【文章內(nèi)容簡介】 收辦好隱驗手續(xù)后。進行土方回填。（3）基礎混凝土強度達到規(guī)定要求方后，進行回填土施工。（4）土方回填前應做好水平標志，以控制虛鋪厚度和回填標高。（5）施工機械、照明設施應配備齊全。施工工藝工藝流程：坑底清理→土方回填→土質(zhì)檢驗→分層鋪土、攤平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平、驗收。土方回填方法：（1）坑底清理：填土前應將坑內(nèi)的垃圾、石子等雜物和積水、淤泥清除干凈，必須清理到基底標高。（2）土方回填：采用人工回填、機械夯實，邊角處人工夯實，回填土壓實系數(shù)應符合設計要求。（3）土質(zhì)檢驗：檢驗回填土有無雜物，顆粒是否符合規(guī)定以及含水量是否在控制范圍。填土前應剔除雜物，顆粒不符合規(guī)定的要進行過篩，含水量偏高時刻采用翻松晾曬、均勻摻入干土等措施，含水量偏低時可預先灑水濕潤。（4）分層鋪土、攤平：回填土應分層鋪攤，每層虛鋪厚度為200250mm，人工打夯不大于200mm，每層虛鋪后隨之攤平。（5）夯打密實：回填土每層至少夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。（6）檢驗密實度：回填土每層夯實后，應按規(guī)范規(guī)定進行取樣，取樣部位在每層壓實后的下半部，測出干密度，達到要求后方可進行上一層的鋪土。（7）修正找平、驗收：回填土全部完成后應進行表面拉線找平，超過標準高程的地方應及時依線鏟平，低于標準高程的地方應補土夯實。修整找平后應及時組織有關單位進行驗收。回填土要求（1）基坑回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行。（2）深淺基坑相連時應先填夯深基礎，填至淺基礎相同標高時再與淺基礎一起填夯。分段填夯時交接處應填成階梯形，梯形的高度比為1：2，上下層錯縫距離不小于1m。（3）從建筑物伸出的各種管線、管道均應妥善保護，不得破壞，在管道四周50cm范圍內(nèi)應由人工先在管道兩側(cè)同時進行填土夯實，直至管頂50cm以上時，在不損壞管道的情況下方可采用打夯機夯實。三、擴底墩基礎施工方案（一）施工工藝:放線定位及高程→開挖第一節(jié)墩孔土方→支護壁模板附加鋼筋→澆注第一節(jié)護壁混凝土→檢查墩位(中心)→軸線架設垂直運輸架→安裝卷揚機械木輾軸→安裝吊桶，活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節(jié)墩孔士方(修邊)→第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆注第二節(jié)護壁混凝土→檢查墩位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→土質(zhì)驗收→開挖擴底部分→檢查驗收→澆注封底混凝土→吊放并校定鋼筋籠，安放串桶和溜槽→澆注樁身混凝土。（二）施工方案定位、放線方法：依據(jù)現(xiàn)場建筑軸線控制網(wǎng)和基礎樁基平面布置圖，確定好墩位中心，以樁基半徑或樁基尺寸撒石灰線作為樁基開挖尺寸線，樁基線定好之后，必須經(jīng)有關部門復查，辦好預驗手續(xù)后開挖。挖土方方法：第一節(jié)護壁土方采用人工開挖從上至下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效控制開挖截面尺寸，每節(jié)的高度應根據(jù)土質(zhì)好壞及操作條件而定，～ 為宜。安裝護壁鋼筋、模板方法：樁基孔土方開挖符合要求后，應及時安裝護壁鋼筋，支護壁模板，防止孔壁塌方。護壁模板采用薄鋼(木)板、圓鋼、角鋼拼裝焊接成弧形工具式內(nèi)鋼板，每節(jié)分節(jié)4 塊，采取拆上節(jié)支下節(jié)的方式重復周轉(zhuǎn)使用，模板之間用卡具、扣件(木條、釘)連接固定。為方便操作主設水平支撐，支護模板前應涂刷隔離劑。第一節(jié)護壁以高出地坪150～200mm 為宜，便于擋土、擋水，樁位軸線和高程均應標定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度一般比下面井壁厚增加100～150mm。澆筑護壁混凝土要求：護壁模板每支完一節(jié)檢查符合要求后，應及時澆筑護壁混凝土，采用人工澆筑、人工搗實。檢查樁基中心、標高方法：每節(jié)的護壁做好以后，然后用十字線對中，吊線墜向井底投放，以半徑尺寸檢查孔壁的垂直平整度，隨之進行修整，井深必須以基準點為依據(jù)，逐根進行引測，保證墩孔軸線位置，標高、截面尺寸滿足設計要求。安裝垂直運輸架方法：第一節(jié)墩孔成孔以后，在孔上口架設垂直運輸支架，要求搭設穩(wěn)定、牢固。地面運土用翻斗車、手推車。下部墩孔挖土方法：從第二節(jié)開始，利用提升設備運土，井下人員應戴好安全帽，并拴好安全帶，井口架護欄，吊桶離開井上口時，絞架周邊用蓋板蓋實墊平，掩蔽井口，防止卸土時土塊、石塊等雜物墜落在井內(nèi)傷人，吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開蓋，下放吊桶。作業(yè)完后，對空孔用蓋板蓋實。墩孔挖至規(guī)定的深度后，用尺桿檢查樁孔的直徑、擴孔尺寸、井壁圓弧度，上、下應垂直平順。支護壁模板方法：拆除第一節(jié)模板后支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆注口，接口處應搗固密實，用水泥砂漿抹平，宜在24h 后拆模。澆護壁混凝土方法：混凝土用吊桶運送，人工澆注，人工振搗密實?；炷翐饺嗽鐝妱┯稍囼灤_定。檢查樁位中心標高方法：以井上口的樁位線為依據(jù)，逐步檢測。1樁基逐層往下循環(huán)作業(yè)：按第二次挖樁孔、支護方法至到樁底。1開挖樁基擴底部分：挖擴底時，應按照擴底部位的尺寸、形狀，自上而下削土擴充成擴底形狀，擴底尺寸應符合設計要求。1質(zhì)量檢查驗收：樁基成孔后對墩身直徑、擴大頭尺寸、井底標高、墩位中心、井壁垂直度、虛土厚度進行全面測定，做好施工記錄。1請設計、地質(zhì)、甲方、監(jiān)理、施工等有關人員對地基持力土層進行檢查驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。1吊放鋼筋籠：（1）鋼筋籠制作應提前進行，在墩孔附近用墊板、方木鋪操作平臺，圓形箍筋已彎曲弧焊成形，架好兩根主筋，劃好箍筋間距，將箍筋擺勻，在箍筋上劃主筋位置，依次將全部主筋與箍筋點焊牢固。（2）吊放鋼筋籠：使用16噸汽車吊車吊鋼筋籠放入樁基孔內(nèi)就位，用鋼絲繩卡扣拴住鋼筋最上面的一根加勁筋，控制好鋼筋籠的標高及保護層厚度。1澆筑樁基混凝土：澆筑前應再次清理，樁基混凝土使用粒徑不大于40mm 的石子，坍落度100～150mm，商品混凝土，泵車或用溜槽向樁基內(nèi)澆筑混凝土。四、防水伐板基礎工程施工方案（一）基礎鋼筋施工方案：材料要求：鋼筋原材料進場必須有出廠合格證。鋼筋應按批次重量不大于60t檢查驗收，每批次鋼筋取兩根試樣，應在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，送試驗部門復檢，力學性能復檢合格后方可使用。鋼筋加工制作要求：鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。鋼筋表面應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用。安裝底板鋼筋方法：根據(jù)設計尺寸在墊層上彈出基礎、墻、柱邊線，校核無誤后綁扎基礎鋼筋。混凝土墊塊支墊鋼筋，間距＠900設置一個。鋼筋接頭：當鋼筋直徑≥ 25mm 時采用滾壓直螺紋連接，直徑＜25mm的縱筋采用閃光對焊焊接接頭，接頭位置應相互錯開，在任意接頭中心至長度為鋼筋直徑 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，縱向鋼筋接頭百分率≤ 50%。地梁鋼筋安裝綁扎：地梁受力主筋≥Φ20mm 時均采用閃光對焊對接后進行下料，現(xiàn)場鋼筋接頭機械連接，接頭百分率≤ 50%。現(xiàn)場安裝綁扎鋼筋規(guī)格、品種、數(shù)量應符合設計要求，墊好保護層，綁扎應綁八字扣，箍筋接頭應左右交替布置并與主筋垂直。防水筏板鋼筋安裝：防水筏板厚度250mm，雙層鋼筋網(wǎng)，綁扎時需墊Φ16鋼筋撐腳，梅花型設置，間距≤1000，以固定鋼筋網(wǎng)的位置。底板鋼筋采用機械或焊接連接，同一截面位置鋼筋接頭百分率≤50％，底板上層鋼筋在地梁內(nèi)搭接。底板下層鋼筋在跨中1/3處連接通長設置。墻、暗柱鋼筋固定：墻、暗柱鋼筋插筋位置，施工中應做鋼筋樣板卡固定相對位置，保持間距一致，墻、暗柱筋上部用鋼管作 井 字箍定位。墻、暗柱綁筋時要拉通線，找正后用電焊機把鋼筋卡具固定好，通長鋼管拉結(jié)定位。墻、柱鋼筋綁扎、搭接要求：墻、暗柱豎向鋼筋≥Φ20機械連接，墻水平鋼筋每段長度不宜超過12m，端部應插入暗柱以綁扎。墻豎向鋼筋放在內(nèi)側(cè)，水平鋼筋放在外側(cè)，上下及兩端二排鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分按梅花形扎牢。兩層鋼筋網(wǎng)之間按@600梅花形設置f8拉筋。鋼筋保護層：采用與混凝土同標號的預制混凝土塊支墊（5050 d ，d混凝土保護層厚度）鋼筋保護層，應滿足設計要求。與土壤直接接觸的鋼筋砼應按設計要求增厚保護層。采用原位增加保護層厚度的方法，即鋼筋位置按正常情況不變，通過模板外擴使得與土壤直接接觸一側(cè)的鋼筋保護層增加至 45（梁）或 35（墻板）。檢查驗收：綁扎鋼筋前將混凝土基頂浮灰、砂漿清理干凈，墻、暗柱鋼筋上部用鋼管固定，以防位移，混凝土澆筑前辦理隱驗工作，澆筑后及時調(diào)整柱主筋的位置。（二）基礎模板施工方案基礎梁模板方法：定型組合鋼模，鋼管排架支撐體系。墻、柱采用定型組合鋼模，鋼管腳手架支撐體系。φ14的對拉螺栓加固。支設模板方法：支設模板時要檢測垂直度，模上口拉直線控制，基礎梁模板均用φ14的對拉螺栓加固；對拉螺栓水平間距按700mm設置一道，豎向間距為750mm設置一道，用兩根水平鋼管外加豎向雙管作圍檁，形成空間加固體系?；A、擋墻防水砼施工時，結(jié)構(gòu)中的鋼筋不得接觸模板，穿墻預埋管、對拉螺栓應設60602止水環(huán)。支模要求：支模前應雙面拉線，且要在支模前事先彈好各墻基軸線、模板支設線及基礎外尺寸線等。并及時引測標高于基坑內(nèi)以便支模時隨時檢查控制。所使用模板不得翹曲變形，應符合要求。地基梁、擋土墻施工縫：基礎四周地基梁、擋土墻混凝土一次澆筑完畢，并在施工縫處嚴格按照 GB502082002 地下防水工程施工?；A的留洞：施工時認真控制好各基礎的留洞，施工前認真熟悉好圖紙及各專業(yè)的需要，及時做好施工技術(shù)交底和各專業(yè)的協(xié)調(diào)工作，各基礎上的洞口會同甲方及各專業(yè)認真檢查無誤后，才可進行下一道工序施工。（三）地基混凝土施工方案：設計混凝土強度等級要求：擴底墩基礎、獨立柱基礎、基礎梁、防水底板及擋土墻采用C30混凝土，防水底板、擋土墻內(nèi)摻加ULB型混凝土膨脹劑，混凝土抗?jié)B等級為S8。澆筑混凝土機械要求：現(xiàn)場配備1臺汽車泵澆筑基礎混凝土澆筑，泵送砼前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的。然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。澆筑基礎混凝土組織要求：充分做好施工前的各項準備工作，勞動力、機械設備應按計劃配備，混凝土采用分層連續(xù)澆筑施工工藝。澆筑混凝土隔擋要求：商品混凝土坍落度、流動性較大，澆筑混凝土時混凝土時每隔15～20m設鋼板網(wǎng)分格網(wǎng)一道，使用Φ14橫豎@200鋼筋骨架雙層小孔鋼板網(wǎng)隔擋。降低水化熱要求：為防止混凝土產(chǎn)生裂縫，混凝土采用礦渣水泥攪拌，內(nèi)摻粉煤灰，以降低混凝土的水化熱和提高密實性，同時混凝土坍落度不宜過大以達到設計抗?jié)B等級要求?；炷翝仓?、振搗方法：（1）混凝土澆筑前應澆水濕潤模板，清除模板內(nèi)的垃圾等雜物。（2）底板從一端向另一端澆筑，插入式振搗器振實，平板式振搗器將表面振實，人工整平，抹光。（3）墻板混凝土澆筑時從一端向另一端分層循環(huán)澆筑，分層澆筑、振搗，砼下料應分散布置，不準出現(xiàn)冷縫，墻板混凝土應連續(xù)澆筑，在施工縫處澆筑30～50厚與混凝土同配合比的去石子水泥交接砂漿。（4），使用溜管下料，以防混凝土離析?；炷磷杂陕洳罘渤^ 2m者，均設鐵皮串筒或溜槽。（5）混凝土采用插入式振動器振搗，依次振搗密實，防止漏振、欠振，每層振搗時需插入下層500，以保證兩層混凝土緊密結(jié)合，保證混凝土的密實度。（6）在施工時合理進行安排，盡量不設施工縫，如設施工縫，施工縫處可留成“凸”或“凹”形槽。加強混凝土的養(yǎng)護:混凝土澆筑達到終凝后應及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d，每日適當澆水以保持混凝土濕潤。施工縫處理方法：（1）為了使接縫嚴密，澆筑前應對原混凝土施工縫表面鑿毛處理，清除浮粒。（2）澆筑混凝土前，用清水沖洗混凝土表面，并保持濕潤，鋪一層30～50厚水泥交接砂漿，緊跟澆筑混凝土。（3）混凝土運輸供應保持連續(xù)均衡，間隔不應超過 ，夏季或運距較遠可適當摻入緩凝劑，運輸后如出現(xiàn)離析，澆筑前進行二次拌合。（4）墻體水平施工縫留在高出底板表面不少于 200的墻體上，墻體如有孔洞，施工縫距孔洞邊緣不宜少于 300，水平施工縫形式采用 凹 行縫（墻厚大于 300）或加金屬止水片（墻厚小于 300）。澆筑混凝土措施：（1）改進澆筑砼工藝，采用“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到家”的澆筑工藝，加快砼的澆筑速度，縮短時間，避免出現(xiàn)“冷縫”，提高地下室結(jié)構(gòu)的整體性能。（2）控制細骨料含泥量，以減少砼收縮。（3）砼采用攪拌砼輸送車運輸，應使不產(chǎn)生離析現(xiàn)象及塌落度損失，現(xiàn)場要時時觀察，控制好塌落度。（4）澆筑時應注意防止分層離析。（5）地下室結(jié)構(gòu)工程施工完畢，應盡量縮短暴露時間，及時回填，以防降升溫梯度超過30℃時，導致裂縫出現(xiàn)。（6）選用低水化熱的水泥，最優(yōu)的配合比以及在泵道上覆蓋麻袋布、濕布之類等降溫措施。（7）砼內(nèi)外溫差嚴格控制在25℃以下。對筏板混凝土水化熱進行測溫控制。砼養(yǎng)護應安排專人定崗工作，質(zhì)檢員監(jiān)督。五、主體工程施工方案（一）、鋼筋工程施工方案鋼筋材料要求：鋼筋材料進場應有合格證，按規(guī)范檢驗合格后方可使用。鋼筋堆放場地布置在現(xiàn)場北面，用混凝土澆成寬200mm，高300mm的長條墩，鋼筋分規(guī)格放在長條墩上，用鋼牌標明鋼筋規(guī)格、產(chǎn)地、檢驗狀態(tài)，并設專人管理。鋼筋接頭設計要求：受力鋼筋直徑d≥20時均采用機械連接接頭。直徑＜ 20鋼筋可采用焊接或搭接綁扎接頭。鋼筋焊接的技術(shù)要求和操作方法驗收標準等均須按“鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ182003）”規(guī)定執(zhí)行。鋼筋接頭施工要求：鋼筋直徑≥ 20 的鋼筋接頭采用滾壓直螺紋機械連接，接頭位置和搭接長度按設計要求和施工規(guī)范標準進行，同時在每個具體施工部位都須做技術(shù)交底。鋼筋滾壓直螺紋接頭檢驗要求：鋼筋滾壓直螺紋連接均按驗收規(guī)程進行抽樣檢驗。滾壓直螺紋接頭檢驗按驗收批進行，同一批同規(guī)格的接頭以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。鋼筋滾壓直螺紋連接要求：①鋼筋滾壓直螺紋加工工藝流程：采用鋼筋端頭切平→壓圓→滾絲→上保護套的加工工藝流程。②鋼筋端頭矯直方法：鋼筋端頭部分如有彎折，