【正文】 砼泵（砼泵車）就位 固定砼泵管 砼攪拌 砼運輸 砼泵送 砼澆筑 砼振搗 砼的表面處理 砼養(yǎng)護。（6）、澆筑砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，經(jīng)檢查符合施工需要和安全要求。（4）、木模在砼澆筑前灑說濕潤。（2）、需澆筑砼的工程部位已辦理隱檢手續(xù)。申請單中必須寫明砼澆筑部位、申請澆筑時間、砼供應(yīng)速度、砼凝結(jié)時間要求、砼坍落度要求、砼原材料及外加劑要求等。⑥ 確定砼試塊制作組數(shù)，滿足標準養(yǎng)護和同條件養(yǎng)護的需求。④ 確定砼施工所需的水、電、以滿足施工需要。② 編制砼施工方案，明確流水作業(yè)劃分、澆筑順序、砼的運輸與布料、作業(yè)進度計劃、工程量等并分級進行交底。（4）、主要工具：尖鍬、平鍬、砼吊斗、木抹子、刮杠、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、電工常規(guī)工具、機械常規(guī)工具、對講機等。（2）、運輸設(shè)備：砼攪拌運輸車、砼輸送泵、升降梯、塔式起重機、手推車等。其摻量應(yīng)通過試驗確定，其取代水泥的最大取代量應(yīng)符合有關(guān)標準的規(guī)定。（4）、摻合料：用于砼中的摻合料，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《用于水泥和砼中的粉煤灰》和《用于水泥中的?；郀t礦渣》的規(guī)定。（3）、粗骨料：本工程粗骨料采用碎石配制砼，其最大粒徑應(yīng)符合下列要求：不得不大砼結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，并不得大于鋼筋最小凈間距的3/4；對砼實心板，其最大粒徑不宜大于板厚的1/2，且不得超過50mm。28d強度數(shù)值，應(yīng)在水泥發(fā)出之日起32d內(nèi)補報。（九）砼工程施工材料要求：（1）、水泥：所用的水泥應(yīng)有質(zhì)量證明文件及復(fù)試報告。5）、用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。② 涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 質(zhì)量要求（1）、主控項目① 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。樓梯踏步的立面采用多層板面方木背楞，踏步平面也可試行安模板，即也用多層板面，方木背楞，并在梯段上部留一個踏步平面做為砼下料口。（9）、為防止墻、柱底腳漲模，可在離墻、柱400mm處的樓梯內(nèi)安裝Φ20～25的鋼筋頭（在樓板砼澆筑時安裝）鋼筋頭外露50mm，墻板施工時用方木與鋼筋頭撐嚴，以防止墻底漲模。（7）、柱、墻砼澆搗后達到一定的強度時，方可拆除對夾螺栓，拆除時間以模板拆除不粘模，又不損壞柱、墻角砼為宜。（5）、樓梯間的墻板，可采用先施工墻板，后施工樓梯的辦法，分別施工，樓梯間的內(nèi)模（同樣在外邊柱子的外模），應(yīng)將模板向已澆好的樓面下包50mm,使砼不留接頭，下部用預(yù)留的螺栓夾緊。對拉螺栓的長度必須保證在螺帽外留有2～3mm長的絲牙，以防在澆砼時跑模，并且所有螺栓的檢緊應(yīng)基本一樣，不能有緊有松。（2）、墻板內(nèi)的預(yù)留洞、預(yù)留孔，根據(jù)設(shè)計圖紙的要求，先行安裝固定好，經(jīng)復(fù)核記錄無誤后方可立模。（4）、板下的多層板必須包蓋住梁的邊模模板及柱角模板。（2）、板下模板的支承方木也采用50100mm的方木，其間距為300～400mm，在板拼縫處必須有一根方木。（6） 梁底、梁邊均采用多層板面，多層板使用時整張的放在兩頭，接頭在中間，并且中間接頭下應(yīng)加托方木。梁頭要與柱邊相平，不得伸入柱內(nèi)或短缺。（3）、梁下支撐的間距一般為600～800mm之間，梁下模標高應(yīng)準確并且每跨梁底應(yīng)起拱1‰～3‰左右。（6）、柱對拉螺栓的間距為500～600mm，最大不得超過600mm. 梁模板的安裝（1）、梁架子的搭設(shè)應(yīng)與柱架子及板下支撐的架子統(tǒng)一考慮，一起搭設(shè)。層高較高，一根方木不夠長時，接頭應(yīng)在三道夾具以上接頭，用方木加固，禁止柱角方木錯位接頭，造成角部無方木夾位，形成漏漿。加固架用鋼管扣件加固，中心穿對拉螺栓夾緊。（3）、拼裝時整板必須從梁底向下拼，零頭放在下而補。柱模安裝（1）、 柱模安裝前先將柱子頭內(nèi)的垃圾清理干凈，特別是電渣壓力焊的藥渣必須清理干凈。（6）、配好的模板，要在模板的背面，根據(jù)所在軸線及模板圖的代號分別進行編號。③ 所有切割后的多層板邊必須用手刨找直，并立即涂封口酚醛清漆。梁模兩頭應(yīng)頂住柱邊。刨好的方木要堆放整齊，經(jīng)驗收后，方可用于配模，否則嚴禁使用。打眼時必須將相應(yīng)的兩塊模板，面對面重疊放好，用釘子釘好后，再根據(jù)模板圖上的對位螺栓位置，用剛尺量好，用墨斗彈線，然后再進行打眼。（2）、施工班組派有關(guān)技術(shù)特長的工人，按照設(shè)計圖紙及模板圖精心配模，配制中如發(fā)現(xiàn)有模板厚薄不一樣，要進行挑選，分類使用。② 現(xiàn)場及施工班組應(yīng)配備以下測量工具：水準儀、經(jīng)緯儀、線錘、水平尺、鋼卷尺、靠尺等。另外，在外墻、外柱的外口，繼續(xù)安裝模板前，在模板下口安裝找平方木，平方木用原先預(yù)留的拉絲固定。② 做好標高測量工作：用水準儀把施工部位的水平高根據(jù)實際的要求，直接引測到模板安裝位置。（3）、作業(yè)條件準備：① 進行中心線和位置的放線：模板施工前要根據(jù)整體現(xiàn)場的平面測量控制網(wǎng)將所施工部位的主要軸線引測到作業(yè)面上，并以該軸線為起點，引出每條軸線。（2）、 技術(shù)準備① 模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點，及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計確定模板的總體施工方案，繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖，組裝圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖），模板圖上應(yīng)標明尺寸，模板接頭位置，方木間距，對拉螺栓位置等。② 脫模劑等：脫模劑選用水劑型脫模劑。② 方 木：方木主要做多層板后的背楞，50100mm的斷面，長為定尺4m。計劃配2套柱模板、4套梁板模板。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。⑤ 熟悉料單，能清接頭位置，做好技術(shù)交底。③ 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時,不得進行焊接。（2）、作業(yè)條件：① 焊工必須持有有效的考試合格證。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。（七） 鋼筋閃光對焊 本工藝適用對于工程中熱軋鋼鋼筋的連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光一預(yù)熱閃光焊。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。同時切斷焊接電源。（3）電炸過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。（2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。施焊操作要點。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的接部位位于同軸狀態(tài)，方焊可夾緊鋼筋。（2）鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的繡斑、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。當(dāng)焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機聯(lián)使用。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TVS以上）的交流或直流焊接電源。③ 主要機具：1）、手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。焊劑型號為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。② 焊劑。（六）鋼筋電渣壓力焊本工藝適用于本工程中現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14～40mm的Ⅰ～Ⅱ級豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。板筋綁完，綁扎負彎矩鋼筋。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋每個交點均應(yīng)綁扎，如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。如板為雙層鋼筋 ，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置，負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。按劃好的間距，先擺放受力主筋，后放分布筋。梁上部縱向筋的箍筋采用套扣法綁扎?？蚣芰嚎v向鋼筋在未端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要赤誠。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決。（三）、梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。支撐用10~14鋼筋制作，支撐如頂模板，要按墻厚度減2mm，用無齒鋸鋸平并刷防銹漆。墻體為雙向受力筋，所有鋼筋交點應(yīng)逐點綁扎牢固，綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免鋼筋網(wǎng)歪變形。接長豎筋，先安裝預(yù)制的豎向和水平梯子筋，并注意吊垂直，再綁扎暗柱和門口過梁鋼筋，一道墻一般設(shè)2～3個豎向梯筋為宜，然后綁墻體水平鋼筋?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。隔一定間距將架立筋與箍筋扎牢固；調(diào)整鋼筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，在幫主筋，主次梁同時配合進行。（2）、梁鋼筋綁扎：① 工藝流程：畫主次梁鋼筋間距 放主梁次梁箍筋 穿主倆功能底層縱筋及彎起筋 穿次梁底層縱筋并與箍筋固定 穿主梁上層縱向架立筋 按箍筋間距綁扎 穿次梁上層縱向鋼筋 按箍筋間距綁扎 ② 在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。4）、有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)變成135176。2）、筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。④ 畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆畫箍筋間距線。角。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45176。第三節(jié) 主體工程（一）、鋼筋工程本工程的鋼筋施工均采用現(xiàn)場加工，塔吊垂直運輸，作業(yè)面人工綁扎。（2） 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，設(shè)有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚。505050水準儀2分層壓實系數(shù)設(shè)計要求安規(guī)定方法一般項目1回填土料設(shè)計要求取樣檢查或直觀鑒別2分層厚度及含水量設(shè)計要求水準儀及抽樣檢查3表面平整度2020302020用靠尺水準儀成品保護（1） 施工時，對定位標準樁、軸線引樁、標準水準點、龍門板等，填運土?xí)r不得碰。 質(zhì)量標準項序檢查項目樁基基坑基槽場地平整雪溝也（路）檢查方法人工機械主控項目1標高50177。（5） 回填土每層至少夯打三遍。 人工打夯不大于200mm。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。（3）、檢驗回填土的質(zhì)量有無雜物，粒徑是否符合規(guī)定，以及回填土的含水量是否在控制的范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻人干土等措施；如遇回填土的含水利偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。（2）、回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、地下防水層、保護層等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。（2）、主要機具有：蛙式大夯機、手推車、挖掘機、鐵鍬（尖頭與平頭）、膠片管、小線和木折尺等。四、回填土工程本工回填土采用機械、人工回土，蛙式打夯機夯填，局部蛙式打夯填部位由人工夯實。施工期間，安排專人負責(zé)抽水，抽水期間應(yīng)做好水位監(jiān)測記錄。（3）、 施工順序不合理：應(yīng)嚴格按施工方案規(guī)定的施工順序進行土方開挖施工，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進行，形成一定坡度，以利排水。（2）基底未保護：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾勸如。應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、基底超挖：開挖基坑（槽）管溝不得超過基底標高。如發(fā)現(xiàn)有測量用的永久性標樁或地質(zhì)地震部門設(shè)置的長期觀測點等，應(yīng)加以保護。必要時應(yīng)與設(shè)計單位或業(yè)主協(xié)商，采取防護措施，并在施工中進行沉降或位移觀測。505050水準儀2長度、寬度（由設(shè)計中心線向兩邊量）+20050+300100+500150+100——經(jīng)緯儀，用鋼尺量3邊 坡設(shè) 計 要 求觀察或用坡度尺檢查一般項目1表面平整度20205020202基底土性設(shè) 計 要 求成品保護（1）、對定位標準樁、軸線引樁、水準點、龍門板等，挖運土?xí)r不得碰，并應(yīng)定期復(fù)測和檢查定位標準樁和標準水準點是否正確。 質(zhì)量標準項序項 目允 許 值檢驗方法柱基基坑基槽挖方場地平整管溝地（路）面基層人工機械主控項目1標 高50177。土方開挖前應(yīng)再次向建設(shè)單位詢問待開挖區(qū)是否有管道設(shè)施等。組織排水土方開挖在基坑坡腳設(shè)置一條200300環(huán)形排水明溝，在基坑四角，基礎(chǔ)外設(shè)置808080的集水井以便及時將積水排除，保證施工區(qū)無積水。標高控制根據(jù)高程控制點，現(xiàn)場場地標高計算出挖土深度，用水準儀和5m鋁合金塔尺將高程控制點移至基坑內(nèi)，基坑開挖過程中按該標高點可直接控制挖掘深度和墊層面標高。并在邊線上撒上灰線，以此線控制基坑土方開挖范圍。以防止下雨及塌方等意外事故的發(fā)生時能及時組織搶救；勞動力進場充足，能保證施工的需要；配備反鏟挖掘機二臺200型，運土翻斗車數(shù)部；二、土方開挖施工方法：測量放線：根據(jù)控制線，按放坡系數(shù)1:1放測出基坑坡頂邊線。配備足夠夜間施工的照明設(shè)備，各種設(shè)備接線及電源安全可靠，能到各施工地點，能保證土方開挖時基坑處照明和抽水要求。地表水或雨水及時排走，使場地保持干燥，以利施工。 在一層以上各層樓面澆筑砼時，按4個垂準點的對應(yīng)位置預(yù)留200200mm的豎向引測投遞孔，并在預(yù)留孔四周用磚砌筑200mm高阻水圈，用以阻擋投點時有施工用水沿孔口流淌到測