【文章內(nèi)容簡介】 穿底板上排鋼筋→綁扎底板上排鋼筋→安放柱、墻插筋→檢查鋼筋保護層墊塊。 （ 2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應(yīng) 用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm 長標記。底板上層鋼筋綁扎完畢，應(yīng)由放線組用油漆二次確認插筋位置線。 （ 3）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內(nèi)集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層 22 筋。 （ 4）基礎(chǔ)梁箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤應(yīng)為 135176。 （ 5）接頭不宜設(shè)在最大彎矩處，并應(yīng)相互錯開，在受力筋 35 d 區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于 500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 6）底板馬 凳采用φ 20 的鋼筋，沿一個方向通長布置，間距 。底板馬凳做法如圖。 （ 7）梁底和板底鋼筋墊塊采用 40mm 厚花崗巖墊塊，間距 800mm，梅花點布置，梁兩側(cè)邊采用特制的塑料墊塊，確保鋼筋保護層厚度。 （ 8）基礎(chǔ)插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結(jié)構(gòu)底部配筋相同，插筋錨入基礎(chǔ)內(nèi)，伸出基礎(chǔ)頂面的長度應(yīng)滿足《 00G101》規(guī)定。 柱鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：修整插筋→搭設(shè)井字架（包括操作平臺）→把箍筋套入插筋→連接豎向鋼筋→在豎筋上用粉筆畫出箍筋的間距→綁扎箍筋→安裝塑料卡 23 環(huán)。 （ 2）接頭位置應(yīng)相互錯開，并在受力鋼筋直徑 35 倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 3）箍筋的接頭沿柱子主筋交叉點，均要與柱子的主筋綁扎牢固。 （ 4）柱子底部、柱與梁交界處用Φ 14 鋼筋焊成井字框，來保證柱子鋼筋的保護層厚度，中部安裝塑料卡環(huán) @800mm。 墻鋼筋綁扎 施工順序：修整插筋→搭設(shè)雙排架（包括操作平臺）→連接豎向鋼筋→劃線→從下往上綁扎橫筋→安裝保護層墊塊。 墻鋼筋 定位如下圖所示： 梁鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋（或彎起筋）→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進行綁扎→安鋼筋保護層墊塊。 24 （ 2）梁中底筋接頭位置設(shè)在距支座 1／ 4 跨度范圍內(nèi)，頂筋接頭位置設(shè)在跨中 1／ 4 跨度范圍內(nèi)。 （ 3）梁中箍筋的彎勾疊合處交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點均應(yīng)扎牢，箍筋的彎鉤均為 135176。 （ 4）主次梁上部縱向鋼筋相交處，次梁鋼筋放在 主梁鋼筋之上。 板鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預(yù)埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設(shè)負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊。 （ 2）板與主梁、次梁交接處，板的鋼筋在上，次梁鋼筋居中，主梁鋼筋在下。 （ 3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎，負彎矩筋下每1m2 墊φ 8 鋼筋馬凳一個。如圖所示。 鋼筋連接 閃光對焊 （ 1）操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平 直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。 （ 2）焊接前應(yīng)檢查焊機各部件的接地情況，調(diào)整變壓器級次，開放冷卻水，合上電閘，方可工作。 25 （ 3）鋼筋端部應(yīng)順直， 150mm 范圍內(nèi)的鐵銹、污物等應(yīng)清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 （ 4）夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。 （ 5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 電弧搭接焊 （ 1）采用搭接焊時，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保 證兩鋼筋的軸線在一直線上。 （ 2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應(yīng)離幫條或搭接端部 2mm 在上。 （ 3）施焊時，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。 （ 4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應(yīng)小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 （ 5）焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。 （ 6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 7）焊接過程中及時清渣，焊縫表面 光滑平整。 電渣壓力焊 正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機維修后，均需進行焊前試驗。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。并使鋼筋兩棱對齊，軸線偏差不得大于 2mm。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏 ,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內(nèi)。按照可靠的“引 26 弧過程”、充分的“電弧過程”、短穩(wěn)的“電渣過程”和適當?shù)摹皵D壓過程”進行施焊。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固 化。 冷卻時間約 2min～ 3min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。 鐓粗直螺紋連接 （ 1）工藝流程 : 切割下料→液壓鐓粗→加工螺紋→安裝套筒→調(diào)頭→安裝保護套→掛牌標識→分類堆放→現(xiàn)場安裝。 （ 2）切割下料 :對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應(yīng)與軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機 ,按配料長度逐根進行切割。 （ 3）液壓鐓粗 : 根據(jù)鋼筋的直徑和油壓機的性能 ,以及鐓粗后的外形效果，通過試驗 ,確定適當?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。偏斜 ,不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫。表面裂縫 ,發(fā)現(xiàn)外觀質(zhì)量不符合要求時 ,應(yīng)割除重新鐓粗 ,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。 （ 4）加工螺紋 :鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應(yīng)與連接套筒的型號相匹配 ,加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測 ,合格后再由專職質(zhì)檢員以一個工作班 ,按 10%的比例隨機抽樣檢驗 ,當發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時 ,應(yīng)全部逐個檢驗 ,并切除所有不合格絲頭 ,重新鐓粗和加工螺紋 ,驗收合格后再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。 （ 5）鋼筋連接 :對連接鋼筋可自由轉(zhuǎn)動的 ,或不十分方便轉(zhuǎn)動的場合 ,將套筒預(yù)先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內(nèi) ,而后轉(zhuǎn)動連接鋼筋或反擰套筒到預(yù)定位置 ,最后用扳手轉(zhuǎn)動連接鋼筋 ,使其相互對頂鎖定連接套筒。 （ 6）質(zhì)量控制 :應(yīng)用鐓粗直螺紋接頭前，應(yīng)具備有效的試驗報告，并對工程 27 中使用的各種規(guī)格接頭，均應(yīng)做不少于 3 根的單向拉伸試驗，其抗拉強度應(yīng)能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于 倍鋼筋抗拉強度標準值。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關(guān)。 模板工 程 墊層混凝土模板 選用 100mm 寬鋼模板，不合模數(shù)部分用 50mm179。 100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。如圖所示。 鋼模橫向拼接，用 U 型卡雙向卡接。鋼模轉(zhuǎn)角處設(shè) 50mm179。 50mm 方木連接。沿模板背面，用 12 號鋼絲綁 6m 長鋼管，順平模板。使模板板面與墊層設(shè)計邊線保持一致。模板內(nèi)側(cè)用Φ 16～Φ 20 鋼筋打入地下，保證模板不向內(nèi)傾斜，每塊模板支撐點不少于 1 處。模板側(cè)面的插銷孔內(nèi)，用Φ 12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。并將Φ 12 鋼筋制成“┓”形，以保證混凝土 澆筑時模板不向上鼓起。模板底標高用 1︰ 3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。 28 基礎(chǔ)底板外側(cè)混凝土模板 基礎(chǔ)地下室墻體混凝土模板采用組合鋼模拼接雙項鋼管加固。 基礎(chǔ)梁混凝土模板 采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。梁中設(shè)對拉片間距＠≤ 600mm。模板底支撐于定位鋼筋上。豎向鋼管及斜撐間距≤ 600mm，橫向鋼管間距≤ 1000mm。整個基礎(chǔ)的加固鋼管應(yīng)連成整體。如圖所示。 柱模板支設(shè) 柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。柱模 加固使用豎向方木 50mm179。 mm100（ @≤ 300），水平鋼管φ 48179。 （ @≤ 600），柱寬為600mm～ 800mm 時，柱中心位置加對拉螺桿，間距同水平鋼管，用“ 3”形卡與鋼管連接。如圖所示。 29 木方木模板見詳圖框架柱支模圖 防漏漿模板結(jié)構(gòu)漏漿線路模擬漏漿線路 柱模就位前，在模板根部沿柱邊線粘貼 50mm 寬， 10mm 厚橡膠條，防止?jié)仓炷習r漏漿。柱模應(yīng)拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。模板拼縫部位用 50mm 寬膠帶紙粘貼?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫粘 貼 5mm 厚海棉條，而后再支設(shè)模板以保證混凝土澆筑不漏漿。 墻模板支設(shè) 墻模配制要求達到清水混凝土效果，故采用覆面竹膠板配模，內(nèi)楞為豎向方木 50mm179。 100mm（ @≤ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于 250mm，橫向、豎向間距均小于等于 600mm。如圖所示。 30 墻模定位，內(nèi)側(cè)依靠頂撐鋼筋，防止內(nèi)移。在樓板上預(yù)埋φ 20 @1000的定位樁，以保證墻根部混凝土澆筑時不脹模。 墻模的加固利用鋼管 架，在墻兩側(cè)斜向?qū)數(shù)姆椒ü潭ā菍觾?nèi)加固鋼管與滿堂腳手架結(jié)合，外墻外模加固鋼管則與雙排外腳手架結(jié)合，以保證整體剛度。 墻體混凝土接槎部位，粘貼 50mm 寬 5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。如圖所示。 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于 2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。如圖所示。 梁模板支設(shè) 梁模采用竹膠板作模板，內(nèi)楞為 50mm179。 100mm 方木沿梁方向通長布置，搭設(shè)鋼管架支撐。 在柱面彈出梁邊和梁底水平 控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定 31 型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定 ,上部頂撐與鋼管架上。如圖所示。 梁底模板，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～ 3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。懸挑梁需在懸壁端起拱 %。 梁模壓于柱頭模板內(nèi)，應(yīng)比設(shè)計長度縮小 3mm～ 5mm，拼縫處加 5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設(shè)拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側(cè)板包底板的做法。 梁高度小于 500mm，梁寬度小于 250mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中可不加對拉螺栓。如圖所示。 32 梁高度大于 500mm，小于 700mm 時，梁寬度大于 250mm，小于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 900mm，立管橫向間距為 900mm，梁中加一道對拉螺栓，距梁底 200mm，水平間距 @≤ 1000mm。如圖所示。 梁高 33 度大于 700mm 時，梁寬度大于 350mm 時，梁底鋼管架 @≤ 600mm，立管橫向間距為 1200mm，梁底中部增加一道鋼支撐。 梁身加對拉螺栓，水平間距 @≤ 600mm，豎向間距 @≤ 200。如圖所示。 樓板模板支設(shè) 樓板模采用覆面竹膠板鋪設(shè)于雙向木龍骨上，主龍骨為 100mm179。 100mm 方木，次龍骨為 50mm179。 100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于 2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖所示。 34 鋪面層模板時，從四周開始鋪設(shè)，在中間收口，邊角部位模板應(yīng)拉通線找正，與龍骨釘固。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質(zhì)量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。架體與樓面之間墊 50mm 厚木板，且 同一樓層架體應(yīng)連接成整體，以增強架體的整體穩(wěn)定性。 樓板模與梁側(cè)模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉(zhuǎn)角部位的施工質(zhì)量。 樓梯模板支設(shè) 樓梯底板采用竹膠板鋪設(shè)，木頂撐，主龍骨為 100mm179。 100mm 方木 @≤ 900，次龍骨為 50＊ 100 方木 @≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設(shè)，拼縫處用膠帶紙粘貼。如圖所示。 在樓 梯底板上釘出梯段側(cè)板，并在梯段側(cè)板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板的木檔上，其寬度同梯段踏步高度，板厚60mm，長度 按梯段長度確定。在梯段側(cè)板上劃踏步形狀時，應(yīng)控制踏步結(jié)構(gòu)尺寸，預(yù)留出裝飾工程量，以便上下跑樓梯同一立面踏角一致。 在梯段中部設(shè)反三角板，加固踏步側(cè)板。反三角板是由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別等于踏步的高和寬，板厚 50mm，方木斷 35 面為 50mm179。 100mm，反三角板用梯段側(cè)板間支設(shè)的橫楞固定。 模板拆除 基礎(chǔ)磚胎模待外墻防水卷材大面積施工前，拆除壓頂及白灰砂漿砌筑的磚模，以滿足外墻防水搭接長度