【正文】 定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計單位同意，并有書面通知時方可代換。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5%。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約剛才。 鋼筋彎鉤或彎曲： （1）鋼筋彎鉤 鋼筋彎鉤有三種形式，分別為半圓彎鉤。直彎鉤及彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮延伸，軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為2．5d，平直部分為3d。鋼筋彎鉤增加長度的理論計算值：,。 （2）彎起鋼筋 彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。 （3）箍筋 箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式為135176。10d長度。箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)批尺寸而定. (4)鋼筋下料長度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長度等規(guī)定綜合考慮。 直鋼筋下料長度=構(gòu)件長度保護(hù)層厚度+彎鉤增加長度 彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜彎長度彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長度 箍筋下料長度=箍筋內(nèi)周長+箍筋調(diào)整值+彎鉤增加長度 鋼筋焊接電渣壓力焊工藝（1）電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。 （2）電渣壓力渣在整個焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視電渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或結(jié)合不良。 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認(rèn)真對照設(shè)計圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 鋼筋綁扎時，ф14以上鋼筋用20綁扎絲，ф1以下用22綁扎絲進(jìn)度綁扎，并嚴(yán)格按結(jié)構(gòu)設(shè)計及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工。 鋼筋搭接采用綁扎搭接時，應(yīng)注意搭接部位在受壓區(qū)，柱筋搭接應(yīng)在柱高1/3∽2/3范圍內(nèi)進(jìn)行。各部位鋼筋的搭接及錨固長度根據(jù)砼標(biāo)號不同各異。 鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、強(qiáng)側(cè)面用帶扎絲的1：2水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用ф12馬凳筋支撐，間距雙向@，地下結(jié)構(gòu)底板施工時面筋采用ф20馬凳筋雙向@。 （二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目 （1）鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對于進(jìn)口鋼材城增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用； （2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定； （3）焊工必須持有相應(yīng)等級焊工證才允許上崗操作； 在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作2個抗拉試件，其實(shí)驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時，才允許正式施焊，此時可不再從成品抽樣取試件。 基本項(xiàng)目 （1）鋼筋、骨架綁扎，缺口、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的10%，且不應(yīng)集中； （2）鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值； （3）所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)?；炷凉こ桃唬╉艥仓? 澆筑的一般要求 （1）澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉； （2）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取加串筒措施； （3）澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞； （4）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。，最大不超過50cm，平板振動器的分層厚度為200m； （5）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。（一般為300∽400mm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器夾板覆蓋已振實(shí)部分邊緣； （6）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理； （7）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土初凝前整改完畢。 框架混凝土澆筑 （1）柱子澆筑宜在梁板模板安裝后，鋼筋未綁扎前進(jìn)行，以便利用梁板模板作為澆筑柱混凝土操作平臺用。 （2）柱澆筑前：底部填以510cm厚與澆筑混凝土內(nèi)砂漿同標(biāo)號砂漿，以免根部產(chǎn)生不密實(shí)現(xiàn)象，澆筑時應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得大于500mm，柱高超過了3m時，在柱側(cè)開不小于30cm高的澆注孔裝上斜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m。 （3）在澆筑剪力墻、薄墻、立柱等時，為避免混凝土澆筑至一高度后，由于積大量漿水而可能產(chǎn)生混凝土強(qiáng)度不均勻現(xiàn)象，宜在澆筑到適當(dāng)高度時，適量減小混凝土的坍落度。 （4）當(dāng)澆筑柱梁及主次梁交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，特別是上部負(fù)筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困難，又要注意擋住石子下不去。必要時這一部分可改用細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，與此同時，振搗棒頭可改用片式并輔以人工搗固配合。二）、混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)； 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14d，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后，應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)； 每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。五、磚砌體工程 粘土空心磚 （1）原材料要求 1）磚的品種、強(qiáng)度等級必須符合設(shè)計要求，規(guī)格一致。應(yīng)有出廠證明或試驗(yàn)報告單。 2）砂宜用中砂，其含泥量不超過1%，水泥有出廠合格證。 3）生石灰熟化成石灰膏時，應(yīng)用網(wǎng)過濾，并使其充分熟化。 4）拉結(jié)鋼筋、預(yù)埋鐵件和木磚面，應(yīng)提前做好防腐處理。 （2）施工要點(diǎn) 1）樓層表面應(yīng)清掃干凈，灑水濕潤。空心磚在上墻前應(yīng)澆水濕潤，含水率宜為1015%。 2）砌體灰縫砂漿應(yīng)飽滿，水平砂漿飽滿度不得低于80%?；铱p厚度應(yīng)控制在812mm之內(nèi)。 3）每層隔墻的底部應(yīng)至少砌三皮實(shí)心磚，外墻勒腳部分也應(yīng)砌實(shí)心磚；在不夠整磚處，如無輔助規(guī)格，可用模數(shù)相符的普通磚補(bǔ)砌。 4）遇門窗洞口處，應(yīng)按門窗固定的高度位置，填砌一塊帶有木磚的預(yù)制塊，使門窗安裝得以牢固。 5）構(gòu)造柱施工時，應(yīng)先砌墻后澆柱，砌墻時沿墻角500（或砌體皮數(shù)）設(shè)2ф6拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)長度為1000，不得漏留。 （3）保證質(zhì)量措施 在常溫氣候條件下，磚應(yīng)在施工前一天澆水濕潤，在干燥酷熱季節(jié)，應(yīng)提前半天澆水，一般由表面滲透15mm為宜，嚴(yán)禁干磚上墻。砂漿配比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，采用重量比，計量準(zhǔn)確，水泥有機(jī)塑化劑和冬期施工中摻用的氯鹽等的配料精確度應(yīng)在177。2%以內(nèi)；砂、石灰膏等配料精度應(yīng)控制在177。5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌和，砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須在拌制3h和4h內(nèi)使用完，當(dāng)氣溫高于30℃時，應(yīng)分別在2h和3h內(nèi)使用完，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。 砌筑時應(yīng)雙面帶線，隨吊隨砌，保證墻面平整。不得砸磚修墻。 （4）冬雨期施工措施 冬期施工砂漿宜采用普通硅酸鹽水泥拌制；石灰膏、電石膏等摻合料應(yīng)有防凍措施。如果遭凍，必須融化后方可使用，砂子不得含有冰塊和直徑大于10mm的凍結(jié)塊。 磚應(yīng)清除冰霜，磚可以不澆水，但應(yīng)增加砂漿稠度。 砌磚如采用摻鹽砂漿砌筑，其摻鹽量、材料加熱溫度均按冬施方案規(guī)定執(zhí)行。砂漿使用時溫度不應(yīng)低于5℃。拉結(jié)鋼筋及其他各種預(yù)埋鐵件，應(yīng)提前做好防腐處理。 雨期施工，應(yīng)防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減小。收工時應(yīng)覆蓋砌體表面。六、屋面防水工程 本工程屋面為SBS卷材防水。其主要施工方法如下： 1）高聚物改性瀝青防水卷材進(jìn)場要有合格證。并進(jìn)行規(guī)格和外觀質(zhì)量檢查。合格后切取樣品送試，要進(jìn)行拉伸性能、耐熱度、柔性和不透水性等物理性能檢驗(yàn)。 2）配制冷底子油和膠結(jié)材料，因其揮發(fā)性和易燃性，貯存要密閉，并要注意安全、防火。 3）立面和大面鋪貼時，應(yīng)采用滿粘法，并宜減少短邊搭接。水落口、天溝、檐溝立面卷材收頭應(yīng)裁齊，壓入凹槽內(nèi)固定，上口用密封材料嵌填封嚴(yán)。 4）鋪設(shè)卷材前，基層表面應(yīng)均勻涂刷基層處理劑，干燥后及時鋪貼卷材，鋪時應(yīng)將粘膠底面隔離紙完全撕凈，排除卷材下面的空氣，輥壓粘壓牢固。 5）鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得扭曲、皺折，接縫應(yīng)滿涂膠粘劑，輥壓粘壓牢固，溢出膠粘劑隨即刮平封口。 6）防水層完成后，應(yīng)經(jīng)雨后或蓄水檢驗(yàn)不滲漏，合格方可進(jìn)行下道工序施工。提升系統(tǒng)及防傾、防護(hù)、防墜裝置安裝（一）安裝步驟： 安裝提升架、提升拉桿等構(gòu)件，將各種構(gòu)件就位緊固，安裝索具螺旋扣時認(rèn)真調(diào)正，使其處于緊固受力狀態(tài)，安裝螺栓、螺母在緊固狀態(tài)下，螺紋伸出螺母的長度必須大于8mm。 安裝防墜防落裝置。 安裝并調(diào)整防傾裝置導(dǎo)軌，必須與建筑物柱平行。在導(dǎo)向輪的約束下能上下自由運(yùn)動。 按爬升系統(tǒng)設(shè)計位置編號，對應(yīng)掛設(shè)電動葫蘆的上鉤掛在提升架的吊環(huán)上，下鉤掛在吊架上，檢查電動葫蘆鏈條應(yīng)與地面垂直，不允許有翻新、扭曲等現(xiàn)象，有潤滑措施，保持清潔，電動葫蘆要設(shè)置防雨罩。 安裝電控柜子外架上的設(shè)計位置，并要有維護(hù)措施，防雨、防曬。按要求連接電控系統(tǒng)，電動葫蘆的電機(jī)與電控柜的連接采用電纜規(guī)格為4相1mm2，電控柜配電電纜為4相16mm2。 通電逐臺檢查電機(jī)正反向是否一致，發(fā)現(xiàn)不一致應(yīng)換相。檢查電控柜工作是否正常，控制是否有效，進(jìn)行整體聯(lián)動升降試驗(yàn)。保持運(yùn)行正常。（二）、安裝要求及注意事項(xiàng) 立桿垂直度控制在1/400內(nèi)，橫桿水平高低相差小于50mm，外架延長方向平直偏差不大于20mm，扣件必須鎖緊牢固，爬架安裝在人貨電梯、塔吊、扶臂等位置，個別橫桿要錯位安裝，相應(yīng)部位必須設(shè)置加強(qiáng)桿，以保證外架整體剛度，在安裝過程中應(yīng)采取臨時措施，將外架與建筑物穩(wěn)固拉結(jié)。 承拉桿、提升拉桿等構(gòu)件安裝必須符合要求，螺栓、螺母等均應(yīng)處于緊固狀態(tài)，電控柜、電動葫蘆的連接方法及所用電纜型號要符合規(guī)范。電控柜外殼應(yīng)良好接地，不得帶電移動，應(yīng)由電工操作，離開時要切斷電源、鎖好門，電動葫蘆編號與電控柜單動按扭編號，爬升架位編號，必須對應(yīng)一致。 外架升降時，建筑物周圍15米范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，提升過程中，架上無關(guān)人員不得滯留，嚴(yán)禁其他人員及物品上架，安排人員觀察每個電動葫蘆的工作情況及外架建筑物之間的情況，如有故障，應(yīng)立即停機(jī)，操作人員隨即上架檢查排除故障。提升間歇應(yīng)及時檢查系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保正常。在夜間或不良天氣禁止上升，腳手架在使用過程中，每升降一次應(yīng)及時清理架上的雜物。 初次提升應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行，經(jīng)過有關(guān)部門驗(yàn)收后投用。B、裝飾工程施工方案 施工原則：在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，先作樣板間，然后再大面積施工，先粗裝修，然后再精裝修。裝修工程施工前，應(yīng)檢查安裝是否已全部到位，并經(jīng)修補(bǔ)堵洞，本著先室外后室內(nèi)，上下穿插作業(yè)，樣板先行的原則進(jìn)行裝飾總體施工。一、屋面缸磚 其施工方法如下： 1）鋪找平層：基層清理干凈后提前澆水濕潤。，隨刷隨鋪砂漿，用1：3干硬性水泥砂漿作找平層，用稠度為2535的1：2水泥砂漿作結(jié)合層。 2）排磚彈線：根據(jù)+50cm水平線在墻面上彈出地面標(biāo)高線。根據(jù)地面的平面幾何形狀尺寸及磚的大小進(jìn)行計算磚。排磚時統(tǒng)籌兼顧對稱，少割磚、協(xié)調(diào)等原則。排磚后直接在找平層上彈縱、橫控制線，并嚴(yán)格控制好方正。 3）鋪磚：縱向先鋪幾行磚，找好位置和標(biāo)高，并以此為筋，拉線鋪磚。鋪磚時應(yīng)從里向外退向門口的方面逐排鋪設(shè)，每塊磚應(yīng)跟線。 4）拔縫修整：拉線拔縫修整，將縫找直，并用靠尺板檢查平整度，將縫內(nèi)多余的砂漿掃出，將磚拍實(shí)。 5）勾縫：鋪好的地面磚，應(yīng)養(yǎng)護(hù)48h才能勾縫。勾縫用1：1水泥砂漿，要求勾縫密實(shí)，灰縫平整光滑、深淺一致。 6）磚的顏色不一致、磚縫寬度不一、不順直、高低不平、空鼓是通常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，應(yīng)從嚴(yán)格選磚和認(rèn)真操作入手加以防止。二、水泥砂漿地面 材料要求 1）水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不應(yīng)小于425。并嚴(yán)禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。 2）采用的砂漿應(yīng)為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。 施工要點(diǎn) 1）基層清理干凈后，宜先抹踢腳板，有墻面抹灰層時，踢腳板的底層砂漿和面層砂漿分兩次抹成，無墻面抹灰的只抹面層砂漿。抹踢腳板底層砂漿前，墻面基層要清理干凈，嚴(yán)禁墻面基層上有石灰砂漿和油漆，防止踢腳板空鼓裂縫。 2）地面壓光成活后24h，鋪鋸末灑水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤。養(yǎng)護(hù)時間不少于15d，養(yǎng)護(hù)期間不允許