【文章內(nèi)容簡介】 城市等級水準基點，采用往返水準或閉合水準測量（若業(yè)主提供二點），用精密水準儀引測到施工基準水準點上。施工基準水準點應布置在受施工環(huán)境影響小且不易遭到破壞的地方澆砼保護，本項目至少設置三個以上水準基點。 177。 從施工基準點直接引測，因此在打樁工程、基礎工程施工時必須看清圖紙，做好技術交底，確保樁頂、基底標高正確。 177。，用精密水準儀采用往返測量的方法將高程引測至號房水準點上，各樓層標高用鋼尺引測應在水準點上引測，以免累積誤差。 在樓層上用水準儀將接收的高程基準點傳遞至各施工部位。第4節(jié) 沉降觀察測量 沉降觀察點設置，磚混結構在基礎防潮帶上埋設預制砼塊，框架結構在底柱側模板拆除后設置，沉降點埋設示意圖見圖8。沉降點每隔812M設置一個，在外墻轉角外，縱橫墻交接處，沉降縫兩邊相應設置觀察點。 沉降觀察點設置牢固后，即用精密水準儀采用往返閉合的水準方法測定初測值。 在結構施工每上一層樓時須測一次建筑物沉降量，裝飾施工每二個月測一次，其所測數(shù)值的往返閉合差應小于規(guī)范的要求。 所有沉降觀察數(shù)值應有現(xiàn)場監(jiān)理復核簽證認可，竣工后移給甲方，委托測量部門按要求進行測量。 沉降觀測資料內(nèi)容應符合以下要求： （1）、根據(jù)水準點測量得出的每個觀測點高程和其逐次沉降量（參照沉降觀察結果表填列）。 （2）、根據(jù)建筑物的構筑物的平面圖繪制的觀測點的位置圖根據(jù)沉降結果繪制的沉降量、地基荷載與延續(xù)時間三者的關系曲線圖。 （3）、計算出的建筑物的構筑物的平均沉降量、相對彎曲和相對傾斜值。 （4）、水準點的平面布置圖和構造圖，測量沉降的全部原始資料。 （5）、施工時建筑物和構筑物標高的水準測量記錄及晴雨氣象資料。 （6）、根據(jù)上述內(nèi)容編寫的沉降觀測分析報告（其中應附有工程地質和工程設計的簡要說明）。第5節(jié) 工程測量技術要求 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應滿足豎盤豎直，水平度盤水平；望鏡上下轉動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。 水準儀工作狀態(tài)應滿足水準管軸平行于視準軸。 用鋼尺工作應進行鋼尺鑒定誤差、溫度測定誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺傾斜誤差、鋼尺對準誤差、讀數(shù)誤差等等。 測角：采用三測回，測角中誤差177。10秒。 測距：采用往返測法，取平均值（其閉合差應符合規(guī)范要求）。 每層軸線之間的偏差在177。2MM。層高垂直偏差在177。2MM。樓層總高度垂直偏差在177。5MM。 所有測量計算值均應立表，并應有計算人、復核人簽字。 在儀器操作上，測站與后視方向應用控制網(wǎng)點，避免轉站而造成積累誤差。 在定點測量，應避免垂直角大于45度。 對易產(chǎn)生位移的控制點，使用前應進行校核。 1在3個月內(nèi)，必須對控制點進行校核，避免因季節(jié)變化而引起的誤差。 1嚴格按照操作規(guī)程進行現(xiàn)場的測量定位和放樣。第六章 主要項目施工方法及技術措施第1節(jié) 樁基施工 本項目，1號房小高層采用400400長24M二節(jié)方樁加固。在樁基施工時為了減少噪音對周圍居民的影響，決定采用靜壓樁施工工藝，小高層采用200噸靜壓樁機一臺， ，滿堂基礎，現(xiàn)澆鋼筋砼剪刀墻（暗柱）、樓梯、樓屋蓋。詳見打樁施工組織設計，在此不再詳細說明。第2節(jié) 地下室、基礎工程施工方法及技術措施 主要工序的施工順序 地下室工程：基礎挖土（包括全地下室圍護）→砼墊層→底板外側支?！装逶睢鷫Π宀褰睢装鍧不炷痢B(yǎng)護→墻板支?！鷫Π逶睢敯逯！鷫Π屙艥矒v→頂板扎筋→頂板砼澆搗→拆?！浪幚怼钔?。 基礎工程：基礎挖土→砼墊層→基礎模板→基礎鋼筋→柱、墻板插筋→基礎砼澆搗→柱、墻板扎筋→磚基礎→柱、墻砼澆搗→防水層（地圈梁）→回填土。 土方工程地下車庫在挖土前采用土釘墻作為基坑圍護。 挖土工程施工要點： （1）挖土機械選擇W1200履帶式反鏟挖土機進行開挖。 （2）土方開挖盡量采取一步到位的施工方式，在考慮樁基工程基礎挖土時，須留置15CM的土由人工進行輔助修挖。 （3）根據(jù)地質資料情況，挖土時應考慮1：1的放坡系數(shù)。 （4）挖土時應考慮工作面，并根據(jù)本項目地下水位高度情況，在基坑（槽）內(nèi)側設置排水網(wǎng)溝。 （5）根據(jù)號房施工順序及場內(nèi)情況，留足回填土后，余土全部外運。 挖土工程質量要求： （1）基坑（槽）的基底土質必須符合設計要求（經(jīng)設計院復核簽證），并嚴禁狀動。 （2）挖土工程允許偏差值應控制在標高+0、50，長、寬度0以內(nèi)。 保證措施： （1）挖土時不得出現(xiàn)超挖。 （2）利用水準儀和標志樁進行控制，并派專人測量復核。 （3）人工修挖時用標簽進行挖至標高面。 （4）留置15CM左右的土用人工進行修挖，以保證砼樁不被挖機碰挖。 （5）按1：1的放坡系數(shù)考慮施工放坡。 （6）設置排水溝和集水井及時將水抽除。 （7）基坑四周嚴禁堆載材料，四周用鋼管綠色安全網(wǎng)圍護。 墊層施工 墊層施工尤如砌墻時的下腳找平工作臺，施工的好壞將直接影響到地下室、基礎施工的質量。如果高低不平，會導致漏漿截面不準確及泥漿上返現(xiàn)象，所以說墊層施工是相當重要的一個環(huán)節(jié)，為此墊層施工前，應嚴格控制標高和軸線。 施工要點： （1）軸線控制：利用經(jīng)緯儀將龍門樁軸線引測到基坑中，做好固定標記。 （2）標高控制：條基施工時，在模板四周確定出標高控制線。滿堂基礎施工時用小竹簽每隔2米1只樁打出標高基準點。 （3）嚴格控制墊層表面平整度，不得出現(xiàn)超厚現(xiàn)象，用直尺刮平，表面用木蟹槎平。 （4）待砼表面用腳踩踏時，不至于出現(xiàn)鞋印時，進行軸線投放和彈線工作。 （5）仍需進行排水處理，直至基礎完成回填土工作。 鋼筋砼條基施工 鋼筋施工方法： （1）基礎鋼筋施工將采取現(xiàn)場加工方式，根據(jù)施工分段計劃，嚴格按設計施工圖和國家規(guī)范的標準在場內(nèi)加工，送現(xiàn)場的原材料鋼筋應附上鋼材質保書，經(jīng)現(xiàn)場技術監(jiān)理部位驗收認可后方可進行加工和綁扎。 （2）對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 （3）基礎的鋼筋綁扎必須在砼墊層達到能承受鋼筋和施工操作荷載的強度。 （4）加工進場的材料均須達到設計規(guī)定和國家標準。 （5）承受鋼筋重量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。 （6）綁扎鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，箍筋偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。 （7）鋼筋綁扎時必須及時配合驗收，以減少或避免返工，影響施工進度。 （8）柱插筋綁扎依照在墊層上所彈軸線及模板線排列綁扎，為確保插筋位置正確，在面層鋼筋上將墻柱水平筋或柱箍筋點焊固定于面筋上，插筋頂端臨時綁扎12道水平筋，以保證柱位置的正確無誤。 基礎模板施工方法： 基礎側模采用小鋼模。鋼管對撐，固定側向模板?；炷翝矒v結束24小時后，模板即可拆除。 砼澆搗： （1）基礎澆搗所使用的砼，由商品砼攪拌站供應。 （2）砼的澆搗采用汽車泵直接進行輸送。 （3）對基礎砼的澆搗應采取分層下料，踏步式向前推進直至澆搗完。 （4）對基礎砼應澆搗密實，防止出現(xiàn)夾心層。 （5）砼表面處理做到“二壓二平”。首先，按面標高用煤撬拍板壓實，刮尺刮平。最后終凝前，用木蟹打磨壓實、整平，防止條基表面高低不平。 （6）砼澆搗前及澆搗時，基坑表面積水由設置在墊層內(nèi)的臨時集水井、潛水泵向基坑外抽出。 地下室、半地下室施工 鋼筋施工： （1）對進現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工組織要求分類堆放整齊。 （2）綁扎承臺底層鋼筋時，在墊層面彈出綁扎控制線，以保證間距尺寸，其偏差值應控制在允許范圍內(nèi)，鋼筋綁扎質量應符合規(guī)范要求。 （3）綁扎下排鋼筋后必須及時配合驗收，以免造成返工，影響施工進度，承臺面層鋼筋采用馬登架立分層控制綁扎，以保證承臺面層鋼筋位置的正確和施工作業(yè)的安全。 （4）在下層鋼筋綁扎范圍內(nèi)的樁頂處理須符合設計要求。 （5）承受鋼筋質量和施工荷載的保護層墊塊砼必須達到能承受該部分荷載的強度。 （6）地下室墻、柱插筋的軸線位置必須符合設計要求。 （7）局部鋼筋過密，難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的代換修改及采取技術措施，確保施工質量。 （8）按施工進度，分階段向施工班組進行交底，內(nèi)容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接長度與錯開位置，以及變鉤形式等。 模板工程： （1）底、墻、頂模板采用小鋼模。 （2）小鋼模墻肋、圍檁采用Φ48鋼管，間距不大于500，螺栓尺寸排列按照計算書另定，地下室外墻螺栓按要求設置止水片。地下室墻、頂板模板示意圖詳見圖14。（3）板、梁底模支撐系統(tǒng)采用鋼管扣件排架支撐，鋼管扣件排架支撐立桿橫、縱向間距均為1米，在梁底視實際情況適當加密，同時增設剪刀撐，以加強整體穩(wěn)定性。（4）在模板安裝前必須涂刷脫模劑，以方便拆模及增加模板使用壽命。 （5）拆模時注意不得硬碰，猛敲對拉螺栓，以免損傷砼體。 砼澆搗： （1）施工要求： a、 砼采用商品砼，汽車泵泵送。 b、地下室基礎的砼澆搗采取分三次澆搗，先行施工基礎底板，后施工頂板和墻板。地下室外底、墻板施工縫處理。 c、澆搗砼采用70型振動棒，并配部分Φ50、Φ30的振動棒，振動間距不大于50厘米。 d、砼布料時應按布料間距要求沿墻周圍均勻進行，不得在一處的墻柱內(nèi)集中布料，靠振動器趕淌砼，不允許在柱模外側振搗。 （2）保證砼質量的技術措施 a、砼澆搗由施工管理人員專人負責砼施工全過程，確保砼澆搗順利進行。 b、嚴格把好原材料質量關，水泥、碎石、砂、粉煤灰、外摻劑等要達到國家規(guī)范規(guī)定的標準，并有供應商把以上原材證明在澆搗前送交現(xiàn)場管理人員。 c、混凝土坍落度嚴加控制，為120177。20MM。 d、按規(guī)定要求批量制作砼試塊， R28齡期試壓。 e、質量部門分跟班巡回監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)質量問題立即督促整改。 f、向攪拌站反饋現(xiàn)場砼實際坍落度、可泵性、和易性等質量信息，以有利于控制攪拌站出料質量。 g、按照澆搗方案，組織全體參戰(zhàn)人員進行事先技術交底會，使每個操作工作對技術要求、砼下料方法、振搗步驟等做到心中有數(shù)。 h、全體施工管理人員實行崗位責任制，做到職責分清分工明確。 i、基礎的砼澆搗采取一次性連續(xù)進行，操作者、管理人員交替用餐。 j、基礎砼只有各項準備工作完善、到位，現(xiàn)場各項各級驗收工作順利通過，最終由項目工程師下達砼澆搗令，砼才能開泵進行澆搗。 k、基槽有良好的排水系統(tǒng)和足夠的集水井，以保證基礎施工順利進行。 回填施工 待基礎驗收完畢后，即進行回填土施工，回填土應符合回填土質要求，并進行分層（30CM一度）夯實，每填一皮夯實一皮，直至達到設計標高，基礎外墻土方回填應同時進行，減少夯實時土體擠壓墻體而導致墻體受力不均現(xiàn)象。第3節(jié) 主體結構施工方法 施工順序圖16：剪力墻框架結構施工順序示意圖磚混結構施工順序： 圖17：磚混結構施工順序示意圖 鋼筋的施工方法及技術措施 施工要點： 為確保鋼筋工程順利，要求鋼筋翻樣及時地、準確地作出鋼筋下料表，各種規(guī)格的進料計劃，按上述綁扎順序按時進場，適時做好半成品鋼筋的加工，力爭做到半成品鋼筋隨進、隨吊、隨綁扎施工。 鋼筋綁扎、安裝質量要求： （1）鋼筋的交叉點應用20鐵絲扎牢，不得有變形松脫和位移。 （2）所有鋼筋的規(guī)格、間距、根數(shù)、位置均應符合設計要求。 （3）所有箍筋均應與受力筋垂直。 （4）綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差：（單位：MM） 網(wǎng)眼尺寸 177。20 骨架的長 177。10 骨架的寬及高 177。5 受力鋼筋間距離 177。10 排 距 177。5 箍筋間距 177。20 （5）受力鋼筋的綁扎應互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不的超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。 （6）鋼筋的砼保護層厚度應符合下列規(guī)定： 樓板 15MM 梁和柱受力筋 25MM 箍筋和構造筋 15MM （7）所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間距、錨固長度均應符合設計要求。 （8）隔墻、填充墻與框架之間應按設計和施工規(guī)范要求設置:
2Φ6@500、L=1000設置。 質量保證措施： （1）樓板上所有電氣管線必須在樓板筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。 （2）柱、梁、用鐵絲與主筋扎牢。 （3）鋼筋施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品