【正文】 窩，混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，酌予遞減。4）梁混凝土、墻混凝土振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于400cm振動時間≥15s，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位（節(jié)點）要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應(yīng)避免碰鋼筋、模板、預(yù)埋管線等?；炷翝仓匚恢匾暦謱訚仓繉雍穸瓤刂圃?0cm以內(nèi)，上下兩層間歇時間不得超過2h，振動棒下層混凝土應(yīng)5cm以上，確保兩層的緊密結(jié)合。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已搗實混凝土的邊緣，即互相重合。5）混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正，特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負彎矩鋼筋的位置。6）平板混凝土的標(biāo)高控制：在澆筑混凝土之前，將樓層標(biāo)高用卷尺及水準儀由標(biāo)高基準點引測至樓層各構(gòu)造柱及受力柱的鋼筋上，離樓板混凝土面50cm用細油漆涂紅作標(biāo)記，澆混凝土?xí)r，利用此標(biāo)記，由混凝土工在各柱子間拉墻線控制樓板混凝土的厚度。7）平板混凝土澆筑完畢，在混凝土初凝之后，終凝之前，待平板混凝土有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板混凝土的微裂縫。8）梁、柱節(jié)點處的模板預(yù)先繪出大樣圖，并預(yù)先試拼，確保梁柱節(jié)點處的模板拼接嚴密，以保證混凝土澆筑時不漏漿。9）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的混凝土則用同強度等級的細石混凝土分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。確保此外混凝土的密實度。10）樓梯的施工縫留在1/3梯段內(nèi)，在澆筑新混凝土前，落實專人清理施工縫處的雜物，并用水沖洗，保持接頭處的濕潤，正式澆筑混凝土前，用同配比同強度等級的水泥砂漿拌漿。（3）混凝土工程質(zhì)量驗收控制1）用于檢驗批、分項工程驗收的標(biāo)準養(yǎng)護試件的留置要求。①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盤時，取樣不得少于一次。③當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次；④每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；⑤每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。⑥對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根據(jù)實際需要確定。2）用于結(jié)構(gòu)實體檢測的同條件養(yǎng)護試塊留置要求和養(yǎng)護①同條件養(yǎng)護試件的留置方式和取樣數(shù)量，應(yīng)符合下列要求：，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方共同選定；，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；，其留置的數(shù)量應(yīng)根據(jù)混凝土工程量和重要性確定，不宜少于10組，且不應(yīng)少于3組。，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護方法。②同條件養(yǎng)護試件應(yīng)在達到等效養(yǎng)護齡期時進行強度試驗。等效養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護試件強度與在標(biāo)準養(yǎng)護條件下28d齡期試件強度相等的原則確定。③同條件自然養(yǎng)護試件的等效養(yǎng)護齡期及相應(yīng)的試件強度代表值，宜根據(jù)當(dāng)?shù)貧鉁睾宛B(yǎng)護條件，按下列規(guī)定確定：等效養(yǎng)護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600℃d時所對應(yīng)齡期，0℃及以下的齡期不計入；等效養(yǎng)護齡期不應(yīng)小于14 天，也不宜大于60天。3）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層檢驗部位和數(shù)量要求①鋼筋保護層厚度檢驗的結(jié)構(gòu)部位，應(yīng)由監(jiān)理（建設(shè)）、施工等各方根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件的重要性共同選定。②對梁類、板類構(gòu)件，應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)有懸挑構(gòu)件時，抽取的構(gòu)件中懸挑梁類、板類溝所占比例均不宜小50%。③對選定的梁類構(gòu)件，應(yīng)對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗，對每根鋼筋，應(yīng)在有代表性的部位測量1點。④鋼筋保護層厚度的檢驗，可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法并用局部破損訪求進行校準。當(dāng)采用非破損訪求檢驗時，所使用的檢測儀器應(yīng)經(jīng)過計量檢驗，檢測操作應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)程的規(guī)定。鋼筋保護層厚度檢驗的檢測誤差不應(yīng)大于1mm。⑤鋼筋保護層厚度檢驗時，縱向受力鋼筋保護層厚度的允許偏差，對梁類構(gòu)件為+10mm，7mm；對板類構(gòu)件為+8mm，5mm。⑥對梁類、板類構(gòu)件縱向受力鋼筋的保護層厚度應(yīng)分別進行驗收。4）結(jié)構(gòu)實體鋼筋保護層厚度驗收合格應(yīng)符合下列規(guī)定：①當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果應(yīng)判為合格；②當(dāng)全部鋼筋保護層厚度檢驗的合格點率小于90%但不小于80%，可再抽取相同數(shù)量的構(gòu)件進行檢驗；當(dāng)按兩次抽樣總和計算的合格點率為90%及以上時，鋼筋保護層厚度的檢驗結(jié)果仍應(yīng)判為合格；（4）結(jié)構(gòu)工程混凝土施工安全技術(shù)1）安全操作一般規(guī)定①進入操作現(xiàn)場人員必須戴好安全帽。高空作業(yè)系好安全帶?；炷琳駬v工必須穿好防護靴、套好絕緣手套以防觸電。②嚴禁上下拋擲物品。③施工操作人員必須經(jīng)過安全教育。④臨時跳板和走道應(yīng)搭牢固。運輸?shù)赖膶挾?，單行道?yīng)為1500mm以上，雙行道應(yīng)比兩輛車的寬度寬2500mm以上。⑤高處作業(yè)或較深的地下作業(yè)，必須設(shè)有供操作人員上下的走道。⑥夜間施工應(yīng)有足夠的照明。在深坑和潮濕地點施工必須使用低壓安全照明。⑦用手推車運料應(yīng)依次行走，不得擁擠、搶先，向攪拌機或料斗內(nèi)倒料時，不得用力過猛和將車輛脫把。⑧用手推車運輸混凝土，在下坡道、天橋上或跨越坑槽的走道上必須緩慢，防止碰撞傷人和翻車，空車返回時，不得將車拖在身后奔跑，以防滑倒和翻車。用翻斗車運輸時，應(yīng)由專人駕駛。⑨自卸車卸混凝土或砂、石時，應(yīng)在現(xiàn)場有關(guān)人員指定的地點卸料，開倒車時應(yīng)有專人指揮。起落自卸車斗時，應(yīng)有專人指揮。⑩在上料平臺上的卸料人員不得將頭、手、腳伸入井架內(nèi)；嚴禁在扒桿下站人。運行中途若發(fā)生故障，必須停車修理。2）混凝土澆筑現(xiàn)場安全技術(shù)①施工現(xiàn)場臨時用電架設(shè)、維護應(yīng)由專業(yè)值班電工完成。②檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。③振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。④移動振搗器時嚴禁用電源拖拉移動配電箱。⑤電源線路要懸空，避免電源與地面和鋼筋相磨擦及車輛的輾壓。3）混凝土養(yǎng)護安全技術(shù)用草簾或草袋覆蓋混凝土?xí)r，構(gòu)件表面的孔洞部位應(yīng)有封堵并設(shè)明顯標(biāo)志，以防操作人員跌落或受傷。草簾或草袋等用完后應(yīng)隨時清理，堆放到指定地點，并應(yīng)在堆置地點設(shè)置消防設(shè)施。（5）結(jié)構(gòu)混凝土施工季節(jié)施工措施1）雨期施工措施①施工現(xiàn)場應(yīng)有防洪、排水系統(tǒng)和措施，道路應(yīng)保持暢通、平整。②基坑、槽應(yīng)有系統(tǒng)的排水溝，并應(yīng)經(jīng)常檢查土壁的穩(wěn)定性，避免土方坍塌。③水泥庫棚、攪拌機棚、現(xiàn)場配電箱等應(yīng)經(jīng)常檢查是否漏雨，如漏雨應(yīng)立即修理，水泥庫棚應(yīng)設(shè)置在地勢較高處。④現(xiàn)場所使用的露天作業(yè)電器機械，要有一定的防雨措施，以保證其正常工作。⑤在攪拌混凝土前應(yīng)保證水泥不受潮；調(diào)配好的外加劑溶液貯罐應(yīng)覆蓋。⑥應(yīng)經(jīng)常測定砂、石含水率，每臺班應(yīng)不少于4次，并應(yīng)在加水量中扣除。⑦攪拌機前、后臺應(yīng)有良好的排水措施，特別是上料斗的坑內(nèi)應(yīng)保證無積水。⑧雨天攪拌混凝土?xí)r應(yīng)特別注意加水量的控制，可采用在適當(dāng)延長其攪拌時間的基礎(chǔ)上，將混凝土攪拌得干硬一些。⑨混凝土攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取＂庀掠陼r不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響澆筑混凝土。⑾已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。⑿合模后如不能及時澆筑混凝土?xí)r，需防止突然下雨模內(nèi)積水。⒀防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質(zhì)量。⒁在澆筑小體積混凝土?xí)r如突然遇雨，小雨不停，大雨搭防雨棚或做臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。⒂雨期施工期間要加強防風(fēng)、防雨、防雷措施。⒃所有施工機械采取相應(yīng)防漏電措施。⒄在大風(fēng)雪或暴風(fēng)、雷雨情況下（六級風(fēng)以上），不得在露天進行高空作；氣溫較低（15℃左右），又在高空或迎風(fēng)方向連續(xù)作業(yè)時，應(yīng)加強保暖，必要時休息取暖。⒅應(yīng)經(jīng)常檢查腳手架的接頭處是否牢固，檢查安全防護設(shè)置是否齊全，是否因冰、雪、風(fēng)、雨的影響而松動下沉。走道及跳板通道，應(yīng)經(jīng)常清掃或進行防滑處理。⒆對于較大體積的混凝土應(yīng)盡量避開雨天連續(xù)施工；下大雨時，嚴禁澆筑混凝土。⒇酒后及患有高血壓、心臟病、癲癇癥的人員，嚴禁參加高空作業(yè)。2）冬季施工措施①在進入冬期施工前后，應(yīng)密切注意天氣預(yù)報，并應(yīng)有防止氣溫突然下降的防凍措施。②根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁庀筚Y料統(tǒng)計，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃時，即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫5天穩(wěn)定高于5℃，即可解除冬期施工。③冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：；采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥制時，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的30%；采用礦渣硅酸鹽水泥廠配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時。：當(dāng)室外最低氣溫不低于15℃時。，在其強度未達到設(shè)計強度前，不得受凍。④冬季施工用于攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。⑤骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強型防凍劑時混凝土中不得混有活性骨料。⑥拌制混凝土采用加熱水的方法，水溫不大于80℃，若達不到熱工計算的要求，則采用骨料加熱法，骨料的加熱溫度不得超過50℃，具體溫度值由熱工計算確定。⑦要求混凝土出攪拌機的溫度不低于10℃，入模后溫度不低于5℃。⑧在混凝土澆筑前，要及時清除鋼筋及模板上的冰雪凍塊和污垢，對手腳架、作業(yè)平臺上的凍塊應(yīng)及時清除，以防滑倒墜落。⑨混凝土要充分攪拌后再卸車，每盤攪拌時間不少于180s，不要任意加水。若發(fā)生離析時在澆筑前應(yīng)進行二次攪拌。⑩冬期不得在強凍脹性地基土上澆筑混凝土；在弱凍脹性地基土上澆筑時，應(yīng)采取保溫措施，以免地基土遭凍。分層澆筑厚大整體結(jié)構(gòu)時，在最上一層混凝土覆蓋前，已澆筑的混凝土溫度不應(yīng)降到熱工計算值以下，也不得低于20℃。裝配式結(jié)構(gòu)的接頭澆筑應(yīng)符合下列規(guī)定：澆筑承受內(nèi)力接頭混凝土：宜先將接合處的表面加熱至正溫，澆筑后的混凝土或砂漿，應(yīng)在正溫下養(yǎng)護至設(shè)計強度，如設(shè)計無要求時，其強度不應(yīng)低于設(shè)計強度等級的75%。澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前先檢查墻、柱、模板的保溫是否包裹嚴密，以防混凝土局部受凍，并采取有效擋風(fēng)措施，澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過12h，不留或少留施工縫。梁板同時澆筑，澆筑方法采用從一端開始向另一端，采用“趕漿法”澆筑。混凝土振搗密實后抹平，在混凝土表面溫度降至2℃之前覆蓋一層塑料薄膜，兩層阻燃草纖被，保溫72h。嚴格控制板面上料時間和堆載量。混凝土試塊留置：混凝土試塊除正常留置外須增設(shè)多層不小于3組、高層不少于10組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)件的試塊，分別用于受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度?；炷翝仓戤吅螅灰藢⒈夭牧现苯愉伾w在潮濕的混凝土表面。裸露的混凝土表面可先鋪一層塑料薄膜，再用草簾或麻袋覆蓋，厚度宜經(jīng)熱工計算確定。通常最低氣溫在0℃以上時：蓋一層草簾，0℃時：蓋1～2層草簾，5℃～0℃時：蓋2～3層草簾。白天氣溫回升，可把草簾掀起以吸收熱量，晚上，再蓋起來。柱、墻等構(gòu)件拆模后，也應(yīng)釘掛草簾并扎牢。鋪放塑料薄膜時，可用木條等物墊起，使其與混凝土表面保持一定的空隙，以防保溫層受潮并增加保溫效果，然后再覆蓋保溫材料。迎風(fēng)面應(yīng)設(shè)擋風(fēng)層，可在表面蓋一層不透風(fēng)的材料，如油氈、水泥袋紙等。邊、棱角等易冷卻的部位保溫層厚度宜增加。采用石灰、鋸末作保溫材料時，其配合比應(yīng)經(jīng)試驗確定，使用時必須嚴格控制，還應(yīng)加強測溫和檢查工作，嚴防溫度過高而引起火災(zāi)。石灰和鋸末的質(zhì)量配合比一般為1:2（不得超過1:）。生石灰的粒徑不得大于10mm。石灰與鋸末必須拌和均勻，噴灑適量水后使用。做好測量工作和收聽天氣預(yù)報，準備充足的保溫材料，遇到氣溫突降，可加蓋2～3層草簾、麻袋或其他保溫材料。一般混凝土要達到受凍臨界強度并冷卻到5℃后，方可撤去保溫層、拆除模板。當(dāng)拆模時混凝土表面溫度高于環(huán)境20℃以上，拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋，防止混凝土表面溫度驟降引起裂縫。（6）結(jié)構(gòu)混凝土文明施工、注意事項1）貫徹文明施工要求，推行現(xiàn)代管理辦法，科學(xué)組織施工，做好現(xiàn)場的各項管理工作。2）按照總平面布置圖設(shè)置各項臨時設(shè)施，堆放大宗材料、成品半成品和機具設(shè)備，不得侵占場內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。3）保證施工現(xiàn)場道路暢通，排水系統(tǒng)處于良好的使用狀態(tài)，保持場容整潔，隨時清理建筑垃圾，在車輛、行人通行的地方施工，應(yīng)設(shè)置溝井、坑穴覆蓋物和施工標(biāo)志。4）執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動保護的法規(guī)，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強規(guī)范化管理，進行安全交底、安全教育和安全宣傳，嚴格執(zhí)行安全技術(shù)方案。施工現(xiàn)場的各種安全設(shè)施和勞動保護器具，必須定期進行檢查和維護，及時消除隱患，保證其安全有效。5）施工現(xiàn)場應(yīng)當(dāng)設(shè)置各類必要的職工生活設(shè)施，并符合衛(wèi)生、通風(fēng)、照明等要求。職工的膳食，飲水供應(yīng)等應(yīng)當(dāng)符合衛(wèi)生要求。6）采用下列防止環(huán)境污染的措施；①工地全封閉施工，大門設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。②場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保車輛安全暢通，各種車輛應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。③車輛進出口的人行道下，如有地下管線（道）必須鋪設(shè)厚鋼板，或澆搗混凝土加固。④電纜兩側(cè)1m范圍內(nèi)應(yīng)采用人工挖掘。⑤組織清掃人員對場內(nèi)場外、環(huán)境污染進行清掃。⑥，混凝土運輸車不宜靠近基坑平行行駛，防止坍方翻車。 混凝土泌水處理 施工單位必須對現(xiàn)場澆搗的混凝土坍落度進行現(xiàn)場逐盤檢查，對不符合坍落度要求的不得使用。 混凝土表面泌水的排除方法：混凝土在澆筑過程中在混凝土表面會產(chǎn)生泌水也稱為浮漿。浮漿中含有較多的粉煤灰，如不清除，留在混凝土表面形成一層隔離層，使地面找平層和基層之間產(chǎn)生起殼開裂，嚴重影響裝飾工程的質(zhì)量，清除