【正文】 驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。，考慮鋼筋占位避讓關(guān)系以確定加工尺寸。應(yīng)重點(diǎn)注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點(diǎn)。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準(zhǔn)確，鋼筋的錨固、搭接應(yīng)根據(jù)設(shè)計和構(gòu)造圖集的要求翻樣。受力鋼筋的保護(hù)層厚度及要求縱向受力鋼筋的混凝土凈保護(hù)層厚度應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)施工圖要求。本工程鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)結(jié)構(gòu)所屬環(huán)境類別確定，各部位鋼筋保護(hù)層厚度及鋼筋保護(hù)層控制到位，鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊和石材板墊塊，在鋼筋綁扎時盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。其中板筋下鐵花崗巖墊塊，上鐵采用鐵馬等，墻柱鋼筋采用塑料保護(hù)卡。，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，為保證清水混凝土拆模后無露筋、裂縫、橫豎條紋等質(zhì)量缺陷，達(dá)到清水飾面效果。，無泥土、油污和殼銹，否則應(yīng)清除干凈后使用。受到機(jī)械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴(yán)禁使用。，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機(jī)的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細(xì)調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴(yán)重的彎頭應(yīng)予以切除，對于有接頭要求的鋼筋，必須用切割機(jī)將鋼筋表面切平。、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。：鋼筋的調(diào)直除銹采用調(diào)直機(jī)進(jìn)行，可調(diào)直φ6φ10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進(jìn)行；鋼筋帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴(yán)重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機(jī)，要依鋼筋配筋單進(jìn)行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術(shù)人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。、板的Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍；d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。后砌墻圈梁、構(gòu)造柱箍筋采用Ⅰ級鋼筋時，末端做135176。彎折，平直部分長度不小于箍筋直徑5倍。每個配料房旁的碼放區(qū)應(yīng)分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標(biāo)明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應(yīng)按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應(yīng)單獨(dú)碼放，隨梁所用單獨(dú)發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準(zhǔn)，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負(fù)彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。（1）直徑大于等于16的受力鋼筋均采用機(jī)械連接，接頭等級為Ⅰ級（受壓區(qū)內(nèi)主、次梁鋼筋接頭可用Ⅱ級）；直徑小于16的鋼筋采用搭接接頭；（2）受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)置在受力較小處，且應(yīng)相互錯開。當(dāng)采用搭接接頭時，當(dāng)采用機(jī)械連接時在任一機(jī)械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25％50％機(jī)械連接或焊接50％不限（3）鋼筋接頭的位置1）樓層梁板鋼筋的接頭位置，上鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下鋼筋的接頭在支座處，基礎(chǔ)梁板的接頭位置設(shè)置與此相反，接頭位置設(shè)置詳見下圖：對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應(yīng)避免在節(jié)點(diǎn)核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當(dāng)確實不能避免時應(yīng)采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50％。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補(bǔ)。（2）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術(shù)部門聯(lián)系（可能涉及建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理等單位）解決。（3）鋼筋綁扎全部采用22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），所有鋼筋交錯點(diǎn)均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～202903103302225330350（4）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋末端須做180176。彎勾。（5）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構(gòu)件最大彎矩處。（主要用于基礎(chǔ)筏板鋼筋連接）（1）作業(yè)條件1）直螺紋加工、連接設(shè)備檢測合格，操作人員經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。2）鋼套筒應(yīng)有合格證，連接工藝應(yīng)有型式檢驗報告。3）滾軋直螺紋連接前，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗，合格后方可正式施工。（2）施工工藝流程下料→螺紋制作→絲頭檢查→套筒連接→接頭檢驗→完成（3）連接套筒形式及質(zhì)量要求1）本工程連接套筒采用以下二種形式：：用于一般連接部位；：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的連接部位。2）連接套筒質(zhì)量應(yīng)符合下述要求：，現(xiàn)場應(yīng)抽樣復(fù)檢合格。經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標(biāo)記，兩端孔應(yīng)用密封蓋扣緊。、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品必須立即退貨。，并符合GB/T197的規(guī)定。3）連接套筒檢驗：連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。：使用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應(yīng)能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P，詳見塞規(guī)使用示意圖。（4）剝肋滾軋螺紋加工1）鋼筋滾絲要預(yù)先在鋼筋滾軋直螺紋機(jī)床上加工，工人必須經(jīng)培訓(xùn)熟練掌握機(jī)床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。2）連接所用的鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切斷應(yīng)采用無齒砂輪鋸，不得采用氣割及鋼筋切斷機(jī)下料。3）鋼筋剝肋直徑設(shè)定鋼筋剝肋直徑d：以剝?nèi)ヤ摻顧M肋為原則。設(shè)定剝肋直徑尺寸：選用相應(yīng)的調(diào)節(jié)環(huán)，并將其固定在張刀環(huán)上即可，如遇調(diào)整環(huán)、刀座、刀具磨損，可用銅皮將刀片墊起，但應(yīng)保證四刀片刃口處于同一圓周上。剝肋直徑和長度設(shè)定詳見下表 鋼筋直徑1618202225剝肋直徑d(mm)～～～～～剝肋長度L(mm)202530 4）剝肋長度的設(shè)定和調(diào)整剝肋長度：剝肋直徑段的長度（不含斜坡段）詳見上表。設(shè)定剝肋長度：通過不同規(guī)格的鋼筋定位塊調(diào)節(jié)。把機(jī)頭退至后極限位置，使用相應(yīng)規(guī)格的鋼筋定位塊貼住剝肋機(jī)頭端面，將待加工鋼筋端頭對準(zhǔn)定位塊即可。5）滾軋絲頭螺紋尺寸和長度的設(shè)定和調(diào)整滾軋絲頭螺紋尺寸詳見下表： 鋼筋直徑1618202225套筒長度(mm)4045505560絲頭螺紋大徑螺距(mm)M17M19M21M23M26絲頭螺紋長度L(mm)202530尺寸設(shè)定和調(diào)整：使用相應(yīng)規(guī)格的滾絲直徑定位棒調(diào)整，松開滾絲機(jī)頭后法蘭緊固螺釘，將與加工鋼筋規(guī)格一致的定位棒插入滾絲機(jī)頭，轉(zhuǎn)動調(diào)整齒輪，三滾輪做徑向移動，當(dāng)三滾輪同時接觸至定位棒時（此時定位棒仍可抽出），上緊螺釘取出定位棒，整個調(diào)節(jié)過程結(jié)束。長度的設(shè)定和調(diào)整：螺紋長度的設(shè)定與剝肋長度的設(shè)定方法相同，鋼筋滾軋長度與鋼筋剝肋長度一致。6）鋼筋滾軋，并用滾絲直徑定位棒檢查滾輪位置是否已設(shè)定完成，滾輪是否適用于所加工的鋼筋。加工右旋螺紋時使用右旋機(jī)頭，剝肋刀片刃口向左；機(jī)頭逆時針轉(zhuǎn)動，加工左旋螺紋時使用左旋機(jī)頭，刀片刃口向右，機(jī)頭順時針轉(zhuǎn)動。如轉(zhuǎn)向不對，則撥動萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與機(jī)頭端面對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄夾緊鋼筋后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。當(dāng)剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，給進(jìn)速度要慢，防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞，剝肋至設(shè)定長度后剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動行走手柄，進(jìn)行第二道工序滾軋。，操作力度要適當(dāng)，操作力過小，機(jī)頭無法跟進(jìn)，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾軋螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可以脫離人工操作，操縱者可以松開行走機(jī)構(gòu)手柄，讓機(jī)器自動滾軋螺紋，到達(dá)設(shè)定長度后機(jī)器就會自動反轉(zhuǎn)退回。，再轉(zhuǎn)動行走機(jī)構(gòu)手柄把機(jī)頭退回后極限位置。按動主機(jī)停止按鈕停機(jī)，打開虎鉗，取下鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，至此完成一個加工周期。，一般不能在滾軋過程的中途停機(jī)，任何情況下，機(jī)頭轉(zhuǎn)動時禁止扳動主操作手柄使機(jī)頭后退，否則會嚴(yán)重?fù)p壞滾輪和螺紋。，則應(yīng)及時按紅色“停止”按鈕或“急?！卑粹o停機(jī)。，必須更換調(diào)整環(huán)，使用滾絲直徑定位棒重新調(diào)整滾輪位置，然后再使用相應(yīng)規(guī)格的定位塊試加工。、掉牙，影響螺紋質(zhì)量的情況下，必須更換損壞的剝肋刀片或滾輪。，機(jī)器空運(yùn)行5～7次，觀察張、收刀是否順暢，并應(yīng)試剝一、二個鋼筋頭，檢查剝肋尺寸是否符合要求。，都應(yīng)用手檢查滾輪轉(zhuǎn)動的靈活性，并空走5～7次，觀察機(jī)頭動作是否正常，試滾軋一、兩個絲頭，檢驗其質(zhì)量是否合格。7）絲頭檢驗：，對加工的前三個鋼筋絲頭應(yīng)進(jìn)行全面檢驗和測量。：直螺紋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形應(yīng)飽滿，螺紋光潔。目測檢查螺紋牙頂是否有偏心，如偏心造成不飽滿螺紋不超過二扣為合格：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于附表2中規(guī)定，；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為＋2P。：，以及用直尺檢查剝肋長度應(yīng)符合要求，剝肋長度誤差應(yīng)為0～＋1P。，長度應(yīng)符合本方案第14頁附表2，誤差0～＋1P。，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格。，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P，且用手把套筒擰緊，鋼筋絲頭應(yīng)外露0～3扣。詳見環(huán)規(guī)使用示意圖。，隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機(jī)抽檢10%，且不少于10個。，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）直螺紋接頭的連接1）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2）常用接頭的連接方法：常用的接頭連接方法詳見下圖：標(biāo)準(zhǔn)型接頭連接示意圖 正反絲扣型接頭連接示意圖3）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，帶連接套的鋼筋應(yīng)固牢，連接套的外露端應(yīng)有密封蓋。4）被連接的兩鋼筋端面及應(yīng)處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）檢查：用扳手?jǐn)Q緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。6）連接套的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。7）接頭質(zhì)量檢驗。，連接套筒外應(yīng)有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。，擰緊力矩值應(yīng)符合下表要求：鋼筋直徑/mm16～2022～25擰緊力矩值/(Nm)160230，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。，于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當(dāng)兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%時，則應(yīng)對全部絲頭進(jìn)行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗，3根接頭抗拉強(qiáng)度試驗的結(jié)果符合JGJ107規(guī)定的，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。，應(yīng)于正在施工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗，對接頭等級進(jìn)行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強(qiáng)度符合下表相應(yīng)等級要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該檢驗批評為不合格。 接頭等級Ⅰ級Ⅱ級 抗拉強(qiáng)度f0mst＝f0st或≥f0mst≥fuk注：f0mst―――接頭試件實際抗拉強(qiáng)度 f0st ―――接頭試件中鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值 fuk ―――鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接或現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。 本工程筏板基礎(chǔ)以上暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。 施工準(zhǔn)備： 1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設(shè)專用電源，以防影響其它施工機(jī)械的正常工作。 2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，通過考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。 3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。 4) 根