【正文】 層中。（c）釬桿每打入土層300mm時記錄一次捶擊數。探孔排列方式及深度序號槽寬排列方式間距（m）深度（m）1中心一排～2～2兩排錯開～3梅花型～（d）在打釬達到深度或者是打釬出現(xiàn)異常情況時，停止打釬，啟動電機反轉按鈕利用機械杠桿原理將探桿拔出。但是在打釬出現(xiàn)異常情況時，要立即上報項目經理部技術質量部二部人員解決。（e）打完探孔，經過質量檢查人員檢查孔深與記錄無誤后，即進行灌砂。（f）在基坑內沿護坡四周做好排水溝和集水坑。釬探孔采用梅花形式布點。（1）本工程設計防水等級為二級，筏板基礎底板、外墻選用4mm厚單層SBS改性瀝青防水卷材及混凝土自防水（P6等級）。（2） 防水材料進場后，除對其外觀進行檢查外，還要按規(guī)范規(guī)定請監(jiān)理單位見證取樣，送見證試驗室復試，合格后方可使用。（3）防水工程施工由具有防水施工資質及施工許可證的專業(yè)施工隊伍分包，操作人員必須持證上崗。（4）由于本工程中樓座防水筏板、樁承臺、以及地下車庫外墻底面標高不一致，需砌筑磚模，內側抹灰，并將陰陽角做成平整光滑的圓弧，底板防水層做到保護墻上端，保護墻下部采用外防內貼法，上部外墻防水層采用外防外貼法施工。車庫頂板利用砂漿找平后滿粘鋪貼，并在樓座處沿外墻粘貼至室內177。~150mm收口。（5）底板防水基層（即墊層和保護墻找平層）表面平整，抹平壓光，有一定的強度，必須干燥，基層含水率不大于9%。平面與立面的轉角處應做成平整光滑的圓弧，圓弧半徑為R=50mm。（6）防水層施工主要方法（a）施工順序：清理基層→涂刷冷底子油→鋪貼附加層卷材→熱熔法鋪貼大面積卷材→（先立面，后平面）→熱熔封邊→質量驗收→隔離層鋪設→保護層施工。（b）卷材鋪貼外墻立面、車庫頂板及屋面采用滿粘法，底板平面采用點粘法。（7）防水層質量要求（a）卷材鋪貼要平直，立面滿粘不得有空鼓，粘貼牢固，不允許有皺折、翹邊。（b）搭接長度符合要求，長邊及短邊均為100mm，接縫處封閉嚴密，粘接牢固。（8）防水保護層做法在防水層做完后，經過隱蔽驗收，立即進行保護層施工，底板平面防水保護層為50厚C20細石混凝土，防水導墻立面為1:，防水導墻為240mm厚磚墻。車庫頂板防水保護層為70厚C20細石混凝土，內配f6@200雙向鋼筋網片。（9）外墻防水（a）外墻防水材料為4mm厚雙層SBS改性瀝青防水卷材，在177。，進行地下外墻防水施工，施工完成經隱蔽驗收立即鋪設油氈和進行回填土施工。（b）地下部分管道穿墻處均加焊止水鋼板，外墻模板支設使用止水螺栓。（c）地下室外墻墻體混凝土施工完畢，首先對外立面基層進行處理，去除止水穿墻螺栓在根部適當剔鑿，割除螺栓后，涂刷一道防銹漆，再用砂漿抹平。（10）結構自防水（a）筏板、地下外墻均為結構自防水，抗?jié)B等級為P6的抗?jié)B混凝土。（b）按照設計要求，在地下底板后澆帶底部加強處設置橡膠止水帶。（c）地下室外墻第一道水平施工縫留在底板上部300mm處，設置止水鋼板；其余施工縫留在板下皮，設置丁基鋼板止水帶；地下外墻垂直施工縫設置鋼板止水帶，后澆帶處兩側設置遇水膨脹止水條。（11）地基樁承臺與筏板交接處防水處理地基樁承臺與筏板基礎上平面標高一致，地下4厚SBS卷材防水施工至地基樁承臺時在樁承臺處做卷材防水收口，樁位置選用水泥基滲透結晶防水涂料涂刷，依據山東省地方標準圖集施工。（12）塔吊基礎處及塔吊穿地下車庫處防水處理塔吊基礎在地下車庫處的，將塔吊基礎挖深座落到地下車庫防水筏板下，二者結構上標高平，由于塔吊基礎比筏板深，因此，塔吊基坑按照深基坑形式處理塔吊基礎處的防水問題，并在后施工筏板時，在筏板與塔吊基礎之間的施工縫處設置膨脹止水條。在土方開挖時根據塔吊設備廠家提供的塔吊基礎圖紙要求將塔吊基礎開挖出，與地下車庫相鄰的獨立基礎一起澆注，隨地下車庫做防水及防水保護層，做防水層時甩出防水搭接，再按照塔吊基礎圖紙要求澆注塔吊基礎。塔吊基礎的上表面標高與防水筏板基礎上平面一致。塔吊塔身要穿地下車庫頂板，此處防水采用在車庫底板上砌筑塔坑保護墻，墻體砌筑到車庫頂板下，在車庫頂板防水施工時，在頂板上砌筑防水導墻臺，將防水卷材上卷防水導墻臺，以防止水倒灌到塔吊井筒內。待結構工程完工塔吊拆除時，再用比車庫頂板高一標號的微膨脹混凝土澆注此處，鋪貼防水卷材。詳見塔吊施工方案。（1）鋼筋采購、檢驗、加工情況：鋼筋全部按工程進度計劃進行采購，鋼筋進場時必須提供齊全的材質證明。按爐號及規(guī)格分批查對標牌和外觀檢查，并按規(guī)定取樣做力學性能試驗，達到30%見證試驗，合格后方可進行加工。在施工現(xiàn)場外建設單位批復地點設置加工棚，統(tǒng)一下料，統(tǒng)一加工，鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。（2）鋼筋品種及接頭類別、等級（a）地下鋼筋品種：主要為HPB300級、HRB335級、HRB400級 6—28；（b）地上鋼筋品種：主要為HPB300級、HRB335級、HRB400級 6—28；（c）接頭類別、等級：基礎底板鋼筋、梁主筋水平連接鋼筋直徑φ≥18mm的采用直螺紋套筒連接；鋼筋直徑φ18mm的鋼筋采用綁扎搭接；頂板鋼筋采用綁扎搭接。（3）鋼筋加工成型鋼筋現(xiàn)場堆放、現(xiàn)場加工成型。鋼筋配料工作由專職配筋人員嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行，并根據工程施工進度和現(xiàn)場儲料能力編制鋼筋加工和供應計劃。（a）鋼筋配筋單根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配料，對框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點等鋼筋過密處，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。（b）鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊12mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時應核對配料單，檢查料表尺寸與實際成型的尺寸是否相符，無誤后方可大量切斷成型。在工作臺設置控制下料長度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長度。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭，必須切除。（c）箍筋的成型將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。鋼筋成型要求鋼筋成型要求:鋼筋種類安裝部位末端構造加工方法圓弧彎曲半徑平直長度HPB300板下部鋼筋180176。彎鉤人工操作搖手板子,且不應小于主筋直徑10dHPB300板支座負彎矩鋼筋90176。彎鉤人工操作搖手板子,且不應小于主筋直徑符合設計要求HPB300梁、柱箍筋135176。彎鉤人工操作搖手板子10dHRB335梁、柱箍筋135176。彎鉤彎曲成型機成型10dHRB335板支座負彎矩鋼筋90176。彎鉤彎曲成型機成型,且不應小于主筋直徑符合設計要求HRB400梁、柱箍筋135176。彎鉤彎曲成型機成型10dHRB400板支座負彎矩鋼筋90176。彎鉤彎曲成型機成型,且不應小于主筋直徑符合設計要求 箍筋加工控制為了保證箍筋加工的準確性,在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135176。、90176。及彎鉤平直長度控制線。箍筋加工控制圖箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準。梯子筋、定距框、馬凳的加工梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。定距框根據柱（暗柱）的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。梯子筋、定距框、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。選用梯子筋時原則上選用比墻體主筋直徑大一級的鋼筋，馬凳鋼筋選用時底板承臺采用HRB335Ф22鋼筋，防水底板采用HRB400Ф14鋼筋，主樓頂板馬凳鋼筋選用HRB335Ф12鋼筋，梯子筋和馬凳均采用焊接。擋板角鐵分檔間距鋼板平臺角鐵基準線梯子筋實體梯子筋標準模具 鋼筋加工允許偏差鋼筋加工允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。102彎起鋼筋的彎折位置177。203箍筋內凈尺寸177。5（d）鋼筋堆放及標識要求堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅實平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應小于200mm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。原材堆放鋼筋原材進入現(xiàn)場后，按照地上結構階段性施工平面圖的位置分規(guī)格、分型號進行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構件名稱按號碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構件要堆放在一起，保證施工方便。鋼筋標識本工程鋼筋量大、種類多，鋼筋進場后根據級別、型號分開有序堆放，并對各級鋼進行明確標識，嚴禁混用。鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設有明顯標識牌，鋼筋原材標識牌上應注明鋼筋進場時間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產地等；成品鋼筋標識牌上應注明使用部位、鋼筋規(guī)格、對應配筋單號及其上的鋼筋號、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)，鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致。 （4）鋼筋綁扎（a）筏板下排筋主筋在下，上排筋主筋在上，以短向為主筋方向；墻體雙排筋豎筋內，水平筋在外（圖紙注明的除外）。（b）接頭允許百分率：由于底板鋼筋采用閃光對焊連接，同一截面接頭數量為50%；頂板采用綁扎接頭，受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%。（c）接頭位置：底板下鐵在跨中1/3跨度范圍內，上鐵在支座；頂板、梁上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內，下部鋼筋在支座。（d）馬凳及墊塊要求：為保證鋼筋保護層厚度及上鐵鋼筋位置，筏基底板下鐵采用細石混凝土墊塊，外墻用水泥砂漿墊塊，要求厚度均勻一致，具有足夠的強度。墊塊間距為2塊/m2梅花型布置；選用梯子筋時原則上選用比墻體主筋直徑大一級的鋼筋，馬凳鋼筋選用時底板承臺采用HRB335Ф22鋼筋，防水底板采用HRB400Ф14鋼筋，主樓頂板馬凳鋼筋選用HRB335Ф12鋼筋，梯子筋和馬凳均采用焊接，底板和頂板鋼筋馬凳通長布置。剪力墻墻體鋼筋根據保護層厚度采用豎向梯子筋及雙F卡、塑料墊塊。頂板鋼筋保護層采用成品細石混凝土墊塊控制。（e）墻體鋼筋根據設計圖紙，地下車庫為框架結構，各個樓為剪力墻結構，根據設計要求，墻體暗柱鋼筋同一截面內接頭總根數不得超過50%，墻體豎向筋及水平筋采用搭接接頭。墻體變截面時，按照下圖做法進行施工。在沒有設計要求時，其他墻體雙排鋼筋之間拉鉤的放置按施工圖紙進行施工，拉住最外層受力鋼筋，呈梅花型布置。鋼筋綁扎沒有松扣、缺扣現(xiàn)象，綁扣要穿插，八字綁扣，不能一順邊，甩出的長度基本一致，綁絲朝向：板筋下鐵朝上，上鐵朝下，墻筋朝內。（f）地下車庫獨立柱鋼筋、剪力墻暗柱鋼筋 鋼筋直徑≤16mm鋼筋接頭采用搭接連接，接頭率不大于50%。鋼筋直徑≧18mm鋼筋接頭采用滾壓直螺紋連接接頭。在連接好的柱筋上準確畫出箍筋位置，特別是加密區(qū)箍筋位置，將箍筋從上套下，(為便于施工，可先將部份箍筋預先順柱甩筋套下)。由下往上與主筋垂直綁扎好，箍筋轉角與主筋交點均要綁扎。箍筋接頭沿柱豎向交錯布置，箍筋端頭彎成135度，平直長度為箍筋直徑的10d（且不小于75mm），綁絲頭應彎向柱心。柱筋保護層墊塊應綁在柱主筋的外皮上，每側不少于2塊，錯開500mm，墊塊豎向間距不大于1000mm。（g）連梁鋼筋綁扎在梁主筋上準確畫好箍筋位置，主筋穿好箍筋，將連梁按標高放置于洞口暗柱內，注意連梁兩端錨固長度必須符合設計要求，按已畫好的位置逐個分開箍筋，固定主筋，穿次梁主筋并穿好箍筋，逐個分開箍筋，調正并逐個將主筋與箍筋綁扎牢。套箍筋時，其接頭應交錯套入，以保證箍筋彎鉤不疊合，成交錯布置，箍筋彎鉤彎成135176。，平直長度為箍筋直徑的10d，綁絲頭應彎向梁心。除按設計要求設置箍筋外，標準層施工必須按照山東省標準做法要求在洞口兩邊暗柱內50mm處各增加一個同規(guī)格箍筋。梁、柱接頭處梁鋼筋插入柱內長度應符合設計要求，主、次梁鋼筋要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護層厚度。梁主筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，排距應符合設計要求及規(guī)范要求。梁主筋接頭不得設在彎矩最大處，上主筋在跨中L/3內，下主筋在支座L/3內(地梁相反)，有接頭的受力鋼筋截面面積不大于受力鋼筋總截面面積的50%。(5)板鋼筋綁扎在模板上確定好主筋，分布筋位置，先擺主筋，后放分布筋，電線管予埋件、預留孔、洞等及時配合安裝。頂板下皮鋼筋搭接在支座，伸入墻內不小于1/2墻厚度且不小于5d，負筋下加鋼筋馬凳，以確保負筋位置。鋼筋綁扎采用八字扣，為保證質量，綁扣為滿綁扎。綁扎好后應墊好墊塊，墊塊間距不大于1000mm，按梅花型布置，以保證保護層厚度。綁扎鋼筋及澆灌混凝土時，板上應設臨時馬道，鋪設腳手板，防止負筋，特別是雨蓬、挑檐等懸臂板鋼筋被踩下。(6)樓梯鋼筋綁扎。在樓梯模上確定主筋和分布筋位置，按設計圖先放主筋，后放分布筋，綁扎時先主筋后分布筋，再放負筋，每個交點均應綁扎牢，