【正文】 置排水溝和集水井，將水排出。 已填土如遭水浸，應反稀泥鏟除后，方可進行下一道工序。 填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高 兩邊稍低，以利排水。當天填 33 土應在當天壓實。 回填土質量控制與檢驗 對有密度要求的填方，在夯實后要對每層回填土的質量進行檢驗。一般采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度，求出土的密實度，符合設計要求后，才能填筑土層。 結構工程施工 鋼筋的質量要求：本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經過檢測單位進行拉力及冷彎試驗，可焊性分析，復檢合格后施工現(xiàn)場方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干凈，鋼筋應按施工順 序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 加工設備的選擇：鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調直機、兩臺鋼筋切斷機、兩臺彎曲機、一臺對焊機、三臺電弧焊機。 鋼筋的綁扎和安裝：鋼筋綁扎順序：剪力墻：前道工序驗收→鋼筋接長焊接或挷接→箍筋驗收。梁板：梁、板模板驗收→軸線、標高復核→梁、板鋼筋綁扎→預留預埋→驗收。鋼筋綁扎時，根據現(xiàn)場 情況在模板上用磁筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。 雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、墻鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構件 ，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，剪力墻鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須 34 確保柱的主筋同心，并且焊接符合質量要求。其支撐墊塊應該事先制作，標號必須與所澆構件相同或者略高（高于此構件一個等級）。 鋼筋綁扎后，應仔細核對圖紙，重點檢查鋼筋規(guī)格、數量、錨固長度、焊接等部位，做好自檢自查記錄及檢查記錄。 鋼筋工程中應注意的問題： 所有鋼筋在進場前，均應提供出廠合格證或檢驗報告。進場后，應在監(jiān)理的監(jiān)督下按施工規(guī)范進行見證取樣、送檢，并按公司質量體系文件要求作好狀態(tài)標識，嚴禁不合格或劣質鋼材用于工程中。 鋼筋綁扎時，其節(jié)頭位置根數應嚴格遵循設計圖紙及施工規(guī)范要求，工長在配筋時，除自檢外，還應畫出通長梁筋示意圖，圖上應注明尺寸、型號、根數、節(jié)頭位置，以便操作人員一目了然。 鋼筋墊塊應用高標號水泥提前制作，梁筋墊塊在梁落入梁模時，應提前布置好，將梁正確落在墊塊上，盡量避免因漏墊而產生用鋼管撬起梁重墊現(xiàn)象的發(fā)生，對于柱筋上墊塊，應預留扎絲，待柱成型時，每邊三排按上中下位置，并綁扎牢固，不位移搖晃。 對于接頭鋼筋應嚴格保持其節(jié)頭 處鋼筋尺寸的準確性，以保證鋼筋接頭按規(guī)范進行正常連接。 梁板鋼筋綁扎完畢后，為確保柱鋼筋軸線的準確性，應對其通過放線進行檢查復核，并予以點焊固定，確保柱筋無位移現(xiàn)象發(fā)生。對于復雜或綁扎順序要求高部位，工長均應作出技術交底，經項目技術負責人審核同意后方可進行施工，不得盲目施工，造成誤工處理而延誤工期。 施工過程中，若放線時發(fā)現(xiàn)鋼筋有偏移現(xiàn)象，應立即通知技術負責人并同監(jiān)理方共同研究協(xié)商處理，任何人不得盲目作出私自處理，一旦發(fā)現(xiàn)必將嚴肅處理。 施工中，質檢員、工長要跟班檢 查，重點注意鋼筋的品種、數量、搭接位置，錨固長度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到驗收一次通過。 35 質檢員和工長要及時認真做好隱蔽驗收記錄，與監(jiān)理一起搞好鋼筋工程的隱檢記錄。 在施工過程中，局部若需鋼筋代換時，鋼筋工長應事先通知項目技術負責人，并取得設計院同意后方可進行。 鋼筋直螺紋接頭：鋼筋直徑 d≥ 18者采用 A級直螺紋套筒接頭。鋼筋直徑在 14— 18 之間者采用閃光對焊，現(xiàn)場接頭采用雙面搭接焊 5d。下面對直螺紋的施工闡述如下： 鋼筋下料：鋼筋下料可用鋼筋切斷機和砂輪鋸， 但不允許用氣割下料，要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不準成蹄形。 鋼筋套絲：鋼筋套絲要預先在鋼筋套絲機上加工，為了確保套絲質量，施工人員必須持證上崗作業(yè)，對加工的直螺紋絲頭，要求操作人員用牙型逐個檢查，然后由質檢員按 1%抽查，并做好檢查記錄，檢查合格的絲夾，立即將其一端擰上相同規(guī)格的塑料保護帽，另一端按規(guī)定人力矩值，用專用扭力扳手，把與鋼筋規(guī)格相同的連接套擰緊，存放待用。 做鋼筋連接試件靜力拉伸試驗：鋼筋連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭的 3%做鋼筋接頭試件，送檢測中心做靜力拉 伸試驗，并出具試驗報告，當鋼筋接頭試件達到要求時，方可進行鋼筋連接施工。 鋼筋連接：連接鋼筋以前先回收結構鋼筋連接端和塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，錐螺蚊絲扣是否完好無損，發(fā)現(xiàn)雜物要用鐵刷清除干凈，然后把裝好連接套的一端鋼筋擰到被連接鋼筋上，再用專用扭力扳手，按規(guī)定從扭擰緊鋼筋接頭，當扳手發(fā)出響聲時，鋼筋便連接好，隨后立即用油漆作好標記，以便質檢人員抽檢并作抽檢記錄。 檢查鋼筋連接接頭連接質量：在支模前，質檢員用質檢的力矩扳手，按規(guī)定的抽檢接頭數量和扭力值進行檢 查，要求鋼筋連接質量 100%合格，如有一根鋼管筋的連接質量達不到規(guī)定的扭力值，則要將該構件全部接頭重新扭到規(guī)定值，并且鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣。抽檢數量按每道梁或柱抽一個接頭；板墻、基礎底板，每 100 個接頭為一批，不足 100 個也做一批， 36 每批抽檢三個接頭，要求鋼筋的連接質量 100%，否則，必須查明原因，重新連接或采用貼角焊縫補強。 電渣壓力焊：電渣壓力焊是利用電流通過渣池產生的電阻熱將鋼筋端部溶化然后施工壓力使鋼筋焊合的一種連接方式。 模板體系 柱采用木膠合板模 板，鋼管支撐。 ，懸挑梁跨度大于 時，施工按 1/300 起拱；一般梁跨度大于 4m均按 1/500 起拱，拆除模板前，砼試塊試驗強度應達到 100%，但為了加快模板周轉，本工程采用模板的快拆體系下圖所示。 施工工序： 墻模的拼裝流程：選擇 15mm 厚的夾板，同時輔以 50*100mm2 的木枋拼裝成墻模，墻模的支撐系統(tǒng)以Φ 48鋼管支設而成。其施工流程如下： 施工準備（模板的優(yōu)化組合配置）→模板的選擇→柱模的支撐系統(tǒng)的搭設→模板拼裝→模板加固、較核→澆砼→拆模→清理→再周轉 使用。 模板的支撐系統(tǒng)：施工前按照構件的截面尺寸，用 15夾板、木枋木膠合板 補縫木條 木方 可調早拆頭 快拆體系支模示意圖 37 下料制作定型模板，每一墻模板按柱位置注明編號，分類、分區(qū)依次碼放備用。為防止砼澆搗時因砼自重機械振搗產生脹模，對于邊長小于 600的考慮用木枋并按 200250 的間距進行加固支撐，大于 600 的邊長還要采用ф 12 對拉絲桿、 @600雙向加以固定。固定前柱子四角用線錘將其垂直度的誤差控制在 5mm以內，并校驗截面尺寸。然后用卡子、木枋、短鋼管固定牢固。 梁、板模板的施工順序：具體施工順序為：梁底?！迥！簜饶！喊迤?縫處理。梁板支撐體系圖同一層主體施工。對大于 700以上的梁在梁的中部加一根對拉螺栓。 準備工作：由木工工長按設計要求，對各部位分類制定配模及支撐方案，按照方案確定幾何形狀、尺寸、規(guī)格、數量、間距，不得任意加大，防止產生結構變形。并提前提供《材料需用量計劃表》按施工進度要求確定模板、材料進場時間，盡量減少堆放場地。以至有效的提高資金的利用率。 模板工程的施工質量：模板工程的施工質量，必須做好拼縫嚴密不漏漿，支撐穩(wěn)固安全不變形，標高和構件斷面尺寸嚴格按圖施工，按規(guī)定驗收。對梁板節(jié)點的 模板提前配置好，方便拆除安裝，保證外觀質量和斷面尺寸。 模板質量要求：模板的搭設必須準確掌握構件的幾何尺寸，保證軸線位置的準確。 模板應具有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側壓力以及施工荷載。澆筑前應檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。 模板的安裝誤差應嚴格控制在允許范圍內（詳下表），超過允許值必須校正。 模板支設的質量控制措施：所有結構支模前均應由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。 模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設專人負責。 墻柱腳模板應加墊 木和導模，防止砼漿流失造成欄根。 為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應在清理過的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對隔離劑的基本 38 要求是：不粘結、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無害于人體。不腐蝕模板。 安裝模板時需有保護措施：模板由塔吊吊裝就位時，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時需有施工工人在現(xiàn)場扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。 在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時，在施工焊處的模板面應用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。 在安裝模板之前，應將各種電管、水管等按圖就 位，避免模板安裝好后二次開洞，模板自身就位時也應嚴格按照配模圖紙進行安裝。 澆搗振搗混凝土時震動器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。 模板的拆除：拆除支撐及模板前，必須請示有關各方簽證認可后，方可拆除模板，實行摸板拆除許可制度，經項目技術負責人依照 GB5020402的有關要求和現(xiàn)場實際情況決定拆除部位和范圍。模板拆除時不得對混凝土表面造成損傷；梁板模板拆除前，必須在試壓報告出來，滿足施工規(guī)范的要求，方可拆除模板。模板拆除應滿足如下規(guī)定： 不 承重模板，在砼強度能保證其表面不被拉毛及棱角完整后方可拆除。 已經拆除的模板及支架結構，應在混凝土強度達到設計要求后，方允許承受全部荷載。施工中不得超載使用，嚴禁堆入過量的建筑材料。當承受施工荷載大于其承載能力時，經過核算，采取相應措施。 模板拆除后，應該作到工完場清。 拆除模時間：側模板以不損壞砼表面及楞角時，方可拆模，底模拆除時間詳下表所示： 結構類型 結構跨度（ m） 按設計的砼強度標準值百分率（ %） 板 ≤ 2 50 39 2，≤ 8 75 8 100 梁 ≤ 8 75 8 100 懸臂構 件 2 100 模板施工的注意事項： 所進場的模板及枋材，嚴禁亂裁，對同型尺寸大小的模板，應分類歸堆，方便周轉利用，減少模板損耗。 成型模板補縫時可直接利用雙面泡沫膠進行對節(jié)，必要時外面用膠帶貼牢，以密實縫隙。 為保證模板的質量，需對變形木枋和翻皮、缺棱少角的模板，在加工車間修理后方可投入使用。 在施工過程中，如發(fā)現(xiàn)局部模板塌陷或跑模必須立即停止該處的混凝土的施工，報現(xiàn)場技術負責人研究處理方案，提出措施，并要求快速處理完畢，保證混凝土的連續(xù)澆搗。 鋼筋砼工程：泵送砼勞動力配備 本工程送砼勞動力配備情況詳下表格： 序號 工 種 人數 工 作 內 容 1 總負責人 1 全面負責砼施工工作，處理有關問題 2 指揮人員 2 負責組織指揮供料、泵送、布料澆筑 3 值班電工 1 全面負責樓照明及電器照明 40 4 機修工 1 負責機修（如振動棒等） 5 泵車操作人員 2 泵車操及保養(yǎng) 6 泵車輔助人員 1 泵車料斗倒料、清除石、雜物及回料等 7 架子工 2 布管、拆管、布料及清洗 8 砼工 40 振搗、找平 砼的泵送：泵送前，應先開 機用水潤濕整個管理，然后送入水泥漿，使輸送管壁處于充分滑潤狀態(tài)。泵送開始時，注意觀察砼的液壓表和各部位工作狀態(tài)泵送應連續(xù)進行，當發(fā)生供慶脫節(jié)不能連續(xù)泵送時，泵機不能停止工作，應每隔 45min 使泵正、反轉兩個沖程，把料從管道內抽回重新拌合，再泵入管道，以免管道內拌合料結塊或沉淀，同時開動料斗中的攪拌器，攪拌 34轉，防止砼離析。當泵送停歇超過 45min 或砼離析時，應立即用壓力排除管道內的砼，經清洗干凈后重新泵送。 在泵送砼時，應使料斗內持續(xù)保持一定量的砼 (20cm 厚以上），以免吸入空氣，使轉換開關閥間造成砼 逆流形成堵塞。 在泵送時，每 2h換一次水洗槽，并檢查泵缸的行程，發(fā)現(xiàn)有變化及時調整，泵送時，應隨時觀察泵送效果，若噴出砼象一根柔軟的柱子，直徑微微放粗，石子不露出，更不散開，說明達效果很好，若出一半就散開，說明和易性不好，噴到地面時砂漿飛濺嚴重，說明坍落度應再小些。 泵送結束后，要及時進行管道清洗，清洗可采用水洗或氣洗，也就是分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿球或塑料球進行。 砼試塊留置 本工程砼采用的是商品砼，故砼的試塊必須采取兩次隨機抽樣制作，第一次在砼攪拌站，第二次在施工現(xiàn)場，留置組數按下面執(zhí)行。 每拌制 100 盤且不超過 100m3 的同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 41 每工作班拌制的 同配合比的砼不足 100盤時 ,其取樣不得少于一次。 每一現(xiàn)澆樓層段同配合比的砼 ,其取樣不得少于一次。 每次取樣留置標準試件的同時，同條件養(yǎng)護試件的留置組數根