【正文】 車庫頂板厚度為500mm，為保證模板系統(tǒng)的牢固，樓板的支撐立管間距不得大于800mm.。樓板按1/1000起拱，施工過程中認真調(diào)節(jié)U托高度，保證樓板標高正確，樓板起拱符合要求。鋪放鋼模板時，按模板模數(shù)設(shè)定好鋪置順序，對于因模數(shù)不夠剩余部分，使用竹膠板與木板嵌補。A）.鋼制大模板的施工大模板采用6mm厚鋼板、L880角鋼、[10槽鋼制作，配套有穿墻螺栓，可調(diào)模板支腿，以及與其配套的支撐外墻大模板的三角支架。大模板安裝工藝流程：放線驗線—外掛架吊裝—門窗洞口及預(yù)埋件安裝—安裝內(nèi)橫墻模板—安裝內(nèi)縱墻模板—安裝角模—校正固定—驗收墻體大模板線采用4線制，即兩條墻體實線，兩條墻體50控制線。彈出的墨線要準確、清晰，并保證墻體的截面誤差不大于1mm，；外墻各大角順直，施工過程中及時彈好外墻大角線與外門窗控制線。外掛架的吊裝：外掛架的施工是外墻大模板的關(guān)鍵工序。，利用下層外墻螺栓孔固定外墻外掛架。外掛架的安裝由專人負責，安裝完成并經(jīng)安全組驗收后，方可通知使用。門窗洞口模板采用木材制作，面板采用8mm厚塑料膠板，50100木方，內(nèi)支撐采用L5050角鋼。為便于裝修施工過程中門窗安裝，門窗洞口模板比設(shè)計尺寸大10mm。門窗模板固定時用φ12鋼筋頭頂焊在墻體、暗柱分布筋（或箍筋）上，模板制作大樣見下圖：安裝大模板前，順墻體彈出的墻邊墨線粘貼10mm厚海綿條。大模板底面的樓板面應(yīng)平整，避免從樓板與大模板底部接縫處漏漿。首層、十六層及頂層為非標準層，在施工以上幾層墻體模板時需要將模板加高，加高尺寸以設(shè)計層高為準，加高部分模板使用竹膠板，見下圖示：B）.樓梯模板的施工：樓梯踏步模板采用廠家定做的定型鋼模板，樓梯梯板底模采用竹膠板加工，模板下楞立撐采用φ75鋼管支撐，間距不大于1000mm。鋼支撐使用鋼管相互連接牢固，樓梯踏步上下跑模板錯位30mm，以滿足裝修施工要求。樓梯板的施工縫留設(shè)在休息平臺上，樓梯梁的梁頭用聚苯板外裹塑料膠帶留設(shè)。地下室4樓梯后澆，施工縫留設(shè)在梯板與墻體相交部位，采用聚苯板外裹塑料膠帶留設(shè)。C）.樓板竹膠板模板的施工 ，板邊緣刨光后刷一遍清漆。 ，在竹膠板上編號，分段分部位碼放，防止施工過程中出現(xiàn)混亂。 ：立柱支撐采用碗扣式鋼管支撐，并配U托調(diào)節(jié)模板高度，立桿間距不大于1000mm，主龍骨為100100木方，間距不大于1000mm，次龍骨采用50100木方，間距不大于250mm。立柱支撐應(yīng)上下層對齊。 ，將上部浮漿剔除清理干凈，利用外墻螺栓孔支設(shè)樓板外墻外沿擋板模板。見下圖：頂板模板在支設(shè)前，依據(jù)50標高控制線放出頂板下口線和邊木方的上口線，按立撐布置圖安裝固定立撐，主次龍骨應(yīng)按要求起拱（起拱高度見下表）?？缍绕鸸案叨瓤缍绕鸸案叨龋?，≤56＞6，≤710＞5，≤68＞7，≤812＞8，≤914　　電梯井筒模采用鋼制定型模板，中間使用可調(diào)式連接桿，施工較為方便，筒模的支撐架，采用新型三角支撐架，三角支撐架采用槽鋼與角鋼制作，見下圖示：墻體模板的拆除：混凝土剪力墻的模板拆除，在拆模過程中不得碰壞墻體混凝土棱角。冬季施工時墻體混凝土強度必須達到4Mpa后方可組織拆模。頂板、陽臺外挑板模板的拆除： 1）.拆除頂板、陽臺外挑板模板時，混凝土的強度應(yīng)達到設(shè)計要求，以同條件混凝土的立方體抗壓強度為準，并提出拆模申請，由項目部技術(shù)主任批準后方可進行拆模。 2）.各種構(gòu)件模板拆除混凝土強度要求見下表：構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計強度同條件試塊強度百分率（%）樓板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100陽臺板、空調(diào)板、懸臂梁　≥100本工程主樓基礎(chǔ)底板及地下室外墻（包括窗井墻）為C35S8抗?jié)B混凝土，基礎(chǔ)部分及首層至21層結(jié)構(gòu)部分混凝土強度等級為C35；22層以上各層混凝土的強度等級為C30；裙房結(jié)構(gòu)混凝土強度為C30；地下車庫底板、外墻、頂板采用C40S8抗?jié)B混凝土，其余部位使用普通混凝土，強度等級為C40。后澆帶混凝土須比原設(shè)計強度提高一級（C45S8），并摻用不少于10%的微膨脹劑，澆筑后加強養(yǎng)護。序號機械名稱規(guī)格單位數(shù)量進場時間1汽車泵42m臂臺3主樓基礎(chǔ)底板與裙房結(jié)構(gòu)施工2混凝土地泵HBT60C臺220031110HBT85C臺3柴油動力泵，主樓使用3泵管φ125米400031110~034204插入式振動棒φ50臺3620031115平板振動器臺320031116混凝土布料桿臺320031120A）.混凝土泵的選型：，選擇HBT85C柴油動力輸送泵，能夠滿足工程的施工需要，混凝土輸送泵的技術(shù)性能指標如下：最大理論排量 低壓85m3/h，高壓50 m3/h最大輸送壓力 低壓9 Mpa， Mpa混凝土坍落度 8~23（最適宜12~18）輸送管直徑 125mm最大理論輸送距離 水平500m 垂直160mB）.輸送混凝土的原材料要求及配合比要求根據(jù)本工程建筑高度，泵送混凝土的粗骨料最大粒徑為管徑的1/3~1/4，為保證混凝土的澆筑質(zhì)量，粗骨料粒徑不大于25mm?；炷恋牟捎玫募毠橇喜捎弥猩?，不少于15%。~，砂率為38%~45%，混凝土坍落度為160~180，摻用引氣劑型外加劑的含氣量不大于4%。C）.泵送混凝土的運輸混凝土運輸罐車到達率必須保證每臺地泵至少有一臺罐車等待澆筑，現(xiàn)場與攪拌站保持密切聯(lián)系，隨時根據(jù)澆筑進度及道路情況調(diào)整車輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車輛相互擁擠阻塞。 主樓基礎(chǔ)底板混凝土澆筑本工程3號樓基礎(chǔ)底板混凝土均為1300 m3左右，底板厚度為800mm，根據(jù)施工進度計劃，基礎(chǔ)底板施工已進入冬施，按照大體積混凝土的標準（通常厚度大于1m的底板稱為大體積混凝土），本工程基礎(chǔ)底板不算大體積混凝土。但為保證基礎(chǔ)底板的混凝土質(zhì)量，在施工過程中按大體積混凝土的相關(guān)要求和冬季施工要求采取以下措施：A）.為防止混凝土表面和內(nèi)部溫差超過250C，避免混凝土表面受凍，在混凝土澆筑12h后，及時用塑料薄膜和草簾被覆蓋。為控制混凝土表面溫度與室外溫度溫差的情況，便于及時采取相應(yīng)措施，在基礎(chǔ)底板上12/AB，ST；1737/AB，ST的房間中間設(shè)置四個測溫孔。B）.基礎(chǔ)底板澆筑混凝土采用兩臺42m回轉(zhuǎn)半徑臂的汽車泵。為防止出現(xiàn)冷縫，必須保證混凝土澆筑速度。C）.底板混凝土分兩層澆筑，并按1：6坡度分層澆搗，如下圖： 1）.每層混凝土澆筑方量：35**= 2）.混凝土初凝時間：6h； 3）.每小時最小澆筑混凝土量：80 m3；按以上計算的結(jié)果分析，不會在澆筑底板混凝土時出現(xiàn)冷縫。地下車庫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑 地下車庫以后澆帶為界分六個施工流水段組織施工，基礎(chǔ)底板與地梁混凝土同時澆筑，先澆筑基礎(chǔ)底板砼，在底板表面混凝土達到初凝階段前，手摁留有手印時，組織澆筑反梁混凝土，反梁混凝土分兩次澆筑，第一層澆筑時振動棒不得插入基礎(chǔ)底板上皮，在振搗至梁板陰角開始反漿時，立即上拔振動棒，覆蓋第二層混凝土。車庫基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時間根據(jù)施工進度計劃已進入冬施，施工過程中采取冬季施工的相關(guān)措施。所有底板混凝土澆筑完成后，必須用木抹子搓壓二遍最后用鐵抹子抹壓平整，再用塑料薄膜和雙層草簾覆蓋。（具體見冬季施工方案）、樓板、樓梯混凝土澆筑A）.地下部分墻體混凝土的澆筑：主樓地下室墻體混凝土分兩段澆筑，外墻為C35S8抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為C35普通混凝土；地下車庫墻體混凝土分六個施工段施工，車庫外墻C40S8抗?jié)B混凝土，內(nèi)墻為C40普通混凝土。為保證澆筑質(zhì)量，內(nèi)、外墻混凝土應(yīng)分隔開，采用雙層2mm鋼絲網(wǎng)在距外墻500mm的內(nèi)墻上豎向固定鋼絲網(wǎng)（見下圖）：B）.3號樓地上部分墻體混凝土澆筑地上部分墻體施工均按四個施工段進行施工，各段的混凝土用量見下表：序號施工段及部位混凝土強度等級單位數(shù)量備注1Ⅰ段墻體C35（C30）m38022層以上為C302Ⅱ段墻體C35（C30）m35022層以上為C303Ⅲ段墻體C35（C30）m38022層以上為C304Ⅳ段墻體C35（C30）m35022層以上為C30 墻體施工縫宜設(shè)置在門洞連梁跨中1/3范圍內(nèi)，施工縫接槎處澆筑混凝土前應(yīng)將接槎表面清理干凈，并使用與混凝土同配比的水泥砂漿做接合層，墻體施工縫的留設(shè)位置見后附圖。 C）.樓板混凝土澆筑澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回拖動振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度；振搗完畢后用木刮杠刮平，然后再用木抹子壓平、壓實；在混凝土終凝前將板面拉毛處理。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。澆筑混凝土必須連續(xù)進行，如需要間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆筑完成。澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等位置是否移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑混凝土凝結(jié)以前處理完成D）.樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻砼隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。A）.本工程地下車庫與裙房均設(shè)有后澆帶，后澆帶的混凝土在主體結(jié)構(gòu)封頂后澆筑。B）.后澆帶砼采用無收縮水泥配置的比原砼高一級的砼。177。、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻FS復(fù)合型微膨脹劑，摻量為水泥用量的12％，177。％ 。C）.為了及時進行回填土施工，外墻后澆帶外側(cè)增加60mm厚混凝土板，待此板施工完成后與其余外墻一同進行防水施工（見下圖）。D）.在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，用水沖洗干凈并充分濕潤，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除，并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿然后再澆筑砼E）.在后澆帶砼達到設(shè)計強度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。、試塊制作與測溫A）.普通砼每100m3制作一組抗壓試塊，基礎(chǔ)底板每200 m3 制作一組抗壓試塊，試件尺寸100100100m，一組3塊，養(yǎng)護條件20177。3℃，相對濕度90％以上，養(yǎng)護齡期28天，抗?jié)B砼試塊為每500m3留置二組，一組6塊，每增加250～500m3應(yīng)增加二組。養(yǎng)護條件同上。B）.同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定，不少于2組，針對冬期施工，增設(shè)兩組同條件試塊，一組用于檢查受凍前的砼強度；另一組用于測定冬施轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的砼試塊強度。A）.非冬期施工階段，各部位混凝土澆筑完畢拆除模板后，外墻外側(cè)涂刷養(yǎng)護液進行養(yǎng)護，內(nèi)墻及外墻內(nèi)側(cè)專人澆水養(yǎng)護；樓板在板表面澆水濕潤，必要時在其上面蓋塑料布或草簾子，防止水分蒸發(fā)過快而使砼失水，常溫下澆水養(yǎng)護不少于7天。砼的養(yǎng)護要派專人進行，特別是前3天要養(yǎng)護及時。養(yǎng)護過程中必須使混凝土表面保持濕潤。B）. 冬期施工階段，為了減小熱量的散失過快，采用綜合蓄熱法施工，在墻體模板背楞間隙處塞聚苯板。各部位砼澆筑完畢后，墻體刷兩遍防凍養(yǎng)護劑，樓板等水平構(gòu)件要覆蓋一層塑料薄膜和二層阻燃草簾。當大氣溫度低于10℃時，板混凝土上表面蓋一塑料薄膜保水，再蓋兩層草簾子。必要時將下層結(jié)構(gòu)外窗全部封閉，用電加熱器或其它加熱方法加熱不少于2天。C）. ，才能允許操作人員在上面操作，樓層堆放鋼筋應(yīng)將鋼筋堆放在門洞處，并不得沖擊樓板。A）.溫度測定期限為從砼入模開始到拆除保溫層為止。B）.混凝土冬期施工測溫包括：大氣溫度、入模溫度和養(yǎng)護溫度C）.在墻體、樓板等部位分別繪制測溫點布置圖，包括測溫點的部位、深度和編號，并定期測溫?；炷炼谑┕y溫項目和次數(shù)測溫項目測溫次數(shù)室外氣溫及環(huán)境溫度每晝夜測4次（8點14點20點2點）混凝土出罐、入模溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度前溫度每2h測一次混凝土達到受凍臨界強度后溫度每6h測一次混凝土冬期施工測溫點布置梁每3m長設(shè)置1個，且每跨至少設(shè)置2個孔深1／3梁高樓板每15m2設(shè)置1個，每間至少設(shè)置1個孔深1／2板厚墻縱橫墻交接處設(shè)1個，每3。長設(shè)1個孔深20Cm柱每根柱設(shè)2個孔深15cm利用φ15mm鍍鋅鋼管作為測溫管，下端用防水膠帶封閉。將測溫管點焊固在墻、柱、梁、板內(nèi)附加鋼筋上。測溫前，管內(nèi)注入適量機油；上口用棉花塞緊，將測溫管插入砼中，按測溫孔編號順序進行，溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內(nèi)3－5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數(shù)并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用塑料薄膜和阻燃草簾覆蓋好。5．5．10．1陶?；炷疗鰤K隔墻本工程3號樓及裙房、地下車庫部分內(nèi)隔墻采用陶?？招钠鰤K，空心砌塊墻的規(guī)格主要為150厚與200厚墻，材料進場時必須附有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能檢測報告。為保證構(gòu)造柱的施工質(zhì)量，結(jié)構(gòu)施工過程中根據(jù)二次結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱的位置，在樓板上預(yù)留同構(gòu)造柱截面的預(yù)留孔，當預(yù)留孔位置處在連梁及其他梁的部位時，可不預(yù)留孔。，按50標高線標出砌塊的層數(shù)，調(diào)整好灰縫的厚度，在墻上彈出墻體的立面邊線，砌筑時應(yīng)使用皮數(shù)桿加以控制。，先用豆石混凝土找平，砌筑不少于200mm高的粘土空心磚。砌塊上下錯縫，轉(zhuǎn)角處相應(yīng)咬砌搭接。門側(cè)設(shè)混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱鋼筋采用植筋方法施工。，砂漿配合比采用重量