【正文】 用18mm厚夾板底模，采用鋼支頂或門式架支撐，樓梯模板由平臺、平臺梁及梯段板等組成。樓梯支模時要事先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)，梯段側(cè)的寬度應(yīng)等于梯段板厚及踏步高，反三角木由若干三角木塊釘在方木上，三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，每一梯段反三角木至少應(yīng)配一塊，反三角木用橫楞及立木支吊。施工時先撐平臺梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角模板、踏步板，支模的起步和收步要注意預(yù)留出不同的粉刷厚度尺寸。支撐要穩(wěn)定牢固，鋼管支架需加設(shè)與梯段垂直的支撐。如下圖：五、電梯井模板選材：墻模選用900180018厚夾板，電梯井墻豎楞用80mm80mm木枋，橫楞用兩根amp。48，并用amp。14穿墻對拉螺桿，兩端通過3型扣件及螺帽鎖緊。對拉螺桿橫向間距為45cm，豎向間距為50cm左右。用斜撐及對拉螺絲拉頂以保證其整體穩(wěn)定性（如圖）。同時由于兩邊模板形成整體性對拉，模板剛度及穩(wěn)定性好，變形小，砼墻垂直度易保證。電梯井墻模安裝（1）按放線位置釘好壓腳板，然后進行模板的拼裝，邊安裝邊插入穿墻螺栓。（2）根據(jù)模板設(shè)計要求安裝墻模的拉桿及斜撐。（3）模板安裝完畢，檢查一遍扣件、螺栓、拉頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴(yán)密，特別是洞邊的模板支撐是否牢固。（4）在澆筑樓板混凝土?xí)r預(yù)埋Ф20鋼筋，伸出150mm，間距為1000mm，作上一層墻模安裝支承之用。（5）內(nèi)壁模的安裝應(yīng)在電梯井孔內(nèi)隨樓層的施工進度搭設(shè)操作平臺架，操作平臺架用鋼管搭設(shè)。質(zhì)量通病預(yù)防：為防止漏漿，并保證拼縫嚴(yán)密，提高混凝土的整體質(zhì)量，電梯井內(nèi)壁模板在上層樓面位置設(shè)@1000mm高模板，并在墻混凝土澆筑時，混凝土施工縫留在離模板端部不小于50mm的位置，以保證上下兩段混凝土的接口順直。電梯井內(nèi)壁模板示意圖六、質(zhì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行工程模板規(guī)范。保證模板及其支撐結(jié)構(gòu)的材料質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計要求。保證模板及其支撐有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，并不致發(fā)生不允許的下沉和變形。模板內(nèi)側(cè)要平整，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板安裝好后要仔細(xì)檢查各構(gòu)件是否牢固，在澆灌砼過程中派專人經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)變形、松動等現(xiàn)象，應(yīng)及時修整牢固。模板安裝和預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法必須符合有關(guān)規(guī)定。模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置正確。模板應(yīng)構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆筑及養(yǎng)護等工藝要求。配制木模板尺寸時，要考慮模板拼裝接合的需要，適當(dāng)加長或縮短某一部位長度。第七節(jié) 腳手架工程一、外腳手架搭設(shè)方案根據(jù)本工程的立面特征及結(jié)構(gòu)特點，本工程外腳手架擬采用落地式雙排單立桿扣件式鋼管腳手架，即立柱、剪力撐、小橫桿、大橫桿，全部用amp。48。外腳手架沿建筑外圍搭設(shè)。外腳手架離墻距離應(yīng)考慮外墻裝飾的需要。腳手架的離墻距離應(yīng)滿足外墻裝飾的安裝的需要。在二層開始搭設(shè)安全斜擋板，寬度3m。腳手架外滿鋪阻燃型密眼安全網(wǎng)。建筑物的上落籠口和主要出入口均搭設(shè)安全平臺。二、外腳手架搭設(shè)步驟落地式鋼管腳手架搭設(shè)的工藝流程為：場地平整、夯實→定位設(shè)置底座墊板→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿→剪刀撐→連墻桿→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網(wǎng)→……三、外腳手架搭設(shè)腳手架兩端、轉(zhuǎn)角處設(shè)一組與地面成45度角的剪刀撐，且每隔7~9根立桿也設(shè)一組，沿全高布置，并沿豎向每隔10~15m高加設(shè)一組長剪刀撐將各道剪刀撐連成整體。每層設(shè)置Φ6拉結(jié)鋼筋和鋼管橫撐，水平間距6m。過門洞時，可挑空1~2根立桿，并應(yīng)在門側(cè)加設(shè)斜桿加固，將荷載分布到兩側(cè)立桿上。通道出入口、井架下部操作人員活動區(qū)應(yīng)設(shè)置安全平擋板。腳手架的搭設(shè)必須跟上結(jié)構(gòu)進度，比樓面高出2m以上。施工斜橋（施工梯），搭設(shè)要在腳手架的外側(cè)。，每層混凝土搭設(shè)一層，一直到女兒墻頂。斜橋搭成單向上下（即每上一層斜橋，轉(zhuǎn)入混凝土層或平橋后再轉(zhuǎn)上斜橋上下）。，斜度按1：2搭設(shè)，并綁扎好斜橋扶手。施工斜橋的安裝隨外腳手架的安裝進行，施工斜橋的拆除隨外腳手架的拆除而拆除。腳手架平橋腳手板鋪設(shè)嚴(yán)密，底層和作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，并用鋼筋及直徑 ，防止人、物的墜落；不允許出現(xiàn)探頭板，腳手板下拉兜網(wǎng)，腳手板的材質(zhì)及規(guī)格符合規(guī)范要求。腳手架外圍用綠色密目安全網(wǎng)圍蔽，按照臨邊防護的規(guī)定，設(shè)置防護欄桿和擋腳桿，底層、操作層均設(shè)高度200mm擋腳板，并刷油漆。腳手架的離墻距離應(yīng)滿足建筑物外墻裝飾的需要。腳手架外滿掛阻燃型安全網(wǎng)。四、外腳手架的驗收外腳手架分段搭設(shè)分段投入使用。驗收合格后方可投入使用。外腳手架以《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ5999）及相關(guān)國家、省、市的規(guī)范、規(guī)定為驗收標(biāo)準(zhǔn)。檢查方法，操作者應(yīng)在腳手架分段搭設(shè)完成后先進行自檢，再經(jīng)專職安全員、搭設(shè)者、使用者共同檢查驗收，經(jīng)驗收合格后辦妥腳手架驗收手續(xù)，在腳手架醒目處掛上腳手架驗收的合格標(biāo)牌，方可投入使用。腳手架驗收合格的標(biāo)牌上應(yīng)注明腳手架驗收合格的范圍（長度、寬度和步數(shù)）、驗收者、搭設(shè)者和驗收日期，還要寫明此部分腳手架的保養(yǎng)者。在驗收鋼管腳手架時，要特別注意檢查扣件的緊固程度。五、外腳手架的維護為了做好腳手架的維護工作，對扣件式鋼管腳手架必須設(shè)置專職的維護工，負(fù)責(zé)日常檢查、維護和定期的檢查與整修。日常的檢查和維護必須每日進行一次，定期的維護維護一般每月進行一次，如遇強風(fēng)或雷雨應(yīng)增加檢查次數(shù)，在每次強風(fēng)、雷雨過后都要認(rèn)真檢查整修后方可使用。鋼管腳手架維護的內(nèi)容主要為：檢查腳手架的基礎(chǔ)有無局部不均勻下沉，排水是否暢通，有無積水，腳手架底部有無堆放雜物。檢查腳手架的整體和局部的垂直偏差，特別要注意腳手架的轉(zhuǎn)角處和斷口處的垂直度，如發(fā)現(xiàn)垂直度有異?，F(xiàn)象，應(yīng)及時加固和消除隱患。各類扣件的涂油和緊固。檢查扣件時先檢查扣件的外觀，而后將扣件上的螺栓逆時針方向松開螺紋，再涂油緊固螺栓至規(guī)定的力矩范圍。檢查腳手架板有否松動、懸挑，鋼笆腳手板還要檢查四角是否用鐵絲扎牢，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時糾正。與建筑物連接的檢查，檢查連接件是否齊全和完好，有無松動、移動，如因裝飾施工需要移動連接件時，應(yīng)通知維護工，由維護工搬動，并按規(guī)定在鄰近位置補足連接。要對外包安全網(wǎng)、外挑安全網(wǎng)、安全隔離設(shè)施、外側(cè)擋板、欄桿、登高設(shè)施和接地防雷等安全設(shè)施進行檢查，保證這些安全設(shè)施完整、牢固，能正常發(fā)揮安全作用。如果有損壞者要及時調(diào)換，如有松動應(yīng)及時緊固，如發(fā)現(xiàn)松動和開口要及時連通。腳手架的開口、斷口和出入口，應(yīng)進行重點檢查，使這些部位始終符合安全規(guī)定。檢查腳手架的荷載情況，使其不超過設(shè)計荷載，如有超載應(yīng)及時卸荷至設(shè)計荷載。還要檢查腳手架上堆物是否處于安全位置和穩(wěn)定狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)有處于不安全位置和不穩(wěn)定狀態(tài)應(yīng)及時糾正。此外，還要逐日清除腳手板上的垃圾。六、外腳手架拆除腳手架的拆除與搭設(shè)順序正好相反，即后搭設(shè)的先拆除，先搭設(shè)的后拆除。一般腳手架的拆除順序是：安全網(wǎng)→擋腳板（或側(cè)擋板）→腳手板→扶手→剪刀撐（隨每步腳手拆除）→擱柵→大橫桿→小橫桿→立柱。拆除腳手架應(yīng)一步步進行，由上而下，一步一清地進行拆除，不可兩步或兩步以上同時拆除。分段拆除時，高差不應(yīng)大于兩步。如高差大于兩步時，應(yīng)按腳手架開口進行加固處理。登高設(shè)施和腳手架與建筑物結(jié)構(gòu)的連接應(yīng)與腳手架同步進行拆除，不可在腳手架拆除前先行拆除。剪刀撐的拆除，應(yīng)先拆中間扣件，再拆兩端扣件，由中間人員往下遞送或送至垂直運輸設(shè)備處。外腳手架拆除，周圍應(yīng)設(shè)圍欄或警戒標(biāo)志，并設(shè)專人看管禁止入內(nèi)。拆除由上而下，一步一清，棚料不準(zhǔn)投扔，應(yīng)向下傳遞或用繩吊下。連墻點與腳手架同步拆除，不允許分主面分段拆除，如確實需要，應(yīng)在暫不拆除的兩端加設(shè)連墻點，以保證腳手架的穩(wěn)定性。外腳手架的搭設(shè)與拆除，必須符合相應(yīng)現(xiàn)行規(guī)范的要求。七、外墻腳手架及安全擋板詳見專題施工方案。第八節(jié) 混凝土工程本工程采用商品混凝土?；炷恋拇怪边\輸采用一臺P300AMF型泵機泵送與塔吊配合的運輸方法。商品混凝土的混凝土的泵送，混凝土的澆筑，混凝土的養(yǎng)護施工方法如下：一、混凝土泵送流程模板的檢查與復(fù)核砼施工前的交底與施工準(zhǔn)備砼攪拌站送砼坍落度測試、砼試塊制作砼養(yǎng)護鋼管、埋件、埋管的檢驗砼輸送前泵就位、垂直與水平泵管安裝、布料管就位 班組自檢、互檢簽發(fā)砼澆灌令泵送砼及布料砼澆搗結(jié)束、拆除管道及布料器、清理管道及泵車 砼養(yǎng)護二、混凝土質(zhì)量控制本工程采用商品混凝土，每一標(biāo)號砼均必須在攪拌站實驗室進行砼配合比試驗，確定配合比。在開始攪拌砼前還需對砂石料進行含水率的測定，根據(jù)含水率的大小調(diào)整確定施工配合比，嚴(yán)格按施工配合比進行計量?；炷翑嚢枵旧a(chǎn)的混凝土直接運輸?shù)綕补嗟攸c部位?；炷恋恼駬v采用插入式振動器和平板振動器進行振搗。三、泵送工藝本工程的混凝土采用泵送運輸，設(shè)砼泵機1臺。泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿，潤滑管道后即可開始泵送混凝土。開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送正常后，才用正常速度進行泵送。泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之間為宜，避免吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌負(fù)荷?；炷帘盟鸵诉B續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排除，再正、反轉(zhuǎn)一定的時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。應(yīng)聯(lián)系好備用泵機，當(dāng)遇上砼泵故障，改用塔吊由料斗運送砼，并組織備用泵機進場。配備專職人員定期維修保養(yǎng)，確保砼泵機保持最佳狀態(tài)。四、混凝土澆筑準(zhǔn)備澆筑砼前注意天氣預(yù)報，盡量避開雨天澆筑?，F(xiàn)場事先準(zhǔn)備充足的塑料薄膜，以免澆筑時下雨，砼被雨水沖刷。要與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料，使砼澆筑能連續(xù)作業(yè)。工作面上有序作業(yè)。鋼筋綁扎完成并會同建設(shè)方、監(jiān)理單位進行鋼筋隱蔽驗收合格后方可進行混凝土澆筑。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，批準(zhǔn)后方可搗制。澆筑混凝土前應(yīng)派專人經(jīng)常檢查模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無移位或堵塞情況。五、柱混凝土施工柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺，澆筑柱砼。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請澆搗令，辦理隱蔽驗收手續(xù)批準(zhǔn)后方可搗制。柱施工縫設(shè)在梁底或板底。柱砼澆筑時必須分層澆筑，每層厚度不能超過500。振搗注意均勻密實不漏振?；炷翝仓百|(zhì)安員對模板垂直度、幾何尺寸進行混凝土澆筑前復(fù)核，經(jīng)質(zhì)安員檢查合格后才允許進行混凝土澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實不發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土自高處的自由高度不應(yīng)超過2m。柱混凝土澆筑時必須分層澆筑、分層振搗，使用插入式振搗器振搗。用振動器振搗時，應(yīng)符合下列要求：1）使用插入式振動器時，；與側(cè)模應(yīng)保持5~10cm；每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提出振動棒；應(yīng)避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。2）對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿?；炷翝仓?，立即重新校核柱的垂直度。六、墻混凝土施工墻混凝土的澆筑方向：在墻內(nèi)無預(yù)留洞時，從兩端均可澆筑；當(dāng)墻上有預(yù)留洞時分層從預(yù)留洞兩側(cè)分層連續(xù)澆筑。以防止預(yù)留洞模板兩側(cè)受力不均出現(xiàn)偏移。先澆筑梁、柱頭混凝土，然后在柱混凝土初凝前澆筑完梁、板混凝土。墻的混凝土采用分層斜坡澆筑，首層厚度為400mm，以上每層澆筑高度為900mm，澆筑層高偏差應(yīng)控制在177。100mm 之內(nèi)。每層振搗密實后再覆蓋新一層混凝土，但上層澆混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前進行澆筑?；炷敛剂蠙C臂端混凝土出口處采用軟管配合下料，以控制混凝土自由下落高度防止混凝土出現(xiàn)離淅。在分層澆筑混凝土過程中，澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并初凝的混凝土上。七、梁、板混凝土施工混凝土澆筑前，除對材料供應(yīng)、機具設(shè)備、勞動力組織安排就緒外，還應(yīng)對模板的強度、剛度、穩(wěn)定性作認(rèn)真檢查，鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋管線等應(yīng)與工程師辦好隱蔽驗收手續(xù)。澆筑樓面砼前在樓面每33m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面砼厚度和保證澆筑面的平整度?；炷潦┕づ浜媳软毥?jīng)試驗確定，配合料拌和均勻，顏色一致，稱量準(zhǔn)確。梁、板結(jié)構(gòu)的混凝土澆筑，要在澆筑前在板的四周模板彈出板厚平水線，并釘上標(biāo)記，在板跨中每距1500毫米焊接平水標(biāo)志筋，并在柱鋼筋油上紅漆，作為樓板厚和平水的標(biāo)尺。梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成梯形，當(dāng)達(dá)到板位置時，再同板的混凝土一起澆筑。為避免產(chǎn)生施工的冷縫，混凝土應(yīng)連續(xù)澆注。樓板混凝土采用斗車輸送，采用插入式和平板震搗器搗實，大面積澆筑混凝土加用水平刮平托架體系工藝，以減少裂縫的產(chǎn)生?；炷翝仓较蛞话闫叫写瘟悍较蛲七M，為保證混凝土的密實，梁澆筑采用振捧振搗時，間距應(yīng)控制在500毫米左右，插入時間控制在10秒，以表面翻漿冒出氣泡為宜。澆筑樓面混凝土采用A字凳搭設(shè)水平走橋，嚴(yán)禁施工人員踩壓鋼筋。樓梯澆混凝土，應(yīng)打鏟澆灌，均勻布料，并用灰匙清理執(zhí)平。專門派瓦工把高出的混凝土鏟出、抹平，同時在模板邊“插漿”，消除蜂窩。樓板混凝土澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，并用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，施工過程需控制好混凝土板厚度，澆筑完畢后用刮尺或拖板抹平表面。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意保持鋼筋位置準(zhǔn)確和混凝土保護層控制，特別要注意負(fù)筋的位置，發(fā)現(xiàn)偏差設(shè)專人負(fù)責(zé)及時校正。由于本工程部分框架梁、柱混凝土等級相差超過5Mpa，其梁、柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度應(yīng)按其中較高者施工。