【正文】 施工措施五、地下結(jié)構(gòu)施工 本工程地下結(jié)構(gòu)在施工中，除采用常規(guī)施工工藝外，另針對(duì)工程特點(diǎn)，運(yùn)用了各具特色的施工工藝，這些工藝經(jīng)過其它工程的成熟應(yīng)用，符合本工程特點(diǎn)，主要有：底板面筋大面積鋼筋支架構(gòu)造技術(shù)；豎向鋼筋機(jī)械連接技術(shù)；定型模板技術(shù)。㈠ 墊層施工 1．墊層施工 本工程墊層為100厚C15混凝土，其具體做法是根據(jù)挖土的進(jìn)度，基槽驗(yàn)收完畢后及時(shí)進(jìn)行墊層施工。 墊層砼采用商品混凝土，用汽車泵輸送至基底，如塔吊已安裝調(diào)試完畢，則用塔吊吊運(yùn)汽車泵輸送部到的部位。為控制墊層的標(biāo)高，每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。砼表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時(shí)，采用表面增加水泥砂漿的辦法來達(dá)到表面平整光潔。墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到2m長(zhǎng)靠尺小于8mm?；A(chǔ)墊層施工時(shí)，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。施工前應(yīng)驗(yàn)槽，將地面浮土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，應(yīng)加以填實(shí)。㈡ 鋼筋工程施工方案1．鋼筋加工 本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。但現(xiàn)場(chǎng)堆置能力有限，材料應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度分批分次進(jìn)場(chǎng)。 在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)1個(gè)鋼筋加工棚，配備鋼筋切斷機(jī)3臺(tái)、彎曲機(jī)3臺(tái)、對(duì)焊機(jī)2部。鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核。加工的鋼筋半成品堆放于塔吊范圍內(nèi)，并明碼掛單，防止用錯(cuò)用亂。2．鋼筋連接 詳見第四章第一節(jié)中的《主體結(jié)構(gòu)施工》3．鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進(jìn)行排放，要求均勻無彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。 柱、墻插筋施工要嚴(yán)格核對(duì)圖紙，確保鋼筋的型號(hào)規(guī)格準(zhǔn)確無誤，在施工至面筋時(shí)，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點(diǎn)焊且應(yīng)綁扎23道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。 為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施樓板豎向鋼筋防偏位示意圖 柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長(zhǎng)度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護(hù)塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。 梁主筋鋼筋在平臺(tái)模上整體成型后落入梁模中，梁筋焊接接頭應(yīng)滿足按設(shè)計(jì)，受拉區(qū)不超過50%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時(shí)注意箍筋加密區(qū)的位置。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳 。 澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。 ㈢ 模板工程施工方案1．坑洞吊模支設(shè) 坑洞的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠模板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可利用。在電梯井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖。電梯井模板大樣3． 墻板模支設(shè) 墻模板采用木膠合板，可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸(2440122013)配模，不足部位留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。 模板安裝時(shí)，應(yīng)注意木膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使混凝土澆筑時(shí)漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長(zhǎng)度比墻厚尺寸小23mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時(shí)，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對(duì)于水池或外墻，其對(duì)拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對(duì)拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時(shí)必須緊固以使每根螺桿均勻受力。同時(shí)對(duì)拉螺桿的間距合理，下密上稀。地下外墻支模板地下內(nèi)墻支模板4．梁、柱模支設(shè) 柱模的配模采用木膠板，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。詳見第四章第一節(jié)中的《主體結(jié)構(gòu)施工》。㈣ 混凝土施工方案 詳見第四章第一節(jié)中的《主體結(jié)構(gòu)施工》。㈤ 塔吊基礎(chǔ)的施工 針對(duì)本工程情況，我們充分利用本工程實(shí)際特點(diǎn)，把塔吊設(shè)置在相對(duì)適當(dāng)?shù)奈恢谩＠?臺(tái)塔吊可基本覆蓋建筑物的全部面積。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，在土方施工完成后即進(jìn)行塔吊的安裝，底板施工時(shí)將有大量的材料鋼筋、模板等需要吊入基坑。六、主體結(jié)構(gòu)施工㈠ 鋼筋工程施工方案1．鋼筋質(zhì)量要求 ⑴ 本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國(guó)產(chǎn)鋼筋必須符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。 ⑵ 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按直徑分批檢驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。 ⑶ 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正?，F(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，合格后方可使用。2．鋼筋加工場(chǎng)地及運(yùn)輸方式 見施工總平面圖。3．鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用綁扎搭接，接頭位置按50%錯(cuò)開，鋼筋連接部位必須滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。搭接長(zhǎng)度滿足設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。 （1）鋼筋綁扎前準(zhǔn)備 鋼筋綁扎前放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板上彈出綁扎控制線、拉通線控制。 （2）接頭規(guī)定接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50% （3）鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點(diǎn)部位技術(shù)規(guī)定交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鋼絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的交叉點(diǎn)全綁扎，中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋的相交點(diǎn)全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護(hù)層墊塊到位，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交叉布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時(shí)，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對(duì)角錯(cuò)開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時(shí)梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度(矩形柱）應(yīng)為45176。，多邊形柱應(yīng)呈平分角，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱外鉤與模板夾角成45176。 （4）施工工藝流程 ① 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程圖：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板面筋的）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報(bào)監(jiān)理隱檢→交接檢。 ② 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗(yàn)線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、互檢（合格則打上標(biāo)記）→報(bào)驗(yàn)隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護(hù)層墊塊→自檢報(bào)驗(yàn)→專職檢驗(yàn)→報(bào)監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 （5）鋼筋綁扎支撐配有雙層鋼筋的樓板采用“”形支承筋支撐面筋，并用扎絲固定在板筋上。 （6）鋼筋施工質(zhì)量控制 ⑴ 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)” “七不準(zhǔn)”： ① 已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ② 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ③ 控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ④ 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ⑤ 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ⑥ 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ⑦ 鋼筋加工未通過車間驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 “五不驗(yàn)”： ① 鋼筋未完成不驗(yàn)收 ② 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； ③ 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收； ④ 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； ⑤ 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。 ⑵ 鋼筋保護(hù)層 鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，采取下列辦法進(jìn)行控制： ① 采取水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。水泥墊塊分為板、墻、柱三種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且在控制保護(hù)層允許的偏差范圍內(nèi)； ② 在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并應(yīng)注意爬梯筋水平鋼筋端頭接觸模板處要點(diǎn)防銹漆； ③ 墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)層措施 墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的?？捎?mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確； ④ 柱子鋼筋的定位措施 一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層厚度。 ⑤ 底板、樓板鋼筋保護(hù)層墊塊 由于底板砼較厚，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊容易壓壞，因此經(jīng)常采用豆石墊塊或鋼筋做成的馬凳，同時(shí)底板鋼筋墊塊做好止水措施。 由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進(jìn)行，工程計(jì)劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時(shí)間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進(jìn)行梁板鋼筋綁扎，同時(shí)進(jìn)行墻體封模。施工順序?yàn)椋褐?、?nèi)筒墻鋼筋綁扎——框架梁鋼筋綁扎——樓板鋼筋綁扎。 鋼筋的級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強(qiáng)處理必須按設(shè)計(jì)要求做好。柱、墻插筋按測(cè)量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點(diǎn)的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時(shí)，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計(jì)要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時(shí)凡梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時(shí)穿插，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護(hù)工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時(shí)，應(yīng)派鋼筋工看護(hù)鋼筋，保證樓板鋼筋保護(hù)層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng) 在整個(gè)鋼筋工程的施工過程中，從材料進(jìn)場(chǎng)、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場(chǎng)綁扎施工，將實(shí)行責(zé)任落實(shí)到個(gè)人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，質(zhì)量控制圖詳見下4頁(yè)： 在鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項(xiàng)目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)工作見下表：相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)部門措 施備注技術(shù)組編制現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在實(shí)際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題并及時(shí)解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)材料組必須有出廠證明和復(fù)試報(bào)告，材料入場(chǎng)按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證規(guī)格數(shù)量無誤施工組監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各位組員對(duì)所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)安組對(duì)全部工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的人、物安全 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點(diǎn)、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 受力鋼筋焊接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求相互錯(cuò)開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點(diǎn)采取科學(xué)有效的保護(hù)措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；對(duì)柱梁節(jié)點(diǎn)、墻梁、柱墻節(jié)點(diǎn)等部位鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長(zhǎng)和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯(cuò)項(xiàng)和鋼筋數(shù)錯(cuò)漏；按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護(hù)員，對(duì)偏移鋼筋及時(shí)修正。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備鋼筋翻樣技術(shù)交底注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長(zhǎng)度、彎鉤角度、彎點(diǎn)位置技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理按方案進(jìn)行分段施工，按工藝順序進(jìn)行綁扎綁扎施工質(zhì)量評(píng)定資料匯總氧氣及液化氣出廠合格證質(zhì)量評(píng)定記錄施工日記認(rèn)真按操作工藝進(jìn)行班組自檢記錄檢查基層鋼筋的位置、搭接長(zhǎng)度、基層清理上道工序的問題及整改改辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實(shí)驗(yàn)按配料單配料保護(hù)層厚度墊寬與予埋件放置成品保護(hù)柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時(shí)不準(zhǔn)碰動(dòng)予埋件及洞口模涂模板隔離劑時(shí)不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管時(shí)不得任意切斷或移動(dòng)鋼筋混凝土澆注時(shí)設(shè)專人修理鋼筋鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖㈡ 模板工程施工方案1． 模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個(gè)結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進(jìn)度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點(diǎn)是在工程的質(zhì)量及進(jìn)度上，并在此基礎(chǔ)上進(jìn)行綜合性經(jīng)濟(jì)成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本