【導(dǎo)讀】同以及國(guó)家和自治區(qū)現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行編制。主要采用的標(biāo)準(zhǔn)、此工程為一類(lèi)建筑，耐火等級(jí)為Ⅰ級(jí)，耐火年限50年，抗震烈度為8度。本工程計(jì)劃2020年9月16號(hào)開(kāi)工，2020. 年12月30日竣工。700mm，筏板采用C40混凝土。電均為三級(jí)負(fù)荷。由室外紫油發(fā)電機(jī)組提供。干線采用B級(jí)阻燃電纜，支線采用B級(jí)阻燃電纜電線。弱電部分：1、電信系統(tǒng)，接市區(qū)電話(huà)及寬帶。限電視系統(tǒng)外網(wǎng)。屋頂進(jìn)出建筑的金屬構(gòu)件可靠焊接。地裝置距外墻皮距離不小于3米。積為㎡，地處村民居住區(qū)內(nèi)，道路不暢、場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)出入口的安全暢通。

　　

【正文】 細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋的數(shù) 46 量以及彎鉤角度等各種技術(shù)要求。 （ 3）地下室墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 4）測(cè)量控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈 出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 （ 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋 上，然后再進(jìn)行綁扎。 （ 6）綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為將原墻體鋼筋每間距 3m立筋直徑增大一個(gè)規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 五、 頂板鋼筋綁扎 （ 1）頂板鋼筋綁扎 工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上 47 層網(wǎng)片鋼筋。 （ 2）對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 （ 3）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 （ 4）頂 板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門(mén)窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22 號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 （ 5）下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 （ 6）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花 48 狀布置。 （ 7）頂板鋼筋按照后澆帶劃分流水段，從北側(cè)開(kāi)始形成流水作業(yè) 六、 地下室柱子鋼筋綁扎 （ 1）柱子的綁扎工藝流程：對(duì)鋼筋的原材料進(jìn)行核查，進(jìn)行外觀檢查及物理試驗(yàn) 對(duì)柱子鋼筋進(jìn)行技術(shù)交底 綁扎柱子鋼筋 （ 2）柱子鋼筋的連接方式采取直螺紋連接 。對(duì)柱子的鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，交底要詳細(xì)交待鋼筋的連接位置，以及接頭錯(cuò)開(kāi)的距離，以及鋼筋下料的長(zhǎng)短。鋼筋加工完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)對(duì)鋼筋進(jìn)行檢查，合格后方可運(yùn)到施 工現(xiàn)場(chǎng)。 （ 3）柱子鋼筋隨著流水段在綁扎墻體鋼筋和暗柱鋼筋之前進(jìn)行。 （ 4）綁扎柱子鋼筋之前測(cè)量人員將柱子兩個(gè)方向的中心線彈出，同時(shí)彈出柱子的位置線。鋼筋工對(duì)位移的鋼筋按照規(guī)定進(jìn)行調(diào)整，合格后，將柱子的箍筋按照計(jì)算好的數(shù)量套到柱子的插筋上。然后對(duì)柱子的立筋進(jìn)行連接 ，連接工作完成以后，綁扎箍筋，在綁扎箍筋之前，將箍筋的位置線用粉筆劃在柱子主筋上，然后依次綁扎箍筋。在綁扎箍筋的同時(shí)，對(duì)柱子的箍筋進(jìn)行吊垂直。合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行檢查。 49 七、 主體鋼筋的綁扎 主體鋼筋工程按照上述的流水段的劃分進(jìn)行施工，墻板鋼筋采用綁扎連 接，暗柱主筋大于螺紋 18的采用直螺紋連接。 （ 1）墻體鋼筋綁扎： 1）墻體鋼筋綁扎的工藝流程：對(duì)墻體鋼筋進(jìn)行外觀及物理檢驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 進(jìn)行鋼筋放樣、下料 綁扎暗柱鋼筋 綁扎暗梁鋼筋 綁扎墻體鋼筋 2）墻體鋼筋下料之前，技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底要詳細(xì)交待鋼筋的下料長(zhǎng)度，以及鋼筋的搭接長(zhǎng)度、位置、錯(cuò)開(kāi)位置的要求。箍筋數(shù)量以及彎鉤角度的各種技術(shù)要求。 3）墻體鋼筋下料完成以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋的長(zhǎng)度，尺寸。合格后方可運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。 4）測(cè)量 控制：在綁扎墻體鋼筋之前，測(cè)量人員將墻身線、窗洞口線彈出，外墻彈出 500 控制線。鋼筋工依據(jù)彈出的線，將位移的鋼筋調(diào)整到位。 5）鋼筋工人首先按照計(jì)算好的箍筋 數(shù)量將箍筋套入暗柱插筋上，然后進(jìn)行連接，暗柱鋼筋連接 完成以后，用粉筆在暗柱主筋上劃好箍筋位置。依次綁扎箍筋。暗柱鋼筋綁扎完成以后，將暗柱鋼筋進(jìn)行吊垂直， 50 合格后開(kāi)始進(jìn)行暗梁鋼筋綁扎。 6） 綁扎墻體鋼筋：暗柱、暗梁鋼筋綁扎完成以后，開(kāi)始綁扎墻體鋼筋，墻體鋼筋在綁扎之前，綁扎好控制水平筋位置的豎向梯子鐵，梯子鐵的做法為每間距3m將原墻體立筋的鋼筋直徑增大一個(gè) 規(guī)格，在梯子鐵上按照水平筋的位置焊好控制筋。安裝控制立筋的水平梯子鐵。開(kāi)始綁扎立筋及水平筋，立筋和水平筋的交叉點(diǎn)除最外兩排以外，可以梅花狀綁扎。要求鋼筋的綁扣朝里。 （ 2）頂板鋼筋的綁扎： 頂板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn) 進(jìn)行技術(shù)交底 對(duì)頂板鋼筋進(jìn)行放樣下料 在模板上進(jìn)行彈線 綁扎頂板下層鋼筋 水電管進(jìn)行預(yù)埋 綁扎上層網(wǎng)片鋼筋 1） 對(duì)頂板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。 2）對(duì)頂板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交 底，頂板鋼筋采用搭接，要求將頂板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于頂板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。 51 3）頂板模板支設(shè)完畢以后，測(cè)量人員將墻體的控制線彈在模板上，包括墻身控制線，門(mén)窗洞口線。將頂板鋼筋的位置線彈在頂板上。鋼筋工按照彈好的位置線將墻體位移鋼筋按照要求調(diào)整到合格的位置。綁扎頂板鋼筋時(shí)依照彈好的鋼筋位置線，安放頂板下層鋼筋。頂板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用 22號(hào)鉛絲綁扎牢固。下層鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。 4） 下層鋼筋綁扎完成之后，水電進(jìn)行各種管線的預(yù)留與預(yù)埋。經(jīng)過(guò)隱蔽檢查，綁扎上層鋼筋網(wǎng)片，上層網(wǎng)片綁扎之前放好鋼筋馬凳，依照下層鋼筋位置，綁扎上層鋼筋。要求位置準(zhǔn)確，橫平豎直。 5）上下層鋼筋全部綁扎完畢以后，放好鋼筋墊塊，鋼筋墊塊采用定制的塑料墊塊。間距 500mm 梅花狀布置。 八、 鋼筋保護(hù)層的要求： （ 1）混凝土墻樓板鋼筋保護(hù)層厚度為 15mm。 （ 2）混凝土梁、柱鋼筋保護(hù)層厚度為 25mm。 （ 3）與地面以下土接觸一側(cè)的構(gòu)件鋼筋保護(hù)層的厚度為 35mm，水池壁和底板面保護(hù)層的厚度均為35mm。 九、 質(zhì)量要求： 52 鋼筋工程嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯要求進(jìn)行驗(yàn)收，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下： 鋼筋綁扎允許偏差（ mm） 項(xiàng)次 項(xiàng)目 允許偏差 檢查方 法 1 綁扎骨架 寬、高 177。 5 尺量 長(zhǎng)度 177。 10 間距 177。 10 尺量 排距 177。 5 3 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 10 尺量連續(xù)五 個(gè)間距 4 受力主筋保 護(hù)層 基礎(chǔ) 177。 5 尺量受力主筋外表面至模板內(nèi)表面垂直距離 墻板、樓板 177。 3 五、砼的施工 砼板的施工：商品砼在施工過(guò)程中 ,和易性好 ,流動(dòng)性大 ,干縮也大 ,這也存在著干縮開(kāi)裂的問(wèn)題 ,為保證砼的不 開(kāi)裂的問(wèn)題 ,為保證砼不開(kāi)裂除依據(jù)“ 砼施工技術(shù)措施 ” 施工外 ,還應(yīng)針對(duì)現(xiàn)澆砼板采用防裂施工措施 ,首先以常規(guī)的砼澆筑施工方法振搗密實(shí)、找平。待到砼初凝后（此時(shí)砼表面開(kāi)始有細(xì)小裂紋 ,人在上面行走不下沉但有腳印）再用平板振搗器二次振搗 ,用抹子壓平或收光機(jī)收平 ,然后用塑料布覆蓋 ,使水分保持 53 在一定的溫度 ,減少干縮 ,達(dá)到防止開(kāi)裂的目的。 六 、腳手架工程的基本要求 首先 ,腳手架工程應(yīng)滿(mǎn)足使用要求 ,腳手架要有適當(dāng)?shù)膶挾?,步架高度 ,離墻距離能滿(mǎn)足人工操作 ,材料堆放和安全要求 。第二 ,應(yīng)確保腳手架安全 ,腳手架的制作材料及安全質(zhì)量是保 證運(yùn)用、安全的關(guān)鍵 ,因此腳手架所有材料的規(guī)格和質(zhì)量以架設(shè)方必須符合要求 ,確保安全 ,具體如下： 、腳手架要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性 ,保證施工期間在規(guī)定的荷載作用及天氣氣候條件影響下不變形、不傾斜、不搖晃、不失穩(wěn)。 、腳手架的構(gòu)造必須符合有關(guān)規(guī)定 ,特別要注意支撐布置和連接 ,以確保腳手架整體幾何組成的穩(wěn)定性 ,要保證連接部位的質(zhì)量 ,如多立桿式腳手架扣件螺栓擰緊程度 ,吊、掛、挑腳手架的吊索 ,掛鉤和挑梁的質(zhì)量和強(qiáng)度 ,使用前要作荷載檢驗(yàn)等 ,做到構(gòu)造規(guī)范 ,工作可靠。 、要有足夠多的連墻點(diǎn)與主體結(jié)構(gòu)牢固相 連 ,利用主體結(jié)構(gòu)的整體剛度來(lái)保證整片腳手架的穩(wěn)定性。 、作業(yè)層上腳手板要鋪 滿(mǎn) 、鋪穩(wěn) ,不得有探頭板 ,側(cè)面應(yīng)設(shè)有擋板 ,安全網(wǎng)等安全防護(hù)措施 ,要嚴(yán)格控制作業(yè)面上施工荷載和同時(shí)作業(yè)及鋪設(shè)的層數(shù) ,以避免荷載過(guò)大或產(chǎn)生較大的偏心 ,一般作業(yè)層超過(guò)二層 ,不作業(yè)層下一步處尚需鋪設(shè)一層腳手板作防作用 ,搭設(shè)鋪設(shè)的腳手板要求兩塊腳 54 手板端頭的措施長(zhǎng)度應(yīng)不小于 100㎜ ,接頭處必須在小橫桿上 ,腳手板與小橫木之間的不平處允許用木塊墊實(shí) ,不許墊磚塊等易碎物體 . 嚴(yán)禁留探頭長(zhǎng)度 150㎜的探頭板 . 腳手板應(yīng)在下列部位給予固定： ○ 1 、腳手板的兩端和拐角處 。 ○ 2 、沿板長(zhǎng)方向間隔 。 ○ 3 、坡道和平臺(tái)的兩端 。 ○ 4 、其他可能發(fā)生滑動(dòng)和翹起的部位 . 離地面 2米以上鋪設(shè)腳手板的作業(yè)層都要在腳手架立桿的內(nèi)側(cè)綁二道牢固的護(hù)身及欄桿和擋腳板或立桿安全網(wǎng) . 橫向承力結(jié)構(gòu)是由立桿和小橫桿組成的橫向構(gòu)架 ,它是腳手架直接承受和傳遞垂直荷載部分 ,是腳手架的受力主體。 、施工操作要求 施工時(shí)工人的操作只在一個(gè)有限的高度內(nèi)進(jìn)行 ,對(duì) 不同的操作內(nèi)容 ,總有一個(gè)合適高度范圍 ,在這范圍內(nèi)效率最高 ,否則效率降低 .超過(guò)一定高度則可能無(wú)法操作 .因而腳手架步高的最大有限制 .一般情況下： 對(duì)結(jié)構(gòu)腳手架步高≤ 對(duì)裝修腳手架步高≤ 、作業(yè)面的水平位置與垂直運(yùn)輸設(shè)施（電梯、井子 55 架、升降架等）相適應(yīng) ,以滿(mǎn)足材料從垂直運(yùn)輸轉(zhuǎn)入水平的需要 . 、使作業(yè)的水平位置與房屋主體結(jié)構(gòu)的樓層水平位置相適應(yīng) ,以滿(mǎn)足材料面和樓層之間的水平聯(lián)系 . 、滿(mǎn)足受力需要 ,步高的大小決定了立桿的自由變形長(zhǎng)度 ,自主變形長(zhǎng)度短 ,立桿的承載力大 ,反之則承載力小 . 、減少翻架次數(shù)的要求 ,當(dāng)步高大時(shí) ,可減少腳手架的層數(shù) ,這將可減少翻架次數(shù) . 、經(jīng)濟(jì)要求 ,步高大 ,腳手架的層數(shù)少 ,并相應(yīng)能減少縱橫水平桿的數(shù)量 ,從而減少了投資量 . 在具體確定施工方案時(shí) ,要結(jié)合考慮上述因素 ,確定最優(yōu)的步架高 . 縱向承力結(jié)構(gòu) 、縱向構(gòu)架 各架品縱向承力結(jié)構(gòu)通過(guò)縱向水平桿（大橫桿）相互之間連成一個(gè)整體 ,故腳手架沿縱向標(biāo)是一個(gè)構(gòu)架 . 腳手架的縱向構(gòu)架沿房屋的周?chē)纬梢粋€(gè)連續(xù)封閉的結(jié)構(gòu) ,所以房屋四周腳手架的大橫桿在房屋轉(zhuǎn)角處要相互圈并確保連續(xù) ,實(shí)在不能交圈時(shí) ,腳手架的端頭應(yīng)采取有 效措施來(lái)加強(qiáng)其整體性 .常用的措施是設(shè)置抗側(cè)力構(gòu)件 ,加強(qiáng)與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)等 . 支撐體系 56 腳手架必須設(shè)置支撐體系 ,支撐體系包括支撐（剪刀撐）橫向支撐和水平支撐 .這些支撐應(yīng)和腳手架這一空間構(gòu)架的基本構(gòu)件很好連接 . 設(shè)置支撐體系的原因是使腳手架成為一個(gè)幾何穩(wěn)定的構(gòu)架加強(qiáng)其整體剛度 ,以增大抵抗側(cè)向力的能力 ,避免出現(xiàn)節(jié)點(diǎn)可變狀態(tài)和過(guò)大的位移 . 、縱向支撐 (剪刀撐 ) 為了增強(qiáng)腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性 ,沿腳手架縱向外側(cè)隔一定距離應(yīng)由下面連續(xù)設(shè)置剪刀撐 . 、高度在 25 米以下時(shí) ,在腳手架兩端和轉(zhuǎn)角處必須設(shè) 置中間每隔 1215米設(shè)一道 ,且每片回子不少于三道 .剪刀撐寬度宜取 35立桿縱距 ,斜桿與地面夾角宜在 4562 范圍內(nèi) ,最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于 500㎜ . 、除沿縱向每隔 1215 米自下而上連續(xù)設(shè)置一定剪刀撐外 ,在相鄰兩排剪刀撐之間尚需沿高度每隔 10－ 15 米加設(shè)一道縱向通長(zhǎng)的剪刀撐 . 、 50米的高層腳手架則應(yīng)沿腳手架全長(zhǎng)和全高連續(xù)設(shè)置剪刀撐 . 、橫向支撐 功能是提高腳手架的橫向剛度 .橫向支撐的斜桿有時(shí)會(huì)影響施工操作 ,為了便于施工 ,作業(yè)層處的斜桿可以臨時(shí)拆除 ,待施工轉(zhuǎn)入 中一作業(yè)層時(shí)再予補(bǔ)設(shè) . 57 腳手架的縱向傳力構(gòu)造因條件限制不能封閉形 .如“一”字型、“ L”型、“凹”字型的腳手架 ,其兩端必須設(shè)置橫向支撐 .并于中間每隔六個(gè)間距加設(shè)一道橫向支撐 . 、水平支撐 在作業(yè)層和鋪設(shè)層內(nèi) ,由于滿(mǎn)鋪的腳手板 ,該層有較大的橫向水平度 .對(duì)于高層腳手架 ,頂層應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板以保證腳手架的頂端有足夠的橫間水平度并自頂向下每隔 12 米左右應(yīng)滿(mǎn)鋪腳手板層 . 腳手架的基底 、腳手架采用外挑架具