【文章內容簡介】 封住（上端超出地表15~25cm），下端安設注漿閥或樁側注漿閥； （3）注漿閥采用我公司特制的單向閥。樁側閥采用PVC材料制作，長度為1800mm，樁端閥采用鋼管制作，長度為350mm；（4）樁側管1根，樁端管2根（1根為備用）。下入注漿管件及注漿閥（1）把制作好的注漿管件用鉛絲或焊接的方法綁扎在鋼筋籠上，樁側管放置在籠子的外側，樁端管放置在籠子的內側；（2）如鋼筋籠分節(jié)對接，注漿管也必須對接好。嚴禁錯位。制漿（1）水泥：；（2）~，視吃漿量預以調整；（3）攪拌時間不少于5min，水泥漿自制備至用完的時間不超過4小時，在倒入蓄漿池前，須用篩網進行粗渣過濾；注漿（1）注漿時間：在砼灌入5~20天后開始注漿；（2）注漿工藝參數 注漿壓力：~。（3）注漿終止條件 Mpa出現(xiàn)以上情況之一即可終止注漿。本工程使用沖擊鉆泥漿護壁鉆進施工。施工中為確保成孔順利完成，開孔前應在孔口埋設井口護筒，并用黃土將周圍填實，遇到易塌孔地層時，向孔內直接加黃土和膨潤土，確保泥漿比重，預防塌孔。若出現(xiàn)塌孔時，首先分析查明塌孔原因及部位，然后采用以下方法處理：① 孔口坍塌時采用下井口護壁管處理，護壁管與孔壁之間用裝泥砂袋填實。護壁管厚不小于3mm，直徑大于孔徑200mm。② 孔壁坍塌時采用配置優(yōu)質泥漿并于塌孔段投入泥球，筒型鉆頭于塌孔段慢轉形成護壁泥皮或采用塌孔段投入水泥粉攪拌后停置四小時后再成孔的方法處理。、浮籠事故預防與處理方法本工程鋼筋籠安裝采用鋼筋硬連接固定，安裝前注意檢查連接鋼筋有無斷裂、脫焊現(xiàn)象，掛籠孔口鋼棍長度不小于2m，并放置在漏斗下，防止出現(xiàn)浮籠現(xiàn)象。每次提拔導管時，檢查鋼筋籠是否上浮，如發(fā)生浮籠，可以用導管壓至設計標高。導管放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜絕掛籠現(xiàn)象。、堵管事故預防與處理方法① 首先保證孔的垂直度，保證樁孔、鋼筋籠、導管的垂直度一致。② 導管安裝必須放置在樁孔中心位置，安裝及拆卸導管要慢速提放，一旦出現(xiàn)卡管現(xiàn)象不得強提硬拉，采用旋轉導管的方法脫卡。③ 導管安裝時注意檢查底管及每節(jié)導管質量，不得有凹凸及卷口、砂眼等現(xiàn)象，及時清洗使用過的導管，確保砂球隔水塞順利下落。砼灌注時嚴格控制砼坍落度，預防因導管及砼質量差出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)堵管現(xiàn)象宜采用上下串動導管或于導管法蘭盤部位輕振的方法處理。① 導管安裝要作到“螺絲緊，膠墊正、干凈”，導管不能有砂眼，防止灌注過程中因導管進水，混凝土不流入，導管只能強撥出現(xiàn)斷樁。② 詳細計算導管的埋深，提拔拆卸導管確保導管在砼內長度不小于2m，嚴禁誤提出現(xiàn)斷樁事故。③ 混凝土灌注必須連續(xù)，確保導管中及其埋深范圍內的混凝土和易性、流動性達到要求，嚴禁出現(xiàn)由于導管中及其埋深范圍內的混凝土初凝提管造成的斷樁事故。④ 灌注過程中出現(xiàn)的任何斷樁事故，及時采取措施處理，均能達到設計和規(guī)范要求。一旦出現(xiàn)斷樁應及時向技術負責人匯報，可采用向孔內注入水泥漿置換泥漿，用混凝土球進行二次拋球，接著灌注，實施處理方案前要提前向監(jiān)理及設計單位申報，需要補樁時需征得設計院及監(jiān)理同意后方可施工。、安全、環(huán)境保證措施質量方針：精心施工，誠信服務，持續(xù)改進，為用戶提供技術先進、經濟合理的巖土工程產品。質量目標：合同履約率100%。產品合格率100%。顧客滿意率不低于100%。工程質量等級：合格，并符合現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范標準和設計要求。項目經理部成立以項目經理、項目總工程師、質檢員為主的質量管理小組，公司項目審核人檢查審核、總工程師審定產品質量，把創(chuàng)建優(yōu)質工程作為管理的核心，對施工中的每道工序進行質量監(jiān)督。同時，會同甲方、監(jiān)理、質檢站進行跟蹤檢查。組織機構如下圖所示（見項目經理部質量管理小組組織結構圖）：質量管理小組及其職責:（1）負責施工過程中的工程質量控制和檢查驗收。（2）組織對分部工程的評定，在施工過程中認真執(zhí)行“三檢”制度，嚴把質檢關。（3）認真學習公司的各項質量管理制度和辦法，施工過程中嚴格按照圖紙、現(xiàn)行施工規(guī)范及新技術、新工藝要求操作。（4）負責各項原材料、半成品、成品的檢查和驗收，做好各項抽檢、試驗工作。（5）負責質量事故的定性處理及制定處理補救措施。項目經理部質量管理小組組織結構圖項目經理項目技術負責技術部部長質檢組組長質檢組成員施工班組班組長質量控制流程圖驗收移交是后壓漿施工鋼籠、壓漿管閥安裝鋼籠、壓漿管閥制作認真貫徹我公司的質量管理體系，實施過程中按照企業(yè)標準的《質量記錄表格》要求填寫質量記錄表格。（1）對產品的要求進行評審，形成《產品要求評審記錄》，編制施工組織方案，進行審核、審定，形成《技術方案申報表》。（2）對工程分包方、勞務分包方和材料分包方進行考察和評價備案。填寫《工程分包方評價記錄》、《勞務分包方評價記錄》、《材料分包方評價記錄》。（3）開工前，組織施工人員學習設計和規(guī)范要求，進行技術交底，形成《技術交底記錄》。（4）對顧客提供的財產、圖紙、控制基準點座標等產品進行驗證和交接，填寫《顧客提供財產接收驗證記錄表》。（5）施工使用的所有設備、配件、材料的采購均要進行申請、審批、驗證過程，填寫《采購產品申請、審批、驗證表》，嚴把材料質量關，對進入工地的各種材料、成品、半成品必須有出廠合格證。未經檢查、試驗及不合格的材料不準使用。所有材料進場都要求認真檢查并經監(jiān)理檢查驗收。（6）加強工程產品質量過程控制。測量放點、材料采購、鋼筋籠及注漿管閥加工安放、鉆機成孔、商品混凝土灌注、成樁養(yǎng)護、注漿及成品保護等過程均實行交接，簽字驗收，填寫《過程產品檢查記錄表》。實行工程質量一票否決制，任何工序發(fā)現(xiàn)有質量疑點不得進入下一道工序，必須糾正返工，直至質量達到設計要求。對于不合格產品按照規(guī)定程序進行處置，填寫《不合格品評審、處置記錄》。（7）工程質量實行施工員自檢、質檢員復檢、技術負責人和審核人抽查的三檢制度，填寫《審核記錄表》、《審定記錄表》、《例外放行審批表》、《最終產品抽檢記錄》，并在工程檢驗質量驗收記錄表上簽字，最后報監(jiān)理檢查驗收。任何一道工序未經監(jiān)理工程師簽字，不得進入下道工序。（8）對儀器、材料、半成品、成品應進行動態(tài)標識和保護，接受監(jiān)理的監(jiān)督、檢查，對于監(jiān)理提出的問題，立即組織專人限期整改。（9）工程資料和文件的發(fā)放必須專人管理，形成《文件發(fā)放登記表》、《文件收回登記表》。（10）施工過程中進行的專題會議、技術安全交底等都要求參加人員簽到，填寫《會議簽到表》、《會議記錄》。（11）制定質量管理制度及質量優(yōu)劣獎罰制度，使質量管理工作制度化程序化形象化。（1）鋼材進場后，由材料員嚴格驗收檢查其規(guī)格、質量、數量、生產許可證、產品質量證明書等，由質檢員在監(jiān)理見證下，按各規(guī)格取樣，送國家法定試驗單位復檢，復檢合格后方可使用，嚴禁使用不合格材料。（2）施工所用焊接施工工藝，開工前由質檢員按規(guī)范要求的方法取同條件試件，經監(jiān)理見證，送法定試驗單位檢驗，檢驗未完成不得施工。（3）鋼筋籠制作選用責任心強、專業(yè)水平高、持有特種上崗證的專業(yè)人員上崗，嚴格按照施工圖紙中技術