【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 (1)采用早拆頭能調(diào)節(jié)立桿及翼托的高度，滿足施工要求；做到模板表面平整度好。下調(diào)翼托，便于拆模，且不影響支撐立桿的可靠支撐作用。 (2)施工前進(jìn)行模板設(shè)計(jì)和材料準(zhǔn)備，施工時(shí)按圖施工，可克服施工的隨意性。 (3)施工標(biāo)準(zhǔn)化程度高安裝速度快、操作方便、簡(jiǎn)捷、可靠。 早拆體系的組成 早拆體系由扣件式鋼管腳手架、早拆頭 (包括可調(diào)早拆翼托，早拆螺 母、定位螺母、螺桿、平鋼板 )、水平鋼管、模板等組成。 (1)早拆頭 早拆頭是早拆模板體系中實(shí)現(xiàn)模板及水平早拆的關(guān)鍵部件，早拆頭絲桿的最大承載力為 36KN，早拆柱頭施工設(shè)計(jì)時(shí)，中心距布置距離不大于 1850 毫米。施工時(shí)，直接將柱頭下端插入立柱圓管上口，當(dāng)需拆模時(shí)，旋松定位螺母，早拆翼托下落，使水平梁 (鋼管、枋木 )及模板脫離砼表面，保持立柱仍處于受力狀態(tài)，完成砼全部養(yǎng)護(hù)。 (2)水平支撐 根據(jù)早拆頭的翼托決定水平梁長(zhǎng)度，水平梁采用鋼管支承模板，梁兩端安裝于早拆柱頭的翼托。拆模時(shí)，旋動(dòng)螺母搬手，螺母帶動(dòng)托架下落，使 水平鋼管、模板脫離混凝土表面完成拆模工藝。 (3)垂直支撐 利用原使用的扣件式鋼管腳手架。 實(shí)際施工設(shè)計(jì)時(shí)，為保持使用安全，有橫桿支撐時(shí)，立桿取值不大于 36KN。獨(dú)立支撐時(shí)，立桿取值不大于 25KN。 早拆體系的施工技術(shù)措施 (1)水平連接鋼管沿高度每間隔＠ 1200 設(shè)置一道，以保證模板支撐系統(tǒng)的整體穩(wěn)定性。 (2)各層設(shè)置的早拆立柱位置上下層應(yīng)盡量對(duì)齊，以保證傳力合理和結(jié)構(gòu)安全。 (3)將施工荷載 (主要是集中荷載 )盡可能設(shè)置在早拆立柱附近，并盡量減少模板面及早拆支撐跨中處的施工荷載。 (4)為抵消模板中部 下?lián)嫌绊?，樓?(梁 )跨中模板的起拱高度取用規(guī)范的上限值3‰。 (5)澆注樓板混凝土?xí)r，應(yīng)按照沿板四周邊向跨中方向進(jìn)行，堆集料位置應(yīng)選在早拆柱頭附近，且堆集料高度應(yīng)嚴(yán)格控制，以免除不均勻荷載的影響。 河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 12 (6)因早拆體系施工工期短，嚴(yán)格保證砼各項(xiàng)指標(biāo)以滿足施工要求 (如砼強(qiáng)度、數(shù)量、塌落度、振搗方式等 )。嚴(yán)格把好“五關(guān)”：原材料檢驗(yàn)關(guān)、配合比設(shè)計(jì)關(guān)、計(jì)量關(guān)、塌落度關(guān)、攪拌時(shí)間關(guān)。 (7)早拆體系承受的荷載有：結(jié)構(gòu)自重、砼振搗荷載、樓面材料堆放荷載等，其中結(jié)構(gòu)自重?fù)?jù)設(shè)計(jì)圖確定?？刂剖┕ず奢d的措施有：通過控制砼澆筑速度 來降低砼側(cè)壓力；加固支模系統(tǒng)來提高其自身承載力；合理布置樓面上堆放的荷載，使下層支承系統(tǒng)避免局部受力過大，局部受力的部分支模架應(yīng)適當(dāng)?shù)募庸獭? (8)早拆體系為保證流水施工，縮短工期，一般采用流水方法。 樓梯模板支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支承，立桿和拉桿間距小于或等于 。 模板的安裝 (一 )梁模板的安裝 1．梁模板的安裝順序 放線→搭設(shè)支模架→支架底?！壴摻睢矇|塊→支梁側(cè)摸→固定梁模夾→支梁、剪力墻、 (暗梁、暗柱 )節(jié)點(diǎn)模板→檢查校正。 安裝施工順序：支梁底模→梁側(cè)模。 2．梁模板的安裝方法 先支梁底模，標(biāo)高同剪力墻模上口平，再根據(jù) 50cm 水平線校核一次，再根據(jù)樓層面上已彈梁高的外框線，用線錘校準(zhǔn)梁底模的位置，用扣件擰緊梁底模位置無誤后，支梁側(cè)模，并加以臨時(shí)支撐，再支梁的兩側(cè)支承架管，若梁高超過 700mm，應(yīng)加設(shè)高φ 12對(duì)拉螺栓，梁側(cè)模宜沿梁的長(zhǎng)度方向橫排，端縫錯(cuò)開，配板長(zhǎng)度需為梁凈跨，但配板長(zhǎng)度和高度應(yīng)根據(jù)剪力墻或柱和樓板交接情況而定，具體情況具體對(duì)待。隨后按照《砼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求》，當(dāng)梁跨度等于或大于 4000mm 時(shí)，應(yīng)按全跨度 1/1000~3/1000起拱。 (二 )樓板模板的安裝方法 。 1．材料選用：φ 48 鋼管， 5 100 木枋， 18 厚酚醛覆膜層板，拼縫用塑料膠紙粘貼，材料要經(jīng)過嚴(yán)格挑選，找平桿要直，木枋高差不大于 2mm，層板厚薄均勻方正。 2．具體操作方法；班組熟悉圖紙，按模板工程師下達(dá)的模板拼模圖準(zhǔn)備材料，配制模板，并編寫號(hào)碼，安裝時(shí)對(duì)應(yīng)安裝。 支架按常規(guī)做法，標(biāo)高由模板工程師控制，質(zhì)安員復(fù)核。找平桿嚴(yán)格按標(biāo)高布線檢查后，上側(cè)鋪 70 100 木枋，上鋪 18mm 厚覆膜模板。 河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 13 3．關(guān)鍵部分控制處理： 標(biāo)高控制：找平桿，木枋都要拉通線檢查，班組自檢、模板專業(yè)工程師復(fù)查，質(zhì)安員最終檢查合格后方 可鋪層板，層板鋪好后，再架水平儀檢查、調(diào)整，使整個(gè)板底高差＜ 3mm。 4．接縫處理：層板選用方正，接縫寬度不大于 2mm，先用膩?zhàn)友a(bǔ)縫，再用膠紙粘貼。 5．拆模：所配小模放中間，橫向邊截成 45176。斜角，背面用沉頭螺栓焊接拉鉤，拆模時(shí)先拆小模，再拆其余模板。模板拆除后，分編號(hào)堆碼，清理、刷脫模劑，留待下次使用。 (三 )樓梯模板安裝： 樓梯模板采用 18 厚覆模板、枋木及 50厚木板。具體安裝方法見圖 43。 圖 43 樓梯模板安裝示意圖 模板安裝質(zhì)量要求 模板安裝質(zhì)量除應(yīng)符合《鋼筋砼工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《組合鋼模技術(shù)規(guī)范》中有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)著重檢查以下幾個(gè)方面： 1．模板的支設(shè)必須保證結(jié)構(gòu)的幾何尺寸及軸線位置的準(zhǔn)確。支撐楞木的間距按模板設(shè)計(jì)中規(guī)定的尺寸搭設(shè)。 2．預(yù)埋插筋、預(yù)埋件、預(yù)留洞的規(guī)格、數(shù)量、位置和固定情況，必須按《建筑安裝工程質(zhì)量和檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，進(jìn)行逐項(xiàng)評(píng)定驗(yàn)收。 3．梁高度等于或大于 700mm 時(shí)應(yīng)加φ 12@600 對(duì)拉螺桿控制斷面尺寸，梁板跨度等于或大于 4m 時(shí)，應(yīng)按全跨度的 1/1000~3/1000 起拱。 河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 14 4．模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性、能可靠的承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。在砼澆筑前，應(yīng)檢查承重架及支撐扣件是否擰緊，擰緊螺栓的力矩控制在 46N?m。 6．模板安裝誤差嚴(yán)格控制在允許偏差的范圍內(nèi) (詳見表 61)超過允許值必須校正。 7．固定在模板上的預(yù)埋體和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，其允許偏差應(yīng)符合表 41。 表 41 模板安裝容許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 (mm) 軸線位置 5 底模上表面標(biāo)高 177。 5 截面內(nèi)部尺寸 柱、梁、墻 + 5 層高垂直 層高小于等于 5m 6 相鄰兩板面高低差 2 表 42 預(yù)埋體和預(yù)留孔洞容許誤差 項(xiàng) 目 允許偏差 (㎜ ) 預(yù)埋鋼板中心線位置 3 預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置 3 預(yù)埋螺拴 預(yù)留洞 中心線位置 2 外露長(zhǎng)度 中心線位置 +10 10 截面內(nèi)部尺寸 +10 模板安裝的質(zhì)量控制 支模前均應(yīng)由模板工程師進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由小模調(diào)整。 模板及其支撐均 落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)。 剪力墻腳模板應(yīng)用同標(biāo)號(hào)細(xì)石砼找平，防止砼澆筑時(shí)漏漿造成爛根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、易于操作、易清理、無害于人體、不腐蝕模板。 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，盡量一次準(zhǔn)確就位，避免損傷模板。 河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 15 在靠近模板處電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊接火花燒壞 模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種安裝用的線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。 模板的拆除 模板拆除要預(yù)先制定好拆摸順序，拆摸時(shí)不得用鐵撬撬開模板，要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模板的時(shí)間：側(cè)模板在不損壞砼表面 及楞角時(shí)方可拆模，底模拆除時(shí)間詳表43。 表 43 底模拆除時(shí)間 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度 (m) 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 (%) 板 ＞ 2，≤ 8 75 ＞ 8 100 梁 ≤ 8 75 ＞ 8 100 懸臂構(gòu)件 ≤ 2 75 ＞ 2 100 防水砼 100 鋼筋工程施工 鋼筋原材質(zhì)量要求 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的鋼材嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，凡進(jìn)場(chǎng)的鋼筋必須有出廠合格證明書，并按規(guī)定抽樣試驗(yàn)合格后方可使用。 每批鋼筋的使用部位由專業(yè)工程師、試驗(yàn)人員在試驗(yàn)報(bào)告合格證明書上注明，以便今后備查。 鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須掛標(biāo)牌，并按級(jí)別、品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋與地面之間應(yīng)支墊不低于 200mm 的底墊或搭設(shè)鋼管架，對(duì)于數(shù)量較大，使用時(shí)間較長(zhǎng)的鋼筋表面加覆蓋物，以防止鋼筋銹蝕和污染。 河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 16 鋼筋在加工程中，如發(fā)生脆斷，焊接性能不良或力學(xué)性能不正?，F(xiàn)象，應(yīng)對(duì)該批鋼材進(jìn)行化學(xué)成份分析試驗(yàn)。對(duì)不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的鋼材不得用于工程。 鋼筋規(guī)格品種不齊，需代換時(shí)，應(yīng)先經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意和驗(yàn)算后，方可進(jìn)行代換，并及時(shí)辦理技術(shù)核定單。 冷扎帶肋鋼筋的技術(shù)要求和各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合《冷軋帶肋鋼筋》 GB13788— 92的規(guī)定。 冷軋帶肋鋼筋易生銹，不得在室外露天堆放。 鋼筋配料及加工制作 (一 )施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工房，鋼筋的加工制作在鋼筋加工房?jī)?nèi)進(jìn)行。 (二 )鋼筋的配料 在設(shè)計(jì)圖紙中，鋼筋位置的細(xì)節(jié)問題沒有注明時(shí)，一般按構(gòu)造要求處理。 鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下要有利于加工安裝。 施工需要的附加鋼筋，如凳子鐵，墊鐵等。 (三 )鋼筋加工 鋼筋的調(diào)直：采用卷揚(yáng)機(jī)冷拉調(diào)直。 質(zhì)量要求：鋼筋應(yīng)平直，無曲折。 鋼筋切斷 (1)注意事項(xiàng)： ①、將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度、長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌安 排，一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少、降低損耗。 ②、斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。 ③、鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。 ④、在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有裂紋、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。 ⑤、冷軋帶肋鋼筋嚴(yán)禁采用焊接接頭，出廠定尺加工，其加工的允許偏差與彎折規(guī)定與普通鋼筋相同。 (2)質(zhì)量要求： ①、 I 級(jí)鋼筋末端需作 180176。彎鉤，其彎鉤直徑不應(yīng)小于鋼筋直 徑的 倍，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的 3 倍；對(duì)輕骨料混凝土結(jié)構(gòu)，其彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 17 徑的 倍。 ②、Ⅱ級(jí)鋼筋末端需做 90176。彎鉤。 ③、彎起鋼筋中間部分彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5倍。 ④、對(duì)節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的構(gòu)件，應(yīng)認(rèn)真全面熟悉圖紙，弄清其錨固方式及長(zhǎng)度，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)處各構(gòu)件排放位置應(yīng)進(jìn)行合理編排，避免綁扎時(shí)發(fā)生鋼筋擠壓成堆的情況，在施工前應(yīng)按圖放樣，對(duì)每一號(hào)鋼筋均應(yīng)先試制無誤后，方可批量加工生產(chǎn)。 質(zhì)量要求 (1)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 (2)鋼筋末端彎鉤的凈空直徑小于 鋼筋直徑的 倍。 (3)鋼筋彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，對(duì)Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上的鋼筋不宜反復(fù)彎拆。 (4)鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長(zhǎng)177。 10 ㎜，彎起鋼筋起彎點(diǎn)位移177。 20㎜，彎起鋼筋的彎起高度177。 5 ㎜，箍筋邊長(zhǎng)177。 5 ㎜。 鋼筋焊接 本工程鋼筋焊接采用預(yù)熱閃光對(duì)焊及電渣壓力焊工藝。 (一 )鋼筋對(duì)焊 本工程鋼筋對(duì)焊采用預(yù)熱閃光焊工藝。 預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光焊前一次預(yù)熱過程，以擴(kuò)大焊接熱影響區(qū)。其工藝過程包括：預(yù)熱、閃光和頂鍛過程。施焊時(shí)先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時(shí)鋼筋端面的間隙中即發(fā)出斷 續(xù)的閃光，而形成預(yù)熱過程。當(dāng)鋼筋達(dá)到預(yù)熱溫度后進(jìn)入閃光階段，緊接著頂鍛而成。 對(duì)焊參數(shù) 為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。焊接參數(shù)包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器等級(jí)。采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。 ①調(diào)伸長(zhǎng)度 調(diào)伸長(zhǎng)度取值：Ⅰ級(jí)鋼筋為： ～ ，Ⅱ～Ⅲ級(jí)鋼筋為 ～ (d:鋼筋直徑 )；直徑小的鋼筋取大值。 ②閃光留量與閃光速度 閃光留量取值：連續(xù)閃光焊為兩鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，另加 8mm；預(yù)熱閃光焊為 8～ 10mm；閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊的一次閃光為兩鋼筋切斷時(shí)刀口嚴(yán)重壓傷部分之河南廣播電視大學(xué)本科畢業(yè)論文 18 和，二次閃光為 8～ 10mm(大直徑鋼筋取大值 )。 閃光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約 1mm/s。 ③預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率 預(yù)熱留量取值：對(duì)預(yù)熱閃光焊為 4～ 7mm ,對(duì)閃光 — 預(yù)熱 — 閃光焊為 2～ 7mm(大直徑鋼筋取大值 )。 預(yù)熱頻率取值：對(duì)Ⅰ級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋宜適中 (1～ 2 次 /s)，以擴(kuò)大接頭處加熱范圍，減少溫度梯度。 ④頂鍛留量、頂鍛速度與頂鍛壓力 頂鍛留量的選擇，應(yīng)使鋼筋焊口完全密合并產(chǎn)生一定的塑性變形。頂鍛留量