【正文】 置排水溝和集水井，將水排出。 已填土如遭水浸，應(yīng)反稀泥鏟除后，方可進(jìn)行下一道工序。 填土區(qū)應(yīng)保持一定橫坡，或中間稍高 兩邊稍低，以利排水。當(dāng)天填 33 土應(yīng)在當(dāng)天壓實(shí)。 回填土質(zhì)量控制與檢驗(yàn) 對(duì)有密度要求的填方，在夯實(shí)后要對(duì)每層回填土的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。一般采用環(huán)刀法取樣測(cè)定土的干密度，求出土的密實(shí)度，符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑土層。 結(jié)構(gòu)工程施工 鋼筋的質(zhì)量要求：本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，對(duì)每一種型號(hào)的鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，必須有出廠合格證，經(jīng)過檢測(cè)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，可焊性分析，復(fù)檢合格后施工現(xiàn)場(chǎng)方可使用。鋼筋表面應(yīng)清潔無(wú)損傷，無(wú)污染，無(wú)鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應(yīng)按施工順 序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標(biāo)注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志牌。 加工設(shè)備的選擇：鋼筋加工集中設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行制作、綁扎。配備一臺(tái)鋼筋調(diào)直機(jī)、兩臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、兩臺(tái)彎曲機(jī)、一臺(tái)對(duì)焊機(jī)、三臺(tái)電弧焊機(jī)。 鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗(yàn)收→鋼筋接長(zhǎng)焊接或挷接→箍筋驗(yàn)收。梁板：梁、板模板驗(yàn)收→軸線、標(biāo)高復(fù)核→梁、板鋼筋綁扎→預(yù)留預(yù)埋→驗(yàn)收。鋼筋綁扎時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況在模板上用磁筆標(biāo)出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當(dāng)模板未支好前綁箍筋時(shí)，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點(diǎn)，并用記號(hào)筆標(biāo)出位置，而后即可進(jìn)行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴(yán)格控制位置，柱子鋼筋上口應(yīng)設(shè)置鎖口箍筋，點(diǎn)焊牢固且保證軸線位置正確。各種負(fù)彎矩筋，應(yīng)用隔點(diǎn)焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應(yīng)墊塊，以保證保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件 ，上部鋼筋嚴(yán)禁踩踏，要設(shè)置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土?xí)r踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須 34 確保柱的主筋同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐墊塊應(yīng)該事先制作，標(biāo)號(hào)必須與所澆構(gòu)件相同或者略高（高于此構(gòu)件一個(gè)等級(jí)）。 鋼筋綁扎后，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，重點(diǎn)檢查鋼筋規(guī)格、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 鋼筋工程中應(yīng)注意的問題： 所有鋼筋在進(jìn)場(chǎng)前，均應(yīng)提供出廠合格證或檢驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進(jìn)行見證取樣、送檢，并按公司質(zhì)量體系文件要求作好狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁不合格或劣質(zhì)鋼材用于工程中。 鋼筋綁扎時(shí)，其節(jié)頭位置根數(shù)應(yīng)嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范要求，工長(zhǎng)在配筋時(shí)，除自檢外，還應(yīng)畫出通長(zhǎng)梁筋示意圖，圖上應(yīng)注明尺寸、型號(hào)、根數(shù)、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 鋼筋墊塊應(yīng)用高標(biāo)號(hào)水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時(shí)，應(yīng)提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產(chǎn)生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對(duì)于柱筋上墊塊，應(yīng)預(yù)留扎絲，待柱成型時(shí)，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 對(duì)于接頭鋼筋應(yīng)嚴(yán)格保持其節(jié)頭 處鋼筋尺寸的準(zhǔn)確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進(jìn)行正常連接。 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其通過放線進(jìn)行檢查復(fù)核，并予以點(diǎn)焊固定，確保柱筋無(wú)位移現(xiàn)象發(fā)生。對(duì)于復(fù)雜或綁扎順序要求高部位，工長(zhǎng)均應(yīng)作出技術(shù)交底，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核同意后方可進(jìn)行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 施工過程中，若放線時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應(yīng)立即通知技術(shù)負(fù)責(zé)人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴(yán)肅處理。 施工中，質(zhì)檢員、工長(zhǎng)要跟班檢 查，重點(diǎn)注意鋼筋的品種、數(shù)量、搭接位置，錨固長(zhǎng)度，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，做到驗(yàn)收一次通過。 35 質(zhì)檢員和工長(zhǎng)要及時(shí)認(rèn)真做好隱蔽驗(yàn)收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時(shí)，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)事先通知項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，并取得設(shè)計(jì)院同意后方可進(jìn)行。 鋼筋直螺紋接頭：鋼筋直徑 d≥ 18者采用 A級(jí)直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在 14— 18 之間者采用閃光對(duì)焊，現(xiàn)場(chǎng)接頭采用雙面搭接焊 5d。下面對(duì)直螺紋的施工闡述如下： 鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)和砂輪鋸， 但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不準(zhǔn)成蹄形。 鋼筋套絲：鋼筋套絲要預(yù)先在鋼筋套絲機(jī)上加工，為了確保套絲質(zhì)量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對(duì)加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個(gè)檢查，然后由質(zhì)檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。 做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗(yàn)：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測(cè)中心做靜力拉 伸試驗(yàn)，并出具試驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)鋼筋接頭試件達(dá)到要求時(shí)，方可進(jìn)行鋼筋連接施工。 鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結(jié)構(gòu)鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無(wú)損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當(dāng)扳手發(fā)出響聲時(shí)，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標(biāo)記，以便質(zhì)檢人員抽檢并作抽檢記錄。 檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量：在支模前，質(zhì)檢員用質(zhì)檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數(shù)量和扭力值進(jìn)行檢 查，要求鋼筋連接質(zhì)量 100%合格，如有一根鋼管筋的連接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定的扭力值，則要將該構(gòu)件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個(gè)完整絲扣。抽檢數(shù)量按每道梁或柱抽一個(gè)接頭；板墻、基礎(chǔ)底板，每 100 個(gè)接頭為一批，不足 100 個(gè)也做一批， 36 每批抽檢三個(gè)接頭，要求鋼筋的連接質(zhì)量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補(bǔ)強(qiáng)。 電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 模板體系 柱采用木膠合板模 板，鋼管支撐。 ，懸挑梁跨度大于 時(shí)，施工按 1/300 起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500 起拱，拆除模板前，砼試塊試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到 100%，但為了加快模板周轉(zhuǎn)，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 施工工序： 墻模的拼裝流程：選擇 15mm 厚的夾板，同時(shí)輔以 50*100mm2 的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ 48鋼管支設(shè)而成。其施工流程如下： 施工準(zhǔn)備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設(shè)→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉(zhuǎn) 使用。 模板的支撐系統(tǒng)：施工前按照構(gòu)件的截面尺寸，用 15夾板、木枋木膠合板 補(bǔ)縫木條 木方 可調(diào)早拆頭 快拆體系支模示意圖 37 下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號(hào)，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時(shí)因砼自重機(jī)械振搗產(chǎn)生脹模，對(duì)于邊長(zhǎng)小于 600的考慮用木枋并按 200250 的間距進(jìn)行加固支撐，大于 600 的邊長(zhǎng)還要采用ф 12 對(duì)拉絲桿、 @600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm以內(nèi)，并校驗(yàn)截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 梁、板模板的施工順序：具體施工順序?yàn)椋毫旱啄！迥！簜?cè)?！喊迤?縫處理。梁板支撐體系圖同一層主體施工。對(duì)大于 700以上的梁在梁的中部加一根對(duì)拉螺栓。 準(zhǔn)備工作：由木工工長(zhǎng)按設(shè)計(jì)要求，對(duì)各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數(shù)量、間距，不得任意加大，防止產(chǎn)生結(jié)構(gòu)變形。并提前提供《材料需用量計(jì)劃表》按施工進(jìn)度要求確定模板、材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)間，盡量減少堆放場(chǎng)地。以至有效的提高資金的利用率。 模板工程的施工質(zhì)量：模板工程的施工質(zhì)量，必須做好拼縫嚴(yán)密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標(biāo)高和構(gòu)件斷面尺寸嚴(yán)格按圖施工，按規(guī)定驗(yàn)收。對(duì)梁板節(jié)點(diǎn)的 模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質(zhì)量和斷面尺寸。 模板質(zhì)量要求：模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。 模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過允許值必須校正。 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施：所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。 模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負(fù)責(zé)。 墻柱腳模板應(yīng)加墊 木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成欄根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本 38 要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。 安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板由塔吊吊裝就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就 位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。 澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。 模板的拆除：拆除支撐及模板前，必須請(qǐng)示有關(guān)各方簽證認(rèn)可后，方可拆除模板，實(shí)行摸板拆除許可制度，經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人依照 GB5020402的有關(guān)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時(shí)不得對(duì)混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報(bào)告出來(lái)，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應(yīng)滿足如下規(guī)定： 不 承重模板，在砼強(qiáng)度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已經(jīng)拆除的模板及支架結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆入過量的建筑材料。當(dāng)承受施工荷載大于其承載能力時(shí)，經(jīng)過核算，采取相應(yīng)措施。 模板拆除后，應(yīng)該作到工完場(chǎng)清。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示： 結(jié)構(gòu)類型 結(jié)構(gòu)跨度（ m） 按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 39 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構(gòu) 件 2 100 模板施工的注意事項(xiàng)： 所進(jìn)場(chǎng)的模板及枋材，嚴(yán)禁亂裁，對(duì)同型尺寸大小的模板，應(yīng)分類歸堆，方便周轉(zhuǎn)利用，減少模板損耗。 成型模板補(bǔ)縫時(shí)可直接利用雙面泡沫膠進(jìn)行對(duì)節(jié)，必要時(shí)外面用膠帶貼牢，以密實(shí)縫隙。 為保證模板的質(zhì)量，需對(duì)變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報(bào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 鋼筋砼工程：泵送砼勞動(dòng)力配備 本工程送砼勞動(dòng)力配備情況詳下表格： 序號(hào) 工 種 人數(shù) 工 作 內(nèi) 容 1 總負(fù)責(zé)人 1 全面負(fù)責(zé)砼施工工作，處理有關(guān)問題 2 指揮人員 2 負(fù)責(zé)組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負(fù)責(zé)樓照明及電器照明 40 4 機(jī)修工 1 負(fù)責(zé)機(jī)修（如振動(dòng)棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 砼的泵送：泵送前，應(yīng)先開 機(jī)用水潤(rùn)濕整個(gè)管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)。泵送開始時(shí)，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時(shí)，泵機(jī)不能停止工作，應(yīng)每隔 45min 使泵正、反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，把料從管道內(nèi)抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內(nèi)拌合料結(jié)塊或沉淀，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，攪拌 34轉(zhuǎn)，防止砼離析。當(dāng)泵送停歇超過 45min 或砼離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力排除管道內(nèi)的砼，經(jīng)清洗干凈后重新泵送。 在泵送砼時(shí)，應(yīng)使料斗內(nèi)持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉(zhuǎn)換開關(guān)閥間造成砼 逆流形成堵塞。 在泵送時(shí)，每 2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時(shí)調(diào)整，泵送時(shí)，應(yīng)隨時(shí)觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說(shuō)明達(dá)效果很好，若出一半就散開，說(shuō)明和易性不好，噴到地面時(shí)砂漿飛濺嚴(yán)重，說(shuō)明坍落度應(yīng)再小些。 泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進(jìn)行。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機(jī)抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場(chǎng)，留置組數(shù)按下面執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 41 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100盤時(shí) ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每次取樣留置標(biāo)準(zhǔn)試件的同時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置組數(shù)根