【文章內(nèi)容簡介】 1250D（ b）≤ 2021 按設(shè)計 2021D（ b）≤ 4000 按設(shè)計 按設(shè)計 注： 10%～ 15%。 。 。 。 注：排煙風(fēng)管按高壓風(fēng)管執(zhí)行。 法蘭制作本工程 630mm 以上的風(fēng)管采用角鋼法蘭連接方式， 630mm 以下風(fēng)管采用插條連接方式，插條四周要不打高分子密封膠。風(fēng)管使用法蘭喧接方式及用料如 下表。 矩形風(fēng)管法蘭用料表 矩形方管大邊長（ mm） 法蘭用料規(guī)格（ mm） ≥ 630 L253 800～ 1250 L304 1600～ 2500 L404 通風(fēng)管及部件加工和連接 （ 1） 法蘭焊接要求平整，不大于 1mm，對角不大于 3mm，邊長不大于 3mm,鋁鉚釘孔應(yīng)不大于 130mm,螺栓孔應(yīng)不大于 150mm,以上數(shù)據(jù)都在允許范圍內(nèi)，焊完法蘭后先除去焊藥再刷防銹漆。 16 頁 共 40 頁 （ 2） 板材采取咬口方式有：聯(lián)合咬口、立式咬口，咬口后要求平整，在咬口后的板按畫好的線在 折方機(jī)上折方、合縫。 （ 3） 矩形風(fēng)管的彎頭采用內(nèi)外弧形制作，當(dāng)邊長大于 500mm 時，應(yīng)在管內(nèi)設(shè)置導(dǎo)流片，導(dǎo)流片的迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，其兩端與管壁的固定應(yīng)牢固，同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長應(yīng)一致。 （ 4） 風(fēng)管與法蘭連接翻邊量應(yīng)控制 6～ 8mm,風(fēng)管需要鉚法蘭時，先用固定畫尺把翻邊線畫出，然后法蘭套在畫出的線位進(jìn)行鉆孔鉚接，在鉚接前要注意風(fēng)管及法蘭的方正及角度。 （ 5） 風(fēng)管大邊長大于或等于 630mm和保溫風(fēng)管邊長大于或等于 800mm時，其管段長于 以上均采取加固措施，本工程將采用角鋼或角鋼框加固，加固 部位應(yīng)取風(fēng)管長度的中心位置為加固位置。 風(fēng)管加工質(zhì)量要求 （ 1） 風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，風(fēng)管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。 （ 2） 風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于 5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。 （ 3） 成品保護(hù) :風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。 （ 4） 風(fēng)管及部件安裝 1） 風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝 ,支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基線而確定 ，吊架安裝時，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長時，需要安裝一排支架時，可先將兩端吊桿固定好，然后接線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間矩按下表確定。 風(fēng)管吊桿間矩表 圓形風(fēng)管直徑或矩形風(fēng) 水平風(fēng)管間距 垂直風(fēng)管間距 17 頁 共 40 頁 管大邊長的尺寸 ≤ 4m ≤ 4mm（ ） ≤ 4m（ ） ≤ 1000mm ≤ 3m（ ） ≤ （ ） ≥ 1000mm ≤ 2m（ ） ≤ 2m（ ） 2） 為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用 8501 密封膠做密封料，螺栓穿行方向要一致，擰緊時應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整代表吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺上逐臺連接，安裝時一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時，各大邊如超過 500mm 時，應(yīng)單設(shè)吊架。 （ 5） 安裝質(zhì)量要求 1） 支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊架，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修 口必須便于操作。 2） 本工程小于 630mm 新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接 ,插條用 。插條兩端壓接兩平面各 20mm,風(fēng)管安裝時把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密。 3） 風(fēng)口安裝位置正確 ,外露部分平整美觀排列整齊一致。 4） 粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和加溫釘上，稍后再將其粘上，保溫釘粘貼密度 12 只 /m2。保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn) 確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯開。 管道連接：施工環(huán)境溫度低時，熱熔管道加熱時間稍長使其熔合。插入深度要達(dá)到規(guī)定要求，插入時，用力要適度，不要插入太深，以免造成管道斷面減小，插入太淺，使兩個連接件的接口搭接太少，使接口的強(qiáng)度降低。 （ 6）支吊架安裝：均采用固定支架，支架安裝一定要安裝牢固。暗敷于墻 18 頁 共 40 頁 體、地板內(nèi)的管道，為了使水泥沙漿嵌實，作為粉刷前的固定，支架間距可適當(dāng)放大及簡化。 （ 7）管道系統(tǒng)試壓分為強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓兩個步驟。強(qiáng)度試壓時，以 倍的工作壓力試壓，時間不少于 1 小時，壓力表設(shè)在系統(tǒng)最低處；嚴(yán)密性試驗時間為 2 小時，試驗壓力為工作壓力的 倍。 （ 8） 散熱器安裝：操作工藝 1）根據(jù)統(tǒng)計表的數(shù)量規(guī)格進(jìn)行組對，組對散熱器前作好絲扣的選試。 2）根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉長度尺寸，切斷φ 8~φ 10 的圓鋼并進(jìn)行調(diào)直，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好，除銹后刷防銹漆一遍。 3） 20 片及以上的散熱器加外拉條，在每根外拉條端頭套好一個騎碼，從散熱器上下兩端外柱內(nèi)穿入四根拉條，每根再套上一個騎碼帶上螺母；找直后用扳子均勻擰緊，絲扣外露不得超過一個螺母厚度。 4） 散熱 器連接好打壓泵后，進(jìn)行加壓。加壓到規(guī)定的壓力值時，關(guān)閉進(jìn)水閥門，持續(xù) 10min，觀察每個接口是否有滲漏，不滲漏為合格。 5） 散熱器距墻距離 :為柱型散熱器內(nèi)表面距離 25~40mm，鋼制閉式串片型距離 25~40mm，圓翼型距離 40~50mm，平行距墻允許偏差 5mm，垂直度允許偏差 3mm。 6） 將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，編少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜 45 度。 （ 9） 管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量監(jiān)定文件等的關(guān)資 料，報監(jiān)理方可驗收合格后，方可使用于本工程。 （ 10） 漏光及漏風(fēng)測試 1） 漏光法檢測應(yīng)采用光線對小孔的強(qiáng)穿透力，對系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行的檢測方法，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈 100W 帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其他低壓光源。低壓風(fēng)管每 10m 不應(yīng)大于兩處且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 16 處，中壓系統(tǒng)每 10m 不應(yīng)超 1 處，且 100m 接縫平均不應(yīng)大于 8 處，都為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時進(jìn)行密封處 19 頁 共 40 頁 理。 2） 漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)（流量測量節(jié)流裝置）規(guī)定的計量 元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計量元件，最后測出實測值與設(shè)計給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于 10%為合格。 四、施工難點及分析 （一）電氣工程施工方案及難點分析 電氣工程施工方案 （ 1）橋架、線槽安裝施工要求和方法 1）電纜金屬橋架、線槽的型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求。 2）支架、線槽的彎曲半徑不小于以槽內(nèi)最大敷設(shè)電纜外徑的 10 倍。 3）支架制作應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范要求，橋架、線槽安裝高度應(yīng)符合設(shè)計要求。橋架、線槽的支、吊架固定間距≦ ，吊鉤為調(diào)整螺栓，在轉(zhuǎn)彎角、分支和端部應(yīng)設(shè)固定支吊架。 4）橋架、槽水平、直線段每隔 30 米應(yīng)留伸縮縫，設(shè)置伸縮長 20mm。橋架、線槽安裝的允許偏差：垂直度≤ 2‰，水平度 2‰，全長≤ 20mm。支、吊架、橋架、線槽應(yīng)具有連接并接地。 5）橋架、線槽進(jìn)入現(xiàn)場應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外表應(yīng)平整，鍍鋅應(yīng)有光澤，蓋拉板附件應(yīng)齊全。彎頭、三通、異形變徑接頭和橋架、線槽匹配，接頭應(yīng)連接牢固，螺栓從內(nèi)向外方向一致。 6）接地跨接線用編織線或多股銅軟線，壓接鼻子（端子）應(yīng)搪焊錫。 7）橋架、線槽內(nèi)電纜敷設(shè)完后，穿樓板，墻洞應(yīng)封堵 ，蓋板應(yīng)嚴(yán)密。 （ 2）動力照明配管、配線 1）鋼管明配其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 6 倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的 10 倍。 2）鋼管連接處，應(yīng)進(jìn)行可靠接地跨接，焊接長度應(yīng)不小于直徑的 6 倍，鍍鋅鋼管不允許焊接而破壞鍍鋅層，應(yīng)用專用軟導(dǎo)線接地跨接卡。鋼管與 20 頁 共 40 頁 線槽連線，內(nèi)外應(yīng)有鎖緊螺母緊固，不得與線槽點焊，鋼管應(yīng)與線槽（橋架）支架接地干線可靠連接。 3）接線盒，燈頭盒、開關(guān)盒等與鋼管連接，內(nèi)外應(yīng)用鎖緊螺母緊固，應(yīng)接地可靠。 4）進(jìn)戶管、過墻管、電源管直徑 40mm 以上宜打喇叭口，直徑 40mm 以下的管口 進(jìn)箱、盤套絲戴護(hù)口。管口不應(yīng)有毛刺，采用半元銼或元銼掃光，焊接處補(bǔ)刷防銹漆，面蓋刷調(diào)和漆。 5）鋼管與電氣設(shè)備器具（電機(jī)、燈具等）間的電線保護(hù)管宜采用金屬軟管，金屬軟管的長度不宜大于 2m，金屬軟管應(yīng)可靠接地。 6）配線所采用的導(dǎo)線型號，規(guī)格、配線的布置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 7）不同回路、不同電壓等級的導(dǎo)線，不得穿在同一根管內(nèi)；同一交流回路的導(dǎo)線應(yīng)穿于同一鋼管內(nèi)。 8）鋼管、線槽內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭；導(dǎo)線的接頭應(yīng)置于接線盒內(nèi)。 9）導(dǎo)線與設(shè)備，器具的連接應(yīng)符合下列要求： ○ 1 截面為 及以下的單股銅芯線的線芯應(yīng)先擰緊搪焊錫，或壓針尖端子后再與設(shè)備、器具的端子連接。 ○ 2 截面為 10mm2及以下單股銅芯線可直接與設(shè)備、器具的端子連接。 ○ 3 截面為 10mm2及以上的多股銅芯線采用接線鼻子壓接或線芯插在線鼻子內(nèi)搪滿錫后與設(shè)備、器具的端子連接。 10）配線工程中，電氣線路與管道間最小距離應(yīng)符合下表規(guī)定（ mm） 管道名稱 配線方式 穿管配線 絕緣導(dǎo)線明配 暖氣管 熱水管 平 行 管道上 300 300 管道下 200 200 交 叉 100 100 通 風(fēng) 給水管 平 行 100 200 交 叉 50 100 11）金屬軟管采用管卡，在與終端、轉(zhuǎn)彎離中點距離宜為 300mm 處固定；與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管超過 1 米以上時，其固定卡宜安 21 頁 共 40 頁 裝在離燈具，器具邊緣起沿軟管長度的中心處。 12）絕緣導(dǎo)線選用統(tǒng)一的顏色線， A、 B、 C 相線分別為黃、綠、紅色，零線（ N 線）為淡藍(lán)色，保護(hù)地線（ PE 線）為黃綠雙色線。 13）絕緣導(dǎo)線與接線鼻子（端子）壓接，其壓模與導(dǎo)線鼻子的規(guī)格要相匹配；壓接時，壓按深度，壓口數(shù)量和壓接長 度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)的有關(guān)規(guī)定。 14）穿線前，應(yīng)將線管內(nèi)的污水及雜物清除干凈，疏通管道。 15）導(dǎo)線穿入鋼管時，管口應(yīng)戴護(hù)線套保護(hù)導(dǎo)線，在不進(jìn)入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導(dǎo)線后將管口密封。 （ 3）電纜敷設(shè) 1）電纜敷設(shè)前應(yīng)按下列要求檢查： ○ 1 變電所電纜溝暢通干凈，金屬電纜支架應(yīng)接地，防腐層完整。 ○ 2 電纜盤應(yīng)有銘牌。按設(shè)計要求核對電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量是否與計劃相符，并應(yīng)有合格證件和出石試驗報告。 ○ 3 電纜管應(yīng)疏通， 管內(nèi)無水、無雜物；喇叭口無毛刺。 2）敷設(shè)前應(yīng)按設(shè)計和實際路徑計算每根電纜長度，繪制走向排列圖，合理安排每盤電纜接頭和交叉。 3）電纜終端頭與中間接頭附近宜留有備用長度。電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的 10 倍，高壓交聯(lián)電力電纜不小于電纜外徑的 15 倍。 4）電纜穿過強(qiáng)電井樓板，墻體應(yīng)套電纜保護(hù)管，電纜敷設(shè)完畢后，除建筑封樓板墻洞外，電纜垂直管口應(yīng)用防火泥封堵。 5）電纜敷設(shè)應(yīng)排列整齊，不宜交叉，加以固定，電纜固定應(yīng)符合下列要求： ○ 1 橋架內(nèi)垂直敷設(shè)的電纜（支架上明敷）每隔 2 米處固定 。 ○ 2 水平敷設(shè)的電纜，在電纜首末端及轉(zhuǎn)彎，電纜中間接頭兩端 — 1m處固定。 6）電纜敷設(shè)前，電纜標(biāo)志牌上應(yīng)標(biāo)明設(shè)計編號。當(dāng)設(shè)計無編號時，應(yīng)寫明電纜型號、規(guī)格及起止地點。標(biāo)志牌字跡清晰不易脫落。敷設(shè)電纜時， 22 頁 共 40 頁 在電纜的終端、電纜中間接頭、轉(zhuǎn)彎、豎井出入口處的電纜上掛設(shè)標(biāo)志。 7）電纜在運輸裝卸過程中，不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷。嚴(yán)禁將電纜盤直接由車上推下，電纜盤滾動的前方不應(yīng)有人。電纜盤不應(yīng)