【正文】 ，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓幕炷聊Y(jié)前修整完好。④剪力墻混凝土的澆筑混凝土澆筑前，底部應(yīng)填以5～10cm厚與混凝土同配比去除粗骨料的砂漿。澆筑時(shí)，布料設(shè)備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50mm，且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架?；炷翍?yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm,振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲模板。澆灌墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。在澆筑洞口部位時(shí)兩側(cè)同時(shí)下料，以防止門洞口模板位移。⑤梁、板混凝土澆筑有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑。先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階段形不斷延長，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器重要澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用木抹子抹平。⑥樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨進(jìn)用木抹子將踏步上表面抹平。⑦柱混凝土澆筑柱的施工按各流水段進(jìn)行，在支柱模前應(yīng)先對柱根部施工縫進(jìn)行剔鑿和清理，然后再支模澆筑砼。砼澆筑前，先鋪上5～10cm厚的與混凝土配比相同的減石子混凝土為了避免混凝土離析，采用串桶分層下料，每層厚控制在500mm，混凝土下料自由高度不得大于2m，插入式振動(dòng)器先沿柱周邊振搗，后振中間，要認(rèn)真操作，不能漏振，確?；炷撩軐?shí)。⑷梁、柱節(jié)點(diǎn)混凝土施工①混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)不能連續(xù)澆筑完成，根據(jù)施工技術(shù)、施工組織及設(shè)計(jì)要求留設(shè)施工縫，施工縫設(shè)在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位：柱的水平施工縫在樓層留在比梁底高10mm處及在樓板頂面處。②墻留在門窗洞口過梁跨中的1/3范圍內(nèi)。有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫留在次梁跨中的1/3范圍內(nèi)，板留在板跨的1/3處，樓梯的施工縫留在樓梯段的1/3的部位。③混凝土澆筑過程中所預(yù)留的施工縫應(yīng)比成型后施工縫高10mm。所有豎向、水平方向的施工縫在合縫之前都應(yīng)采用彈控制線、云石機(jī)切槽、人工剔鑿的方式，在進(jìn)行下道工序之前，施工縫位置要鑿毛并清理干凈，確保接縫位置混凝土密實(shí)、線口順直平整，以使接茬部位混凝土接縫嚴(yán)密、順直、美觀。④在墻(柱)與樓板(梁)交接的施工縫部位先在板(梁)底向上20mm彈控制線，再采用云石機(jī)沿控制線切割5mm深的切口，然后再從墻(柱)的兩側(cè)采用人工剔鑿的方法剔除施工縫部位鑿毛——剔出浮漿，露出石子至板(梁)底上20mm處，切口部位的應(yīng)平整順直，高低差控制2mm以內(nèi)。⑤砼澆筑時(shí)先用同配比的減石子砂漿接漿后澆筑砼，振搗時(shí)細(xì)致嚴(yán)禁，確保接槎密實(shí)。⑸特殊部位細(xì)部作法①后澆部位的混凝土應(yīng)采用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)要比兩側(cè)先澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)髙一個(gè)標(biāo)號(hào)。②后澆帶澆筑前，應(yīng)將兩側(cè)先澆混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并保持濕潤，再行澆筑。后澆帶混凝土澆筑后，應(yīng)保持濕潤養(yǎng)護(hù)至少28d。③后澆混凝土施工溫度應(yīng)低于兩側(cè)先澆混凝土施工時(shí)的溫度，宜選擇在氣溫較低的季節(jié)施工。⑹混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)?；炷帘砻鎵浩胶?，先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，然后在塑料薄膜上覆蓋草簾進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不得小于7天，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得少于14天。砌體工程⑴準(zhǔn)備工作①結(jié)構(gòu)施工時(shí)，拉結(jié)筋的預(yù)埋按建設(shè)單位及監(jiān)理單位批準(zhǔn)的方案預(yù)埋鐵件或植筋。如預(yù)埋鐵件，則在砌體與砼柱墻構(gòu)件相交處沿砌體高度方向從樓地面算起，每隔500mm預(yù)留60*60mm預(yù)埋鋼板，厚度為5mm，背面2φ6埋入混凝土120mm。墻體砌筑前，將2φ6拉結(jié)筋焊接于預(yù)埋鋼板上，拉結(jié)筋長度為1000mm。如后期植筋，則在植筋后進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，由檢測資質(zhì)的單位出據(jù)合格報(bào)告單后進(jìn)行填充墻的砌筑。②砌筑前先將砌筑部位的灰渣等雜物清掃干凈，基層用水濕潤，并用砂漿找平，按圖放出墻體軸線及門窗口位置。③砌體材料的品種強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。操作工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要滿足規(guī)范要求。④砌體材料預(yù)先澆水濕潤，不能現(xiàn)澆現(xiàn)用。⑤砂漿配合比由試驗(yàn)室提前試配，砂漿采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，石灰膏熟化時(shí)間不少于7天。砌體用砂漿應(yīng)隨拌隨用。⑵施工方法①工藝流程：墻體放線（砌塊澆水）→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑砌塊→豎縫灌砂漿→勾縫。②墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基礎(chǔ)面或樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線，清除墻體部位的灰渣雜物及高出部分。③砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種，規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。④灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫不得超過15mm。豎向灰縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm時(shí)，最后一層如灰縫厚大于20mm時(shí) ，應(yīng)用細(xì)石混凝土找平鋪砌。⑤墻體底部先砌燒結(jié)普通磚,高度為200mm,再砌筑加氣混凝土砌塊， 砌至接近上層梁、板底部時(shí), 待砌塊沉實(shí)后（14天）再把墻體與梁（板）底空隙塞嚴(yán)。⑥，伸過洞口每邊長度不小于500mm。砌塊墻與承重墻或柱交接處，應(yīng)在承重墻或柱內(nèi)預(yù)埋拉結(jié)筋，每500～1000mm高度設(shè)一道2Φ6鋼筋，伸入砌塊墻水平灰縫內(nèi)不小于700mm。當(dāng)墻高大于4m時(shí)，加設(shè)一道水平混凝土帶。⑶施工注意事項(xiàng)，砌體上下錯(cuò)縫，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/3；無四皮及其以上砌塊高度的通縫；每道墻三片砌塊的通縫不超過三處。填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法如下：1軸線位移≤10mm用尺檢查2垂直度（每層）h≤3mm用2m拖線板或吊線、尺檢查h＞3m3表面平整度≤8mm2m靠尺和楔形尺檢查4門窗洞口高度、寬度（后塞口）177。10mm用尺檢查5外墻上下窗口偏移20mm用經(jīng)緯儀或吊線檢查(三)、屋面工程屋面找坡層⑴基層清理將屋面結(jié)構(gòu)層上的雜物清除干凈，凸出基層上的砂漿、灰渣、用鑿子鑿去、掃凈，用水沖洗干凈。⑵珍珠巖找坡珍珠巖按配比向雨水口處找坡，最薄處40，坡度2%。施工過程中嚴(yán)格控制標(biāo)高，拉線分層抹平，并用坡度尺逐一進(jìn)行檢查，確保坡向正確。施工完成后，及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，確保找坡層達(dá)到一定強(qiáng)度。⑶抹找平層砼結(jié)構(gòu)表面濕水濕潤不少于24小時(shí)，基層無積水時(shí)，均勻掃素水泥漿一遍，要反復(fù)掃、以便將基層中未清理干凈的灰塵包裹其中且和基層充分粘接、隨掃漿隨鋪水泥砂漿、用木杠沿兩邊沖筋標(biāo)高刮平，木抹子搓揉、壓實(shí)，砂漿稠度控制在7cm左右。⑷壓實(shí)砂漿稍稍收水后，用鐵抹子壓實(shí)三遍成活，頭遍提漿拉平，使砂漿均勻密實(shí)；當(dāng)水泥砂漿開始凝結(jié)、人踩上去有腳印但基本不下陷時(shí)，用鐵抹子壓第二遍，將表面壓平整密實(shí)，注意不得漏壓（尤其是出屋面管道根部，水落口周圍及邊角部位）并把死坑、死角、砂眼抹平；當(dāng)水泥開始終凝時(shí)，進(jìn)行第三遍壓實(shí)，將抹紋壓平、壓實(shí)，略呈毛面，使砂漿找平層更加密實(shí)，切忌在水泥終凝后壓光。⑸邊角處理找平層與凸出屋面結(jié)構(gòu)的連接處以及基層的轉(zhuǎn)角處等均應(yīng)抹成圓角。⑹養(yǎng)護(hù)砂漿找平層抹平壓實(shí)后，常溫時(shí)24小時(shí)后覆蓋草袋澆水養(yǎng)護(hù)、養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。屋面保溫⑴工藝流程基層清理→彈線找坡→管根固定→隔氣層施工→保溫層鋪設(shè)→抹找平層。⑵基層清理現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)層表面，應(yīng)將雜物、灰塵清理干凈。⑶彈線找坡按設(shè)計(jì)坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，確定保溫層的厚度范圍。⑷管根固定穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細(xì)石混凝土塞堵密實(shí)。⑸保溫層施工本工程保溫層采用65mm厚聚苯板保溫，加強(qiáng)對保溫材料的進(jìn)場檢查，檢查密度、形狀和強(qiáng)度。堆放場設(shè)在室內(nèi)，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)注意輕放，防止損傷，鋪設(shè)板塊狀保溫層，采用聚合物砂漿粘接，并且鋪平、墊穩(wěn)。兩塊相鄰的板邊厚度應(yīng)一致。⑹隔離層施工干鋪玻纖布或采用低強(qiáng)度等級(jí)強(qiáng)度砂漿一道。(7)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)①保證項(xiàng)目保溫材料的強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)和含水率，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定；材料技術(shù)指標(biāo)應(yīng)有試驗(yàn)資料。②基本項(xiàng)目應(yīng)緊貼基層鋪設(shè)，鋪平墊穩(wěn)，找坡正確，保溫材料上下層應(yīng)錯(cuò)縫并嵌填密實(shí)。⑻成品保護(hù)隔汽層施工前應(yīng)將基層表面的砂、土、硬塊雜物等清掃干凈，防止降低隔汽效果。在已鋪好的松散、板狀保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。保溫層施工完成后，應(yīng)及時(shí)鋪抹水泥砂漿找平層，以保證保溫效果。⑼應(yīng)注重的質(zhì)量問題①保溫層功能不良：保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)、含水量、鋪實(shí)密度等原因；施工選用的材料應(yīng)達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，控制密度、保證保溫的功能效果。②鋪設(shè)厚度不均勻：鋪設(shè)時(shí)不認(rèn)真操作。應(yīng)拉線找坡，鋪順平整，操作中應(yīng)避免材料在屋面上堆積二次倒運(yùn)。保證均質(zhì)鋪設(shè)。③保溫層邊角處質(zhì)量問題：邊線不直，邊槎不齊整，影響找坡、找平和排水。④板塊保溫材料鋪貼不實(shí)：影響保溫、防水效果，造成找平層裂縫。應(yīng)嚴(yán)格達(dá)到規(guī)范和驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格驗(yàn)收治理。屋面防水卷材施工本工程屋面防水卷材采用TSC防水卷材。1）平面施工工藝⑴施工工藝流程基層處理→節(jié)點(diǎn)密封加強(qiáng)處理→大面積鋪貼卷材→養(yǎng)護(hù)。⑵施工步驟第一步：將基面上的垃圾、浮漿等清理干凈?；娓稍飼r(shí)應(yīng)澆水潤濕，但不得有明水。第二步：細(xì)部節(jié)點(diǎn)密封加強(qiáng)處理：按防水的規(guī)范要求，對管根邊、陰陽角、水落口、施工縫、變形縫等節(jié)點(diǎn)部位做300~500mm寬卷材加強(qiáng)防水層。第三步：彈卷材鋪貼基準(zhǔn)線：先彈第一條定位線，第二條與第一條之間的距離為卷材的寬度，之后每條基準(zhǔn)線與前一條基準(zhǔn)線之間的距離按預(yù)留不小于100mm搭接寬度進(jìn)行定位。第四部：配置水泥素漿：按水泥：水=2:1的重量比配置水泥素漿；先將水倒入攪拌桶，再將水泥放入水中；浸泡15~20分鐘，充分浸透后，把多余的水倒掉，用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌不少于5分鐘。第五步：卷材試鋪：彈好鋪貼基準(zhǔn)線后，將卷材攤開并調(diào)整對齊基準(zhǔn)線，以保證卷材鋪貼平直，長邊搭接邊寬度可靠。第六步：涂刷水泥素漿：卷材刮一遍，基面刮一遍，水泥素漿厚度視基層平整情況而定，~，刮涂水泥素漿應(yīng)均勻、平整。第七步：鋪貼卷材、趕壓排氣：將涂滿水泥素漿的卷材一段抬起回翻，鋪貼與基層上，用刮板從中間向兩邊刮壓排出空氣，將刮壓排出的水泥素漿回刮封邊，卷材另一端按相同方法進(jìn)行鋪貼處理。第八步：鋪貼下一幅卷材：將卷材對齊基準(zhǔn)線，保證卷材搭接尺寸可靠。卷材長短邊搭接寬度不少于100mm，相鄰兩幅的短邊搭接縫應(yīng)錯(cuò)開500mm，鋪貼方法與上一幅相同。第九步：養(yǎng)護(hù)：防水層鋪好后，晾放24小時(shí)至48小時(shí)，一般情況下，環(huán)境溫度越高所需要時(shí)間越短，高溫天氣防水層暴曬時(shí)可用遮陽布遮蓋，水泥素漿未固化前，防水層上禁止踩踏。2）立面施工工藝⑴施工工藝流程基層處理→節(jié)點(diǎn)密封加強(qiáng)處理→大面積鋪貼卷材→養(yǎng)護(hù)。⑵施工步驟第一步：基層清理、潤濕：先對立面基面進(jìn)行處理，如浮漿清除、蜂窩孔洞用水泥砂漿找平、對拉止水螺栓桿切除并抹平等，清理后基面應(yīng)該堅(jiān)實(shí)、平整?；娓稍飼r(shí)應(yīng)澆水潤濕，但不得有明水。第二步：施工縫加強(qiáng)處理以及立面與地板接茬處理：施工縫加強(qiáng)處理：裁一塊寬500mm的防水卷材，在施工縫處采用濕鋪法鋪貼加強(qiáng)處理。立面與底板接茬處理：立面與底板交角處一般會(huì)預(yù)留卷材接槎，接槎防水處理時(shí)，將立面與底板接槎處清理干凈，采用濕鋪法將底板甩槎的防水鋪貼至立面上。第三步：鋪貼基準(zhǔn)線定位及卷材量取：根據(jù)施工現(xiàn)場情況，按照“搭接邊不小于100mm”的原則，進(jìn)行合理定位，確定卷材鋪貼方向，做好定位標(biāo)記。并量取立面高度，裁剪合適卷材長度。第四步：涂刷水泥素漿：撕開卷材隔離膜，然后分別在立面基面及卷材粘貼面刮涂水泥素漿，水泥素漿刮涂厚度及要求與平面做法相同。第五步：立面鋪貼卷材：將涂滿水泥素漿的卷材折疊后，將其抬至腳手架上，輕輕將卷材一端放下，腳手架上施工人員按定位標(biāo)記將卷材鋪貼于立面上。第六步：趕壓排氣、封邊：用刮板從卷材中間向兩邊刮壓排氣，使卷材充分滿鋪于基面上，最后將刮壓排出的水泥素漿回刮收頭密封。第七步：鋪貼下一幅卷材：在前一幅防水卷材的長邊上量取不少于80mm的搭接邊，劃開隔離膜并撕掉，刮涂水泥素漿、鋪貼。具體施工方法與前一幅相同。第八步：養(yǎng)護(hù)：防水層鋪好后，晾放24小時(shí)至48小時(shí)，一般情況下，環(huán)境溫度越高所需要的時(shí)間越短。高溫天氣防水層暴曬時(shí)，可用遮陽布或其他物品遮蓋。(四)、腳手架工程本工程A4樓采用落地式雙排腳手架，AAA9樓采用懸挑式雙排外腳手架，外墻保溫裝飾采用吊籃施工。腳手架材質(zhì)與規(guī)格 鋼管：材質(zhì)為Q235鋼，規(guī)格為外徑48mm?？奂嚎慑戣T鐵鑄造扣件。腳手板：厚度不小于50mm，板寬200～300mm，材質(zhì)不低于國家二等材標(biāo)準(zhǔn)的松木板。安全網(wǎng)：采用2000目/100cm2綠色密目網(wǎng)，按規(guī)定搭設(shè)平網(wǎng)，如首層網(wǎng)、隔層網(wǎng)和隨層網(wǎng)。腳手架的布設(shè)方案地下室曾至主體3層采用落地式腳手架。外側(cè)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置剪刀撐，連墻點(diǎn)采用短鋼管剛性連接，連墻件數(shù)量按兩步三跨設(shè)置。外面滿掛密目安全網(wǎng)。從7層開始懸挑，每六層懸挑一次。懸挑梁為18號(hào)工字鋼，用鋼絲繩斜拉。，實(shí)際搭設(shè)中根據(jù)總長度來選定立桿搭設(shè)間距。外側(cè)按有關(guān)規(guī)定設(shè)置剪刀撐，連墻點(diǎn)采用短鋼管剛性連接，連墻件數(shù)量按兩步三跨設(shè)置。滿鋪竹笆，外面滿掛密目安全網(wǎng)。懸挑腳手架搭設(shè)的工藝流程預(yù)埋螺栓→放置水平鋼梁→豎立桿→排放縱向掃地桿→將縱向掃地桿與立桿扣接→安裝橫向掃地桿→安裝縱向水平桿→安裝橫向水平桿→安裝剪刀撐→安裝連墻件→扎安全網(wǎng)→作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。懸挑腳手架搭設(shè)方法考慮到工程主體結(jié)構(gòu)施工期間處于夏秋季，風(fēng)荷載較大。根據(jù)構(gòu)造要求在建筑物四角用尺量出內(nèi)、外立桿離墻距離，并做好標(biāo)記。用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點(diǎn)出立桿標(biāo)記。墊板應(yīng)準(zhǔn)確地放在定位線上，墊板必須鋪放平穩(wěn)。在搭設(shè)首層腳手架的過程中，沿四周每框架格內(nèi)設(shè)一道斜支撐，拐角處雙向增設(shè)，待該部位與腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連墻件可靠拉結(jié)