【正文】 系來(lái)確定本工程的平面定位。根據(jù)平面定位建立現(xiàn)場(chǎng)施工控制基準(zhǔn)線，我們將設(shè)置4條基準(zhǔn)線。 基準(zhǔn)線確定后，在其端延長(zhǎng)線上作出定位木樁，定位樁頂在基準(zhǔn)線釘上小鐵釘，定位樁四周用C15砼澆筑加以保護(hù)，在基坑開挖過(guò)程中重點(diǎn)加以保護(hù)好。五、樓層平面控制，用激光經(jīng)緯儀豎向投測(cè)。利用鉛直儀進(jìn)行豎向投測(cè)：，用鮮明顏色進(jìn)行表示，并用塑料袋覆蓋進(jìn)行保護(hù)。，向上每層在相應(yīng)的位置預(yù)留300*300觀察洞，以便豎向投測(cè)，進(jìn)行平面位置控制。六、高程控制：高程控制網(wǎng)依據(jù)甲方提供的場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程高程控制基點(diǎn)測(cè)設(shè)；高程控制網(wǎng)的精度等級(jí)及測(cè)量方法采用四等水準(zhǔn)測(cè)量方法測(cè)定。對(duì)場(chǎng)內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每隔一定時(shí)間須聯(lián)測(cè)一次，以作相互校正。在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用紅油漆標(biāo)記，并在旁邊注建筑標(biāo)高，同一層內(nèi)的基準(zhǔn)點(diǎn)不得少于三個(gè)。，應(yīng)重心引測(cè)相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證高層建筑的質(zhì)量要求。七、垂直度控制（內(nèi)控法），依據(jù)上述樓層平面進(jìn)行控制。，將基準(zhǔn)線由外墻面用線墜法每層與內(nèi)控法進(jìn)行閉合及時(shí)糾正偏差。八、建筑物沉降觀測(cè)，設(shè)置4個(gè)觀測(cè)點(diǎn)。：，做為原始數(shù)據(jù)。，竣工前將觀測(cè)值繪成沉降觀測(cè)曲線。，必須經(jīng)過(guò)兩個(gè)測(cè)回，以確保首次觀測(cè)精度。，設(shè)立永久性觀測(cè)點(diǎn)。第二節(jié) 土方工程施工方案一、施工準(zhǔn)備、水文資料，研究好開挖程序。，按土方開挖圖和建筑定位線，撒出土方開挖灰線，經(jīng)監(jiān)理甲方驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行土方開挖。二、土方開挖，為此選用2臺(tái)挖土機(jī)，20臺(tái)自卸車，以此來(lái)解決土方挖運(yùn),本工程土方按甲方指定地點(diǎn)外運(yùn)。：，第二次挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高預(yù)留300㎜。預(yù)留300厚采用人工挖到基礎(chǔ)基底。為防止基礎(chǔ)施工期間下雨待其它地表水流入坑內(nèi)，在坑邊修坡與坑口平面整理時(shí)于距基坑上口邊緣400mm位置處修筑一條封閉的截面為400400粘土擋水壩。三、基坑支護(hù)：土方挖完后，并用密目網(wǎng)封閉。四、土方回填，干燥后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐施工，防腐施工驗(yàn)收合格后進(jìn)行土方回填。，方可進(jìn)行回填工藝流程：基底清理→檢驗(yàn)土質(zhì)→分層填土→輾壓密實(shí)→找平驗(yàn)收基底清理：回填應(yīng)先清除基底上的雜物，并采取措施防止地表滯水流入填方區(qū)，浸泡地基，造成基土下沉。檢驗(yàn)土質(zhì)：本工程回填土采用戈壁土回填。在回填前應(yīng)試驗(yàn)，得到符合密實(shí)度要求條件下的最優(yōu)方案。分層填土：填土前應(yīng)分層鋪攤，每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實(shí)度要求確定，一般為20～30mm。夯壓時(shí)，夯跡應(yīng)互相搭接，防止漏壓、漏夯。驗(yàn)收：在夯實(shí)或壓實(shí)之后，對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，采用環(huán)刀法(或灌砂法)取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層土。第三節(jié) 基礎(chǔ)筏板施工方案一、墊層砼在基坑驗(yàn)槽后應(yīng)立即澆筑，以免地基土被擾動(dòng)。墊層100厚C15砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%強(qiáng)度后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查質(zhì)量合格后，隨即施工保護(hù)層，四周砌磚模，進(jìn)行防水層施工。防水層施工完后，進(jìn)行隨打隨抹20厚1：3水泥砂漿找平層。保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50%后在其上劃線、鋪放筏板及防水板鋼筋，基礎(chǔ)地梁鋼筋，支模。上下部垂直鋼鋼筋應(yīng)綁扎牢固，連接柱的插筋，下端要用90176。彎鉤與基礎(chǔ)鋼筋綁扎牢固。二、防水底板：底板鋼筋綁扎時(shí)，按圖紙規(guī)定的鋼筋的間距在墊層上用粉筆劃好各鋼筋位置，按具體位置擺放鋼筋，支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計(jì)的形式。分布情況為每1500mm放置一個(gè)支架，用φ18鋼筋制作，按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，綁扎完畢，應(yīng)在鋼筋下墊好水泥墊塊，保證保護(hù)層厚度準(zhǔn)確。防水底板遇柱基處鋼筋調(diào)整要通過(guò)設(shè)計(jì)人員進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。柱墻插筋位置及接頭甩出長(zhǎng)度是施工注意的要點(diǎn)，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖給定的尺寸、位置和做法施工，基礎(chǔ)上口用鋼管把鋼筋逐根把住，并再次用經(jīng)緯儀校核?；A(chǔ)梁鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作、綁扎，鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、接頭位置和數(shù)量要符合設(shè)計(jì)要求。三、筏基鋼筋：鋼筋采取直螺紋連接方式。鋼筋綁扎按規(guī)范要求及圖紙要求進(jìn)行。支撐底筋和面筋的支架采用設(shè)計(jì)的形式。分布情況為每1500mm放置一個(gè)支架，用φ25鋼筋制作。在綁扎之前，先在墊層上放出墻軸線、邊線洞口位置等，為便于在綁扎過(guò)程中進(jìn)行質(zhì)量檢查，防止發(fā)生插筋遺漏，放好線檢查無(wú)誤后，在洞口要用白灰標(biāo)出。為控制綁扎位置，要采取彈線措施，底層鋼筋保護(hù)層用10010035mm的混凝土墊塊。：首先進(jìn)行底板下部鋼筋的綁扎，筏基板上下鋼筋網(wǎng)片之間應(yīng)設(shè)置架立板凳筋φ12@10001000設(shè)置。各層鋼筋根據(jù)劃分的間距，上下一致，綁扎整齊。綁好底層鋼筋后，放置底板馬凳筋，馬凳筋高度＝底板厚－70－2 倍鋼筋直徑，馬凳筋間距雙向1m1m。，根據(jù)墊層上的放線進(jìn)行梁鋼筋的綁扎，要求位置準(zhǔn)確，隨后搭設(shè)鋼管架對(duì)成型梁進(jìn)行加固，以防止移位。鋼骨架豎向鋼管須落地伸入筏板內(nèi)，上部鋼管縱橫連接，并配以落地斜撐加固。梁鋼筋綁扎完后，進(jìn)行鋼筋支架的施工，鋼筋支架在現(xiàn)場(chǎng)制作，支架上下部均同主筋綁牢。根據(jù)墊層上放線，特別的標(biāo)記以及邊模上的軸線，來(lái)控制柱墻插筋，插筋根部應(yīng)綁扎牢固，上部用鋼管固定。四、模板工程：筏板基礎(chǔ)底板外側(cè)用240磚模，根據(jù)放到基坑的軸線，放出邊線，沿邊線砌筑240磚墻。柱基、筏基梁、墻模板采用竹膠合模板或鋼模板，鋼管及木方加固。筏基梁、墻并用對(duì)拉螺栓加固。五、防水混凝土施工：根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃的安排，考慮施工環(huán)境溫度的影響，為減少裂縫，筏板、獨(dú)立柱基混凝土的坍落度控制在130150mm。混凝土澆筑要分層，每層厚度不宜超過(guò)3040cm，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超2h?；炷翝仓?yīng)連續(xù)澆筑，不留施工縫。預(yù)埋管件處可改用相同抗?jié)B標(biāo)號(hào)細(xì)石砼進(jìn)行澆筑。防水混凝土用機(jī)械振搗，按規(guī)范要求進(jìn)行施工。六、抗?jié)B試塊500m3以下留兩組，一組標(biāo)養(yǎng)，一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試塊養(yǎng)護(hù)期28天，每增250—500m3增留兩組。七、剪力墻施工縫預(yù)留如下圖：止水鋼板止水帶 第四節(jié) 鋼筋工程施工方案一、鋼筋工程：對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須認(rèn)真檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋要有出廠質(zhì)量證明和試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）鋼筋必須有標(biāo)牌，在保證設(shè)計(jì)規(guī)格及力學(xué)性能的情況下，鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬及漆污等，鋼筋端頭保證平直，無(wú)彎曲。進(jìn)場(chǎng)鋼筋由項(xiàng)目部牽頭組織驗(yàn)收。進(jìn)場(chǎng)鋼筋按規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t 為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤60t 可作為一批，但每爐號(hào)含碳量之差≤%、含錳量之差≤%。經(jīng)復(fù)試合格后方可使用，如不合格應(yīng)從同一批次中取雙倍數(shù)量試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，當(dāng)仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得直接使用到工程上。鋼筋加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或機(jī)械性能不正常時(shí)，必須進(jìn)行化學(xué)成份檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。：進(jìn)場(chǎng)后鋼筋和加工好的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號(hào)，分類堆放在枕木或磚砌成的高30Ccm 間距2m 的壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中碼放，場(chǎng)地必須平整，有良好的排水措施。碼放的鋼筋應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上應(yīng)注明規(guī)格、產(chǎn)地、日期、使用部位等。二、滾軋直螺紋鋼筋連接施工：除（Φ16 及以下）鋼筋以外，鋼筋均采用等強(qiáng)直螺紋連接，接頭采用A 級(jí)，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)為JGJ 10796。根據(jù)工藝需要，鋼筋端頭應(yīng)用砂輪鋸切除150mm端頭。鋼筋下料時(shí)，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。 ：等強(qiáng)鋼筋滾軋直螺紋連接主要通過(guò)對(duì)鋼筋端部一次滾軋成型為直螺紋，然后用預(yù)制鋼套筒進(jìn)行連接，這樣經(jīng)滾軋成型的直螺紋，有效地使鋼筋母材斷面積縮減最少，同時(shí)又使鋼筋端頭材料在冷作硬化作用下，強(qiáng)度得到提高，使鋼筋接頭達(dá)到與母材等強(qiáng)的效果。本工程采用的直螺紋接頭類型有：標(biāo)準(zhǔn)型：在正常情況下連接鋼筋，用于柱梁、墻豎向鋼筋連接； 圖 標(biāo)準(zhǔn)型接頭正反絲扣型：在鋼筋兩端均不能轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將兩鋼筋端部相互對(duì)接，然后擰動(dòng)套筒，在鋼筋不轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下實(shí)現(xiàn)鋼筋的連接接長(zhǎng),此種接頭在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層大梁主筋施工中得以充分發(fā)揮作用。滾軋直螺紋鋼筋接頭施工流程如下：現(xiàn)場(chǎng)施工人員培訓(xùn)→滾軋直螺紋機(jī)床安裝調(diào)試→套筒進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、鋼筋試滾絲→試件送樣→鋼筋下料→鋼筋滾絲→鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢查→端頭螺紋保護(hù)→鋼筋與套筒連接、現(xiàn)場(chǎng)取樣送試。鋼筋端頭滾軋直螺紋：鋼筋滾軋直螺紋絲頭端面垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形，要求用鋸割或砂輪鋸下料，不用切斷機(jī)，嚴(yán)用氣割下料。鋼筋滾絲。為了確保質(zhì)量，工人必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格后，持上崗證作業(yè)，對(duì)加工完成的絲頭，要求操作人員進(jìn)行自檢。鋼筋規(guī)格與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋長(zhǎng)度、有效絲扣數(shù)量必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定。滾軋過(guò)程需要有水溶性切削液冷卻和潤(rùn)滑，當(dāng)氣溫低于0176。時(shí)，可加入20％～30％的亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用油代替或不加切削液加工。鋼筋絲頭加工完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸時(shí)損壞絲頭。減速機(jī)定期加油，保持規(guī)定的油位；接好地線，確保人身安全。做鋼筋接頭試件靜力拉伸試驗(yàn)。鋼筋連接以前按每種規(guī)格鋼筋接頭的3％做鋼筋接頭試件，送檢驗(yàn)部門做靜力拉伸試驗(yàn)并出具試驗(yàn)報(bào)告。如有一根試件強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取雙倍試件做試驗(yàn)，試件全部合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋連接施工。鋼筋連接施工：在進(jìn)行連接施工時(shí)，鋼筋規(guī)格與套筒規(guī)格一致，并保證鋼筋和套筒絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋絲頭螺紋有效絲扣長(zhǎng)度應(yīng)為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為177。P（P 為螺距），正反絲扣型套筒形式則必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。鋼筋連接時(shí)必須用管鉗扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。鋼筋連接完畢后，套筒兩端外露完整有效扣不得超過(guò)2 扣套筒現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：連接套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須嚴(yán)格檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。供貨單位必須出具直螺紋連接套筒的出廠合格證，標(biāo)準(zhǔn)套筒的規(guī)格、尺寸如表43 所示，套筒材料、尺寸、螺紋規(guī)格、公差及精度等級(jí)必須符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋套筒規(guī)格、尺寸 表：鋼筋直徑（mm）套筒外徑（mm）套筒長(zhǎng)度（mm）螺紋規(guī)格（mm）253965ZLM26284470ZLM29324985ZLM33365595ZLM37表面不得有嚴(yán)重的銹蝕、裂紋等其他缺陷；套筒二端必須加塑料保護(hù)塞。絲頭加工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，螺紋大徑低于螺紋中徑的不完整扣累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，鋼筋絲頭長(zhǎng)度誤差為+2P。螺紋尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，通端應(yīng)能順利旋入，并能達(dá)到鋼筋絲頭的有效長(zhǎng)度，止端旋入長(zhǎng)度不得超過(guò)2P。鋼筋絲頭表面不得有嚴(yán)重銹蝕及損壞。適用于標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭，其長(zhǎng)度為1/2 套筒長(zhǎng)度，公差為+1P（P 為螺距）以保證套筒在接頭的居中位置。正反絲扣型接頭則必須符合相應(yīng)的檢查規(guī)定。：加工工人必須逐個(gè)目測(cè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，出現(xiàn)不合格絲頭時(shí)切去重新加工。自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班內(nèi)生產(chǎn)的鋼絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢10%，當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，重新加工螺紋。絲頭檢驗(yàn)合格后，用塑料帽或連接套筒保護(hù)。：為充分發(fā)揮鋼筋母材的強(qiáng)度，連接套筒的設(shè)計(jì)強(qiáng)度不小于母材抗拉強(qiáng)度，即合格鋼筋接頭的抗拉試驗(yàn)結(jié)果為破壞部位位于母材上；技術(shù)提供單位必須提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接工程開始前及施工過(guò)程中對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)。工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于3 根。接頭試件的鋼筋母材試驗(yàn)必須符合有關(guān)規(guī)范要求。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500 個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500 個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)接頭的每一個(gè)驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3 個(gè)試件進(jìn)行單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，當(dāng)3 個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合強(qiáng)度要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10 個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽驗(yàn)均合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。三、鋼筋的下料與綁扎要求，準(zhǔn)確放樣并填寫料單，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求考慮構(gòu)件尺寸搭接焊接位置，并與材料供應(yīng)部聯(lián)系，在符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的前提下，盡量減少接頭數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，避免浪費(fèi)。下料單由專職放樣人員填寫，并經(jīng)施工員核對(duì)無(wú)誤后方可下料加工。核對(duì)成品鋼筋的牌號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量等是否與下料單相符，成品鋼筋應(yīng)堆放整齊，標(biāo)明品名位置，以防就位混亂。綁扎順序應(yīng)先綁扎主要鋼筋，然后綁扎次要鋼筋及構(gòu)造筋。綁扎前在模板或墊層上標(biāo)出鋼筋位置，在底板、梁及墻筋上畫出箍筋、分布筋、構(gòu)造筋、拉筋位置線，以保證鋼筋位置正確。在混凝土澆筑前，將暗柱、墻主筋在板面處與箍筋及水平筋用電焊點(diǎn)牢，以防柱、墻筋移位。板上層筋及中層筋均采用馬凳筋架立，板馬凳筋采用φ10 鋼筋制作。，次梁鋼筋放于主梁上，下料時(shí)注意主次梁骨架高度。板底層鋼筋網(wǎng)短方向放于下層，長(zhǎng)方向放于上層；板和墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交處全部扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力鋼筋，必須全部扎牢。梁和墻的箍筋，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯(cuò)開放置并位于梁上部，彎鉤平直段長(zhǎng)度≥10d，彎鉤≥135176。懸臂梁箍筋彎鉤疊合處應(yīng)在梁的底部錯(cuò)開設(shè)置。主要受力鋼筋保護(hù)層厚度：底板鋼筋主筋保護(hù)層厚度為40mm，墻、板、柱25mm,頂板15mm，墊塊厚度應(yīng)一致，間距合理，以保證骨架網(wǎng)處于同一平立面。：豎向鋼筋均應(yīng)在施工層的上一層按要求留置不小于規(guī)定的接頭長(zhǎng)度，并應(yīng)在兩個(gè)水平面上接頭。柱筋機(jī)械連接或直螺紋連接時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)，在進(jìn)入上一層施工時(shí)做好柱根的清理后，先套入箍筋，縱向筋連接好后，立即將箍筋上移就位，并按設(shè)計(jì)要求綁好箍筋，以防縱筋移位，柱筋應(yīng)設(shè)臨時(shí)固定，以防扭曲傾斜。施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋、箍筋，嚴(yán)禁斜扎梁箍筋，保證其相互間距。梁筋綁扎同時(shí)，木工可跟