【正文】 密實(shí)性）；（2）混凝土拌合物的和易性；（3）確保澆筑混凝土的坍落度；（4）在保證質(zhì)量的前提下，盡量節(jié)約水泥，合理使用材料。對計(jì)量誤差應(yīng)及時校正，最終誤差值應(yīng)在允許范圍內(nèi)。當(dāng)砂、石含水量有變化時，要根據(jù)實(shí)際情況及時調(diào)整配合比。外加劑應(yīng)事先配制成一定濃度的溶液，在混凝士拌合物攪拌時均勻投入，嚴(yán)禁干粉投料。（2）嚴(yán)格控制粗、細(xì)骨料的含泥量和含水率，如其含泥量超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值時，應(yīng)進(jìn)行沖洗或進(jìn)行更換。：①原材料驗(yàn)收驗(yàn)料的主要內(nèi)容是：品種、強(qiáng)度、規(guī)格、數(shù)量及材質(zhì)合格證件。本工程混凝土澆筑采用攪拌站攪拌,攪拌好后直接卸入混凝土輸送泵內(nèi),由混凝土輸送泵直接輸送至房號內(nèi),再采用液壓混凝土布料機(jī)輸送到具體位置。地下室抗?jié)B防水混凝土保證不滲漏。（9）鋼筋彎鉤方向：柱的縱向鋼筋彎鉤應(yīng)朝向柱心；板內(nèi)的鋼筋彎鉤應(yīng)朝上（如雙層鋼筋時上層鋼筋彎鉤朝下）；基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)中鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上。（8）組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應(yīng)按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進(jìn)行加工。放置的數(shù)量和牢固性必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)起到固定作用。（6）露筋的預(yù)控。組裝時應(yīng)嚴(yán)格控制間距尺寸，開口應(yīng)錯開，綁扎要牢固，嚴(yán)禁有松動和位移現(xiàn)象。（3）鋼筋的配制應(yīng)合理地進(jìn)行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內(nèi)接頭數(shù)；在接頭區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合《混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204一2002）的規(guī)定。鋼筋骨架歪斜。鋼筋組裝前應(yīng)按照圖紙中標(biāo)注的尺寸檢查配筋尺寸、放置的位置，不準(zhǔn)確的必須調(diào)正直至準(zhǔn)確為止，組裝要牢固，嚴(yán)禁有松動和變形現(xiàn)象。鋼筋安裝質(zhì)量通病控制手段（1）鋼筋骨架組裝必須按設(shè)計(jì)幾何尺寸控制形體尺寸。（11）曲線鋼筋骨架成型后外型尺寸不準(zhǔn)確。（10）組裝的鋼筋彎鉤反向。（9）雙層鋼筋網(wǎng)片的上層網(wǎng)片位置移動。（8）懸臂結(jié)構(gòu)鋼筋骨架中鋼筋彎起方向錯誤。（7）成型后的鋼筋骨架中箍筋間距不等。（6）鋼筋骨架受力面配筋量鋼筋截面積不足。（5）混凝土結(jié)構(gòu)成型后露筋。（4）成型后鋼筋骨架在同一截面內(nèi)主筋接頭過多。（3）主筋位移。⑧鋼筋質(zhì)量控制鋼筋常見安裝質(zhì)量通病分析（1）鋼筋制作組裝成型骨架幾何尺寸不準(zhǔn)確，導(dǎo)致入模難或者保護(hù)層過厚。檢查時須切斷電源。當(dāng)氣溫低于零度時，應(yīng)摻入1520%亞硝酸鈉，不得用機(jī)油做切削液，亦不得無加切削液加工。不同直徑配有不同螺距。一般情況下出廠前已經(jīng)調(diào)定，非特殊需要不得任意調(diào)整。切記調(diào)整量過大，否則極易損壞滾輪。(7)試加工，用板尺、卡規(guī)和連接套檢查所滾絲頭是否合格。否則有可能造成不同心。(5)停機(jī)斷電用對刀規(guī)調(diào)整剝肋的切刀直徑和滾輪直徑。(3)檢查鋼筋托架高度與滾絲機(jī)中心高是否一致。(2)在滾絲機(jī)各滑動部位加潤滑油（每班一次）。鋼筋下料端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得出現(xiàn)馬蹄形和彎頭，嚴(yán)禁用氣割下料。3177。5177。10177。20177。5177。10177。c)鋼筋施工允許偏差鋼筋工程偏差控制要比規(guī)范允許偏差提高標(biāo)準(zhǔn)控制。鋼筋清潔無污染。墻體澆灌混凝土?xí)r派專人看管鋼筋，澆灌完后立即對伸出筋進(jìn)行調(diào)整。剪力墻的水平鋼筋在端部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求增加門形鐵或暗柱。雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于700mm，拉筋與外皮水平鋼筋扎牢。墻體上，水電預(yù)留洞口超過500㎜的在墻筋綁扎前預(yù)留考慮，洞口加“∪”型筋，墻體水平筋最上一道設(shè)在頂板下由上向下30mm處，為墻體混凝土找平提供方便。墻體綁扎時豎向垂直用2m托線板檢查。 立豎向梯子筋后，應(yīng)拉線核對同一道墻及相連墻體的梯子筋中水平控制筋的位置，保證處于同一水平線，之后做兩道水平筋，并將豎向梯子筋綁扎固定，綁扎其它豎向鋼筋及水平鋼筋。彈好墻身、洞口線并將預(yù)留鋼筋處的松散混凝土剔鑿干凈。(5)剪力墻鋼筋綁扎a）作業(yè)條件墻體混凝土接茬處必須剔鑿到位，混凝土無浮漿、露出石子、剔鑿到實(shí)處，接茬清理干凈；插鐵鋼筋清刷干凈，無混凝土浮漿和鐵銹；墻體鋼筋插鐵位置控制采取水平定位筋控制，保證墻體鋼筋插鐵位置正確；鋼筋插鐵錯開長度符合規(guī)范要求。(4)樓梯鋼筋綁扎a)工藝流程畫位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋b）樓梯鋼筋綁扎在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。最后在主筋下墊砂漿墊塊及馬凳。綁扎一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯綁扎（雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎），板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）板鋼筋綁扎a)工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下部受力鋼筋→綁上層（負(fù)彎距）鋼筋。穿梁的上、下部縱向受力筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋。平直長度不小于10d；梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50 mm，梁端與柱交接處箍筋加密，加密長度為柱高的1/6，柱箍筋在梁柱接頭處通長加密，梁箍筋綁入柱內(nèi)一側(cè)一個；梁鋼筋穿入柱內(nèi)要“圍彎”以保證柱的截面尺寸；如梁錨入柱內(nèi)，梁的錨固長度要符合40倍d要求，此外梁柱箍筋間距及加密區(qū)長度也要符合設(shè)計(jì)要求；受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。底板鋼筋綁扎完成，進(jìn)行自檢，質(zhì)量檢查員專檢，符合規(guī)范和圖紙要求，提交總包驗(yàn)收，辦理隱檢手續(xù)，進(jìn)行底板混凝土澆注。梯子筋在固定后，經(jīng)過校核無誤后，再進(jìn)行插筋。馬凳安裝完成后，進(jìn)行底板上層鋼筋綁扎，先鋪次梁方向，再鋪主梁方向鋼筋，在綁扎過程中部分開間留出2根不綁扎，待把墻筋插完后再封口。下層鋼筋綁扎完成后，放預(yù)制35 mm厚豆石混凝土墊塊，墊塊雙向間距均為1米。⑤鋼筋綁扎 鋼筋綁扎前應(yīng)先熟悉施工圖，核對鋼筋配料表和料牌，核對鋼筋的品牌、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，如有錯漏立即增補(bǔ)；由鋼筋工長在鋼筋翻樣的同時作出各部位鋼筋用料表，并根據(jù)綁扎順序排定用料順序，下達(dá)到班組；所有部位鋼筋綁扎必須劃線、彈線，梁的箍筋位置劃在梁縱向鋼筋上，柱箍筋位置劃在兩根對角線縱筋上，樓板鋼筋在頂板模板上彈線，基礎(chǔ)鋼筋劃在墊層上，剪力墻鋼筋用豎向梯子筋控制。關(guān)鍵部位工長要進(jìn)行放樣，把梁、柱、核心區(qū)的具體關(guān)系分清，且考慮混凝土下料施工，接頭位置要綜合考慮，要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求,同時兼顧施工方便。試驗(yàn)合格后，材料員將檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識牌換成“檢驗(yàn)合格”，鋼筋加工人員方能進(jìn)行下料及使用。加工制作前的鋼筋連接當(dāng) Ф≥18時，采用閃光焊連接。 鋼筋工程本工程包括基礎(chǔ)底板、基礎(chǔ)梁、基礎(chǔ)主體剪力墻鋼筋施工、梁板結(jié)構(gòu)鋼筋施工。剪力墻采用鋼制大模板，其中標(biāo)準(zhǔn)層左右對稱，墻體尺寸相同且對稱故可周轉(zhuǎn)使用，因此墻體大模板配制按每棟樓一層考慮，電梯豎井鋼制定型筒模每樓套。2每層垂直度32相鄰兩板表面高低差21表面平整22予埋管孔中心線位移32予留洞中心線位移107予留洞截面尺寸105各班組掛牌施工，責(zé)任落實(shí)到人，對拆完模后的混凝土進(jìn)行評議， 工長、班組長、工人骨干參加，總結(jié)模板工程的施工，對混凝土質(zhì)量影響，找出原因及解決辦法，在以后施工中避免。3截面尺寸177。本工程在允許偏差控制上，要按照比規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)更高控制，其允許偏差控制如下：項(xiàng)目規(guī)范允許偏差控制偏差軸線位移32標(biāo)高177。接縫處嚴(yán)密，不得漏漿。對新拆除的模板由專人進(jìn)行校核修復(fù)清理涂刷隔離劑。大模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時，必須一次安放穩(wěn)固；傾斜度要符合75～80度自穩(wěn)角的要求，然后及時進(jìn)行板面清理工作。角模拆除后，凸出部分的混凝土應(yīng)及時剔鑿，凹進(jìn)部位或掉角處應(yīng)用同強(qiáng)度等級的水泥砂漿及時修補(bǔ)。正常溫度下，混凝土澆筑后8小時，可松動穿墻拉桿，一般10小時后，可吊走大模板，冬季施工時，剪力墻混凝土達(dá)到4Mpa以上時，才允許拆除模板。③剪力墻模板拆除模板拆除時，應(yīng)先拆模板連接器。板與梁拆模強(qiáng)度如設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。有穿墻螺栓者先拆掉穿墻螺栓和梁托架，再拆除梁底模。操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龍骨自由墜落。當(dāng)混凝土與外界溫差大于20℃時，拆模后應(yīng)對混凝土表面，采取保溫措施，如加臨時覆蓋，使其緩慢冷卻等。（2）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應(yīng)立即停止拆模，并經(jīng)處理后，方可繼續(xù)拆模。拆模時必須注意確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量和安全，應(yīng)嚴(yán)格遵守以下規(guī)定。 已拆除模板及其支架結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)符合設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級的要求后，方可承受全部使用荷載。①模板和支架的拆除是混凝土施工的最后一道工序，與混凝土質(zhì)量及施工安全有著十分密切的關(guān)系，現(xiàn)澆混凝上結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強(qiáng)度，必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范的規(guī)定；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，應(yīng)符合“混凝土施工及驗(yàn)收規(guī)范”（GB 502042002）的規(guī)定。支承梁模的頂撐由立柱、帽頭、斜撐等組成； 5）當(dāng)梁高度較大時，應(yīng)在側(cè)模外另加斜撐； 6）梁模安裝后應(yīng)拉中心線檢查，以校正梁模的位置；梁的底模安裝后，則應(yīng)檢查并調(diào)整高，將木楔釘牢在墊板上。 梁、板的模板安裝應(yīng)符合以下要求： 梁模板主要由側(cè)模、底模，夾木及支撐系統(tǒng)組成。為保證外墻及外大角的垂直度，大模安裝時先安外墻模，后安內(nèi)墻模，誤差由內(nèi)墻調(diào)整。模板安裝前，按圖紙要求測定墻身位置，用墨斗彈出墻身位置線，據(jù)此用Φ18鋼筋（長度與墻體寬相同）在樓面150㎜處與墻豎向鋼筋焊接作為模板限位，用鐵絲與墻體臨時固定。防止板及其支架在風(fēng)荷載作用下傾覆，應(yīng)從模板構(gòu)造上采取有效的防傾覆措施。模板安裝支承面必須符合以下要求：基底必須堅(jiān)實(shí)，支承面應(yīng)加設(shè)墊板，周圍有排水設(shè)施；防止因支承面強(qiáng)度不足，使模板及其支架失穩(wěn)，造成質(zhì)量事故。模板安裝完畢后，檢查一遍緊固件，螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦完預(yù)檢手續(xù)。外墻穿墻螺栓裝配示意圖窗口模板配模圖把一面模板按位置線就位，然后安裝拉桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距在模板設(shè)計(jì)時應(yīng)明確規(guī)定。①工藝流程彈線→安洞口模板→安側(cè)模板→安另一側(cè)模板→調(diào)正固定→辦預(yù)檢②剪力墻模板安裝剪力墻模板為達(dá)到周轉(zhuǎn)使用，配模時盡量達(dá)到通用、兼容性，不同位置做局部拼接調(diào)整模，吊環(huán)要焊接牢固，對穿墻螺栓孔大小及位置必須精確。一般情況下離地面20—30cm處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。鋪竹膠板：從一側(cè)開始鋪，每兩塊板間立縫內(nèi)封海面條，確保拼縫嚴(yán)密。支柱間距為900毫米,大龍骨間距900毫米,小龍骨間距400毫米。從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。主龍骨按照間距900設(shè)置，次龍骨按照間距400設(shè)置，立柱水平設(shè)兩道支撐。立支柱：采用碗扣式支撐，支柱間距主龍骨方向900，次龍骨方向1200。 板采用竹膠板，板縫拼接采用板、板之間拼接，縫隙側(cè)面粘貼海面條，保證接縫嚴(yán)密，而板面拼縫上部不粘貼塑料膠條，以達(dá)到頂板較好的觀感質(zhì)量。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈、檢查合格后辦預(yù)檢。梁高超過500毫米時，小于900毫米,加穿一道穿梁螺栓加固。用梁托架支撐固定梁側(cè)模板。如設(shè)計(jì)無要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/1000—3/1000。離地50cm設(shè)一道，以上每隔2m設(shè)一道。本工程采用梁側(cè)雙排支撐，間距以600毫米。 應(yīng)嚴(yán)格控制隔離劑的應(yīng)用，特別應(yīng)限制使用油質(zhì)類化合物隔離劑，以防止對結(jié)構(gòu)性能和裝飾的影響。如有不符，可打動支柱腳下木楔或可調(diào)螺栓加以調(diào)整。樓板的模板安裝完畢后，要測量標(biāo)高。模板在安裝全過程中應(yīng)隨時進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制垂直度、中心線、標(biāo)高及各部分尺寸。模板的強(qiáng)度是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，所以，對于有梁板結(jié)構(gòu)的模板，其梁模應(yīng)“幫包底”。模板設(shè)計(jì)應(yīng)便于安裝。對于跨度等于及大于4m的板梁應(yīng)在其模板跨中起拱，起拱值可按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，取跨度的1/10003/1000。模板安裝應(yīng)與鋼筋組裝、各種管線安裝密切配合。支柱下應(yīng)加設(shè)一對木楔及統(tǒng)長墊板。模板支撐系統(tǒng)在標(biāo)準(zhǔn)層用“比爾特”快拆支撐系統(tǒng)。在安裝過程中，應(yīng)設(shè)置臨時支撐使模板完全就位。合理地選擇模板的安裝順序，保證模板的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案，作好測量放線工作。墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦完隱檢手續(xù)。模板制作、拼裝后進(jìn)行編號，并涂刷脫模劑，分規(guī)格堆放。繪制全套模板設(shè)計(jì)圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖、零件加工圖）。根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)及現(xiàn)場施工條件，對模板進(jìn)行設(shè)計(jì)確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸、柱箍選用的型式及間距、梁板支撐間距模板組裝形式（就位組裝或預(yù)制拼裝）、連接節(jié)點(diǎn)大樣。機(jī)房非標(biāo)準(zhǔn)層，墻壁采用雙面竹膠模板。剪力墻大模板按每棟樓一層配模，操作支撐外架為定型外掛架。地下室底板外模板采用磚砌防水保護(hù)墻做外模板,磚砌防水保護(hù)墻砌筑至底板以上100毫米處見圖。 土方施工注意對定位標(biāo)準(zhǔn)樁、軸線引樁、標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)等的保護(hù)，經(jīng)常測量和校核其平面位置、水平標(biāo)高和邊坡坡度，定期復(fù)測和檢查定位標(biāo)準(zhǔn)樁和水準(zhǔn)基點(diǎn)。本工程土方回填待地下室外防水工程完成后及時插入。要求回填土干容重≥，壓實(shí)系數(shù)≥，測出干土的質(zhì)量密度，達(dá)到要求后再鋪上一層的土。并且嚴(yán)禁用水澆使之下沉的所謂“水夯”法?；靥钔撩繉又辽俸淮蛉?。④施工要點(diǎn)檢驗(yàn)回填土的含水率是否在控制范圍內(nèi)，如含水率偏高，可采用松、晾均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水率偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。在基槽或邊坡上，水平方向每隔3m。將槽內(nèi)、回落的松散土、砂漿、地坪上的積水和有機(jī)物、石子等清理干凈。并要辦好隱檢手續(xù)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率在最佳含水率狀態(tài)，現(xiàn)場檢查以手抓成團(tuán)，松手散開為宜，如不符合要采取措施晾曬或?yàn)⑺?。?）土方回填①材料要求基礎(chǔ)施工完畢后應(yīng)盡快回填基坑，不允許長期暴露，基坑回填前必須排除積水，清除浮土和雜物。級配石褥墊層：樁基合格后，作級配石褥墊層，夯實(shí)后密實(shí)度符合要求。驗(yàn)槽合格后，按設(shè)計(jì)進(jìn)行地基處理，若與設(shè)計(jì)不符時及時通知設(shè)計(jì)院，以便及時出新的地基處理方案，而不影響工期。在每一步挖土過程中隨時將槽