送砼表面水泥漿較厚，在澆筑后2~8h內(nèi)初步按標高用長刮尺刮平，然后用木槎板反復搓壓數(shù)遍，使其表面密實，在初凝前再用鐵抹子壓光，這樣能較好的控制砼表面的龜裂，減少砼表面的水分散發(fā)。6）養(yǎng)護： 采取保濕保溫養(yǎng)護法?；炷翝仓戤吅?，應在12h以內(nèi)在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，澆水次數(shù)應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，砼需補充水分時，在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養(yǎng)護14晝夜。： 1）混凝土澆筑高度不得超過2米，澆筑高度如超過2米時必須采取措施，用串筒或溜管等。2）使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。(一般為30~40cm)。振搗上一層時應插入下層５cm，以消除兩層間的接縫。3）每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管等，施工時木工、鋼筋工應派專人跟蹤檢查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)有變形、移位，各有關工種要立即相互配合進行處理。、安全保證措施1）混凝土攪拌前，提供水泥3ｄ強度報告、材料復驗報告、配合比、材料合格證等資料。2）根據(jù)工程的具體情況合理布置泵車的位置，落實電源、水源以及現(xiàn)場照明、通道。預先確定通訊聯(lián)絡方法，現(xiàn)場設專職調(diào)度員統(tǒng)一指揮。3）在泵送前對泵送機械設備進行全面檢查,以保證在作業(yè)時間運轉正常。4） 泵送作業(yè)注意事項:a. 泵機在用水泥砂漿濕潤的過程中，應及時輸入混凝土拌和料，以防空氣進入筏箱。如果混凝土供應不上應暫停泵送。b. 泵送作業(yè)剛開始時應緩慢壓送，同時應檢查泵機運轉是否正常，輸送管接頭是否漏漿。如發(fā)現(xiàn)異常應立即停泵檢查。底板防水層設于板下的C15混凝土墊層之上，底板防水再施工底板。本工程底板防水做法為：基底處理—刷冷底子油—做4mm 厚SBS防水—鋼筋砼底板自防水防水卷材層施工1）基層處理a、找平層必須牢固，無松動現(xiàn)象。b、找平層表面應平整，其平整度為：用2cm直尺檢查，基層與直尺間的最大空隙不應超過5mm， 空隙應平緩變化，每米長度不得多于一處。c、作防水卷材部位的陰陽角， 應做成小圓角。d、徹底清除找平層上的灰塵雜物及找平層上的灰漿凸起物。2）基層處理劑涂刷時要均勻一致，切勿反復涂刷，施工完成后必須干燥以后才能進行下道工序的施工。3）粘貼防水卷材復雜部位的增強處理防水涂料干燥后，可先對陰陽角等容易發(fā)生滲漏的薄弱部位，在其中心200mm范圍內(nèi)，均勻涂刷一度膠粘劑，涂刷厚度以1mm左右為宜，涂膠后隨即粘貼一層防水卷材進行增強處理。卷材的施工(a) 防水卷材的粘結順序為：先從低部向上依次粘貼。(b)防水卷材應鋪設在預先涂布過基層處理劑的表面上，確定鋪設的具體位置。(c)本工程鋪貼平面卷材采用滿粘法， 每幅卷材的每邊搭接寬度不小于100mm。(d)平面與立面防水卷材交接處應交叉搭接， 接縫