【正文】 與結(jié)構(gòu)階段相一致的 + 標高線，十字中心線即彈在地板上，又彈到天棚上和墻上，十字線上下相一致。 （三）主要分項工程 抹灰工程 抹灰工程工序如下： 表面清理→澆水濕潤→灰餅 →沖筋→陰陽護角安裝→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。 施工要點： （ 1）先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋。 （ 2）陰陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿，陽角應按規(guī)范在離地面 2m 高范圍內(nèi)作 50mm寬水泥砂漿護角。 （ 3）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出 35mm，根據(jù)高度尺寸 36 彈上線，把八字靠尺靠在線上用鐵抹于切齊，修邊清理。 （ 4）鋼筋混凝土樓板頂 棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道 （ 5）頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。 十、冬雨季施工 （一）雨季施工技術(shù)措施 進入雨季施工時，為了確保工程的順利進行，特提出如下雨季施工措施： 密切注意天氣變化，避免雨天澆筑混凝土，如施工中遇大雨立即停止混凝土的澆筑，并及時對施工完的混凝土進行草 柵 包覆蓋保護。 采用硬地施工，即施工現(xiàn)場臨時道路采用 150mm厚砼澆筑，這既給雨季施工帶來很大的便利，給工人提供了良好的工作環(huán)境，又防止了塵土、泥漿被帶 到場外，保護了周圍環(huán)境加強了現(xiàn)場文明施工。 雨季施工期間混凝土攪拌站要隨時測定砂、石含水率，及時調(diào)整混凝土的配合比，嚴格控制水灰比。 現(xiàn)場室外使用的中大型機械必須按規(guī)定加設防雨罩或防雨棚，閘箱防雨，漏電接地保護裝置應靈敏有效，定期檢查線路的絕緣情況。 大風天氣要做好大型高聳物件（塔吊、附墻吊）的防風加固措施，風力達到或超過 6級塔吊禁止使用。 現(xiàn)場臨時盡量少備用灰料，如必須備用，則須做好如下防潮工作：下鋪木板和兩層彩條布，要求石灰袋下部離開地面的架空高度不小于500mm，石灰堆上鋪一道彩條布， 雨季增加一道。 做好現(xiàn)場排水系統(tǒng)，將地面雨水及時排出場外。 （二）冬季施工技術(shù)措施 冬季施工為 1 1 2月，盡管冬季持續(xù)時間不長，為保證工程能在冬季期間正常進行，采取如下措施： 確定冬季混凝土施工配合比，并按要求摻加抗凍劑，以提高混凝土的 37 抗凍性。攪拌站有可靠的冬季施工保證措施，能確?；炷炼臼┕さ囊?。 保證混凝土受凍前達到臨界強度，拆模時，混凝土強度必須達到 4Mpa，拆除時間以現(xiàn)場同條件試塊抗壓強度為準。 適當延長養(yǎng)護時間，砼達到足夠強度后再拆模。 控制混凝土拌合物的出機溫度 ，保證混凝土的入模溫度不低于 5℃ 。以防混凝土在輸送過程中受凍或溫度過快降低。攪拌砂漿材料中不得有冰凍塊物，氣候有冰凍現(xiàn)象時，材料利用塑料薄膜和草包覆蓋。 混凝土在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪，采用地泵澆筑時，混凝土泵管外包保溫被（層）。 建立冬季施工測溫制度。在混凝土澆筑時按要求布置測溫孔、并編號，按冬季施工要求進行測溫工作。測溫工作派專人負責，在混凝土強度未達到 ，以后每 6h 測一次。所有各項測量及檢驗結(jié)果，均應填寫“混凝土施工記錄”和“混凝土冬期施工日記”。 負溫條件下焊接鋼筋時，應根據(jù)當時氣溫條件，搭設擋風設施和適當延長保溫時間。雨大禁止焊接工作。 十 一 、沉降觀測 （一）沉降觀測水準點的埋設 沉降觀測點埋設位置：按設計要求設置沉降觀測點。 水準點：不少于 2個，設置在距建筑物 30－ 80m 穩(wěn)定、可靠的上層內(nèi) 。或沉降己穩(wěn)定的建筑物上。 （二）沉降觀測點的埋設 沉降觀測點埋設按設計要求。所有沉降觀測點埋設完后，及時將觀測點保護起來，以免在施工中將觀測點損壞而影響觀測的準確性。 （三）觀測方案及技術(shù)要求 沉降觀測按國家一、二等水準測量規(guī)范規(guī)定的二等水準測量要求作業(yè)。 38 觀測儀器采用ＤＳ２精密水準儀。采用閉合法觀測，使用同一儀器和設備，并要固定觀測人員、在基本相同的環(huán)境和條件工作。 觀測要求：第一次沉降在觀測點安設穩(wěn)定后及時進行，在主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工完二層樓觀測一次，主體結(jié)構(gòu)驗收以后，砌內(nèi)外填充墻時，每三層做一次，竣工后觀測一次，第一年三個月一次，第二年半年測一次，以后每年測一次，直至穩(wěn)定為止。 39 第五章安裝工程 第一節(jié)分部、分項施工方案 一、給排水部分： 給水系統(tǒng)安裝： （ 1）本樓供水采用水泵 水箱聯(lián)合供水方式，上行下給。立管采用鍍鋅鋼管，絲口連接，穿樓板處 預留孔洞，土建結(jié)構(gòu)施工時予以配合。分戶支管采用 PPR給水塑料管熱熔連接。 人防水衛(wèi)：戰(zhàn)時水池與地下室平時生活水池共用。工事出入口處設沖洗水栓，供戰(zhàn)后沖洗染毒口部和通道用。 （ 2）施工順序： 引入管→水平干管→立管→水壓試驗→支管→衛(wèi)生器具 給水管道主要工作量在廚房、衛(wèi)生間。安裝施工宜采用標準層、樣板間引路，并盡量采用預制化加工。 （ 3） PPR給水塑料管施工方法： ①管材、管件等材料應有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應對材料外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，并清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。 ②室內(nèi)明敷管道應在土建粉飾完畢后進行安裝。安裝前應首先復核預留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設置管卡。位置應準確，埋設應平整、牢固，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應隨時封堵。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，采取嚴格的防水措施。 ③同種材質(zhì)的給水塑料管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道 40 切割機，必要時可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應 去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。 （ 4）支吊架安裝 管道安裝時必須按不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時，金屬管卡與管道之間應采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位．管卡應設在金屬管配件一端。 （ 5）試壓 管道試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的 ，但不得小于 。熱熔連接管道，水壓試驗時間應在 24h后進行，水壓試驗之前．管道應固定，接頭須明露，加壓宜用手動泵，升壓時間 不小于 10min，測定儀器的壓力確度應為 。至規(guī)定試驗壓力，穩(wěn)壓 lh，測試壓力降不得超過 。在工作壓力的 ，穩(wěn)壓 2h，壓力降不得超過 ，同時檢查各連接處不得滲漏。 （ 6）清洗、消毒 給水管道系統(tǒng)在驗收前，應進行通水沖洗，沖洗水流道宜大于 2m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應用含 20－ 30mg/L的游離氯的水灌滿管道進行消毒，含氯水在管中應滯留 24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國家標準方可交付使用。 排水、雨水 管道安裝： （ 1）施工順序： 安裝準備→預制加工→排出管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗→通水試驗 （ 2） UPVC排水管安裝工藝： ① UPVC 管預制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實際情況，分立管按預留 41 口位置測量尺寸，根據(jù)尺寸，進行斷管。斷口要平齊，粘接前應對承插口先插入試驗，不得全部插入，一般為承口的 3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘 接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。 ②引出管安裝：首先根據(jù)設計圖紙要求的坐標、標高預留槽洞或預埋套管。埋入地下時，按設計坐標、標高、坡度開挖槽溝并夯實。按設計坐標、標高、坡向，將預制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預留口位置準確。引入管至第一層檢查口安裝完后應做灌水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設管道應先用細砂回填至管上皮 100mm，上覆過篩土，夯實時勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方 向找坡度。最后將預留口封嚴和堵洞。 ③立管安裝：首先按設計坐標要求，在預埋階段埋設大于 2號管經(jīng)的套管，套管高出地面 100mm。管道安裝前清理場地，將已預制好的立管運到安裝部位，首先清理已預留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出 U型橡膠圈，清理雜物。復查上層洞口是否合適。立管插入端應先劃好插入長度標記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及 U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標記為止（一般預留脹縮量為 20－ 30mm）。合適后即用自制 U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合 要求。無誤后即可堵洞，并將上層預留伸縮節(jié)封嚴。排水立管轉(zhuǎn)彎時或最末端轉(zhuǎn)彎處應用 2個 45的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應做 100號混凝土。 ④支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復查預埋件是否合適。清理場地。 42 按需要支搭操作平臺。將預制好的支管按編號運至場地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整好坡度。坡度應符合設計要求，合適后固定卡架，封閉各預留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用 45度斜三通或斜四通連接。 ⑤立管及較長的 懸吊管上均裝設伸縮節(jié)，立管上檢查口隔兩層設置。排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，排水管的坡度、固定件間距按設計規(guī)定設置。 （ 4）灌水試驗： 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗，其灌水高度應不低于底層地面度，滿水 15min后，在灌滿延續(xù) 5min，以液面不下降為合格。 （ 5）成品保護： 管道安裝完成后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。管道應加強保護，尤其立管距地 2m 以下時，應用木板捆綁保護。嚴禁利用管道做為腳手架的支點或安全帶的拉點、吊頂?shù)牡觞c。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變 形。油漆粉刷前應將管道用紙包裹，以免污染管道。 二、消防工程 干管安裝：消防管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝在支吊架位置上。管道穿墻處不得有接口。管道穿樓板應設套管。 箱體及支管安裝：產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。消火栓支管要以栓閥的坐標，標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把栓閥安裝好，栓閥側(cè)裝在箱內(nèi)時應在箱門開啟的一側(cè)，箱門開啟應靈活。消火栓箱體安裝在輕體隔墻上應有加固措施。 43 消火栓管道安裝完畢按 ，穩(wěn)壓 30分鐘，無滲漏為合格。消火栓系統(tǒng)管道試壓完可連續(xù)作沖洗工作，沖洗時管內(nèi)水流量應滿足設計要求，進出水口水質(zhì)一致進方可結(jié)束。 箱體配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上式卷實、盤緊放在箱內(nèi)；消防水槍要豎放在箱體內(nèi)側(cè)。消防水龍帶與水槍，快速接頭的連接，一般用 14鉛絲綁扎兩道，每道不少于兩圈，使用卡箍時，在里側(cè)加一道鉛絲。設有電控按鈕時，應注意與電器專業(yè)配合施工。 通水調(diào)試：通水調(diào)試前小區(qū)消防設備包括水泵、結(jié)合器、節(jié)流裝置等應安裝完，其中水泵做完單機調(diào)試工作。系 統(tǒng)通水達到工作壓力，選系統(tǒng)最不利點消火栓做試驗，通過水泵結(jié)合器及消防水泵加壓，消防栓噴放壓力均應滿足設計要求。 三、采暖工程 （ 1）本工程為地板輻射采暖系統(tǒng)。熱源由市政熱網(wǎng) 50/40℃的熱水。采暖系統(tǒng)采用高層建筑無水箱直接供暖設備在本二區(qū)地下的供熱加壓站直接加壓后經(jīng)覆土層引入，系統(tǒng)加壓后的工作壓力為 ，全樓總熱負荷為 。 （ 2）采暖系統(tǒng)形式為下供下回雙管系統(tǒng)，分戶計量。 （ 3）地面加熱管為 NZPERT塑料管，規(guī)格為 Ф20 ，管材按設計要求敷設，一個環(huán)路一根管 材，地下部分無接頭，熱熔連接；立管至分集水器的采暖管材選用 NFβPPR（ H）熱熔連接； （ 4）豎井內(nèi)立管采用鍍鋅管絲接。 （ 1）工藝流程：清理基層→ 20厚擠塑 鋪聚苯乙烯保溫板→鋁箔紙→鋼絲網(wǎng)→盤管固定→細石混凝土澆注 （ 2）系統(tǒng)安裝前應對管件進行嚴格檢查，并清理雜物，盤管隱蔽前 44 做水壓試驗，試壓為工作壓力的 倍，穩(wěn)壓 1h 內(nèi)壓力降不大于 a，且不滲不漏，為合格，待有關單位驗收后方可隱蔽。 （ 3）施工完畢且混凝土填充層養(yǎng)護期滿后，正式采暖前做試運行。 四、電氣安裝 動力、照明安 裝 （ 1）供配電 本工程從市政電網(wǎng)分別引來兩路 10KV電源同時工作，電纜穿套管埋地引入設在地下一層的變電室。 照明線路采用 BV500銅芯導線穿鋼管暗敷。 （ 2）燈具、插座、開關等安裝； 開關、插座配合墻面裝飾進行，開關安裝高度 ，廚房插座安裝高度 ，衛(wèi)生間插座安裝高度 ，其它地方插座離地 。 防雷接地： （ 1）不同平面的屋頂