【正文】 釘出梯段側板，并在梯段側板上劃出踏步形狀，用以控制踏步尺寸。 100mm 方木 ≤ 900，次龍骨為 50＊ 100 方木 ≤ 400，竹膠板從樓梯兩端向中部鋪設，拼縫處用膠帶紙粘貼。 樓板模與梁側模頂壓，接縫處夾 5mm 海綿條，并粘貼膠帶紙，以保證混凝土轉角部位的施工質量。面層竹膠板鋪完后，認真檢查支架是否牢固，表面平整，是否符合質量要求，并對模板拼縫用膠帶紙粘貼。 100mm 方木，支撐采用碗扣腳手架體系，跨度大于 2m 的樓板，采用快拆體系支模，如圖所示。 樓板模板支設 樓板模采用覆面竹膠板鋪設于雙向木龍骨上，主龍骨為 100mm179。 梁身加對拉螺栓，水平間距 ≤ 600mm，豎向間距 ≤ 200。如圖所示。如圖所示。 梁模壓于柱頭模板內，應比設計長度縮小 3mm～ 5mm，拼縫處加 5mm海綿條，防止混凝土澆筑時漏漿，同時在梁中支設拆模方木，便于底模拆除，梁身模板采用側板包底板的做法。 梁底模板，當梁跨度大于或等于 4m 時，梁底起拱高度為梁跨度的2‰～ 3‰，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。 在柱面彈出梁邊和梁底水平 控制線，以確定梁模位置，裝釘柱頭定 31 型模板，將梁?？ㄔ谥^模板中，柱頭模板下部用對拉螺栓固定 ,上部頂撐與鋼管架上。 梁模板支設 梁模采用竹膠板作模板，內楞為 50mm179。 墻模拼縫部位采用凸凹縫硬拼，要求拼縫處縫隙小于 2mm，且刨光處涂刷防水封口漆。 墻體混凝土接槎部位，粘貼 50mm 寬 5mm 厚海棉條，防止上部混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿。 墻模的加固利用鋼管 架，在墻兩側斜向對頂?shù)姆椒ü潭ā? 30 墻模定位，內側依靠頂撐鋼筋，防止內移。 100mm（ ≤ 300），外楞為水平鋼管，用穿墻螺栓將水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距小于 250mm，橫向、豎向間距均小于等于 600mm?；炷潦┕たp部位，在已施工的混凝土表面沿施工縫粘 貼 5mm 厚海棉條，而后再支設模板以保證混凝土澆筑不漏漿。柱模應拉通線校正位置，加固鋼管與樓層上滿堂腳手架相連，防止柱模傾斜。如圖所示。 mm100（ ≤ 300），水平鋼管φ 48179。 柱模板支設 柱模用覆面竹膠板配制，每個柱面不留垂直拼縫。整個基礎的加固鋼管應連成整體。模板底支撐于定位鋼筋上。 基礎梁混凝土模板 采用組合鋼模橫拼，雙向鋼管加固。模板底標高用 1︰ 3 水泥砂漿找平，保證模板上平與墊層混凝土表面高度一致。模板側面的插銷孔內，用Φ 12 鋼筋穿入，并打入地下，防止模板外脹。使模板板面與墊層設計邊線保持一致。 50mm 方木連接。 鋼模橫向拼接，用 U 型卡雙向卡接。 100mm 方木拼接，利用鋼管及短鋼筋頭加固。施工中要注重對切割下料、液壓鐓粗和螺紋加工的外觀檢查驗收工作，嚴格把好自檢、交接檢和專職檢的過程控制關。 （ 5）鋼筋連接 :對連接鋼筋可自由轉動的 ,或不十分方便轉動的場合 ,將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內 ,而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置 ,最后用扳手轉動連接鋼筋 ,使其相互對頂鎖定連接套筒。表面裂縫 ,發(fā)現(xiàn)外觀質量不符合要求時 ,應割除重新鐓粗 ,不允許將帶有鐓粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于4176。 （ 2）切割下料 :對端部不直的鋼筋要預先調直 ,按規(guī)程要求 ,切口的端面應與軸線垂直 ,不得有馬蹄形或撓曲 ,因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求 ,通常只有采用砂輪切割機 ,按配料長度逐根進行切割。在焊劑盒能夠周轉的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保接頭的緩冷。頂壓鋼筋時，需扶直并且不能動約 ，確保接頭鐵水固 化。用纏繞的石棉繩塞封劑盒的下口，以防焊藥泄漏 ,將已烘烤合格的焊藥裝滿在焊劑盒內。用夾具先夾緊下鋼筋，然后將上鋼筋扶直夾牢，使上、下鋼筋同心。 電渣壓力焊 正式施焊前，先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗合格后，才能確定焊接參數(shù)進行施工。 （ 6）根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 （ 4）鋼筋搭接焊時，焊接長度不應小于搭接長度，焊縫高度 h≥ ，并不得小于 4mm；焊縫寬 b≥ ，并不得小于 10mm。 （ 2）搭接焊時，用兩點固定，定位焊接應離幫條或搭接端部 2mm 在上。 （ 5）焊接完畢，待接頭處由紅色變?yōu)楹谏?，才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免發(fā)生彎曲，同時趁熱將焊縫的毛刺打掉。 25 （ 3）鋼筋端部應順直， 150mm 范圍內的鐵銹、污物等應清除干凈，兩鋼筋軸線偏差不得超過 。 鋼筋連接 閃光對焊 （ 1）操作工藝：準備工作→固定鋼筋→施焊→松開夾具→取出鋼筋→平 直放到地上，并打掉焊縫處毛刺。 （ 3）板綁扎用順扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎，負彎矩筋下每1m2 墊φ 8 鋼筋馬凳一個。 板鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：修整模板→用粉筆在模板上劃出主筋分布筋間距→擺放主筋，分布筋并綁扎→電線管預埋件安裝→綁扎負彎矩筋→墊設負彎矩筋下?lián)文_并安裝保護層墊塊。 （ 3）梁中箍筋的彎勾疊合處交錯設置，箍筋轉角與縱向鋼筋交叉點均應扎牢，箍筋的彎鉤均為 135176。 墻鋼筋 定位如下圖所示： 梁鋼筋綁扎 （ 1）施工順序：用粉筆在梁底模上劃出箍筋間距→放主梁縱筋并穿箍筋，按已劃好的間距逐個分開箍筋→臨時固定主筋（或彎起筋）→放次梁縱筋并套入箍筋→隔一定間距將主次梁筋與箍筋綁扎→主次梁筋同時進行綁扎→安鋼筋保護層墊塊。 （ 4）柱子底部、柱與梁交界處用Φ 14 鋼筋焊成井字框，來保證柱子鋼筋的保護層厚度，中部安裝塑料卡環(huán) 800mm。 （ 2）接頭位置應相互錯開，并在受力鋼筋直徑 35 倍區(qū)段范圍內（且不小于500mm），接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，在受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 8）基礎插筋的直徑、等級、數(shù)量和位置與豎向結構底部配筋相同，插筋錨入基礎內，伸出基礎頂面的長度應滿足《 00G101》規(guī)定。底板馬凳做法如圖。 （ 5）接頭不宜設在最大彎矩處，并應相互錯開，在受力筋 35 d 區(qū)段范圍內（且不小于 500mm）有連接接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：在受拉區(qū)不得超過 25%，受壓區(qū)不得超過 50%。 （ 3）底板鋼筋施工時，先鋪作業(yè)面內集水坑、電梯井的底筋，然后再鋪上層 22 筋。 （ 2）底板鋼筋開始綁扎之前，基礎底線必須驗收完畢，特別在柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井、電梯井等位置線，應 用油漆在墨線邊及交角位置畫出不小于 50mm 寬， 150mm 長標記。Φ 12以上鋼筋采用 20 號鍍鋅鋼絲，Φ 12 以下鋼筋采用 22 號鍍鋅鋼絲綁扎。 鋼筋在彎曲機上成型時，彎心軸直徑應是鋼筋直徑的 倍，成型軸宜加相應軸套，以便適應不同直徑的鋼筋彎曲需要，彎曲細鋼筋時，為了使彎弧一側的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架。成型工藝：準備工作→劃線→彎曲成型。 鋼筋的下料長度應根據(jù)構件尺寸， 保護層厚度，鋼筋彎曲調整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 鋼筋調直，用機械調直，經(jīng)調直后的鋼筋不得有 局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦逛摻罱孛鏈p少 5%。 施工中需要鋼筋代換時，應征得設計單位同意，并有書面通知時方可代換 ,并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。表面質 20 量不得有裂紋、結疤和折疊，表面允許有凸塊 ,但不超過橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位的允許偏差，要求逐個檢查。橫肋間距 11 個肋中心距離除以 10，精確到 。鋼筋內徑測量準確到 。盤條表面氧化皮重量不 大于 16Kg/t，要求逐盤檢查。直徑測量精確到 。 。由監(jiān)理工程師見證取樣，復試合格后并報監(jiān)理工程師驗收方可使用。鋼筋質量證明書最好為原件，若用復印件時，要加蓋原件存放單位 公章。 鋼筋原材檢驗 鋼筋進場時，材料員必須驗證鋼材質量證明書，其內容包括：鋼筋級別、強度等級、牌號、規(guī)格、數(shù)量、力學性能、工藝性能、化學成份、定貨日期、檢驗部門印章、合格證編號。 鋼筋采購 鋼筋采購應嚴格對分供方考核并提出供貨要求，特別是在用于縱向受力 19 鋼筋的部位，其鋼筋在滿足有關國家標準的基礎上，還應滿足規(guī)范和設計關于抗震結構的力學性能要求。水平和豎向粗鋼筋連接≥ 20mm 直徑的采用鐓粗直螺紋機械連接；其余水平鋼筋采用閃光對焊連接，豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接；電弧焊和綁扎搭接為輔。 基坑開挖后及時組織建設單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位驗槽，并填寫驗槽記錄。開挖過程中 , 不得擾動基底原狀土、工程樁?；娱_挖后，基坑的邊壁采用鏟鍬切削清坡，以達到符合設計規(guī)定的坡度。開挖過程中如遇到土質與原設計有異常情況時應及時反饋設計單位。不用時用特制的蓋子蓋上加 18 以保護，同時也防止 落物。 300mm大小的預留洞，在緊靠電梯井筒一角處預留一個 300179。并加以保護，未經(jīng)同意不得進行覆蓋、擊打等蓄意破壞。 10的鋼板與頂板鋼筋牢固焊接。根據(jù)控制點的位置，在地下室頂板打混凝土之前，把事先做好的 200179。 控制點、預留洞的做法 待177。 沉降觀測是一項長期的系統(tǒng)觀測工作，為了保證觀測成果的正確性，盡可能做到四定，即固定人員觀測和整理成果，固定使用的水準儀及水準尺，固定的水準點，以及按規(guī)定的日期、方法和路線進行觀測。 沉降觀測點的設置方法如圖設置： 17 軸線樁C2 0混 凝土木樁中心點軸線樁30 鋼筋中心點C2 0混 凝土 沉降觀測的方法。主要用于量距及配合水準儀引測高程。主要用于控制點的引測、各樓層的軸線放樣工作及配合鉛直儀作控制點的引測工作。 國產(chǎn)蘇光 J2 經(jīng)緯儀。 瑞士產(chǎn)萊卡光學鉛直儀，測量精度為 2mm/km。測量精度為 1mm/km。 誤差依據(jù) 依據(jù)中華人民共和國國家標準《工程測量規(guī)范》 GB50026— 93.《建筑安裝工程質量檢驗評定標準》。 10mm ，全高不大于 177。為了盡可能避免因傳導的次數(shù)而造成累計誤差，在施工中高程每五層用鋼尺復測一次，及時糾正誤差。以后，每層用經(jīng)緯儀在預留洞處沿電梯井筒的豎向方向引一通長直線。 樓梯踏步的放樣 根據(jù)樓梯踏步的設計尺寸，在實際位置兩邊的墻上用墨線彈出，并彈出兩條梯角平行線，以便糾偏。 門窗、洞口的放樣 在放墻體線的同時彈出門窗洞口的平面位置，再在綁好的鋼筋籠上放樣出窗體洞口的高 度，用油漆標注，放置窗體洞口成型模體。然后放出柱中線，待柱拆除摸板后把此線引到柱面上，以確定上層梁的位置。再在其周圍放出模板線控制線。每次傳導時軸線控制點必須相互復核，做好記錄，檢查軸線點之間的距離、角度直至完全符合為止。把其中兩條相互垂直的控制線延長至馬路或已有建筑物的墻體上，做好標記，作為復核點。待建筑物出地面后，將控制線引測到建 筑物內，并做好相應的控制點，加以保護，作為整個病房樓的永久性控制點。 14 第 五 章 結構工程施工方案及主要技術措施 施工測量方案 平面控制網(wǎng)的建立 根據(jù)建設單位提供的原始基準點，推測出 A、 G軸及 12軸位置，并推算出建筑物四角控制點位置。設專人管理現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)微機監(jiān)控，同時引入 IS DN 專用線，保證現(xiàn)場監(jiān)控系統(tǒng)與公司機房聯(lián)網(wǎng)，以便于公司實施遠程監(jiān)控。電箱及線路配置詳見“現(xiàn)場臨 時用電施工方案”。 施工用水由建設單位提供的水源接入工地蓄水池， 用 1 臺IS125100250 型泵加壓通過管網(wǎng)供應施工現(xiàn)場用水和高層用水。修 建現(xiàn)場臨時道路，依據(jù)施工平面布置圖平整施工場地，規(guī)劃施工道路，布置 13 施工消防通道。 對施工場地內及周邊的地下構筑物、通訊線纜、管線等影響施工的現(xiàn)場情況向建設單位和有關部門核實，協(xié)商提出解決方案。 施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點 會同建設單位和監(jiān)理單位做好現(xiàn)場坐標控制點的移交工作，包括測量控制點以及有關技術資料，并復核控制點。 施工機械準備 按照施工組織設計的機械選擇及施工項目的生產(chǎn)需要及時供應各種機械，充分滿足生產(chǎn)的需要。提前做好預制構件、預埋件的加工工作。對各種材料的入庫，保管和出庫制定完善的管理辦法，同時加強防盜、防火的管理。 材料、機械準備 材料準備 根據(jù)施工進度計劃和施工預算的工料分析，選擇合格分供方，擬訂加工 12 及定貨計劃，簽訂供貨合同。 做好施工預算，材料與限額領料總計劃，加工件委托的編制與審定工作，由項目負責人及專業(yè)工程師、施工員負責編制上報公司。 安裝工程了解土建施工工藝和進度計劃安排，核實建筑施工圖、結構施工圖中安裝孔洞的預留設計，對不合適的洞口及時修正，作出書面變更或核定。技術交底均有書面文字及圖表，級級交底簽字，項目工程師向專業(yè)施工員進行交底要求細致、完善，并要結合具體操作部位，關鍵部位的質量要求，操作要點及注意事項等進行詳細的書面和講述交 底，施工員接受后，應反復詳細地向作業(yè)班組進行交底，班組長在接受