【正文】 筋和豎向鋼筋的鋼筋連接采用剝肋滾壓直螺紋連接，其他為搭接。加工制作前的鋼筋連接當(dāng) Ф≥18時(shí)，采用閃光焊連接。②總體施工流程 進(jìn)場驗(yàn)收→鋼筋加工→綁扎前準(zhǔn)備→鋼筋綁扎→鋼筋驗(yàn)收→工序交接手續(xù)③鋼筋進(jìn)場驗(yàn)收材料進(jìn)場后，由現(xiàn)場材料員進(jìn)行驗(yàn)收, 把材質(zhì)單與進(jìn)料打包捆上的牌號(hào)進(jìn)行對應(yīng)，牌、證相符后，做好記錄，然后進(jìn)行外觀檢查，檢驗(yàn)通過后，做好“待檢”標(biāo)識(shí)，通知試驗(yàn)員按批量進(jìn)行抽檢送試。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。④鋼筋加工根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，現(xiàn)行規(guī)范（GB50204－2002），由鋼筋工長進(jìn)行鋼筋配料、計(jì)算、做料單，下達(dá)到鋼筋加工班組。關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,同時(shí)兼顧施工方便。成型鋼筋必須掛牌標(biāo)識(shí)，注明幾何圖形和尺寸根數(shù)及使用部位，碼放整齊，按使用部位發(fā)放。⑤鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯(cuò)漏立即增補(bǔ)；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時(shí)作出各部位鋼筋用料表，并根據(jù)綁扎順序排定用料順序，下達(dá)到班組；所有部位鋼筋綁扎必須劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，樓板鋼筋在頂板模板上彈線，基礎(chǔ)鋼筋劃在墊層上，剪力墻鋼筋用豎向梯子筋控制。（1）底板鋼筋底板鋼筋按照雙向受力控制，不得跳扣綁扎。下層鋼筋綁扎完成后，放預(yù)制35 mm厚豆石混凝土墊塊，墊塊雙向間距均為1米。安裝馬凳筋，馬凳筋通長設(shè)置，馬凳長600 mm700 mm，間距1000 mm1200 mm。馬凳安裝完成后，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，先鋪次梁方向，再鋪主梁方向鋼筋，在綁扎過程中部分開間留出2根不綁扎，待把墻筋插完后再封口。為了保證墻體插筋位置準(zhǔn)確，采取底板上口附加梯子筋來控制插筋位置，梯子筋與馬凳附加鋼筋焊接，墻筋與梯子筋、板筋之間采用綁扎。梯子筋在固定后，經(jīng)過校核無誤后，再進(jìn)行插筋。 底板或反梁上翻85mm，綁一道水平筋固定墻插筋，以后，在其上200mm及500mm處各固定一道水平筋。底板鋼筋綁扎完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交總包驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行底板混凝土澆注。（2）梁鋼筋綁扎在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋；穿梁的上、下縱向受力筋，先綁上部縱筋，再綁下部縱筋，之后綁箍筋；箍筋彎鉤疊合處，在梁中要交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直長度不小于10d；梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，加密長度為柱高的1/6，柱箍筋在梁柱接頭處通長加密，梁箍筋綁入柱內(nèi)一側(cè)一個(gè)；梁鋼筋穿入柱內(nèi)要“圍彎”以保證柱的截面尺寸；如梁錨入柱內(nèi)，梁的錨固長度要符合40倍d要求，此外梁柱箍筋間距及加密區(qū)長度也要符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙排時(shí)，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。在主、次梁受力筋下均加保護(hù)層墊塊（或塑料卡），保證保護(hù)層的厚度。（3）板鋼筋綁扎a)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層（負(fù)彎距）鋼筋。b)板筋綁扎清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。按畫好的間距，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。綁扎負(fù)彎矩鋼筋，每個(gè)扣均要綁扎。最后在主筋下墊砂漿墊塊及馬凳。鋼筋搭接長度、位置符號(hào)設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交監(jiān)理單位驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行下道工序。(4)樓梯鋼筋綁扎a)工藝流程畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如果有樓梯梁時(shí)，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(5)剪力墻鋼筋綁扎a）作業(yè)條件墻體混凝土接茬處必須剔鑿到位，混凝土無浮漿、露出石子、剔鑿到實(shí)處，接茬清理干凈；插鐵鋼筋清刷干凈，無混凝土浮漿和鐵銹；墻體鋼筋插鐵位置控制采取水平定位筋控制，保證墻體鋼筋插鐵位置正確；鋼筋插鐵錯(cuò)開長度符合規(guī)范要求。應(yīng)將綁扎鋼筋地點(diǎn)清掃干凈。彈好墻身、洞口線并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。b）操作工藝修整預(yù)留搭接筋→立2—4根豎筋→畫橫筋分檔標(biāo)志→綁二根橫筋→畫豎筋分檔標(biāo)志→綁橫、豎筋c）剪力墻鋼筋綁扎：墻體鋼筋綁扎采用豎向梯子筋控制定位。 立豎向梯子筋后，應(yīng)拉線核對同一道墻及相連墻體的梯子筋中水平控制筋的位置，保證處于同一水平線，之后做兩道水平筋，并將豎向梯子筋綁扎固定，綁扎其它豎向鋼筋及水平鋼筋。并應(yīng)保證每根豎向鋼筋的搭接區(qū)內(nèi)不少于3根水平筋。墻體綁扎時(shí)豎向垂直用2m托線板檢查。綁扎完后，放保護(hù)層用的塑料卡，間距1000㎜。墻體上，水電預(yù)留洞口超過500㎜的在墻筋綁扎前預(yù)留考慮，洞口加“∪”型筋，墻體水平筋最上一道設(shè)在頂板下由上向下30mm處，為墻體混凝土找平提供方便。立2—4根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋扎牢。為保證兩排鋼筋的相對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000—1200mm。剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門形鐵或暗柱。墻體模板合模之后，對伸出的墻體鋼筋進(jìn)行修整，并在模板上口加設(shè)“梯子筋用以固定鋼筋的位置和間距。墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整。⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)a)保證項(xiàng)目:鋼筋必須有出廠合格證，并按規(guī)范要求取樣復(fù)試合格；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合圖紙和規(guī)范要求；鋼筋嚴(yán)格除銹，無銹斑。鋼筋清潔無污染。b)基本項(xiàng)目鋼筋應(yīng)無松扣和缺扣現(xiàn)象；彎鉤朝向正確；綁扎接頭搭接長度符合圖紙和規(guī)范要求；箍筋數(shù)量、彎鉤角度（135度）、平直長度(10d)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。c)鋼筋施工允許偏差鋼筋工程偏差控制要比規(guī)范允許偏差提高標(biāo)準(zhǔn)控制。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差控制偏差1受力鋼筋間距177。10177。8排距177。5177。32箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎177。20177。153受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。10177。8梁柱177。5177。3墻板177。3177。2⑦鋼筋加工。鋼筋下料端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得出現(xiàn)馬蹄形和彎頭，嚴(yán)禁用氣割下料。(1)檢查電源連接是否正確，機(jī)床接地是否可靠。(2)在滾絲機(jī)各滑動(dòng)部位加潤滑油（每班一次）。導(dǎo)軌處加注普通機(jī)械潤滑油，滾絲頭加注黃油脂。(3)檢查鋼筋托架高度與滾絲機(jī)中心高是否一致。(4)試運(yùn)轉(zhuǎn)觀察滾絲機(jī)旋向是否正確（正對滾壓頭左旋）。(5)停機(jī)斷電用對刀規(guī)調(diào)整剝肋的切刀直徑和滾輪直徑。在調(diào)整切刀直徑時(shí)應(yīng)將兩條壓緊螺絲和定位螺絲全部松開，對好直徑后應(yīng)先將壓緊螺絲壓緊后再將定位螺絲輕輕頂緊即可。否則有可能造成不同心。(6)調(diào)整剝肋長度擋塊。(7)試加工，用板尺、卡規(guī)和連接套檢查所滾絲頭是否合格。在調(diào)整滾絲輪直徑時(shí)，尤其是在向小的方向調(diào)整時(shí)，一定要微量試調(diào)。切記調(diào)整量過大，否則極易損壞滾輪。(8)配電箱中有兩個(gè)時(shí)間繼電器，分別對正、反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向時(shí)間間隔和反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間進(jìn)行控制。一般情況下出廠前已經(jīng)調(diào)定，非特殊需要不得任意調(diào)整。(9)當(dāng)更換滾絲輪時(shí)，要注意順序號(hào)要和滾輪架上的標(biāo)記一致，并注意螺距相同。不同直徑配有不同螺距。規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）規(guī)格（mm）螺距（mm）Φ18Φ253Φ363Φ20Φ28Φ40Φ22Φ32(10) 冷卻液必須用水溶性切削液。當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做切削液，亦不得無加切削液加工。(11) 機(jī)床出現(xiàn)異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行加工。檢查時(shí)須切斷電源。(12) 每天下班后，需將滾絲頭拆開清洗，并加潤滑油。⑧鋼筋質(zhì)量控制鋼筋常見安裝質(zhì)量通病分析（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚。（2）組裝成型骨架彎折、歪斜、扭曲變形嚴(yán)重。（3）主筋位移。鋼筋組裝時(shí)位置不準(zhǔn)確，或連接點(diǎn)（綁扎）不牢、綁扣松脫、鋼筋固定不牢等，造成主筋位移。（4）成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋接頭過多。其主要原因是配筋失誤，配筋下料不準(zhǔn)確，或未能合理地把接頭錯(cuò)開。（5）混凝土結(jié)構(gòu)成型后露筋。由于鋼筋骨架成型尺寸超差，漏放墊塊或墊塊安裝不牢固、松動(dòng)、位移和脫落等；有時(shí)則由于施工荷載作用，如手攀腳踩、機(jī)具碰撞，而使鋼筋位移和接觸模板等引起。（6）鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足。其主要原因是鋼筋換算不準(zhǔn)確。（7）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等。這主要是箍筋安裝時(shí)沒有嚴(yán)格按圖紙尺寸安裝，配置尺寸不準(zhǔn)或組裝不牢和松動(dòng)，導(dǎo)致箍筋位移而造成。（8）懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯(cuò)誤。鋼筋組裝錯(cuò)位，成型時(shí)將主筋放置反向位置，操作錯(cuò)誤。（9）雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動(dòng)。主要原因是：鋼筋網(wǎng)片固定方法不妥，或綁（焊）不牢；施工時(shí)外力沖擊碰撞，使網(wǎng)片位移。（10）組裝的鋼筋彎鉤反向。主要原因是，操作者不熟悉規(guī)范的規(guī)定，施工不負(fù)責(zé)任，導(dǎo)致鋼筋彎鉤方向朝外。（11）曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不準(zhǔn)確。主要原因是，曲線鋼筋成型、加工的幾何尺寸不準(zhǔn)確，或加工時(shí)鋼筋未按圖紙放大樣即進(jìn)行制作、加工和組裝。鋼筋安裝質(zhì)量通病控制手段（1）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。配筋下料和制作、加工尺寸必須準(zhǔn)確。鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和變形現(xiàn)象。（2）鋼筋骨架制作、加工必須按圖紙配筋下料，使每號(hào)鋼筋尺寸與外形準(zhǔn)確，組裝應(yīng)牢固、準(zhǔn)確、整體性好。鋼筋骨架歪斜。扭曲、變形時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正，然后將綁扣綁牢，適當(dāng)增加十字綁扣，為增強(qiáng)抵抗變形能力，應(yīng)增設(shè)斜向拉結(jié)鋼筋和增加點(diǎn)焊，提高骨（網(wǎng)）架的強(qiáng)度和整體性。（3）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯(cuò)開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204一2002）的規(guī)定。（4）箍筋彎鉤的角度和平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯(cuò)開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動(dòng)和位移現(xiàn)象。（5）鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣不應(yīng)松動(dòng)和脫扣，為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架的適當(dāng)位置用電弧焊焊接幾處。（6）露筋的預(yù)控。骨架成型的幾何尺寸必須準(zhǔn)確，對結(jié)構(gòu)受力主筋安裝應(yīng)牢固，整體性要好，嚴(yán)禁產(chǎn)生位移；墊塊的強(qiáng)度應(yīng)同母體混凝土強(qiáng)度、墊塊的厚度應(yīng)符合混凝土施工驗(yàn)收規(guī)范GB 50204一2002的規(guī)定。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。（7）防止雙層網(wǎng)片位移，可利用箍筋或鋼筋制作支架，將上、下網(wǎng)片綁在一起，形成整體；如何考慮上部網(wǎng)片位置的準(zhǔn)確，可采取鋼筋承托或吊掛方法確定位置。（8）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號(hào)進(jìn)行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準(zhǔn)確，形狀、數(shù)量是否與圖紙要求相符；并應(yīng)按圖紙安裝順序和步驟對號(hào)組裝，防止漏筋。（9）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上（如雙層鋼筋時(shí)上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。質(zhì)量目標(biāo)：室內(nèi)達(dá)到清水混凝土工程標(biāo)準(zhǔn)。地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。確保混凝土密實(shí)、表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，色澤一致，無明顯氣泡，模板拼縫痕跡整齊且規(guī)律，結(jié)構(gòu)陰陽角方正順直，上下樓層連接表面平整。本工程混凝土澆筑采用攪拌站攪拌,攪拌好后直接卸入混凝土輸送泵內(nèi),由混凝土輸送泵直接輸送至房號(hào)內(nèi),再采用液壓混凝土布料機(jī)輸送到具體位置。施工準(zhǔn)備→與上道工序做好交接手序，批準(zhǔn)澆筑→通知攪拌站攪拌→混凝土質(zhì)量檢查→混凝土輸送泵泵送→按預(yù)先計(jì)劃澆筑、振搗→找平、抹面→留試塊→養(yǎng)護(hù)→處理施工縫→清理→與下道工序交接檢。：①原材料驗(yàn)收驗(yàn)料的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。（1）水泥的標(biāo)號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，安定性必須符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)進(jìn)行沖洗或進(jìn)行更換。（3）外加劑和摻合料必須經(jīng)過試驗(yàn)，符合要求方可使用，摻量必須嚴(yán)格按照產(chǎn)品技術(shù)說明書的規(guī)定或試驗(yàn)配合比的規(guī)定。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝士拌合物攪拌時(shí)均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。 ②配合比 混凝土組成材料的配合比應(yīng)按重量比計(jì)，配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)室試配后提供的數(shù)據(jù)采用。當(dāng)砂、石含水量有變化時(shí)，要根據(jù)實(shí)際情況及時(shí)調(diào)整配合比。各種材料要準(zhǔn)確稱量，不得采用換算的體積比。對計(jì)量誤差應(yīng)及時(shí)校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。 試驗(yàn)室以干燥材料為準(zhǔn)，而實(shí)際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料含有一定水分且含水率經(jīng)常變化，故應(yīng)隨時(shí)根據(jù)現(xiàn)場砂石含水情況把最后采用的配合比換算施工配合比，配合比的選擇應(yīng)滿足四個(gè)基本要求：（1）硬化后混凝土的性能，特別是抗壓強(qiáng)度和耐久性（抗?jié)B性、抗凍性。密實(shí)性）；（2）混凝土拌合物的和易性；（3）確保澆筑混凝土的坍落度；（4）在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。③混凝土的拌合 混凝土拌合物應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的和易性，以獲得均質(zhì)的混凝土，抵抗混凝土拌合物的分離，決定混凝土和易性的內(nèi)在因素主要是：①抗剪力；②流動(dòng)性；③抗凝聚性；④粘聚性，為適宜于施工作業(yè)，和