【正文】 。 10mm，彎起鋼筋起彎點(diǎn)后位移 20mm，彎起高度177。 5mm，箍筋邊長(zhǎng)177。 5mm。 本工程采用 直螺紋連接、鋼筋焊接及鋼筋綁扎連接 直螺紋套筒連接技術(shù) 本工程直徑大于或等于 25 的梁柱筋采用直螺紋套筒連接工藝，直螺紋套筒連接是將兩根待接鋼筋直端 頭用套絲機(jī)作出直形外絲，然后用帶錐形內(nèi)絲的套筒將鋼筋兩端擰緊的鋼筋連接方法。 1）鋼筋直螺紋的加工。 鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用無(wú)齒鋸切割。其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，并 第 44 頁(yè) 共 128 頁(yè) 不得翹曲。 連接鋼筋擰緊力矩值 鋼筋直徑（ mm） 18 20 22 2528 32 3640 扭緊力矩 145 177 216 275 314 343 2）直螺紋套筒連接的檢驗(yàn)方法： a、套筒的規(guī)格、型號(hào)與標(biāo)記符合要求：套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺紋距與齒高符合要求：螺紋無(wú)破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 b、對(duì)已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個(gè)進(jìn)行 自檢。要求鋼筋絲扣的牙形必須與牙形規(guī)吻合，小端直徑不超過(guò)卡規(guī)的允許誤差，絲扣完整牙數(shù)不得小于規(guī)定值。不合格的絲扣，要切掉后重新套絲。然后再由質(zhì)檢員按需分配 3%的比例抽檢，如有 1 根不合格，要加倍抽檢。 c、目測(cè)已做油漆標(biāo)記的鋼筋接頭絲扣，如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)責(zé)令工人重新擰緊或進(jìn)行加固處理。然后用質(zhì)檢用的扭力扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。抽檢數(shù)量對(duì)梁、柱構(gòu)件為每根梁、柱子個(gè)接頭：抽檢結(jié)果要求達(dá)到規(guī)定的力矩值。 d、采用二類套筒連接。 鋼筋焊接 為了確保焊接質(zhì)量，焊接嚴(yán)格按《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程 》（ JGJ 1072021）規(guī)定進(jìn)行。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接后按現(xiàn)行規(guī) 第 45 頁(yè) 共 128 頁(yè) 范規(guī)程規(guī)定批數(shù)進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。要求試驗(yàn)報(bào)告必須在鋼筋隱蔽工程驗(yàn)收前提交，以確保無(wú)不合格項(xiàng)目進(jìn)入下道工序。 A、框架柱鋼筋連接采用電渣壓力焊： 1).工藝流程： 接通焊接電源 → 將鋼筋上提 ～ 引燃 → 延時(shí)或提升再下送 →端部和鋼板熔化 → 迅速頂壓。 2).操作要點(diǎn)：鋼筋電渣過(guò)程重點(diǎn)控制。 3).生產(chǎn)過(guò)程中，引弧、維弧、頂壓等環(huán)節(jié)應(yīng)密切配合；保持 焊接地線的接觸良好，隨時(shí)清除電極鉗口的鐵銹和污物，及時(shí)修整電極槽口的形狀，保證焊接質(zhì)量。 B、電弧搭接焊焊接工藝： 焊接工藝為：焊接時(shí)盡量采用雙面焊，如特殊情況不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，采用單面焊。搭接長(zhǎng)度按雙面焊≥ 5 d，單面焊≥ 10 d。搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在同一直線上。焊接前采用兩點(diǎn)固定，定位焊縫與搭接端部的距離≥ 20mm。焊縫厚度不小于主筋直徑的 倍；焊縫寬度不小于主筋直徑的 倍。 鋼筋綁扎 鋼筋采用人工搬運(yùn)，在塔吊有效半徑范圍內(nèi)使用塔吊直接吊至施工操作面。鋼 筋采用人工綁扎的方法，綁扎時(shí)分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。 鋼筋綁扎要點(diǎn)：縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度按照 11G101 系列圖集要 第 46 頁(yè) 共 128 頁(yè) 求。鋼筋的保護(hù)層，按照設(shè)計(jì)要求及 11G101 圖集的規(guī)定算準(zhǔn)確。鋼筋保護(hù)層必須按照最外側(cè)的鋼筋算起。且不小于受力鋼筋直徑。 1） .墻筋綁扎 工藝流程：鑿毛墻根混凝土→立豎筋及豎向鋼筋定位架 →綁扎橫豎筋 、豎向鋼筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每一層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 50mm 設(shè)置水平鋼筋定位架，水平鋼筋定位架?chē)?yán)格按照墻截面尺寸及鋼筋設(shè)計(jì)要求自制專用。 2） .柱鋼 筋綁扎 工藝流程： 套柱箍筋 → 豎向鋼筋接長(zhǎng) → 劃箍筋間距線 → 綁箍筋（拉筋） → 布第二道卡位環(huán)筋 → （綁梁板筋） → 布第一道卡位環(huán)筋 、柱筋間距及保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標(biāo)高以上 100mm 布設(shè)一道卡位鋼筋，在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。 ：按圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。 3）梁鋼筋綁扎 工藝流程： 支梁底模及側(cè)模 → 在底模劃箍筋間距線 → 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個(gè)分開(kāi) → 固定彎起筋及主 筋 → 穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋 → 放主筋架立筋、次梁架立筋 → 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住→ 綁架立筋 → 再綁主筋 → 放置保護(hù)層墊塊，主次梁同時(shí)配合進(jìn)行 第 47 頁(yè) 共 128 頁(yè) ≥Φ 22，根據(jù)綁扎現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況采用單面或雙面焊接 .梁下部鋼筋接頭位置應(yīng)盡可能設(shè)置在支座附近，上部鋼筋接頭應(yīng)盡量留置在跨中三分之一范圍內(nèi)。接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋 35d 區(qū)段內(nèi)（且不小于 500mm），有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過(guò) 50%。 ，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放 置縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯(cuò)綁扎。 5） .板筋綁扎： 工藝流程： 清理模板雜物 → 在模板上劃主筋、分布筋間距線 → 先放主筋后分布筋 → 下層筋綁扎 → 上層筋綁扎 → 放置馬凳筋及墊塊 ａ .綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾、雜物清掃干凈，在平臺(tái)底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標(biāo)出每根鋼筋的位置。 ｂ .按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時(shí)配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及 預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，在清理干凈后，方可綁扎上排鋼筋。 6） .樓梯筋綁扎 工藝流程： 預(yù)埋平臺(tái)板筋 → 樓梯梁筋綁扎 → 焊接綁扎平臺(tái)板筋 → 綁扎踏步筋 → 放置墊塊 ，彈好主筋和分布筋的位置線。先綁扎樓梯梁 第 48 頁(yè) 共 128 頁(yè) 筋，后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。綁扎板筋時(shí)，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，不得甩扣。 ｂ .平臺(tái)板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋，并墊塑料墊塊。 ｃ . 主筋接頭數(shù)量及位置，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 7） .構(gòu)造柱綁扎 a. 一般采取先砌外磚墻后綁構(gòu)造柱鋼筋， 亦可采取預(yù)制好構(gòu)造柱鋼筋骨架，安裝后再砌墻體 b. 當(dāng)下部基礎(chǔ)或下層構(gòu)造柱混凝土達(dá)到 30%以上強(qiáng)度，即可開(kāi)始綁扎構(gòu)造柱鋼筋。鋼筋接頭多設(shè)在梁板上面，伸出梁、板面高度要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。 c. 構(gòu)造柱鋼筋與圈梁鋼筋應(yīng)綁扎連接，使形成一框架體系，在柱腳、柱頂與圈梁相交的節(jié)點(diǎn)處應(yīng)適當(dāng)加密柱的箍筋，加密范圍應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 8） .圈梁鋼筋綁扎 a. 圈梁鋼筋一般在模板支好后綁扎。當(dāng)采用預(yù)制綁扎骨架時(shí)，可將骨架按編號(hào)吊裝就位進(jìn)行組裝，在構(gòu)造柱處進(jìn)行搭接綁扎。 b. 在模內(nèi)綁扎時(shí)，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好箍筋間距，放 箍筋后穿入受力鋼筋，與箍筋綁扎。綁扎時(shí)箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直，箍筋搭接處沿受力鋼筋方向相互錯(cuò)開(kāi)。 c. 圈梁鋼筋應(yīng)交圈綁扎，使成封閉形。在內(nèi)外墻交接處、大角轉(zhuǎn)角處的錨固拐入長(zhǎng)計(jì)要求。 第 49 頁(yè) 共 128 頁(yè) d. 圈梁和構(gòu)造柱鋼筋交接處，圈梁鋼筋要放在構(gòu)造柱內(nèi)側(cè)，錨入柱內(nèi)長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 鋼筋綁扎完畢后，及時(shí)進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 鋼筋位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下所示 項(xiàng) 次 項(xiàng)目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)方法 1 骨架的寬度、高度 177。 5 尺量檢查 2 骨架的長(zhǎng)度 177。 10 尺量檢查 3 受力鋼筋 間距 177。 10 尺量?jī)啥酥虚g各一點(diǎn)取最大值 排距 177。 5 4 箍筋、構(gòu)造筋間距 177。 20 尺量連續(xù)三檔取其最大值 5 焊接預(yù)埋件 中心線位移 5 尺量檢查 水平高差 ＋ 3， － 0 6 受力筋保護(hù)層 177。 5 尺量檢查 主體模板工程 本工程采用竹質(zhì)膠合模板 本工程為鋼筋砼短肢剪力墻結(jié)構(gòu)，砼工程量大，結(jié)構(gòu)類型復(fù)雜，不同結(jié)構(gòu)型式對(duì)模板的要求各不相同，選擇符合工程實(shí)際、拆裝靈活、適應(yīng)性 第 50 頁(yè) 共 128 頁(yè) 強(qiáng)、運(yùn)輸方便、使用可靠，便于周轉(zhuǎn)和保證砼澆注質(zhì)量的模板，是一項(xiàng)關(guān)系到工程施工質(zhì)量、速度、安全、經(jīng)濟(jì)的重要環(huán)節(jié)，在 編制本工程的施工組織計(jì)進(jìn)行模板類型選用時(shí)，根據(jù)已了解的情況進(jìn)行初步設(shè)計(jì)。 ： 按圖紙尺寸做模板拼裝小樣 → 備模進(jìn)場(chǎng) → 驗(yàn)收 → 碼放 → 放線 → 支模 →加固 → 校正 → 驗(yàn)收 → 準(zhǔn)備混凝土澆筑 1） .模板的材料、模板支架材料的材質(zhì)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 2） .模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承載澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工程中所產(chǎn)生的荷載。 剪力墻模板以 8 8cm 木方為邊 框，中間豎向 4 8cm 木方為次龍骨，橫向?yàn)閮筛?8 8cm 木方主龍骨。 墻體陰角處模板要用 8cm 8cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽(yáng)角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。 支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開(kāi)始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。 第 51 頁(yè) 共 128 頁(yè) 采用竹質(zhì)膠合模板，結(jié)合本工程特點(diǎn)柱、梁板一次支模。 1）柱模安裝工藝流程： 放線 → 柱根清理 → 搭架子 → 柱模安裝 → 安柱箍加固 → 水 平欄桿 → 鎖定→ 預(yù)檢 2）安裝要點(diǎn) ，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅(jiān)實(shí)并設(shè)排水措施。 ，設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。用腳手管搭設(shè)三角架進(jìn)行預(yù)防。 1）工藝流程： 搭支撐及操作架子 → 量標(biāo)高 → 架管，調(diào)整木方 → 裝梁底模 → 檢查 → 柱脖模板安裝 → 梁側(cè)模 → 梁墊塊 → 調(diào)直加固 → 檢驗(yàn) 2）根據(jù)建設(shè)單位提供的施工圖 ，結(jié)合工程的自身特點(diǎn)，本工程的樓板模板采用竹模板。 ：在搭設(shè)架子前進(jìn)行放線工作：將柱墻邊線、控制線、主梁投影線投放在樓板上。 ：按線搭設(shè)，每個(gè)梁的交叉點(diǎn)立一根定尺立桿，以備架設(shè)鋼管及木方。 ，搭架子前在地面上鋪通長(zhǎng)５ mm 厚腳手板于立桿下面。 1000mm ，梁幫加固用φ 48 鋼管和拉桿栓加固，梁幫內(nèi)側(cè)設(shè)支頂桿，間距 800～ 1000mm 一個(gè)，梁幫加固點(diǎn)水平間距 600～ 800mm。 第 52 頁(yè) 共 128 頁(yè) 模板內(nèi)清理 用水沖凈 掃除積水 原材料檢驗(yàn) 混凝土拆模 達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度 砼澆筑前準(zhǔn)備 搭設(shè)跑道 鋼筋隱蔽驗(yàn)收 修整鋼筋、墊好墊塊 檢查支模板情況 標(biāo)高的二次核對(duì)，再次校驗(yàn)幾何尺寸、模板堵洞塞 混凝土運(yùn)輸 防止混凝土離析、水泥漿流失、塌落度損失過(guò)大及初凝 混凝土澆筑 嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝 混凝土養(yǎng)護(hù) 常溫施工：在 12h內(nèi)灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土具有濕潤(rùn)狀態(tài)，不少于 7d 混凝土攪拌 嚴(yán)格控制配合比 水泥 、砂、石及外加劑配合比試驗(yàn)等檢查合格 主體混凝土工程 混凝土工程是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的重要部分，本工程施工特點(diǎn)是混凝土工程量大、鋼筋密集。 ： 1） .柱混凝土澆筑 ，除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 ～ 2 層澆搗柱頭時(shí) ,應(yīng)在模板側(cè)面開(kāi)門(mén)子洞裝斜溜槽分層澆筑。其他層可在柱頂直接下料澆筑。 第 53 頁(yè) 共 128 頁(yè) 2)梁、板混凝土澆筑 梁、板同時(shí)澆筑，澆筑方法是從一面開(kāi)始往另一面用“趕漿法”，即先根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形延長(zhǎng)，梁、板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。 澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。 3）樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振 實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用抹子將踏步上表面抹平。施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段 1/3 的部位，應(yīng)與梯底板形成 90176。 4).剪力墻混凝土澆筑 a 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過(guò) 2h，每層澆筑厚度控制在 60 厘米左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 b 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于 50 厘米，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5 厘米，振搗時(shí)注意鋼筋密集 及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。 c 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 ： 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12h 以內(nèi)加以覆蓋和澆水， 第 54 頁(yè) 共 128 頁(yè) 澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于七晝夜?；炷琉B(yǎng)護(hù)所用水利用消防水池貯水，配二臺(tái)高壓水泵抽水養(yǎng)護(hù)。 夏季施工措施： 砂、石料在使用前應(yīng)