【正文】 —實(shí)際樁孔直徑，m； he—導(dǎo)管底口至孔底距離，m； h—導(dǎo)管埋深(＞)，m； d—導(dǎo)管內(nèi)徑，m； h1—孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋管深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)砼柱與導(dǎo)管外泥漿壓力平衡所需高度，即 h1=Hwγw/γc Hw—孔內(nèi)砼面至孔內(nèi)水面的距離，m； γw—孔內(nèi)泥漿容重，KN/m3； γc—混凝土容重，KN/m3； (3)隨著砼的上升，要及時(shí)測(cè)量，并適當(dāng)提升和拆卸導(dǎo)管，一般保持導(dǎo)管底部埋入砼中2～6m，不得少于１m。(4)灌注工作一開(kāi)始，則必須連續(xù)進(jìn)行， 任何故障中斷不超過(guò)半小時(shí)，以防止混泥或斷樁事故發(fā)生。(5)每根樁做一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天后做抗壓試驗(yàn)。(6)，這是因?yàn)轫敳繛楦{，強(qiáng)度較低，不能滿足設(shè)計(jì)要求，在以后開(kāi)挖剩余土方后須將此段砼剔除。泥漿排放⑴成孔、成樁時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄。⑵嚴(yán)禁沒(méi)有任何排漿措施就進(jìn)行施工，做到文明施工。⑶發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象，必須立即采取措施，清除泥漿。剔樁頭 在樁身混凝土達(dá)到要求后進(jìn)行樁間土的清理，并進(jìn)行剔樁頭工作，調(diào)整鋼筋間距等，在施工筏板基礎(chǔ)時(shí)，將樁頭外露鋼筋錨入筏板基礎(chǔ)內(nèi)。質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量保證措施有以下幾點(diǎn)：(一)成孔質(zhì)量保證措施⒈護(hù)筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施本工程樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護(hù)筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護(hù)筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標(biāo)志以便擺正護(hù)筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校準(zhǔn)鉆機(jī)的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準(zhǔn)確，選派放樣經(jīng)驗(yàn)豐富的測(cè)量工程師駐現(xiàn)場(chǎng)配合施工。⒉鉆孔垂直度保證措施：為保證鉆孔垂直度偏差小于1％，除了鉆機(jī)設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計(jì)，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時(shí)在鉆頭上部加接加重器和導(dǎo)正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時(shí)產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯(cuò)位，保證樁的垂直度在設(shè)計(jì)要求以內(nèi)。⒊樁徑及樁形保證措施：本工程地層中有全風(fēng)化輝長(zhǎng)巖，容易產(chǎn)生樁孔縮徑、塌孔，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)孔，當(dāng)孔內(nèi)原土造漿達(dá)不到要求時(shí)，酌情使用化學(xué)處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達(dá)到要求，～，泥漿粘度18～22″，含砂量小于8％， 施工現(xiàn)場(chǎng)配備泥漿測(cè)試儀器，可以及時(shí)、準(zhǔn)確地測(cè)試泥漿的各項(xiàng)性能。在鉆孔操作過(guò)程中，根據(jù)不同地層的鉆進(jìn)特點(diǎn)，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，適當(dāng)控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺(tái)階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，～。(二)鋼筋籠質(zhì)量保證措施⒈鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)認(rèn)真驗(yàn)收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學(xué)試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，合格后方可使用。⒉焊條要有質(zhì)保單，其牌號(hào)要與鋼筋性能相適應(yīng)。⒊鋼筋籠主筋分布與加強(qiáng)筋連接在專用模板上點(diǎn)焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計(jì)間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點(diǎn)點(diǎn)焊與主筋固定，點(diǎn)焊時(shí)要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。⒋對(duì)現(xiàn)場(chǎng)制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進(jìn)行檢查。 檢查鋼筋籠長(zhǎng)度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時(shí)還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長(zhǎng)度不小于10d，按規(guī)定對(duì)焊接接頭抽樣檢查， 檢查其焊接質(zhì)量。⒌經(jīng)驗(yàn)收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場(chǎng)地上。⒍鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時(shí)，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準(zhǔn)確，為確保其定位的準(zhǔn)確性，必須用水準(zhǔn)儀測(cè)量樁位地面標(biāo)高并準(zhǔn)確計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，用足夠強(qiáng)度的桿件固定在地面上。(三)混凝土質(zhì)量保證措施選擇質(zhì)量、信譽(yù)好的拌混凝土供應(yīng)單位，保證水下混凝土的強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并保證在灌砼過(guò)程供應(yīng)及時(shí)，不得間斷。(四)成樁質(zhì)量保證措施⒈清孔質(zhì)量必須滿足要求，泥漿比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度不大于50mm，且必須保證樁端以下三倍樁徑范圍內(nèi)應(yīng)無(wú)軟弱夾層、斷裂破碎帶和洞穴分布。⒉嚴(yán)格控制撥管長(zhǎng)度，防止導(dǎo)管脫離砼面，導(dǎo)致斷樁。⒊施工時(shí)要注意樁頂標(biāo)高的控制工作，保證樁長(zhǎng)滿足設(shè)計(jì)要求。(五)主要質(zhì)量檢驗(yàn)指標(biāo)⒈孔深允許誤差在+300以內(nèi)；⒉樁位允許誤差≤10cm；⒊樁孔垂直度偏差≤1%樁長(zhǎng)；⒋～；⒌砼試塊強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)要求；(六)鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復(fù)雜， 施工中有可能因各種可見(jiàn)或不見(jiàn)因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必 不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，對(duì)鉆孔灌注樁常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題的預(yù)防及處理如下： ⒈成孔質(zhì)量問(wèn)題 ⑴塌孔 預(yù)防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標(biāo)。鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格控制速度。地下水位過(guò)高，應(yīng)升高護(hù)筒，加大水頭。孔壁坍塌嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實(shí)后重新鉆進(jìn)。 ⑵縮徑 預(yù)防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直每徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)修復(fù)。易縮徑孔段鉆進(jìn)時(shí)，可適當(dāng)提高泥漿的粘度。對(duì)易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。 ⑶樁孔偏斜 預(yù)防措施：保證施工場(chǎng)地平整，鉆機(jī)安裝平穩(wěn)，機(jī)架垂直，并注意在成孔過(guò)程中定時(shí)檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個(gè)檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅(jiān)硬土層中不強(qiáng)行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進(jìn)速度， 用低速度進(jìn)尺。 對(duì)地下障礙行預(yù)先處理干凈。 對(duì)已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復(fù)掃孔糾偏。 ⒉鋼筋籠安裝質(zhì)量問(wèn)題 ⑴鋼筋籠安裝與設(shè)計(jì)標(biāo)高不符 預(yù)防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時(shí)要保持垂直，砼保護(hù)層墊塊設(shè)置間距不宜過(guò)大，吊筋長(zhǎng)度精確計(jì)算，并在安裝時(shí)反復(fù)核對(duì)檢查。 ⑵鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預(yù)防措施：嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18177。3cm，砼和易性要好。砼進(jìn)入鋼筋籠后，砼上升不宜過(guò)快，導(dǎo)管在砼內(nèi)埋深不宜過(guò)大,提升導(dǎo)管時(shí)，不宜過(guò)快，防止導(dǎo)管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 ⒊下砼灌注問(wèn)題 ⑴堵管 預(yù)防措施： 商品砼必須由具有資質(zhì)， 質(zhì)量保證有信譽(yù)的廠家供應(yīng)，砼的 級(jí)配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時(shí)間滿足設(shè)計(jì)或規(guī)范要求， 現(xiàn)場(chǎng)抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導(dǎo)管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 ⑵樁頂部位疏松 預(yù)防措施：首先保證一定高度的樁頂留長(zhǎng)度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測(cè)。因此可以用一個(gè)帶鋼管取樣盒的探測(cè)，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時(shí)， 才能確認(rèn)終灌標(biāo)高已經(jīng)達(dá)到。 ⑶樁身砼夾泥或斷樁 預(yù)防措施：成孔時(shí)嚴(yán)格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過(guò)程中導(dǎo)管提升要緩慢，特別到樁頂時(shí)，嚴(yán)禁大幅度提升導(dǎo)管。嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深，單樁砼灌注時(shí)，嚴(yán)禁中途斷料。拔導(dǎo)管時(shí)，必須進(jìn)行精確計(jì)算控制拔導(dǎo)管后砼的埋深，嚴(yán)禁憑經(jīng)驗(yàn)拔管。三、地下車庫(kù)配重工程配重設(shè)計(jì) 結(jié)合本工程上部結(jié)構(gòu)及地質(zhì)報(bào)告的具體情況。根據(jù)結(jié)構(gòu)說(shuō)明的抗浮要求，車庫(kù)局部采用抗撥樁進(jìn)行抗浮設(shè)計(jì)，其余為1100mm厚漿砌毛石配重抗浮。施工步驟由于本工程漿砌毛石配重工程量很大，綜合考慮，確定如下施工順序：車庫(kù)基坑降水→車庫(kù)基槽開(kāi)挖(如有必要邊挖邊支護(hù))→基礎(chǔ)筏板施工(根據(jù)防水要求上翻300mm留置施工縫)→砌筑毛石擋墻(剪力墻、框架柱周圍)→大面積漿砌毛石→車庫(kù)主體施工→車庫(kù)室內(nèi)回填土及頂板回填土(分層夯實(shí))。以上施工順序即能加快漿砌毛石的施工進(jìn)度，又能保證車庫(kù)主體質(zhì)量，滿足抗浮設(shè)計(jì)要求。施工工藝(一)、工藝流程 作業(yè)準(zhǔn)備試排撂底漿砌毛石驗(yàn)評(píng)砂漿攪拌(二)、一般規(guī)定 ⒈石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)實(shí),無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。⒉石砌體的灰縫厚度:毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細(xì)料石砌體不宜大于5mm?！? ⒊砂漿初凝后,如移動(dòng)已砌筑的石塊,應(yīng)將原砂漿清理干凈,重新鋪漿砌筑?！? ⒋砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。　 ⒌毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個(gè)樓層（包括基礎(chǔ)）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。(三)、毛石砌體砌筑要點(diǎn)　　毛右砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80%。毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石(尖石傾斜向外的石塊)、斧刃石(尖石向下的石塊)和過(guò)橋石(僅在兩端搭砌的石塊)，見(jiàn)下圖。 　　毛石砌體的灰縫厚度宜為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或于填碎石塊的方法?！　∈w應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度應(yīng)為3050mm，當(dāng)氣溫變化時(shí)，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整。砌筑時(shí)應(yīng)分層砌筑，每層高度為30～40cm，大體砌平?；A(chǔ)最下一皮毛石，應(yīng)選用較大的石塊，使大面朝下，放置平穩(wěn)，并灌漿。以上各層均應(yīng)鋪灰作漿砌筑，不得用先鋪石后灌漿的方法。轉(zhuǎn)角及陰陽(yáng)角外漏部分，應(yīng)選用方正平整的毛石（俗稱角石）互相拉結(jié)砌筑。在砌筑過(guò)程中，如需調(diào)整石塊時(shí)，應(yīng)將毛石提起．刮去原有砂漿重新砌筑。嚴(yán)禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動(dòng)周圍砌體。砌至頂面一層時(shí)，上皮石塊伸人墻內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)不小于墻厚的1/2，亦即上一皮石塊排出或露出部分的長(zhǎng)度，不應(yīng)大于該石塊的1／2長(zhǎng)度或?qū)挾?，以免因連接不好而影響砌體強(qiáng)度。每層砌完后應(yīng)在當(dāng)天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。夏季施工時(shí)，對(duì)剛砌完的砌體；應(yīng)用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)5～7d，避免風(fēng)吹、日曬、雨淋。 (四)、檢查與驗(yàn)收材料的質(zhì)量檢查（1）砌石工程所用的毛石應(yīng)按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定進(jìn)行物理力學(xué)性質(zhì)和外形尺寸的檢查。（2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示和本《作業(yè)指導(dǎo)書》中的規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查。砂漿的質(zhì)量檢查（1）、應(yīng)按監(jiān)理指示定期檢查砂漿材料的配合比。（2）、水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機(jī)口出料時(shí)間的始末各取一個(gè)試樣，測(cè)定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg 。（3）、水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度檢查：同一標(biāo)號(hào)砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3 砌體取成型試件一組3個(gè)。漿砌石砌體質(zhì)量檢查其檢查內(nèi)容、方法按GB502032002相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。(五) 主要工程質(zhì)量通病治理措施⒈毛石和料石墻組砌不良:上下各皮石縫聯(lián)通，形成通縫；各皮砌體中的石塊相互沒(méi)有拉結(jié)，形成兩片薄墻，施工中易出現(xiàn)塌陷；　　預(yù)防措施:　?。?）毛石過(guò)分突出部分的尖角部分應(yīng)用錘打掉；　?。?）應(yīng)將大小不同的石塊搭配使用；　?。?）毛石墻砌體宜分皮臥砌，各皮石塊應(yīng)利用自然形狀經(jīng)修鑿與先砌石塊錯(cuò)縫搭砌；　?。?）砌亂毛石墻時(shí)，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石塊要與左右、上下的石塊有疊靠，與前后石塊交搭，砌縫要錯(cuò)開(kāi)，使每一石塊既穩(wěn)定又與四周的其他石塊交錯(cuò)搭砌，不能由松動(dòng)、孤立的石塊?！　。?）毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長(zhǎng)度，當(dāng)墻厚小于400mm時(shí)，應(yīng)與墻厚相等，當(dāng)墻厚大于400mm時(shí)，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭砌，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于150mm，且其中任意一塊長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻厚的2/3 。（6）毛石墻的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。⒉石塊粘結(jié)不牢:石塊之間無(wú)砂漿或砂漿少，個(gè)別石塊出現(xiàn)松動(dòng)；石塊疊砌面的的粘灰面積（砂漿飽滿度）小于80%；　　預(yù)防措施: 　?。?）石砌體所用石塊應(yīng)質(zhì)地堅(jiān)硬，無(wú)風(fēng)化剝落和裂紋；石塊表面的泥垢和水銹等要清除干凈?！　。?）石砌體宜采用鋪漿法施工。砂漿必須飽滿，不低于80%?！　。?）料石砌筑不準(zhǔn)用先鋪漿后加墊，也不得先加墊后塞砂漿的砌法，應(yīng)先用墊片按灰縫厚度將料石墊平，再將砂漿塞入灰縫內(nèi)?！　。?）毛石墻砌筑時(shí)，平縫宜先鋪砂漿，后放石塊，禁止先放石塊而由外面向縫內(nèi)填灰的做法；豎縫必須先刮碰頭灰，然后從上往下灌滿豎縫砂漿?！　。?）毛石墻石塊之間的縫隙小于35mm時(shí)，可用砂漿填滿；大于35mm時(shí)，應(yīng)用小石塊填穩(wěn)填牢，同時(shí)填滿砂漿，不得留空隙。嚴(yán)禁用成堆小石塊填塞?！　。?）嚴(yán)格按照施工規(guī)范控制砂漿層厚度?！　。?）砌筑砂漿凝固后，不得再移動(dòng)或碰撞已經(jīng)砌筑的石塊。如必須移動(dòng)，再砌筑時(shí)，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪砂漿。　?。?）。 ⒊勾縫砂漿粘接不牢，勾縫不符合要求。 　　預(yù)防措施: 　?。?）要嚴(yán)格控制勾縫砂漿配合比（宜用1:），禁止用不合格的材料，宜使用中粗砂。 　?。?）勾縫砂漿稠度一般控制在45cm。 　?。?）凸縫分兩次勾成，平縫應(yīng)順石縫進(jìn)行，縫與石面抹平，第二次再勾出凸縫。 　?。?）勾縫前要進(jìn)行檢查，如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補(bǔ)，并先灑水濕縫。刮縫深度大于2cm。 　　（5）勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護(hù)，以防止干裂、脫落、個(gè)別缺陷要返工處理。 　?。?）勾縫應(yīng)深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開(kāi)裂等缺陷。 　　（7）當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特殊要求時(shí)，石墻勾縫應(yīng)采用凸縫或平縫。料石墻縫應(yīng)橫平豎直；毛石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫。 (六)、成品保護(hù) ⒈避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；⒉墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開(kāi)鑿孔洞；在垂直運(yùn)輸井架進(jìn)出料口周圍，應(yīng)用塑料紡織布、草簾或木板遮蓋，防止沾污墻面。 　?、吃谙募靖邷睾投镜蜏叵率┕r(shí)，應(yīng)用草袋或草墊適當(dāng)覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過(guò)快或受凍破壞。 四、鋼筋工程工藝流程：準(zhǔn)備工作 → 鋼筋加工 → 鋼筋連接 → 鋼筋綁扎 → 驗(yàn)收1 準(zhǔn)備工作⑴ 做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣。⑵ 鋼筋進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行外觀檢查，對(duì)材料合格證及材料試驗(yàn)單的核驗(yàn)，無(wú)異議后按規(guī)定批量現(xiàn)場(chǎng)取樣送檢復(fù)試，合格后書面