【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 3) 現(xiàn)場(chǎng)存放氧氣、乙炔應(yīng)按有關(guān)安全規(guī)定儲(chǔ)存。4) 現(xiàn)場(chǎng)用完的氣瓶應(yīng)及時(shí)檢查回收，并入庫(kù)存放。 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性(1) 標(biāo)識(shí)：標(biāo)識(shí)的設(shè)置:現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、材料，施工過(guò)程均應(yīng)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方式及要求如下：1) 設(shè)備及材料(產(chǎn)品)：合格綠色、 待檢黃色、 不合格紅色；2) 施工過(guò)程：施工中不標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)中設(shè)黃色警示牌。(2) 負(fù)責(zé)標(biāo)識(shí)人員1) 倉(cāng)庫(kù)中的設(shè)備材料由設(shè)備材料管理員負(fù)責(zé)；2) 施工過(guò)程：由各相應(yīng)專業(yè)施工員負(fù)責(zé)。(3) 可追溯性1) 各類標(biāo)識(shí)應(yīng)有詳細(xì)記錄，并能進(jìn)行追溯。2) 整個(gè)施工過(guò)程都應(yīng)按公司和業(yè)主的要求，進(jìn)行記錄，以便追溯檢查。 設(shè)備、材料保管職責(zé)劃分(1) 倉(cāng)庫(kù)1) 對(duì)進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)的所有設(shè)備、材料的保管；2) 對(duì)已辦理驗(yàn)收手續(xù)的所有設(shè)備、材料保管；(2) 施工人員1) 設(shè)備、材料領(lǐng)用后即對(duì)保管負(fù)責(zé)；2) 在施工過(guò)程中，負(fù)責(zé)保管正在安裝的設(shè)備、材料，直至交付給業(yè)主。 材料文明管理 加強(qiáng)班組料具管理，防止材料丟失，及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)廢料、下腳料的回收。 加強(qiáng)材料設(shè)備的驗(yàn)收和質(zhì)保證明的管理，不符合要求的絕不使用。 根據(jù)施工進(jìn)度搞好材料設(shè)備調(diào)度平衡，及時(shí)正確地組織材料設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)，保證工程需要。 嚴(yán)格領(lǐng)料制度，無(wú)單不發(fā)料，發(fā)料要準(zhǔn)確無(wú)誤，配合班組搞好節(jié)約用料，防止浪費(fèi)。 堅(jiān)持施工中材料核算工作，做到準(zhǔn)確及時(shí)，有問(wèn)題要及時(shí)解決。 專業(yè)施工方案 施工方案的編制和審批程序工程在開(kāi)工前均應(yīng)編制專業(yè)施工方案，施工方案至少應(yīng)包括系統(tǒng)概況、選用的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)、施工工藝、特殊工藝、質(zhì)量等級(jí)、施工工序、檢驗(yàn)方式及合格標(biāo)準(zhǔn)，施工方案由各專業(yè)負(fù)責(zé)人組織編制，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后，報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的施工方案必須報(bào)業(yè)主審批，由業(yè)主會(huì)同監(jiān)理、系統(tǒng)設(shè)計(jì)單位審批，施工方案未經(jīng)審核、批準(zhǔn)，該單位工程(分部工程)不得開(kāi)工。 工作程序方案編制技術(shù)負(fù)責(zé)人審核項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)業(yè)主組織設(shè)計(jì)、監(jiān)理、審批實(shí)施檢驗(yàn)交工方案修訂工藝更改NNNNYYYY 編制要求(1) 確定編制依據(jù)：在編制施工方案之前，應(yīng)確定編制計(jì)劃所采用依據(jù)的準(zhǔn)確性施工組織設(shè)計(jì)的要求，確定施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合業(yè)主關(guān)于本工程的特殊規(guī)定編制。(2) 方案編制人員：由各專業(yè)負(fù)責(zé)人編制施工方案。(3) 審批：施工方案編制完成后，應(yīng)報(bào)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理和技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后報(bào)業(yè)主審核、批準(zhǔn)，如果施工方案未取得業(yè)主的批準(zhǔn)，該工程不得施工。(4) 實(shí)施：施工方案批準(zhǔn)后，即可以組織實(shí)施，在施工過(guò)程中任何人員不能隨意更改施工工藝。如果因設(shè)計(jì)修改需要修改施工工藝時(shí)，必須重新編制或修訂施工方案。施工方案的編制、修訂應(yīng)按編制新方案的程序執(zhí)行。 設(shè)備安裝施工方案本工程設(shè)備主要為消防栓泵、噴淋泵及防排煙風(fēng)機(jī)、通風(fēng)風(fēng)機(jī)。 設(shè)備運(yùn)輸、吊裝(1) 設(shè)備水平運(yùn)輸時(shí)，一定要小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防出現(xiàn)顛簸、傾翻現(xiàn)象，設(shè)備不得橫放、倒置等，防止發(fā)生傷人、損傷設(shè)備現(xiàn)象；(2) 設(shè)備吊裝時(shí)，應(yīng)由專業(yè)起重工負(fù)責(zé)，采取合理穩(wěn)妥的吊運(yùn)技術(shù)措施，特別注意防止碰撞，索具必須牢固可靠，鋼絲繩與設(shè)備接觸要放置夾布橡膠、木板或套上橡膠管，以保護(hù)設(shè)備的本體。 基礎(chǔ)檢查：設(shè)備就位前，根據(jù)圖紙檢查所有基礎(chǔ)，其縱、橫向中心線允差為+20mm，標(biāo)高允差為0～20mm，基礎(chǔ)表面光滑、平整，并做好檢查記錄，由甲方監(jiān)理或有關(guān)工程技術(shù)人員簽字認(rèn)可。 基礎(chǔ)檢查合格后，根據(jù)設(shè)備底座情況，合理配置墊鐵，墊鐵處鑿平，每組墊鐵不超過(guò)五塊，墊鐵組距離500～1000mm，墊鐵露出設(shè)備10～30mm，安裝完畢后，墊鐵間點(diǎn)焊。 水泵縱、橫向中心線及標(biāo)高允差+5mm，縱向水平度為1‰，橫向水平度為2‰，盤(pán)車靈活，多臺(tái)水泵安裝時(shí)注意進(jìn)、出口在一直線上，排列應(yīng)整齊美觀。試運(yùn)轉(zhuǎn)詳見(jiàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)方案。 容器安裝時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備的不圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和建筑安裝工程有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范，設(shè)備安裝縱橫向中心線及標(biāo)高允差為+5mm，水平度不超過(guò)1/1000。 設(shè)備安裝完畢后，班組自檢合格后，填寫(xiě)安裝記錄，經(jīng)施工員、質(zhì)檢員檢查合格后，填寫(xiě)轉(zhuǎn)序工作聯(lián)系單，做好交接手續(xù)。 水泵安裝：用人工或其他方法將水泵就位在基礎(chǔ)上，上好地腳螺栓，水泵中心線與基準(zhǔn)線相吻合，利用墊鐵調(diào)整找平設(shè)備底座，并用水平尺進(jìn)行檢驗(yàn)；找正找平后進(jìn)行混凝土灌注；聯(lián)軸器找正，泵與電機(jī)軸的同心度、兩軸水平度、兩聯(lián)軸節(jié)端面之間的間隙符合驗(yàn)收規(guī)范要求；水泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)，先單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)，轉(zhuǎn)動(dòng)無(wú)異常情況，轉(zhuǎn)動(dòng)方向無(wú)誤；再安裝聯(lián)軸器的連接螺栓，安裝前應(yīng)用手轉(zhuǎn)動(dòng)水泵軸，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡阻、雜音及異?，F(xiàn)象；泵啟動(dòng)前應(yīng)先關(guān)閉出口閥門(mén)，然后啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐步打開(kāi)出口閥門(mén)，使其保持工作壓力，檢查水泵軸承溫度。 通風(fēng)機(jī)的安裝(1) 整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。(2) 通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管、出風(fēng)管等裝置應(yīng)有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不得強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)組不應(yīng)承受其它機(jī)件的重量。(3) 通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿應(yīng)用細(xì)石混凝土，應(yīng)搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。(4) 固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除應(yīng)有的墊圈外，并應(yīng)有防松裝置。(5) 風(fēng)管與風(fēng)機(jī)進(jìn)出口相連處應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度為200～250mm的軟管接管，通風(fēng)系統(tǒng)的軟管采用帆布，防排煙系統(tǒng)的軟管采用防火帆布。軟管接口應(yīng)牢固嚴(yán)密，在軟接口處禁止變徑。(6) 管道風(fēng)機(jī)的支吊托架應(yīng)設(shè)隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應(yīng)平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心。 管道工程施工方案 系統(tǒng)簡(jiǎn)介(1) 自動(dòng)噴水系統(tǒng)：按中度危險(xiǎn)Ⅱ級(jí)設(shè)計(jì)，噴水強(qiáng)度為8L/，消防水量為40L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為1h；(2) 消火栓。室內(nèi)消火栓：消防水量為10L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h；室外消火栓：消防水量為20L/S，火災(zāi)延續(xù)時(shí)間為2h。(3) 滅火器：按中度危險(xiǎn)級(jí)設(shè)計(jì)。汽車庫(kù)及自行車庫(kù)配置MF/ABC4手提式干粉滅火器，變配電房及人防戰(zhàn)時(shí)區(qū)域電站配置MFT/ABC50推車式干粉滅火器。(4) 消防泵房和水池：消防泵房和水池設(shè)在負(fù)二層。消防水池容積為400M2，消防水泵房?jī)?nèi)設(shè)有室內(nèi)消火栓、自動(dòng)噴淋給水泵各兩臺(tái)。 設(shè)計(jì)要求：消火栓消防及自動(dòng)噴火滅火管道：給水管管徑＜DN80的噴淋管、消防管采用熱鍍鋅鋼管，絲扣連接；≥DN80的噴淋管采用熱浸鍍鋅鋼管，溝槽式卡箍連接，試驗(yàn)壓力： 安裝工藝要求：本工程施工標(biāo)準(zhǔn)按GBJ2428GB502612005執(zhí)行，質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按《GBJ30288》執(zhí)行。(1) 工程所用的管件、管材、閥件等入庫(kù)前須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主按要求驗(yàn)明材質(zhì)、核對(duì)質(zhì)保書(shū)、規(guī)格、型號(hào)等，入庫(kù)前還應(yīng)作外觀檢查，合格后方能入庫(kù)，并分門(mén)別類做好標(biāo)識(shí)。(2) 嚴(yán)格做好隱蔽工程和中間交工工程驗(yàn)收工作，驗(yàn)收工作應(yīng)由有關(guān)方簽證認(rèn)可方為有效，中間交工應(yīng)做好接口工作，與土建裝修工程的交接應(yīng)辦好交接手續(xù)。(3) 管道安裝前，清除內(nèi)部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時(shí)封閉好，以免雜物進(jìn)入。(4) 組裝好的管線必須檢查管道的標(biāo)高、坐標(biāo)及附件是否符合設(shè)計(jì)要求，連接的平行度垂直度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。(5) 對(duì)關(guān)鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯(cuò)接、防松動(dòng)、防堵塞、防滲漏。(6) 管子絲扣連接，套絲時(shí)與使用的管件實(shí)際情況檢查配合情況，加工時(shí)，管子螺紋應(yīng)規(guī)則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%，管件緊固后，外露2～3牙，并應(yīng)將外露螺紋上的填料清理干凈，并應(yīng)及時(shí)刷涂防銹漆。(7) 管道安裝過(guò)程中，分階段進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對(duì)已安裝管子、閥門(mén)、墊片、緊固件等，全部符合設(shè)計(jì)和技術(shù)規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時(shí)短管，所有開(kāi)口處進(jìn)行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對(duì)試壓合格的管道進(jìn)行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項(xiàng)吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。本工程管道水壓試驗(yàn)壓力如下(按設(shè)計(jì)要求)：管道類別試驗(yàn)壓力(Mpa)時(shí)間(分鐘)允許降低壓力(Mpa)消火栓30≤噴淋30≤(8) 預(yù)制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應(yīng)采用無(wú)齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆兩遍后方可安裝，間距符合規(guī)范要求，構(gòu)造合理，埋設(shè)平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。(9) 在閥門(mén)安裝之前要作嚴(yán)格的外觀檢查應(yīng)符合下列要求：1) 閥桿與閥芯之間的聯(lián)接應(yīng)靈活，可靠。2) 閥蓋與閥體結(jié)合良好。3) 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕，閥門(mén)與填料低壓蓋配合合適，螺紋無(wú)任何缺陷。4) %抽檢。5) 應(yīng)有質(zhì)保書(shū)或合格證。(10) 試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部的積水密封涂防銹油，閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠。只有合格的閥門(mén)方能安裝使用，如發(fā)現(xiàn)不合格，需按程序文件《糾正和預(yù)防措施工作程序》采取補(bǔ)救措施。 消防管道技術(shù)要求(1) 消防給水橫管應(yīng)有一定坡度坡向泄水處，鑒于管線較長(zhǎng)建筑高度有限可水平安裝，但不得倒坡。(2) 室內(nèi)自動(dòng)噴水滅火系統(tǒng)配水管采用絲扣連接，異徑管件采用螺紋異徑接頭，不得采用補(bǔ)芯，噴淋頭做到縱橫排列成線。噴頭連接支管管徑不小于DN25，管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于750mm，管道支、吊架之間的距離如下表：公稱直徑(mm)253240507080100125150200250300距離(m)(3) 配水支管上每一直管段、相鄰兩噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不宜少于1個(gè)；，可隔段設(shè)置吊架。(4) 當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不少于1個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架。(5) 消防、噴淋管道小于等于70mm采用鍍鋅鋼管及零件、絲扣連接，管徑大于70mm，采用鍍鋅鋼管溝槽式機(jī)械接頭連接。(6) 設(shè)置在消火栓栓箱內(nèi)的消火栓口應(yīng)朝外，允許偏差20MM，閥門(mén)距箱側(cè)面為140mm，距箱后內(nèi)表面100mm，允許偏差5mm，消火栓安裝應(yīng)平直牢固，附件應(yīng)齊全，安裝應(yīng)整齊，管道閥門(mén)DN50以下的采用閘閥；DN50以上的采用蝶閥。 管道工程的防凍抗裂、防滲漏、防靜電措施(1) 根據(jù)系統(tǒng)工作壓力，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)選用相應(yīng)強(qiáng)度等級(jí)的管道，管道到場(chǎng)后按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查、質(zhì)保書(shū)檢查等，合格后方可進(jìn)入使用。(2) 安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁使用有裂紋、砂眼、橢園率較大的管道、配件、閥門(mén)等。(3) 嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家規(guī)程規(guī)范安裝工藝標(biāo)準(zhǔn)(4) 管道安裝完畢，進(jìn)行強(qiáng)度和工作壓力試驗(yàn)；試驗(yàn)前，認(rèn)真檢查管道的泄放點(diǎn)，閥門(mén)的開(kāi)閉，堵頭的安裝，法蘭的緊固嚴(yán)密等一切準(zhǔn)備措施。試壓時(shí)，由專人負(fù)責(zé)，細(xì)致檢查，做好記錄，嚴(yán)禁超壓試驗(yàn)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，逐一處理，直到符合國(guó)家驗(yàn)收規(guī)定。冬施時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度高于5℃時(shí)進(jìn)行，低于5℃時(shí)必須有防凍措施。試壓完畢后，泄空管道的存水，如不能放盡，應(yīng)進(jìn)行吹掃。 通風(fēng)排煙工程施工方案 系統(tǒng)簡(jiǎn)介(1) 汽車庫(kù)送風(fēng)系統(tǒng):汽車庫(kù)平時(shí)新風(fēng)從豎井進(jìn)入，由SWF送風(fēng)機(jī)送入汽車庫(kù)內(nèi)，汽車庫(kù)送風(fēng)換氣次數(shù)5次/小時(shí)，＞50%火災(zāi)時(shí)補(bǔ)風(fēng)量的需要。(2) 汽車庫(kù)排風(fēng)系統(tǒng)：汽車庫(kù)內(nèi)保證6次/小時(shí)的換氣次數(shù)，汽車廢氣及CO的排風(fēng)由消防兩用PYHL排風(fēng)機(jī)運(yùn)行排出室外。(3) 汽車庫(kù)的排煙量按照6次/小時(shí)的換氣次數(shù)，排煙由消防兩用PYHL排風(fēng)機(jī)運(yùn)行排出室外。(4) 自行車庫(kù)送排風(fēng)系統(tǒng)：自行車庫(kù)平時(shí)利用自行車道自然進(jìn)風(fēng)、機(jī)械排風(fēng)，火災(zāi)時(shí)不考慮排煙。(5) 人防戰(zhàn)時(shí)系統(tǒng)(人員掩蔽部)1) 清潔式通風(fēng) 人員掩蔽部非新風(fēng)經(jīng)防戶設(shè)備與濾塵設(shè)備由兩臺(tái)電動(dòng)較踏兩用送風(fēng)機(jī)DJF1運(yùn)行送入大廳，2) 濾毒式通風(fēng) 人員掩蔽部的新風(fēng)經(jīng)防護(hù)設(shè)備，在有電的時(shí)候，由一臺(tái)電動(dòng)腳踏兩用送風(fēng)機(jī)DJF1運(yùn)行送入工事內(nèi)，當(dāng)無(wú)外部電源使用腳踏提供動(dòng)力時(shí)由兩臺(tái)電動(dòng)腳踏兩用送風(fēng)機(jī)DJF1一起運(yùn)行送入工事內(nèi)，當(dāng)工事內(nèi)外壓差小于30Pa時(shí)，不允許人員進(jìn)入，經(jīng)校核防毒通道滿足40~50次/小時(shí)的換氣次數(shù)。3) 隔絕式通風(fēng)采用全回風(fēng)，送風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)將送風(fēng)機(jī)房的防火門(mén)和插板閥打開(kāi)，經(jīng)校核隔絕防護(hù)時(shí)間大于3小時(shí)，滿足二等人員隔絕通風(fēng)時(shí)的防護(hù)時(shí)間。以上為掩蔽1000人時(shí)的通風(fēng)原理其他掩蔽人數(shù)原理同上。(6) 柴油電站通風(fēng)：內(nèi)設(shè)置兩臺(tái)120KW柴油發(fā)電機(jī)組，設(shè)置獨(dú)立的送排風(fēng)系統(tǒng)，采用風(fēng)冷卻。1) 進(jìn)風(fēng)系統(tǒng)：，送風(fēng)量為18000M3/H2) 排風(fēng)系統(tǒng):為排除機(jī)房及儲(chǔ)油間等內(nèi)部的有害氣體設(shè)置排風(fēng)系統(tǒng)，排風(fēng)量為18000 M3/H3) 柴油機(jī)排煙口與排煙管道采用帶有法蘭的不銹鋼波紋軟管進(jìn)行柔性連接，并在排煙支管上設(shè)置單向止回閥4) 排煙管道采用不燃材料進(jìn)行隔熱，且要求隔熱層外表面溫度小于60℃ 安裝工藝要求(1) 依據(jù)國(guó)家、地方的有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，綜合施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際條件審查施工圖，充分理解圖紙會(huì)審記錄，對(duì)設(shè)計(jì)圖中的問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)、總包、建設(shè)、監(jiān)理單位聯(lián)系，以使問(wèn)題能及時(shí)解決。進(jìn)場(chǎng)設(shè)備和材料應(yīng)有質(zhì)保書(shū)和產(chǎn)品合格證書(shū)，并經(jīng)監(jiān)理辦公室檢驗(yàn)合格后方可使用。對(duì)不符合要求的設(shè)備和材料，不得隨便接收，隨設(shè)備供貨的有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告、安裝使用說(shuō)明書(shū)、備品備料等，應(yīng)按程序進(jìn)行開(kāi)箱檢查，經(jīng)甲乙雙方認(rèn)可合格后方可進(jìn)行安裝，保管好隨設(shè)備帶來(lái)的有關(guān)資料(2) 施工技術(shù)管理：通風(fēng)技術(shù)負(fù)責(zé)人向各施工班長(zhǎng)進(jìn)行各項(xiàng)施工技術(shù)的交底，其中包括：各分單項(xiàng)工序的名稱、范圍，施工程序所用材料及機(jī)工具，施工方法、工藝與操作特點(diǎn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全施工措施、成品保護(hù)措施以及與其它各工種配合關(guān)系等。(3) 施工技術(shù)措施：考慮到本工程施工面廣量大、工期短、質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，我們擬采取先在地下一層設(shè)加工車間預(yù)制，然后到施工現(xiàn)場(chǎng)集中安裝的方法，以爭(zhēng)取工期、保證工程質(zhì)量。(4) 與其