【正文】 施工措施五、地下結(jié)構(gòu)施工 本工程地下結(jié)構(gòu)在施工中，除采用常規(guī)施工工藝外，另針對工程特點，運用了各具特色的施工工藝，這些工藝經(jīng)過其它工程的成熟應(yīng)用，符合本工程特點，主要有：底板面筋大面積鋼筋支架構(gòu)造技術(shù)；豎向鋼筋機械連接技術(shù)；定型模板技術(shù)。㈠ 墊層施工 1．墊層施工 本工程墊層為100厚C15混凝土，其具體做法是根據(jù)挖土的進度，基槽驗收完畢后及時進行墊層施工。 墊層砼采用商品混凝土，用汽車泵輸送至基底，如塔吊已安裝調(diào)試完畢，則用塔吊吊運汽車泵輸送部到的部位。為控制墊層的標(biāo)高，每2米設(shè)一標(biāo)高基準(zhǔn)點。砼表面要求平整光潔，如果水泥漿滲漏后不能達(dá)到表面光潔要求時，采用表面增加水泥砂漿的辦法來達(dá)到表面平整光潔。墊層表面平整度應(yīng)達(dá)到2m長靠尺小于8mm?；A(chǔ)墊層施工時，應(yīng)采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。施工前應(yīng)驗槽，將地面浮土清除，基坑邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側(cè)如有洞、溝等，應(yīng)加以填實。㈡ 鋼筋工程施工方案1．鋼筋加工 本工程鋼筋堆放及加工均在現(xiàn)場進行。但現(xiàn)場堆置能力有限，材料應(yīng)根據(jù)施工進度分批分次進場。 在現(xiàn)場搭設(shè)1個鋼筋加工棚，配備鋼筋切斷機3臺、彎曲機3臺、對焊機2部。鋼筋嚴(yán)格按翻樣單加工，鋼筋翻樣單需由技術(shù)負(fù)責(zé)人進行審核。加工的鋼筋半成品堆放于塔吊范圍內(nèi)，并明碼掛單，防止用錯用亂。2．鋼筋連接 詳見第四章第一節(jié)中的《主體結(jié)構(gòu)施工》3．鋼筋綁扎 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前，應(yīng)先在墊層上試排，然后用粉筆在墊層上畫出標(biāo)記，依次進行排放，要求均勻無彎曲、搭接準(zhǔn)確規(guī)范。 柱、墻插筋施工要嚴(yán)格核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格準(zhǔn)確無誤，在施工至面筋時，放線定出豎向結(jié)構(gòu)插筋位置，并固定定位鋼筋，上部與底板面筋點焊且應(yīng)綁扎23道外箍或水平筋，以防鋼筋移位。 為確保柱、墻豎向鋼筋位置準(zhǔn)確，澆筑底板和樓板砼前，采用限位鋼管、腳手架和鋼筋支撐等措施將墻、柱筋校準(zhǔn)位置后固定牢固，以防止豎向鋼筋偏位。底板鋼筋防偏位措施樓板豎向鋼筋防偏位示意圖 柱鋼筋綁扎注意鋼筋搭接長度，檢查鋼筋位置，按要求做好箍筋加密；墻鋼筋綁扎要求橫平豎直，分布均勻、撐鐵撐牢。柱墻鋼筋綁扎后，認(rèn)真固定好保護塊，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)露筋等現(xiàn)象。 梁主筋鋼筋在平臺模上整體成型后落入梁模中，梁筋焊接接頭應(yīng)滿足按設(shè)計，受拉區(qū)不超過50%的規(guī)定，接頭位置應(yīng)避開受力集中處，同時注意箍筋加密區(qū)的位置。樓板鋼筋綁扎先排好間距，然后統(tǒng)一排放。板筋綁扎應(yīng)注意四周的兩排鋼筋必須全部綁扎，不得跳格。綁扎完畢，墊放墊塊或小馬凳 。 澆混凝土?xí)r，必須安排專人看護鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題，及時反映解決，確保鋼筋質(zhì)量。 ㈢ 模板工程施工方案1．坑洞吊模支設(shè) 坑洞的吊模全部采用木模，即用鋼框竹膠模板加木方的吊模體系，采用內(nèi)撐法以使坑洞在澆筑混凝土?xí)r成型。所有木方在支模前均經(jīng)統(tǒng)一加工成標(biāo)準(zhǔn)尺寸后，方可利用。在電梯井坑和底板高低跨相接處模板支設(shè)見下圖。電梯井模板大樣3． 墻板模支設(shè) 墻模板采用木膠合板，可先用標(biāo)準(zhǔn)尺寸(2440122013)配模，不足部位留在頂部及側(cè)邊，按尺寸鋸板拼足。 模板安裝時，應(yīng)注意木膠合板接頭處的縫隙，如有縫隙，應(yīng)用小木條訂設(shè)，不使混凝土澆筑時漏漿。為保證墻的截面尺寸，應(yīng)在墻底部的墻筋上，焊長度比墻厚尺寸小23mm的導(dǎo)墻鋼筋，這樣在加固時，起到整體模板平直和保證墻厚度的作用。對于水池或外墻，其對拉螺栓必須焊有止水片。墻面模加固則利用對拉螺栓夾緊固定木方和鋼管，外用墊片固定，在上螺帽時必須緊固以使每根螺桿均勻受力。同時對拉螺桿的間距合理，下密上稀。地下外墻支模板地下內(nèi)墻支模板4．梁、柱模支設(shè) 柱模的配模采用木膠板，四周有限位支撐角，以確保柱截面尺寸。詳見第四章第一節(jié)中的《主體結(jié)構(gòu)施工》。㈣ 混凝土施工方案 詳見第四章第一節(jié)中的《主體結(jié)構(gòu)施工》。㈤ 塔吊基礎(chǔ)的施工 針對本工程情況，我們充分利用本工程實際特點，把塔吊設(shè)置在相對適當(dāng)?shù)奈恢?。利?臺塔吊可基本覆蓋建筑物的全部面積。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在土方施工完成后即進行塔吊的安裝，底板施工時將有大量的材料鋼筋、模板等需要吊入基坑。六、主體結(jié)構(gòu)施工㈠ 鋼筋工程施工方案1．鋼筋質(zhì)量要求 ⑴ 本工程中鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)所用的國產(chǎn)鋼筋必須符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計要求。 ⑵ 鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有明確標(biāo)志。進場時應(yīng)按直徑分批檢驗，進場檢驗內(nèi)容應(yīng)包括查封標(biāo)志、外觀觀察，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定60t為一批抽樣作力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 ⑶ 鋼筋在加工過程中，如若發(fā)現(xiàn)脆斷焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗，合格后方可使用。2．鋼筋加工場地及運輸方式 見施工總平面圖。3．鋼筋連接 本工程鋼筋連接采用綁扎搭接，接頭位置按50%錯開，鋼筋連接部位必須滿足設(shè)計和規(guī)范要求。搭接長度滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求。 （1）鋼筋綁扎前準(zhǔn)備 鋼筋綁扎前放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板上彈出綁扎控制線、拉通線控制。 （2）接頭規(guī)定接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭25%50% （3）鋼筋綁扎規(guī)定節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交叉點均應(yīng)采用鋼絲扎牢板、墻網(wǎng)外圍兩行筋的交叉點全綁扎，中間部位相交點可間接綁扎，雙向受力筋的相交點全部綁扎梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，保護層墊塊到位，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交叉布置在兩根縱向架立筋上。縱向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎矩較小方向鋼筋外層梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50mm；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20mm柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度(矩形柱）應(yīng)為45176。，多邊形柱應(yīng)呈平分角，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱外鉤與模板夾角成45176。 （4）施工工藝流程 ① 頂板鋼筋綁扎施工工藝流程圖：墻體砼上部接槎部位鑿毛處理→人工配合清理雜物→彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線→擺放綁扎底層鋼筋→自檢→互檢→交接檢→安裝配管→自檢、專檢（看是否有高于板面筋的）→綁扎鐵馬凳及上層鋼筋→鋪設(shè)馬道→支放墊塊→安裝固定預(yù)留孔模具→施工縫封擋→自檢、互檢→報監(jiān)理隱檢→交接檢。 ② 墻體鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線、模板50線、門窗洞口線→預(yù)檢驗線→檢查調(diào)整立筋的位置→立筋搭接及鋼筋焊接→自檢、互檢（合格則打上標(biāo)記）→報驗隱檢→調(diào)整暗柱立筋垂直度→綁扎暗柱箍筋→自檢箍筋綁扎和暗柱整體垂直度→綁扎梯子筋及水平鋼筋、梁筋、拉接筋→安裝上部控制立筋位移的卡具→封擋施工縫鋼絲網(wǎng)等→安裝保護層墊塊→自檢報驗→專職檢驗→報監(jiān)理隱檢→與模板施工人員辦交接檢。 （5）鋼筋綁扎支撐配有雙層鋼筋的樓板采用“”形支承筋支撐面筋，并用扎絲固定在板筋上。 （6）鋼筋施工質(zhì)量控制 ⑴ 鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗” “七不準(zhǔn)”： ① 已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ② 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ③ 控制線未彈好不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ④ 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ⑤ 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ⑥ 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁扎鋼筋； ⑦ 鋼筋加工未通過車間驗收不準(zhǔn)綁扎鋼筋。 “五不驗”： ① 鋼筋未完成不驗收 ② 鋼筋定位措施不到位不驗收； ③ 鋼筋保護層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗收； ④ 鋼筋糾偏不合格不驗收； ⑤ 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗收。 ⑵ 鋼筋保護層 鋼筋保護層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項重點內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題，在鋼筋保護層控制及定位措施上，采取下列辦法進行控制： ① 采取水泥墊塊控制保護層厚度。水泥墊塊分為板、墻、柱三種，根據(jù)不同鋼筋直徑采用工廠化生產(chǎn)，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且在控制保護層允許的偏差范圍內(nèi)； ② 在鋼筋骨架中設(shè)置爬梯控制雙排筋間距，并應(yīng)注意爬梯筋水平鋼筋端頭接觸模板處要點防銹漆； ③ 墻體模板上口控制鋼筋保護層措施 墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此，控制模板上口處的鋼筋保護層是非常重要的?？捎?mm厚的鋼板做成定位鋼板固定在墻模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體內(nèi)側(cè)則采用梯子筋作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護層的精確； ④ 柱子鋼筋的定位措施 一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護層厚度。 ⑤ 底板、樓板鋼筋保護層墊塊 由于底板砼較厚，一般的鋼筋保護層墊塊容易壓壞，因此經(jīng)常采用豆石墊塊或鋼筋做成的馬凳，同時底板鋼筋墊塊做好止水措施。 由于梁板部分模板工程量較大，為便于各工序在工作面上銜接進行，工程計劃在滿堂腳手架搭設(shè)及梁板模板支設(shè)這一時間段內(nèi)，完成墻、柱鋼筋施工，接著進行梁板鋼筋綁扎，同時進行墻體封模。施工順序為：柱、內(nèi)筒墻鋼筋綁扎——框架梁鋼筋綁扎——樓板鋼筋綁扎。 鋼筋的級別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計和施工要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架、鋼筋網(wǎng)不得出現(xiàn)變形、松脫與開焊。結(jié)構(gòu)洞口的預(yù)留位置及洞口加強處理必須按設(shè)計要求做好。柱、墻插筋按測量放線定位位置設(shè)置，并做好根部定位固定，抗震節(jié)點的鋼箍按規(guī)定正確設(shè)置和綁扎。施工配合 鋼筋綁扎的配合主要指鋼筋工與木工及架子工的配合，一方面鋼筋綁扎時應(yīng)為木工支模提供空間，并提供標(biāo)準(zhǔn)成型的鋼筋骨架，以使木工支設(shè)模板時，能確保幾何尺寸及位置達(dá)到設(shè)計要求；另一方面，模板的支設(shè)也應(yīng)考慮鋼筋綁扎的方便，梁板鋼筋綁扎時凡梁高大于700者應(yīng)留出一面?zhèn)饶２坏弥гO(shè)，以供鋼筋工綁扎梁底鋼筋。待綁扎以及墊塊放置均已完成后梁側(cè)方可封模，另必須重視安裝預(yù)留預(yù)埋的適時穿插，及時按設(shè)計要求綁附加鋼筋，確保預(yù)埋準(zhǔn)確，固定牢靠，更應(yīng)作好看護工作，以免被后續(xù)工序破壞，混凝土施工時，應(yīng)派鋼筋工看護鋼筋，保證樓板鋼筋保護層厚度符合規(guī)范要求，墻板、柱子插筋位置正確。質(zhì)量保證措施及注意事項 在整個鋼筋工程的施工過程中，從材料進場、存放、斷料、焊接至現(xiàn)場綁扎施工，將實行責(zé)任落實到個人，層層嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)的質(zhì)量保證措施。 鋼筋質(zhì)量由鋼筋綁扎工程和鋼筋焊接工程組成，質(zhì)量控制圖詳見下4頁： 在鋼筋工程質(zhì)量控制措施中，項目各關(guān)聯(lián)部門的職責(zé)工作見下表：相關(guān)部門質(zhì)量職責(zé)部門措 施備注技術(shù)組編制現(xiàn)場詳細(xì)施工指導(dǎo)方案，在實際施工中監(jiān)督貫徹執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)問題并及時解決，把好翻樣質(zhì)量關(guān)材料組必須有出廠證明和復(fù)試報告，材料入場按規(guī)范檢查外觀質(zhì)量，保證規(guī)格數(shù)量無誤施工組監(jiān)督施工，合理安排各工種和工序的搭配，各位組員對所負(fù)責(zé)施工段的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)質(zhì)安組對全部工程的施工質(zhì)量進行監(jiān)督和負(fù)責(zé)，并負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場的人、物安全 鋼筋加工、連接及綁扎施工中應(yīng)注意： 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋的表面確保潔凈、無損傷、無麻孔斑點、無油污，不得使用帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋； 受力鋼筋焊接頭在同一構(gòu)件上應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計要求相互錯開足夠距離；冬期、雨天鋼筋焊接要按規(guī)范要求和鋼筋材質(zhì)特點采取科學(xué)有效的保護措施，以保證焊接質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求；對柱梁節(jié)點、墻梁、柱墻節(jié)點等部位鋼筋綁扎，施工前應(yīng)詳細(xì)編制綁扎順序，鋼筋工長和質(zhì)量員需層層把關(guān)，以防出現(xiàn)鋼筋規(guī)格錯項和鋼筋數(shù)錯漏；按規(guī)范和設(shè)計要求設(shè)置墊塊；混凝土澆搗過程中，設(shè)專職鋼筋看護員，對偏移鋼筋及時修正。學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)備工作材料準(zhǔn)備工具準(zhǔn)備施工人員準(zhǔn)備鋼筋翻樣技術(shù)交底注意鋼筋數(shù)量、搭接位置和長度、彎鉤角度、彎點位置技術(shù)人員書面交底操作人員參加交底執(zhí)行檢驗標(biāo)準(zhǔn)不合格的返工處理按方案進行分段施工，按工藝順序進行綁扎綁扎施工質(zhì)量評定資料匯總氧氣及液化氣出廠合格證質(zhì)量評定記錄施工日記認(rèn)真按操作工藝進行班組自檢記錄檢查基層鋼筋的位置、搭接長度、基層清理上道工序的問題及整改改辦理與上道工序交接手續(xù)焊接試件實驗按配料單配料保護層厚度墊寬與予埋件放置成品保護柱鋼筋綁完后不準(zhǔn)蹬踏板負(fù)筋綁完后不準(zhǔn)在其上行走綁鋼筋時不準(zhǔn)碰動予埋件及洞口模涂模板隔離劑時不準(zhǔn)污染鋼筋安裝水電管時不得任意切斷或移動鋼筋混凝土澆注時設(shè)專人修理鋼筋鋼筋綁扎工程質(zhì)量控制程序圖㈡ 模板工程施工方案1． 模板選用模板工程是結(jié)構(gòu)外觀好壞的重要保證，在整個結(jié)構(gòu)施工中亦是投入最大的一部分，模板系統(tǒng)的選擇正確與否直接影響到施工進度及工程質(zhì)量，模板方案的選擇，考慮的出發(fā)點是在工程的質(zhì)量及進度上，并在此基礎(chǔ)上進行綜合性經(jīng)濟成本分析，達(dá)到減少周轉(zhuǎn)材料投入，降低工程成本