【正文】 驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構造圖集要求。，考慮鋼筋占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確，鋼筋的錨固、搭接應根據(jù)設計和構造圖集的要求翻樣。受力鋼筋的保護層厚度及要求縱向受力鋼筋的混凝土凈保護層厚度應滿足結構施工圖要求。本工程鋼筋保護層厚度根據(jù)結構所屬環(huán)境類別確定，各部位鋼筋保護層厚度及鋼筋保護層控制到位，鋼筋保護層采用塑料墊塊和石材板墊塊，在鋼筋綁扎時盡量避免采用短鋼筋代替墊塊。其中板筋下鐵花崗巖墊塊，上鐵采用鐵馬等，墻柱鋼筋采用塑料保護卡。，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質(zhì)檢員檢查認可后方可繼續(xù)生產(chǎn)，為保證清水混凝土拆模后無露筋、裂縫、橫豎條紋等質(zhì)量缺陷，達到清水飾面效果。，無泥土、油污和殼銹，否則應清除干凈后使用。受到機械損傷或有裂縫、銹坑的鋼筋嚴禁使用。，統(tǒng)籌配料，一般應先斷長料,后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在安裝鋼筋切斷機的刀片時應注意螺絲要緊固，刀口要密合，應根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，以防止產(chǎn)生馬蹄或起彎現(xiàn)象。如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應予以切除，對于有接頭要求的鋼筋，必須用切割機將鋼筋表面切平。、直徑所要求的圓弧彎曲曲率半徑大小及時更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲曲率半徑符合規(guī)范要求。：鋼筋的調(diào)直除銹采用調(diào)直機進行，可調(diào)直φ6φ10的圓鋼，粗鋼筋主要采用錘直和扳直的方法進行；鋼筋帶顆粒狀或片狀生銹、除銹后有嚴重的麻坑的鋼筋均不得用于工程上；鋼筋下料采用鋼筋切斷機，要依鋼筋配筋單進行，要考慮鋼筋的拐腳長度、搭接倍數(shù)、平直長度和高度等，發(fā)現(xiàn)問題及時與技術人員聯(lián)系，防止下料中尺寸出現(xiàn)偏差。、板的Ⅰ級鋼筋的末端需作180176。彎鉤，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的3倍。Ⅱ級鋼筋末端需作90176?；?35176。彎折時，d≤25彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍；d25彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的6倍，平直部分長度按圖紙設計要求。箍筋為Ⅱ級鋼筋，其彎曲直徑應大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的4倍，彎鉤平直部分的長度不應小于箍筋直徑的10倍。后砌墻圈梁、構造柱箍筋采用Ⅰ級鋼筋時，末端做135176。彎折，平直部分長度不小于箍筋直徑5倍。每個配料房旁的碼放區(qū)應分為粗鋼筋、箍筋、附加筋三個區(qū)。粗鋼筋下料（車絲、對焊）成型后，分梁（柱）每條軸線自成一體逐一碼放。掛牌標明層高、軸線號。箍筋制配完畢，應按直徑、尺寸大小分類碼放，以便于發(fā)放。附加鋼筋制配完畢應單獨碼放，隨梁所用單獨發(fā)放。鋼筋發(fā)放一律以翻樣單數(shù)量為準，以一根軸線為單元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、負彎矩筋、箍筋、附加筋逐次發(fā)放，以避免遺漏、缺失或多發(fā)。，應按國家現(xiàn)行標準及行業(yè)標準分批取樣送檢合格后，方可用于現(xiàn)場。（1）直徑大于等于16的受力鋼筋均采用機械連接，接頭等級為Ⅰ級（受壓區(qū)內(nèi)主、次梁鋼筋接頭可用Ⅱ級）；直徑小于16的鋼筋采用搭接接頭；（2）受力鋼筋的接頭位置應設置在受力較小處，且應相互錯開。當采用搭接接頭時，當采用機械連接時在任一機械接頭中心至長度為35倍鋼筋直徑的范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定：接頭形式受拉區(qū)接頭數(shù)量受壓區(qū)接頭數(shù)量綁扎連接25％50％機械連接或焊接50％不限（3）鋼筋接頭的位置1）樓層梁板鋼筋的接頭位置，上鋼筋在跨中1/3范圍內(nèi)，下鋼筋的接頭在支座處，基礎梁板的接頭位置設置與此相反，接頭位置設置詳見下圖：對于框架梁端、柱端及剪力墻底部應避免在節(jié)點核心區(qū)和加密區(qū)接頭，當確實不能避免時應采用直螺紋接頭，且鋼筋接頭面積率不得超過50％。2）現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板下部鋼筋不得在跨中搭接，板上部鋼筋不得在支座搭接。（1）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單料牌相符，如有錯漏，須立即糾正增補。（2）綁扎形式復雜的結構部位時，須先研究鋼筋穿插就位順序，并與模板工討論支模和綁扎先后次序，減少綁扎困難，鋼筋確實擺放不下時，要與技術部門聯(lián)系（可能涉及建設、設計、監(jiān)理等單位）解決。（3）鋼筋綁扎全部采用22號鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲），所有鋼筋交錯點均須綁扎，且必須牢固，同一水平直線上相鄰綁扣呈“八”字型，朝向混凝土體內(nèi)部。鋼筋搭接處，須在中心和兩端用鐵絲扎牢。鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（mm）鋼筋直徑（mm）6～810～1214～1618～2022256～815017019022025027010～1219022025027029014～1625027029031018～202903103302225330350（4）受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋末端須做180176。彎勾。（5）搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于構件最大彎矩處。（主要用于基礎筏板鋼筋連接）（1）作業(yè)條件1）直螺紋加工、連接設備檢測合格，操作人員經(jīng)培訓持證上崗。2）鋼套筒應有合格證，連接工藝應有型式檢驗報告。3）滾軋直螺紋連接前，應進行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗，合格后方可正式施工。（2）施工工藝流程下料→螺紋制作→絲頭檢查→套筒連接→接頭檢驗→完成（3）連接套筒形式及質(zhì)量要求1）本工程連接套筒采用以下二種形式：：用于一般連接部位；：用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動的連接部位。2）連接套筒質(zhì)量應符合下述要求：，現(xiàn)場應抽樣復檢合格。經(jīng)檢查合格的連接套，用粉筆作好規(guī)格標記，兩端孔應用密封蓋扣緊。、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷或雜物。發(fā)現(xiàn)有不合格產(chǎn)品必須立即退貨。，并符合GB/T197的規(guī)定。3）連接套筒檢驗：連接套筒螺紋牙型應飽滿，套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。：使用專用的螺紋塞規(guī)檢驗，其塞通規(guī)應能順利旋入，塞止規(guī)旋入長度不得超過3P，詳見塞規(guī)使用示意圖。（4）剝肋滾軋螺紋加工1）鋼筋滾絲要預先在鋼筋滾軋直螺紋機床上加工，工人必須經(jīng)培訓熟練掌握機床的使用方法。為確保質(zhì)量，操作工人必須有上崗證。2）連接所用的鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸垂直，不得有馬蹄形或撓曲。鋼筋切斷應采用無齒砂輪鋸，不得采用氣割及鋼筋切斷機下料。3）鋼筋剝肋直徑設定鋼筋剝肋直徑d：以剝?nèi)ヤ摻顧M肋為原則。設定剝肋直徑尺寸：選用相應的調(diào)節(jié)環(huán)，并將其固定在張刀環(huán)上即可，如遇調(diào)整環(huán)、刀座、刀具磨損，可用銅皮將刀片墊起，但應保證四刀片刃口處于同一圓周上。剝肋直徑和長度設定詳見下表 鋼筋直徑1618202225剝肋直徑d(mm)～～～～～剝肋長度L(mm)202530 4）剝肋長度的設定和調(diào)整剝肋長度：剝肋直徑段的長度（不含斜坡段）詳見上表。設定剝肋長度：通過不同規(guī)格的鋼筋定位塊調(diào)節(jié)。把機頭退至后極限位置，使用相應規(guī)格的鋼筋定位塊貼住剝肋機頭端面，將待加工鋼筋端頭對準定位塊即可。5）滾軋絲頭螺紋尺寸和長度的設定和調(diào)整滾軋絲頭螺紋尺寸詳見下表： 鋼筋直徑1618202225套筒長度(mm)4045505560絲頭螺紋大徑螺距(mm)M17M19M21M23M26絲頭螺紋長度L(mm)202530尺寸設定和調(diào)整：使用相應規(guī)格的滾絲直徑定位棒調(diào)整，松開滾絲機頭后法蘭緊固螺釘，將與加工鋼筋規(guī)格一致的定位棒插入滾絲機頭，轉(zhuǎn)動調(diào)整齒輪，三滾輪做徑向移動，當三滾輪同時接觸至定位棒時（此時定位棒仍可抽出），上緊螺釘取出定位棒，整個調(diào)節(jié)過程結束。長度的設定和調(diào)整：螺紋長度的設定與剝肋長度的設定方法相同，鋼筋滾軋長度與鋼筋剝肋長度一致。6）鋼筋滾軋，并用滾絲直徑定位棒檢查滾輪位置是否已設定完成，滾輪是否適用于所加工的鋼筋。加工右旋螺紋時使用右旋機頭，剝肋刀片刃口向左；機頭逆時針轉(zhuǎn)動，加工左旋螺紋時使用左旋機頭，刀片刃口向右，機頭順時針轉(zhuǎn)動。如轉(zhuǎn)向不對，則撥動萬能轉(zhuǎn)換開關到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。，沿虎鉗口向前送進，直至鋼筋頭部端面與機頭端面對齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動手柄夾緊鋼筋后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。，冷卻液流出穩(wěn)定后，開始向前進刀。當剝肋刀片開始接觸鋼筋端部時，給進速度要慢，防止鋼筋偏心或鋼筋的高縱肋把刀片打壞，剝肋至設定長度后剝肋刀片自動張刀，操作人員繼續(xù)轉(zhuǎn)動行走手柄，進行第二道工序滾軋。，操作力度要適當，操作力過小，機頭無法跟進，力量過大則影響螺紋加工精度，滾輪滾軋螺紋三、四圈后就會自動跟刀，此時可以脫離人工操作，操縱者可以松開行走機構手柄，讓機器自動滾軋螺紋，到達設定長度后機器就會自動反轉(zhuǎn)退回。，再轉(zhuǎn)動行走機構手柄把機頭退回后極限位置。按動主機停止按鈕停機，打開虎鉗，取下鋼筋，檢查絲頭螺紋質(zhì)量，至此完成一個加工周期。，一般不能在滾軋過程的中途停機，任何情況下，機頭轉(zhuǎn)動時禁止扳動主操作手柄使機頭后退，否則會嚴重損壞滾輪和螺紋。，則應及時按紅色“停止”按鈕或“急?！卑粹o停機。，必須更換調(diào)整環(huán)，使用滾絲直徑定位棒重新調(diào)整滾輪位置，然后再使用相應規(guī)格的定位塊試加工。、掉牙，影響螺紋質(zhì)量的情況下，必須更換損壞的剝肋刀片或滾輪。，機器空運行5～7次，觀察張、收刀是否順暢，并應試剝一、二個鋼筋頭，檢查剝肋尺寸是否符合要求。，都應用手檢查滾輪轉(zhuǎn)動的靈活性，并空走5～7次，觀察機頭動作是否正常，試滾軋一、兩個絲頭，檢驗其質(zhì)量是否合格。7）絲頭檢驗：，對加工的前三個鋼筋絲頭應進行全面檢驗和測量。：直螺紋絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕。目測檢查滾軋的鋼筋絲頭牙形應飽滿，螺紋光潔。目測檢查螺紋牙頂是否有偏心，如偏心造成不飽滿螺紋不超過二扣為合格：絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于附表2中規(guī)定，；標準型接頭的絲頭有效長度應不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為＋2P。：，以及用直尺檢查剝肋長度應符合要求，剝肋長度誤差應為0～＋1P。，長度應符合本方案第14頁附表2，誤差0～＋1P。，不完整扣（低于中徑的螺紋）累計長度不超過二扣為合格。，其環(huán)通規(guī)應能順利地旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P，且用手把套筒擰緊，鋼筋絲頭應外露0～3扣。詳見環(huán)規(guī)使用示意圖。，隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10%，且不少于10個。，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（5）直螺紋接頭的連接1）鋼筋連接時，鋼筋的規(guī)格和連接套的規(guī)格應一致，并確保絲頭和連接套的絲扣干凈、無損。2）常用接頭的連接方法：常用的接頭連接方法詳見下圖：標準型接頭連接示意圖 正反絲扣型接頭連接示意圖3）采用預埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應符合設計要求，帶連接套的鋼筋應固牢，連接套的外露端應有密封蓋。4）被連接的兩鋼筋端面及應處于連接套的中間位置偏差不大于1P（P為螺距），并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。5）檢查：用扳手擰緊直螺紋接頭后，外露完整螺紋不得超過兩扣。6）連接套的混凝土保護層厚度應滿足國家現(xiàn)行標準《混凝土結構設計規(guī)范》中受力鋼筋混凝土保護層最小厚度的要求，且不得小于15mm，接頭間的橫向凈距不宜小于25mm。7）接頭質(zhì)量檢驗。，連接套筒外應有外露有效螺紋，且連接套筒單邊外露有效螺紋不得超過2P。，擰緊力矩值應符合下表要求：鋼筋直徑/mm16～2022～25擰緊力矩值/(Nm)160230，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。，于正在施工的工程結構中隨機抽取15%。且不少于75個接頭，檢驗其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。%，當抽檢合格率小于95%時，應另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗。當兩次檢驗的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格，若合格率仍小于95%時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗。在檢驗出的不合格接頭中，抽取3根接頭進行抗拉強度檢驗，3根接頭抗拉強度試驗的結果符合JGJ107規(guī)定的，該批接頭外觀質(zhì)量可以驗收。，以連續(xù)生產(chǎn)500個為一個檢驗批進行檢驗和驗收，不足500個的也按一個檢驗批計算。，應于正在施工的工程結構中隨機截取3個試件作抗拉強度試驗，對接頭等級進行評定。當3個接頭試件的抗拉強度符合下表相應等級要求時，該驗收批評為合格。如有1個試件的強度不符合要求，應再取6個試件進行復檢。復檢中如仍有1個試件的強度不符合要求，則該檢驗批評為不合格。 接頭等級Ⅰ級Ⅱ級 抗拉強度f0mst＝f0st或≥f0mst≥fuk注：f0mst―――接頭試件實際抗拉強度 f0st ―――接頭試件中鋼筋抗拉強度實測值 fuk ―――鋼筋抗拉強度標準值%時，驗收批接頭數(shù)量可以擴大1倍。，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接或現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋采用10d單面焊接連接。 本工程筏板基礎以上暗柱鋼筋連接采用電渣壓力焊施工工藝。 施工準備： 1) 電渣壓力焊要求網(wǎng)路電壓不能過低，所以要設專用電源，以防影響其它施工機械的正常工作。 2) 施焊的焊工，在操作前必須經(jīng)過技術培訓，通過考核合格后方準上崗操作。 3) 將焊接接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹， 用鋼絲刷清除干凈。 4) 根