【正文】 “澆筑令”，不得為搶進度擅自施工。2）混凝土澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。3）墻等深度較大的豎向結構中，澆混凝土時澆灌高度超過3m時，為防止混凝土離析，采用串筒溜槽等布料，窗框下邊另行布料，以免混凝土在窗角形成蜂窩，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）梁混凝土、墻混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400cm振動時間≥15s，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。混凝土澆筑地位重視分層澆筑，每層厚度控制在50cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2h，振動棒下層混凝土應5cm以上，確保兩層的緊密結合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板覆蓋已搗實混凝土的邊緣，即互相重合。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板、挑梁結構負彎矩鋼筋的位置。6）平板混凝土的標高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標高用卷尺及水準儀由標高基準點引測至樓層各構造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用細油漆涂紅作標記，澆混凝土時，利用此標記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。7）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。8）梁、柱節(jié)點處的模板預先繪出大樣圖，并預先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。9）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此外混凝土的密實度。10）樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆筑新混凝土前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑混凝土前，用同配比同強度等級的水泥砂漿拌漿。（3）混凝土工程質量驗收控制1）用于檢驗批、分項工程驗收的標準養(yǎng)護試件的留置要求。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。③當一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應根據(jù)實際需要確定。⑥對有抗?jié)B要求的混凝土結構，其混凝土試件應在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2）用于結構實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊留置要求和養(yǎng)護①同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應符合下列要求：，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方共同選定；，均應留置同條件養(yǎng)護試件；，其留置的數(shù)量應根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應少于3組。，應放置在靠近相應結構件或結構部位的適當位置，并應采取相同的養(yǎng)護方法。②同條件養(yǎng)護試件應在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。③同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應的試件強度代表值，宜根據(jù)當?shù)貧鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應小于14 天，也不宜大于60天。3）結構實體鋼筋保護層檢驗部位和數(shù)量要求①鋼筋保護層厚度檢驗的結構部位，應由監(jiān)理（建設）、施工等各方根據(jù)結構構件的重要性共同選定。②對梁類、板類構件，應各抽取構件數(shù)量的2%且不少于5個構件進行檢驗；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類溝所占比例均不宜小50%。③對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應在有代表性的部位測量1點。④鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損訪求進行校準。當采用非破損訪求檢驗時，所使用的檢測儀器應經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應符合相應規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應大于1mm。⑤鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構件為+10mm，7mm；對板類構件為+8mm，5mm。⑥對梁類、板類構件縱向受力鋼筋的保護層厚度應分別進行驗收。4）結構實體鋼筋保護層厚度驗收合格應符合下列規(guī)定：①當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果應判為合格；②當全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結果仍應判為合格；（4）結構工程混凝土施工安全技術1）安全操作一般規(guī)定①進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)系好安全帶。混凝土振搗工必須穿好防護靴、套好絕緣手套以防觸電。②嚴禁上下拋擲物品。③施工操作人員必須經(jīng)過安全教育。④臨時跳板和走道應搭牢固。運輸?shù)赖膶挾龋瑔涡械缿獮?500mm以上，雙行道應比兩輛車的寬度寬2500mm以上。⑤高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設有供操作人員上下的走道。⑥夜間施工應有足夠的照明。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。⑦用手推車運料應依次行走，不得擁擠、搶先，向攪拌機或料斗內(nèi)倒料時，不得用力過猛和將車輛脫把。⑧用手推車運輸混凝土，在下坡道、天橋上或跨越坑槽的走道上必須緩慢，防止碰撞傷人和翻車，空車返回時，不得將車拖在身后奔跑，以防滑倒和翻車。用翻斗車運輸時，應由專人駕駛。⑨自卸車卸混凝土或砂、石時，應在現(xiàn)場有關人員指定的地點卸料，開倒車時應有專人指揮。起落自卸車斗時，應有專人指揮。⑩在上料平臺上的卸料人員不得將頭、手、腳伸入井架內(nèi)；嚴禁在扒桿下站人。運行中途若發(fā)生故障，必須停車修理。2）混凝土澆筑現(xiàn)場安全技術①施工現(xiàn)場臨時用電架設、維護應由專業(yè)值班電工完成。②檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉方向正確。③振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。④移動振搗器時嚴禁用電源拖拉移動配電箱。⑤電源線路要懸空，避免電源與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。3）混凝土養(yǎng)護安全技術用草簾或草袋覆蓋混凝土時，構件表面的孔洞部位應有封堵并設明顯標志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后應隨時清理，堆放到指定地點，并應在堆置地點設置消防設施。（5）結構混凝土施工季節(jié)施工措施1）雨期施工措施①施工現(xiàn)場應有防洪、排水系統(tǒng)和措施，道路應保持暢通、平整。②基坑、槽應有系統(tǒng)的排水溝，并應經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍塌。③水泥庫棚、攪拌機棚、現(xiàn)場配電箱等應經(jīng)常檢查是否漏雨，如漏雨應立即修理，水泥庫棚應設置在地勢較高處。④現(xiàn)場所使用的露天作業(yè)電器機械，要有一定的防雨措施，以保證其正常工作。⑤在攪拌混凝土前應保證水泥不受潮；調(diào)配好的外加劑溶液貯罐應覆蓋。⑥應經(jīng)常測定砂、石含水率，每臺班應不少于4次，并應在加水量中扣除。⑦攪拌機前、后臺應有良好的排水措施，特別是上料斗的坑內(nèi)應保證無積水。⑧雨天攪拌混凝土時應特別注意加水量的控制，可采用在適當延長其攪拌時間的基礎上，將混凝土攪拌得干硬一些。⑨混凝土攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸?。⑩下雨時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。⑾已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。⑿合模后如不能及時澆筑混凝土時，需防止突然下雨模內(nèi)積水。⒀防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。⒁在澆筑小體積混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭防雨棚或做臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。⒂雨期施工期間要加強防風、防雨、防雷措施。⒃所有施工機械采取相應防漏電措施。⒄在大風雪或暴風、雷雨情況下（六級風以上），不得在露天進行高空作；氣溫較低（15℃左右），又在高空或迎風方向連續(xù)作業(yè)時，應加強保暖，必要時休息取暖。⒅應經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設置是否齊全，是否因冰、雪、風、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應經(jīng)常清掃或進行防滑處理。⒆對于較大體積的混凝土應盡量避開雨天連續(xù)施工；下大雨時，嚴禁澆筑混凝土。⒇酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。2）冬季施工措施①在進入冬期施工前后，應密切注意天氣預報，并應有防止氣溫突然下降的防凍措施。②根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工；當室外日平均氣溫5天穩(wěn)定高于5℃，即可解除冬期施工。③冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應符合下列規(guī)定：；采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制時，應為設計的混凝土強度標準值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥廠配制的混凝土，應為設計的混凝土強度標準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時。：當室外最低氣溫不低于15℃時。，在其強度未達到設計強度前，不得受凍。④冬季施工用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應保持正溫。⑤骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。⑥拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。⑦要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模后溫度不低于5℃。⑧在混凝土澆筑前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對手腳架、作業(yè)平臺上的凍塊應及時清除，以防滑倒墜落。⑨混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應進行二次攪拌。⑩冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，應采取保溫措施，以免地基土遭凍。分層澆筑厚大整體結構時，在最上一層混凝土覆蓋前，已澆筑的混凝土溫度不應降到熱工計算值以下，也不得低于20℃。裝配式結構的接頭澆筑應符合下列規(guī)定：澆筑承受內(nèi)力接頭混凝土：宜先將接合處的表面加熱至正溫，澆筑后的混凝土或砂漿，應在正溫下養(yǎng)護至設計強度，如設計無要求時，其強度不應低于設計強度等級的75%。澆筑豎向結構混凝土前先檢查墻、柱、模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，并采取有效擋風措施，澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過12h，不留或少留施工縫。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端，采用“趕漿法”澆筑?；炷琳駬v密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72h。嚴格控制板面上料時間和堆載量。混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設多層不小于3組、高層不少于10組與結構同條件養(yǎng)件的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度和轉入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度?；炷翝仓戤吅?，不宜將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的混凝土表面。裸露的混凝土表面可先鋪一層塑料薄膜，再用草簾或麻袋覆蓋，厚度宜經(jīng)熱工計算確定。通常最低氣溫在0℃以上時：蓋一層草簾，0℃時：蓋1～2層草簾，5℃～0℃時：蓋2～3層草簾。白天氣溫回升，可把草簾掀起以吸收熱量，晚上，再蓋起來。柱、墻等構件拆模后，也應釘掛草簾并扎牢。鋪放塑料薄膜時，可用木條等物墊起，使其與混凝土表面保持一定的空隙，以防保溫層受潮并增加保溫效果，然后再覆蓋保溫材料。迎風面應設擋風層，可在表面蓋一層不透風的材料，如油氈、水泥袋紙等。邊、棱角等易冷卻的部位保溫層厚度宜增加。采用石灰、鋸末作保溫材料時，其配合比應經(jīng)試驗確定，使用時必須嚴格控制，還應加強測溫和檢查工作，嚴防溫度過高而引起火災。石灰和鋸末的質量配合比一般為1:2（不得超過1:）。生石灰的粒徑不得大于10mm。石灰與鋸末必須拌和均勻，噴灑適量水后使用。做好測量工作和收聽天氣預報，準備充足的保溫材料，遇到氣溫突降，可加蓋2～3層草簾、麻袋或其他保溫材料。一般混凝土要達到受凍臨界強度并冷卻到5℃后，方可撤去保溫層、拆除模板。當拆模時混凝土表面溫度高于環(huán)境20℃以上，拆模后的混凝土表面應及時覆蓋，防止混凝土表面溫度驟降引起裂縫。（6）結構混凝土文明施工、注意事項1）貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代管理辦法，科學組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。2）按照總平面布置圖設置各項臨時設施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設施。3）保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，應設置溝井、坑穴覆蓋物和施工標志。4）執(zhí)行國家有關安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術方案。施工現(xiàn)場的各種安全設施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。5）施工現(xiàn)場應當設置各類必要的職工生活設施，并符合衛(wèi)生、通風、照明等要求。職工的膳食，飲水供應等應當符合衛(wèi)生要求。6）采用下列防止環(huán)境污染的措施；①工地全封閉施工，大門設水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。②場內(nèi)道路應及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應有專人負責指揮引導。③車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設厚鋼板，或澆搗混凝土加固。④電纜兩側1m范圍內(nèi)應采用人工挖掘。⑤組織清掃人員對場內(nèi)場外、環(huán)境污染進行清掃。⑥，混凝土運輸車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 混凝土泌水處理 施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的混凝土坍落度進行現(xiàn)場