【正文】 —實際樁孔直徑，m； he—導管底口至孔底距離，m； h—導管埋深(＞)，m； d—導管內(nèi)徑，m； h1—孔內(nèi)混凝土達到埋管深度時，導管內(nèi)砼柱與導管外泥漿壓力平衡所需高度，即 h1=Hwγw/γc Hw—孔內(nèi)砼面至孔內(nèi)水面的距離，m； γw—孔內(nèi)泥漿容重，KN/m3； γc—混凝土容重，KN/m3； (3)隨著砼的上升，要及時測量，并適當提升和拆卸導管，一般保持導管底部埋入砼中2～6m，不得少于１m。(4)灌注工作一開始，則必須連續(xù)進行， 任何故障中斷不超過半小時，以防止混泥或斷樁事故發(fā)生。(5)每根樁做一組試塊，標準養(yǎng)護28天后做抗壓試驗。(6)，這是因為頂部為浮漿，強度較低，不能滿足設(shè)計要求，在以后開挖剩余土方后須將此段砼剔除。泥漿排放⑴成孔、成樁時應(yīng)有專人負責疏通泥漿溝池，防止泥漿外泄。⑵嚴禁沒有任何排漿措施就進行施工，做到文明施工。⑶發(fā)現(xiàn)泥漿外泄現(xiàn)象，必須立即采取措施，清除泥漿。剔樁頭 在樁身混凝土達到要求后進行樁間土的清理，并進行剔樁頭工作，調(diào)整鋼筋間距等，在施工筏板基礎(chǔ)時，將樁頭外露鋼筋錨入筏板基礎(chǔ)內(nèi)。質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量保證措施有以下幾點：(一)成孔質(zhì)量保證措施⒈護筒埋設(shè)及樁位誤差保證措施本工程樁位誤差要求高，采用三次定位校正措施，即第一次放樣定出孔位中心，并用十字線法確定護筒坑的挖掘位置；第二次在挖好的護筒坑內(nèi)，再次用經(jīng)緯儀定出樁位中心，并使用鋼釬作出標志以便擺正護筒，使誤差小于1cm；第三次在鉆機就位時，使用重錘校準鉆機的轉(zhuǎn)盤中心與孔位中心相吻合，為確保定位準確，選派放樣經(jīng)驗豐富的測量工程師駐現(xiàn)場配合施工。⒉鉆孔垂直度保證措施：為保證鉆孔垂直度偏差小于1％，除了鉆機設(shè)備安裝必須水平，周正，安裝后檢查轉(zhuǎn)盤、樁位中心在同一鉛垂線外，鉆頭結(jié)構(gòu)必須根據(jù)地層情況合理設(shè)計，精心加工，使各切削刃受力均衡，同時在鉆頭上部加接加重器和導正器，使鉆頭工作平穩(wěn)，避免在鉆孔時產(chǎn)生橫向力，造成土層軟硬換層處錯位，保證樁的垂直度在設(shè)計要求以內(nèi)。⒊樁徑及樁形保證措施：本工程地層中有全風化輝長巖，容易產(chǎn)生樁孔縮徑、塌孔，必須使用優(yōu)質(zhì)泥漿護孔，當孔內(nèi)原土造漿達不到要求時，酌情使用化學處理劑，改善和穩(wěn)定泥漿性能，使其達到要求，～，泥漿粘度18～22″，含砂量小于8％， 施工現(xiàn)場配備泥漿測試儀器，可以及時、準確地測試泥漿的各項性能。在鉆孔操作過程中，根據(jù)不同地層的鉆進特點，采用相應(yīng)的操作技術(shù)規(guī)程參數(shù)，適當控制鉆孔速度，要注意軟硬換層位置上的鉆孔操作，保持鉆孔同心度，防止樁孔出現(xiàn)臺階，造成鋼筋籠不能順利下放等事故，～。(二)鋼筋籠質(zhì)量保證措施⒈鋼筋進場應(yīng)認真驗收，要有質(zhì)保單，并經(jīng)力學試驗和焊接試驗，合格后方可使用。⒉焊條要有質(zhì)保單，其牌號要與鋼筋性能相適應(yīng)。⒊鋼筋籠主筋分布與加強筋連接在專用模板上點焊成形，以使主筋分布均勻、平直，確保其成形質(zhì)量，再按設(shè)計間距，纏繞螺旋箍筋，并隔點點焊與主筋固定，點焊時要合理選用電焊電流，以免燒傷鋼筋。⒋對現(xiàn)場制作好的鋼筋籠每節(jié)均需進行檢查。 檢查鋼筋籠長度、直徑和主筋間距和箍筋間距，同時還要檢查其外觀情況是否符合規(guī)范要求，不合格的立即整頓。鋼筋接頭采用單面焊，焊接長度不小于10d，按規(guī)定對焊接接頭抽樣檢查， 檢查其焊接質(zhì)量。⒌經(jīng)驗收合格的每節(jié)鋼筋籠使用前平放在平整的場地上。⒍鋼筋籠入孔前要調(diào)直，孔口焊接時，上下鋼籠要保持同心。鋼籠定位要準確，為確保其定位的準確性，必須用水準儀測量樁位地面標高并準確計算吊筋長度，用足夠強度的桿件固定在地面上。(三)混凝土質(zhì)量保證措施選擇質(zhì)量、信譽好的拌混凝土供應(yīng)單位，保證水下混凝土的強度達到設(shè)計要求，并保證在灌砼過程供應(yīng)及時，不得間斷。(四)成樁質(zhì)量保證措施⒈清孔質(zhì)量必須滿足要求，泥漿比重達到設(shè)計要求，沉渣厚度不大于50mm，且必須保證樁端以下三倍樁徑范圍內(nèi)應(yīng)無軟弱夾層、斷裂破碎帶和洞穴分布。⒉嚴格控制撥管長度，防止導管脫離砼面，導致斷樁。⒊施工時要注意樁頂標高的控制工作，保證樁長滿足設(shè)計要求。(五)主要質(zhì)量檢驗指標⒈孔深允許誤差在+300以內(nèi)；⒉樁位允許誤差≤10cm；⒊樁孔垂直度偏差≤1%樁長；⒋～；⒌砼試塊強度滿足設(shè)計強度等級要求；(六)鉆孔灌注樁遇到質(zhì)量問題的預防及處理措施 鉆孔灌注樁工程由于施工工藝復雜， 施工中有可能因各種可見或不見因素的干擾而影響最終的成樁質(zhì)量。因此，施工中務(wù)必 不可掉以輕心。為確保整體樁基工程質(zhì)量達到設(shè)計要求，對鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題的預防及處理如下： ⒈成孔質(zhì)量問題 ⑴塌孔 預防措施：根據(jù)不同地層，控制使用好泥漿指標。鉆進時，嚴格控制速度。地下水位過高，應(yīng)升高護筒，加大水頭。孔壁坍塌嚴重時，應(yīng)探明坍塌位置，用砂和粘土混合回填至坍塌孔段以上1—2m處，搗實后重新鉆進。 ⑵縮徑 預防措施：選用帶保徑裝置鉆頭，鉆頭直每徑應(yīng)滿足成孔直徑要求，并應(yīng)經(jīng)常檢查，及時修復。易縮徑孔段鉆進時，可適當提高泥漿的粘度。對易縮徑部位也可采用上下反復掃孔的方法來擴大孔徑。 ⑶樁孔偏斜 預防措施：保證施工場地平整，鉆機安裝平穩(wěn)，機架垂直，并注意在成孔過程中定時檢查和校正。鉆頭、鉆桿接頭逐個檢查調(diào)正，不能用彎曲的鉆具。在堅硬土層中不強行加壓，應(yīng)吊住鉆桿，控制鉆進速度， 用低速度進尺。 對地下障礙行預先處理干凈。 對已偏斜的鉆孔，控制鉆速，慢速提升，下降往復掃孔糾偏。 ⒉鋼筋籠安裝質(zhì)量問題 ⑴鋼筋籠安裝與設(shè)計標高不符 預防措施：鋼筋籠制作完成后，注意防止其扭曲變形，鋼筋籠入孔安裝時要保持垂直，砼保護層墊塊設(shè)置間距不宜過大，吊筋長度精確計算，并在安裝時反復核對檢查。 ⑵鋼筋籠的上浮 鋼筋籠上浮的預防措施：嚴格控制砼質(zhì)量，坍落度控制在18177。3cm，砼和易性要好。砼進入鋼筋籠后，砼上升不宜過快，導管在砼內(nèi)埋深不宜過大,提升導管時，不宜過快，防止導管鉤鋼筋籠，將其帶上等。 ⒊下砼灌注問題 ⑴堵管 預防措施： 商品砼必須由具有資質(zhì)， 質(zhì)量保證有信譽的廠家供應(yīng)，砼的 級配與攪拌必須保證砼的和易性、水灰比、坍落度及初凝時間滿足設(shè)計或規(guī)范要求， 現(xiàn)場抽查每車砼的坍落度必須控制在鉆孔灌注樁施工規(guī)范允許的范圍以內(nèi)。灌注用導管應(yīng)平直，內(nèi)壁光滑不漏水。 ⑵樁頂部位疏松 預防措施：首先保證一定高度的樁頂留長度。因受沉渣和稠泥漿的影響，極易產(chǎn)生誤測。因此可以用一個帶鋼管取樣盒的探測，只有取樣盒中撈起的取樣物是砼而不是沉淀物時， 才能確認終灌標高已經(jīng)達到。 ⑶樁身砼夾泥或斷樁 預防措施：成孔時嚴格控制泥漿密度及孔底沉淤，第一次清孔必須徹底清除泥塊，砼灌注過程中導管提升要緩慢，特別到樁頂時，嚴禁大幅度提升導管。嚴格控制導管埋深，單樁砼灌注時，嚴禁中途斷料。拔導管時，必須進行精確計算控制拔導管后砼的埋深，嚴禁憑經(jīng)驗拔管。三、地下車庫配重工程配重設(shè)計 結(jié)合本工程上部結(jié)構(gòu)及地質(zhì)報告的具體情況。根據(jù)結(jié)構(gòu)說明的抗浮要求，車庫局部采用抗撥樁進行抗浮設(shè)計，其余為1100mm厚漿砌毛石配重抗浮。施工步驟由于本工程漿砌毛石配重工程量很大，綜合考慮，確定如下施工順序：車庫基坑降水→車庫基槽開挖(如有必要邊挖邊支護)→基礎(chǔ)筏板施工(根據(jù)防水要求上翻300mm留置施工縫)→砌筑毛石擋墻(剪力墻、框架柱周圍)→大面積漿砌毛石→車庫主體施工→車庫室內(nèi)回填土及頂板回填土(分層夯實)。以上施工順序即能加快漿砌毛石的施工進度，又能保證車庫主體質(zhì)量，滿足抗浮設(shè)計要求。施工工藝(一)、工藝流程 作業(yè)準備試排撂底漿砌毛石驗評砂漿攪拌(二)、一般規(guī)定 ⒈石砌體采用的石材應(yīng)質(zhì)地堅實,無風化剝落和裂紋。石材表面的泥垢、水銹等雜質(zhì)，砌筑前應(yīng)清除干凈。⒉石砌體的灰縫厚度:毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm?！? ⒊砂漿初凝后,如移動已砌筑的石塊,應(yīng)將原砂漿清理干凈,重新鋪漿砌筑?！? ⒋砌筑毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑?！? ⒌毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個樓層（包括基礎(chǔ)）砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。(三)、毛石砌體砌筑要點　　毛右砌體應(yīng)采用鋪漿法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積(即砂漿飽滿度)應(yīng)大于80%。毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石(尖石傾斜向外的石塊)、斧刃石(尖石向下的石塊)和過橋石(僅在兩端搭砌的石塊)，見下圖。 　　毛石砌體的灰縫厚度宜為20～30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或于填碎石塊的方法?！　∈w應(yīng)采用鋪漿法砌筑，砂漿厚度應(yīng)為3050mm，當氣溫變化時，應(yīng)適當調(diào)整。砌筑時應(yīng)分層砌筑，每層高度為30～40cm，大體砌平。基礎(chǔ)最下一皮毛石，應(yīng)選用較大的石塊，使大面朝下，放置平穩(wěn)，并灌漿。以上各層均應(yīng)鋪灰作漿砌筑，不得用先鋪石后灌漿的方法。轉(zhuǎn)角及陰陽角外漏部分，應(yīng)選用方正平整的毛石（俗稱角石）互相拉結(jié)砌筑。在砌筑過程中，如需調(diào)整石塊時，應(yīng)將毛石提起．刮去原有砂漿重新砌筑。嚴禁用敲擊方法調(diào)整，以防松動周圍砌體。砌至頂面一層時，上皮石塊伸人墻內(nèi)長度應(yīng)不小于墻厚的1/2，亦即上一皮石塊排出或露出部分的長度，不應(yīng)大于該石塊的1／2長度或?qū)挾龋悦庖蜻B接不好而影響砌體強度。每層砌完后應(yīng)在當天砌的砌體上，鋪一層灰漿，表面應(yīng)粗糙。夏季施工時，對剛砌完的砌體；應(yīng)用草袋覆蓋養(yǎng)護5～7d，避免風吹、日曬、雨淋。 (四)、檢查與驗收材料的質(zhì)量檢查（1）砌石工程所用的毛石應(yīng)按監(jiān)理人指示和有關(guān)規(guī)定進行物理力學性質(zhì)和外形尺寸的檢查。（2）用于砌石的水泥、水、外加劑以及砂等原材料應(yīng)按監(jiān)理人指示和本《作業(yè)指導書》中的規(guī)定進行質(zhì)量檢查。砂漿的質(zhì)量檢查（1）、應(yīng)按監(jiān)理指示定期檢查砂漿材料的配合比。（2）、水泥砂漿的均勻性檢查：定期在拌和機口出料時間的始末各取一個試樣，測定其濕容重，其前后差值每立方米不得大于35kg 。（3）、水泥砂漿的抗壓強度檢查：同一標號砂漿試件的數(shù)量，28天齡期的每200m3 砌體取成型試件一組3個。漿砌石砌體質(zhì)量檢查其檢查內(nèi)容、方法按GB502032002相關(guān)的規(guī)定執(zhí)行。(五) 主要工程質(zhì)量通病治理措施⒈毛石和料石墻組砌不良:上下各皮石縫聯(lián)通，形成通縫；各皮砌體中的石塊相互沒有拉結(jié)，形成兩片薄墻，施工中易出現(xiàn)塌陷；　　預防措施:　?。?）毛石過分突出部分的尖角部分應(yīng)用錘打掉；　?。?）應(yīng)將大小不同的石塊搭配使用；　?。?）毛石墻砌體宜分皮臥砌，各皮石塊應(yīng)利用自然形狀經(jīng)修鑿與先砌石塊錯縫搭砌；　?。?）砌亂毛石墻時，毛石宜平砌，不宜立砌。每一石塊要與左右、上下的石塊有疊靠，與前后石塊交搭，砌縫要錯開，使每一石塊既穩(wěn)定又與四周的其他石塊交錯搭砌，不能由松動、孤立的石塊?！　。?）毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯開，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于2m。拉結(jié)石的長度，當墻厚小于400mm時，應(yīng)與墻厚相等，當墻厚大于400mm時，可用兩塊拉結(jié)石內(nèi)外搭砌，搭接長度不應(yīng)小于150mm，且其中任意一塊長度不應(yīng)小于墻厚的2/3 。（6）毛石墻的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。⒉石塊粘結(jié)不牢:石塊之間無砂漿或砂漿少，個別石塊出現(xiàn)松動；石塊疊砌面的的粘灰面積（砂漿飽滿度）小于80%；　　預防措施: 　?。?）石砌體所用石塊應(yīng)質(zhì)地堅硬，無風化剝落和裂紋；石塊表面的泥垢和水銹等要清除干凈?！　。?）石砌體宜采用鋪漿法施工。砂漿必須飽滿，不低于80%?！　。?）料石砌筑不準用先鋪漿后加墊，也不得先加墊后塞砂漿的砌法，應(yīng)先用墊片按灰縫厚度將料石墊平，再將砂漿塞入灰縫內(nèi)?！　。?）毛石墻砌筑時，平縫宜先鋪砂漿，后放石塊，禁止先放石塊而由外面向縫內(nèi)填灰的做法；豎縫必須先刮碰頭灰，然后從上往下灌滿豎縫砂漿?！　。?）毛石墻石塊之間的縫隙小于35mm時，可用砂漿填滿；大于35mm時，應(yīng)用小石塊填穩(wěn)填牢，同時填滿砂漿，不得留空隙。嚴禁用成堆小石塊填塞?！　。?）嚴格按照施工規(guī)范控制砂漿層厚度?！　。?）砌筑砂漿凝固后，不得再移動或碰撞已經(jīng)砌筑的石塊。如必須移動，再砌筑時，應(yīng)將原砂漿清理干凈，重新鋪砂漿。　?。?）。 ⒊勾縫砂漿粘接不牢，勾縫不符合要求。 　　預防措施: 　　（1）要嚴格控制勾縫砂漿配合比（宜用1:），禁止用不合格的材料，宜使用中粗砂。 　?。?）勾縫砂漿稠度一般控制在45cm。 　?。?）凸縫分兩次勾成，平縫應(yīng)順石縫進行，縫與石面抹平，第二次再勾出凸縫。 　?。?）勾縫前要進行檢查，如有孔洞應(yīng)填塞適量石塊修補，并先灑水濕縫。刮縫深度大于2cm。 　?。?）勾縫后早期應(yīng)灑水養(yǎng)護，以防止干裂、脫落、個別缺陷要返工處理。 　?。?）勾縫應(yīng)深淺一致、搭接平整并壓實抹光，不得有丟縫、開裂等缺陷。 　?。?）當設(shè)計無特殊要求時，石墻勾縫應(yīng)采用凸縫或平縫。料石墻縫應(yīng)橫平豎直；毛石墻勾縫應(yīng)保持砌合的自然縫。 (六)、成品保護 ⒈避免在已完成的砌體上修鑿石塊和堆放石料；⒉墻體表面要清理干凈，并不得留設(shè)腳手架眼，不得在墻上開鑿孔洞；在垂直運輸井架進出料口周圍，應(yīng)用塑料紡織布、草簾或木板遮蓋，防止沾污墻面。 　?、吃谙募靖邷睾投镜蜏叵率┕r，應(yīng)用草袋或草墊適當覆蓋墻體，避免砂漿中水分蒸發(fā)過快或受凍破壞。 四、鋼筋工程工藝流程：準備工作 → 鋼筋加工 → 鋼筋連接 → 鋼筋綁扎 → 驗收1 準備工作⑴ 做好技術(shù)交底和鋼筋翻樣。⑵ 鋼筋進場后必須經(jīng)有關(guān)技術(shù)人員進行外觀檢查，對材料合格證及材料試驗單的核驗，無異議后按規(guī)定批量現(xiàn)場取樣送檢復試，合格后書面